#小千talk#
相信不少小仙女多少对矿物油抱有成见，认为矿物油对肌肤不够友好其实这都是大家的误解呢！♀️
精制矿物油是一种非常稳定、无色、无臭，对肌肤刺激性较少的成分✨也是一种常见的化妆品原料，有很长的使用历史。比如大众所熟知的凡士林，其实就是精制矿物油。
矿物油是从石油精制而来的一种成分，而石油则是远古生物在地下长眠所产生的一种有机物过去由于矿物油的精制提纯技术还不够成熟，造成了【矿物油对肌肤不够友好】的一般印象但其实这是由于当时的矿物油中混入了不纯物，不纯物对肌肤产生了刺激。
一般大众会认为动物油、植物油对肌肤更加温和，但其实动物油、植物油的成分相对复杂⚠️刺激肌肤的可能性反而更大～
所以#CHIFUR千肤恋#不拘泥于矿物油、植物油或者动物油的种类，而是基于成分、原料本身的安全性认真做好每一步管理，做好每一款产品。希望我们的用心也能伴随好产品传达到您身边。
#千妇恋更名为千肤恋# #美妆[超话]#
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矿物油是从石油精制而来的一种成分，而石油则是远古生物在地下长眠所产生的一种有机物过去由于矿物油的精制提纯技术还不够成熟，造成了【矿物油对肌肤不够友好】的一般印象但其实这是由于当时的矿物油中混入了不纯物，不纯物对肌肤产生了刺激。
一般大众会认为动物油、植物油对肌肤更加温和，但其实动物油、植物油的成分相对复杂⚠️刺激肌肤的可能性反而更大～
所以#CHIFUR千肤恋#不拘泥于矿物油、植物油或者动物油的种类，而是基于成分、原料本身的安全性认真做好每一步管理，做好每一款产品。希望我们的用心也能伴随好产品传达到您身边。
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14-15世纪，德国出现高炉炼铁法，利用水车动力给炉内送风，在高温状态下还原得到的铁吸收了碳素，因为融点下降，在1200摄氏度就融化了，成为液态的铣铁。
高炉法得到的铣铁（pig iron），和含碳较少的炼铁（wrought iron）不同，脆而易断，还需要在精炼炉（Reverberatory furnace，日语叫反射炉）中去除碳素。按照1784年Henry Cort发明的搅拌（paddling）法：融化的铣铁用铁棒搅拌，使碳素充分燃烧，得到炼铁。
17世纪英国的森林覆盖率已经降至16%，好在英国煤炭资源丰富，16-17世纪英国人将能源获得方式从燃木转为烧煤，煤炭消费量从16世纪前期的年20万吨，增长到17世纪后期的年150万吨。
但是煤炭中含有硫（Sulfur）等不纯物，用煤炭制铁的话，质量很脆。所以改用焦炭（德语 Koks），去除了煤炭中的硫成分。18世纪后期，英国已经基本上改用焦炭炼铁。
为了得到强度更高的铁材（钢，或碳素钢carbon steel），1855年英国的亨利·贝塞麦（Henry Bessemer）发明了转炉法（Bessemer process），即在转炉中倒入融化的铣铁，吹入冷空气，铣铁中的硅元素先与氧反应，吹出火花和热瓦斯，十分钟左右炉突然喷出巨大的火焰，烧掉铣铁中的碳素。这个反应中，炉内温度可以达到1500-1600摄氏度。当时一般人认为往铁水中吹入冷空气的话，铁水会迅速冷却固化；但实际上铣铁中的炭和硅和氧气反应，会产生巨大的热量，在20分钟内，产生的热量可以将几十吨低炭钢融化成钢水。
后来陆续开发出含磷成分多的矿石制钢的托马斯法；用铁屑（scrap）和铣铁一起融合得到碳分较多的钢的“平炉法”（Open hearth furnace）。
高炉法得到的铣铁（pig iron），和含碳较少的炼铁（wrought iron）不同，脆而易断，还需要在精炼炉（Reverberatory furnace，日语叫反射炉）中去除碳素。按照1784年Henry Cort发明的搅拌（paddling）法：融化的铣铁用铁棒搅拌，使碳素充分燃烧，得到炼铁。
17世纪英国的森林覆盖率已经降至16%，好在英国煤炭资源丰富，16-17世纪英国人将能源获得方式从燃木转为烧煤，煤炭消费量从16世纪前期的年20万吨，增长到17世纪后期的年150万吨。
但是煤炭中含有硫（Sulfur）等不纯物，用煤炭制铁的话，质量很脆。所以改用焦炭（德语 Koks），去除了煤炭中的硫成分。18世纪后期，英国已经基本上改用焦炭炼铁。
为了得到强度更高的铁材（钢，或碳素钢carbon steel），1855年英国的亨利·贝塞麦（Henry Bessemer）发明了转炉法（Bessemer process），即在转炉中倒入融化的铣铁，吹入冷空气，铣铁中的硅元素先与氧反应，吹出火花和热瓦斯，十分钟左右炉突然喷出巨大的火焰，烧掉铣铁中的碳素。这个反应中，炉内温度可以达到1500-1600摄氏度。当时一般人认为往铁水中吹入冷空气的话，铁水会迅速冷却固化；但实际上铣铁中的炭和硅和氧气反应，会产生巨大的热量，在20分钟内，产生的热量可以将几十吨低炭钢融化成钢水。
后来陆续开发出含磷成分多的矿石制钢的托马斯法；用铁屑（scrap）和铣铁一起融合得到碳分较多的钢的“平炉法”（Open hearth furnace）。
碳化硅的物质特性和物质结构
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1-2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。
碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为最常见的一种同质异晶物，在高于2000℃高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000℃生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，但直至今日，此型态尚未有商业上之应用。
因其3.2g/cm3的比重及较高的升华温度（约2700℃），碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。
纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。
物质结构
纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1-2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。
碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为最常见的一种同质异晶物，在高于2000℃高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000℃生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，但直至今日，此型态尚未有商业上之应用。
因其3.2g/cm3的比重及较高的升华温度（约2700℃），碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。
纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。
物质结构
纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
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