振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，筛网和振子组成。在振动筛运行过程中，有些设备问题是无法避免的，比如振动筛轴承座磨损。某企业的振动筛在运行过程中就出现了支撑侧轴承座磨损现象，磨损深度为单边0.5mm-1mm，磨损宽度为126mm，轴径Ф180mm，轴承型号22236。
关于振动筛轴承座磨损这一问题，我们可以利用索雷机加工工艺进行修复。首先，我们材料具有良好的机加工性能，满足车、铣、刨、磨的加工要求，并且修复过程中无热应力影响。其次，我们材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。最后，我们材料对于轴承位磨损修复和轴承座磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的修复工艺。

振动筛轴承的保养和防抱死系统
振动筛轴承是连接振源与筛框的部件，轴承的运行是否正常决定了设备的使用寿命和筛分效果，但是在设备运行过程中会出现轴承过热的现象发生，那么是那种原因造成了轴承过热的问题呢？对于这一问题该如何解决呢？下面诚信振动小编就造成振动筛轴承过热给出一个解决方案：
一般情况下振动筛轴承的温度在35°~60°之间，如在设备运行时出现轴承温度过高不仅影响设备及相关配件的使用寿命而且还会对生产精度造成影响，最后造成温度过高导致轴承抱死，直接影响生产。造成振动筛轴承温度过高的原因和解决方法有哪些呢？
1.轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。对于这一问题我们可以选择间隙较大的轴承，如使用普通轴承就需要将外圈进行消磨从而实现大间隙效果；
2.轴承润滑不好：加油孔堵塞要及时疏通加油孔，轴承的润滑油缺失或润滑油中含有杂质会使轴承运行不畅从而引起发热，对于这一问题就需要定期对轴承的润滑油进行检查，如发现润滑油少或润滑油中含有杂质就需要添加或对轴承进行清洗；
3.轴承盖压的太紧：压盖与轴承圈必须有一定量的间隙，如压的太紧就会使散热和轴向传动不佳从而引起发热。对于这一问题可以压盖和轴承座之间的密封垫进行调整。另一方面引起发热的原因是轴承的质量和磨损也是造成轴承发热的原因，作为振动筛的传动部件需要定期的对其进行保养维护工作，如发现异常应立即停机进行检修工作。
4.诚信振动在二十年生产过程中研发了一种振动筛轴承防抱死系统，该系统可以对振动筛各个轴承进行实时在线监控，液晶数显，对振动筛轴承的温度过高的情况立即报警，维修人员可以对振动筛轴承及时的加油以及检修，从而有效地防止振动筛轴承的抱死，对设备维修带来了极大地便利！

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【郑州金豫浩】振动筛发生故障怎么办？振动筛故障解决办法https://t.cn/A62pE0FW
振动筛是制砂生产线中常用的筛分设备。 长期使用可能会导致振动筛传动失败或轴承温度过高等问题。 如果不及时处理，可能会影响设备的正常运行。下面给大家介绍故障发生的原因及解决方法。
1、传动故障
传动故障是振动筛运行中的常见故障，原因一般是保护筒破裂或者连接螺丝切断、挠性盘联轴器磨损、皮带轮轴承损坏、皮带撕裂等。
解决方法：
（1）定期检查传动装置，并及时添加润滑油，以免造成严重磨损。
（2）每三个月检查一次保护筒，更换皮带和挠性盘，紧固螺丝。
（3）注意每周检查一次轴承和轴承支座，并及时添加润滑油。
2、轴承温度高
如果轴承温度长时间过高，则会影响使用寿命。 导致轴承温度过高的原因有两个：一是工作时间过长，所产生的热量使润滑油挥发，从而导致摩擦增加和温度升高。 另一个是润滑油不足且润滑油的粘度低，因此密封板的密封不充分会导致润滑油泄漏。
解决方法：
（1）避免长时间振动筛连续工作。当不需要使用振动筛时及时关闭。
（2）定期检查振动筛的轴承，并及时添加润滑油，以免润滑不足，导致轴承温度过高，从而影响振动筛运行。
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