#三门峡好网民# #乡村振兴看三门峡# 【卢氏香菇 香飘四海】
一座座香菇大棚鳞次栉比，布满河川原野；菇棚内，菌棒上新出的香菇密密匝匝、探头探脑，长势喜人。地处卢氏县最南端的朱阳关镇发展香菇5000余万棒。临近该镇的三淅高速路口，占地200余亩的信念集团香菇市场交易红红火火，车辆川流不息，每天产销鲜香菇百余吨，多时二三百吨。在这个只有7200亩耕地的山区乡镇，香菇产业成了农民增收的主要渠道。
初秋时节，大地流芳。从南到北，4004平方公里的卢氏大地上，处处菇香飘荡。卢氏县香菇生产规模达3.2亿棒，年产香菇30余万吨，该县是我国五大香菇生产区之一的伏牛山优质香菇片区的核心区，有着“香菇之都”的美誉。
“全县菇农有3.6万户11.8万人，接近总人口的三分之一，户均收入3万元以上。我们将进一步扩规模、强管理、提质量、建体系、树品牌、增效益，让卢氏香菇产业链，架起乡村振兴桥。”卢氏县委书记王清华说。
“香菇之都”名不虚
卢氏县已建成遍布全县的香菇生产示范基地70多个、高标准四季出菇大棚5000多座，提升改造传统香菇大棚7万座，全县香菇大棚总量近8万座。香菇生产管理、加工、销售贯穿全年，在卢氏县，白天到处是香菇生产、销售和加工的场景；入夜，城区造型优美的香菇路灯绽放异彩。这里，充满了香菇气息、香菇印记。
卢氏县横跨长江、黄河两大流域，地处南暖温带至北亚热带过渡地区，森林茂密、气候温润，食用菌生产历史悠久。早在1914年，卢氏县食用菌就获得过巴拿马万国商品博览会金奖。如今，在食用菌特别是香菇业界，卢氏县更是声名远扬。近年，卢氏县香菇生产获得多项国字号荣誉：全国食用菌产业化建设示范县、国家级出口香菇质量安全示范区、中国食用菌产业“十二五”百项优秀成果全国优秀主产基地县、全国优秀香菇出口基地县。卢氏香菇品质上乘，屡获大奖：中国国际农业博览会名牌产品、第22届中国中部农业博览会金奖、河南省农村科技博览会金奖。以香菇为主打产品的卢氏县食用菌产业，被认定“三品一标”产品13个，其中无公害产品6个、绿色产品4个、有机产品2个、地标产品1个，在河南省率先建立了食用菌质量追溯体系，打造了“原本卢氏”县域公用品牌，推出了“山海食经”“卢氏山珍”等特色品牌30多个。
助推菇香飘四海
近年，卢氏香菇产业发展迅猛，年产值由2016年的10亿多元增加到35亿元，香菇产业产值已占到全县农业总产值的40%以上，年出口创汇由2016年的1000万余美元增长到2亿美元。
卢氏县香菇产业阔步发展的背后，在于建立了强有力的政策、组织和冷链物流体系。卢氏县争取到“产业强镇”、省级食用菌现代农业产业园、国家级产业集群等项目，县里配套出台了一系列产业奖补政策，形成了完备的香菇产业发展政策体系；引进信念集团、金海生物科技等龙头企业，建立起“龙头企业+合作社+基地+农户”的生产组织体系，形成“龙头企业带动、合作社组织、农户参与、基地承载”利益联结机制，提高了市场竞争力。目前，全县有香菇龙头企业18家、农民专业合作社135家、食用菌出口企业11家。为满足香菇产业冷藏物流所需，卢氏县依托郑州现代物流公司建立了物流中心、乡镇物流配送站、村物流配送点三级物流体系，带动财政和社会资本建成冷库456座，库容达到1.8万吨，购入冷藏运输车20余台，日运输能力达200吨。
卢氏县从菌种研发和工厂化制棒两个关键点寻求突破，着力提升香菇生产质量，先后与上海、四川、河南3个省市农科院开展“院县共建”，创建林海兴华食用菌研究院和河南金海中原食用菌研究院，开展香菇产业菌种培育、产品加工、休闲食品和保健品研发等技术攻关。同时，该县建成工厂化菌棒加工基地3处、标准化生产线8条、自动化养菌库42座，净化车间20.6万平方米，运用目前最先进的装棒机、接种机和菌棒恒温培养模式，降低劳动强度，提高成品率，把染菌率控制在2%以下，出菇产量比传统手工装袋提高20%以上。为提高综合效益，卢氏县还拉长香菇产业链，引进资金、项目，用香菇废弃菌棒生产复合肥，将鲜香菇加工成香菇即食、速食食品，形成规模效益。
菇香路上追梦人
在当今香菇业界，有一个绕不开的人物——叶传林，他是河南信念集团以及集团旗下的卢氏县林海兴华农业发展有限公司董事长，被称作“香菇大王”。
1972年8月出生的叶传林2016年到卢氏县发展香菇扶贫事业，累计投资10亿多元，在卢氏县建立了香菇生产研究院、香菇生产产业园和遍布15个乡镇50多个村的香菇生产基地，建设高标准香菇大棚2000余座。他投资3亿元建设的占地320亩、年产5000万个菌棒的信念集团涧北菌棒加工厂，是目前国内工艺最先进、单场生产规模最大的菌棒加工基地。他建立了提供菌棒、组织生产和回收产品的紧密机制，直接带动3000余户1.1万人从事香菇生产增收致富。原为贫困户的潘河乡阳坡村村民李武生，2018年承包信念集团4个香菇大棚，当年纯收入10万多元，2019年至今，又承包信念集团17个香菇大棚，实现年纯收入超过50万元。
叶传林按照“工厂化、集群化、品牌化、数字化”组织生产，引领香菇生产攀登了一个又一个高峰。他把香菇分为18个等级，创建了规范生产质量技术体系，提高了香菇生产效率和技术水平。他注册、生产的“有盼头”品牌香菇，获得“中国绿色食品博览会金奖”，同时还把香菇菌棒出口到日本、韩国等国家。他发明了“123”机器人投入香菇收购，建立了香菇生产质量追溯体系，实现了手机联网在线察看香菇大棚实时生产情况，申请了香菇分级、香菇装卸机械等实用技术专利。
叶传林率先在卢氏实现、推广“全年有菇、四季上市”生产新模式，开启优质香菇现代化大规模生产新路子，引领卢氏香菇产业从“小、弱、散”走向“专、精、深”，目前，他正在研究引入“五维科技”理念从事香菇生产、经营管理。把“中国香菇产业做成世界典范”是信念集团的信念，这也是叶传林的人生信念和追求。（张海军）
一座座香菇大棚鳞次栉比，布满河川原野；菇棚内，菌棒上新出的香菇密密匝匝、探头探脑，长势喜人。地处卢氏县最南端的朱阳关镇发展香菇5000余万棒。临近该镇的三淅高速路口，占地200余亩的信念集团香菇市场交易红红火火，车辆川流不息，每天产销鲜香菇百余吨，多时二三百吨。在这个只有7200亩耕地的山区乡镇，香菇产业成了农民增收的主要渠道。
初秋时节，大地流芳。从南到北，4004平方公里的卢氏大地上，处处菇香飘荡。卢氏县香菇生产规模达3.2亿棒，年产香菇30余万吨，该县是我国五大香菇生产区之一的伏牛山优质香菇片区的核心区，有着“香菇之都”的美誉。
“全县菇农有3.6万户11.8万人，接近总人口的三分之一，户均收入3万元以上。我们将进一步扩规模、强管理、提质量、建体系、树品牌、增效益，让卢氏香菇产业链，架起乡村振兴桥。”卢氏县委书记王清华说。
“香菇之都”名不虚
卢氏县已建成遍布全县的香菇生产示范基地70多个、高标准四季出菇大棚5000多座，提升改造传统香菇大棚7万座，全县香菇大棚总量近8万座。香菇生产管理、加工、销售贯穿全年，在卢氏县，白天到处是香菇生产、销售和加工的场景；入夜，城区造型优美的香菇路灯绽放异彩。这里，充满了香菇气息、香菇印记。
卢氏县横跨长江、黄河两大流域，地处南暖温带至北亚热带过渡地区，森林茂密、气候温润，食用菌生产历史悠久。早在1914年，卢氏县食用菌就获得过巴拿马万国商品博览会金奖。如今，在食用菌特别是香菇业界，卢氏县更是声名远扬。近年，卢氏县香菇生产获得多项国字号荣誉：全国食用菌产业化建设示范县、国家级出口香菇质量安全示范区、中国食用菌产业“十二五”百项优秀成果全国优秀主产基地县、全国优秀香菇出口基地县。卢氏香菇品质上乘，屡获大奖：中国国际农业博览会名牌产品、第22届中国中部农业博览会金奖、河南省农村科技博览会金奖。以香菇为主打产品的卢氏县食用菌产业，被认定“三品一标”产品13个，其中无公害产品6个、绿色产品4个、有机产品2个、地标产品1个，在河南省率先建立了食用菌质量追溯体系，打造了“原本卢氏”县域公用品牌，推出了“山海食经”“卢氏山珍”等特色品牌30多个。
助推菇香飘四海
近年，卢氏香菇产业发展迅猛，年产值由2016年的10亿多元增加到35亿元，香菇产业产值已占到全县农业总产值的40%以上，年出口创汇由2016年的1000万余美元增长到2亿美元。
卢氏县香菇产业阔步发展的背后，在于建立了强有力的政策、组织和冷链物流体系。卢氏县争取到“产业强镇”、省级食用菌现代农业产业园、国家级产业集群等项目，县里配套出台了一系列产业奖补政策，形成了完备的香菇产业发展政策体系；引进信念集团、金海生物科技等龙头企业，建立起“龙头企业+合作社+基地+农户”的生产组织体系，形成“龙头企业带动、合作社组织、农户参与、基地承载”利益联结机制，提高了市场竞争力。目前，全县有香菇龙头企业18家、农民专业合作社135家、食用菌出口企业11家。为满足香菇产业冷藏物流所需，卢氏县依托郑州现代物流公司建立了物流中心、乡镇物流配送站、村物流配送点三级物流体系，带动财政和社会资本建成冷库456座，库容达到1.8万吨，购入冷藏运输车20余台，日运输能力达200吨。
卢氏县从菌种研发和工厂化制棒两个关键点寻求突破，着力提升香菇生产质量，先后与上海、四川、河南3个省市农科院开展“院县共建”，创建林海兴华食用菌研究院和河南金海中原食用菌研究院，开展香菇产业菌种培育、产品加工、休闲食品和保健品研发等技术攻关。同时，该县建成工厂化菌棒加工基地3处、标准化生产线8条、自动化养菌库42座，净化车间20.6万平方米，运用目前最先进的装棒机、接种机和菌棒恒温培养模式，降低劳动强度，提高成品率，把染菌率控制在2%以下，出菇产量比传统手工装袋提高20%以上。为提高综合效益，卢氏县还拉长香菇产业链，引进资金、项目，用香菇废弃菌棒生产复合肥，将鲜香菇加工成香菇即食、速食食品，形成规模效益。
菇香路上追梦人
在当今香菇业界，有一个绕不开的人物——叶传林，他是河南信念集团以及集团旗下的卢氏县林海兴华农业发展有限公司董事长，被称作“香菇大王”。
1972年8月出生的叶传林2016年到卢氏县发展香菇扶贫事业，累计投资10亿多元，在卢氏县建立了香菇生产研究院、香菇生产产业园和遍布15个乡镇50多个村的香菇生产基地，建设高标准香菇大棚2000余座。他投资3亿元建设的占地320亩、年产5000万个菌棒的信念集团涧北菌棒加工厂，是目前国内工艺最先进、单场生产规模最大的菌棒加工基地。他建立了提供菌棒、组织生产和回收产品的紧密机制，直接带动3000余户1.1万人从事香菇生产增收致富。原为贫困户的潘河乡阳坡村村民李武生，2018年承包信念集团4个香菇大棚，当年纯收入10万多元，2019年至今，又承包信念集团17个香菇大棚，实现年纯收入超过50万元。
叶传林按照“工厂化、集群化、品牌化、数字化”组织生产，引领香菇生产攀登了一个又一个高峰。他把香菇分为18个等级，创建了规范生产质量技术体系，提高了香菇生产效率和技术水平。他注册、生产的“有盼头”品牌香菇，获得“中国绿色食品博览会金奖”，同时还把香菇菌棒出口到日本、韩国等国家。他发明了“123”机器人投入香菇收购，建立了香菇生产质量追溯体系，实现了手机联网在线察看香菇大棚实时生产情况，申请了香菇分级、香菇装卸机械等实用技术专利。
叶传林率先在卢氏实现、推广“全年有菇、四季上市”生产新模式，开启优质香菇现代化大规模生产新路子，引领卢氏香菇产业从“小、弱、散”走向“专、精、深”，目前，他正在研究引入“五维科技”理念从事香菇生产、经营管理。把“中国香菇产业做成世界典范”是信念集团的信念，这也是叶传林的人生信念和追求。（张海军）
【河南卢氏：乡村振兴香菇香】
#乡村振兴看三门峡# #百年风华出彩崤函#
座座香菇大棚鳞次栉比，布满河川原野，地处卢氏县最南端的朱阳关镇发展香菇5000余万棒。菇棚内，菌棒上新出的香菇密密匝匝、探头探脑，煞是喜人。临近该镇三淅高速路口，占地200余亩的信念集团香菇市场里，交易红红火火，车辆川流不息，每天产销鲜香菇一百余吨，多时二三百吨。这个只有7200亩耕地的山区乡镇，香菇产业成了农民增收的主渠道。
初秋时节，大地流芳。从南到北，4004平方公里的卢氏大地上，处处菇香飘荡。卢氏县香菇生产规模达到3.2亿棒，年产香菇30余万吨，是我国五大香菇生产区之一的伏牛山优质香菇片区的核心区，有着“香菇之都”的美誉。
“全县菇农有3.6万户11.8万人，接近总人口的三分之一，户均收入3万元以上。我们将进一步扩规模、强管理、提质量、建体系、树品牌、增效益，让卢氏香菇产业链，架通乡村振兴桥。”三门峡市政协副主席、卢氏县委书记王清华说。
卢氏县已建成遍布全县的香菇生产示范基地70多个、高标准四季出菇大棚5000多座，提升改造传统香菇大棚7万座，全县香菇大棚总量近8万座。香菇生产管理、加工、销售贯穿全年，在卢氏县，白天到处是香菇生产、销售、加工的场景，入夜城区造型优美的香菇形路灯绽放异彩。这里，充满了香菇气息、香菇印记。
卢氏县横跨长江、黄河两大流域，地处南暖温带至北亚热带过度地区，森林茂密、气候温润，食用菌生产历史悠久，早在1914年卢氏县食用菌就获得过巴拿马万国商品博览会金奖。如今，在食用菌特别是香菇业界，卢氏县更是声名远扬。
近年来，卢氏县香菇生产荣获多项国字号荣誉：全国食用菌产业化建设示范县、国家级出口香菇质量安全示范区、中国食用菌产业“十二五”百项优秀成果全国优秀主产基地县、全国优秀香菇出口基地县等。卢氏香菇品质上乘，屡获大奖：中国国际农业博览会名牌产品、第22届中国中部农业博览会金奖、河南省农村科技博览会金奖……以香菇为主打的卢氏县食用菌产业，还被认定“三品一标”产品13个，其中无公害产品6个、绿色产品4个、有机产品2个、地标产品1个，在河南省率先建立了食用菌质量追溯体系，打造了“原本卢氏”县域公用品牌，推出了“山海食经”“卢氏山珍”等特色品牌30多个。
近年来，卢氏香菇产业发展迅猛。年产值由2016年的10亿多元增加到35亿元，香菇产业产值已占到全县农业总产值的40%以上。年出口创汇由2016年的1000万余美元增长到2亿美元。
阔步发展的背后，在于卢氏县建立了强有力的政策、组织和冷链物流体系。卢氏县争取到了“产业强镇”和省级食用菌现代农业产业园和国家级产业集群等项目，县里配套出台了一系列产业奖补政策，形成了完备的香菇产业发展政策体系。引进信念集团、金海生物科技等龙头企业，建立起“龙头企业+合作社+基地+农户”的生产组织体系，形成“龙头企业带动、合作社组织、农户参与、基地承载”的利益联结机制，提高了市场竞争力。目前，全县已有香菇龙头企业18家，农民专业合作社135家，食用菌出口企业11家。为满足香菇产业冷藏物流所需，卢氏县依托郑州现代物流公司建立了物流中心、乡镇物流配送站、村物流配送点三级物流体系，带动财政和社会资本建成冷库456座，库容达到1.8万吨，冷藏运输车从无到有超过20台，日运输能力达到200吨。
卢氏县从菌种研发和工厂化制棒两个关键点寻求突破，提升香菇生产质量。县里先后与上海、四川、河南3个省市农科院开展“院县共建”，创建了林海兴华食用菌研究院和河南金海中原食用菌研究院，着力开展香菇产业菌种培育、产品加工、休闲食品和保健品研发等技术攻关。同时，建成工厂化菌棒加工基地3处，标准化生产线8条，自动化养菌库42座，净化车间20.6万平方米，采取目前最先进的装棒机、接种机、菌棒恒温培养，降低了劳动强度，提高了成品率，染菌率控制在2%以下，出菇产量比传统手工装袋提高20%以上。为了提高综合效益，卢氏县还拉长香菇产业链，引进资金、项目，用香菇废弃菌棒生产复合肥，用鲜香菇加工香菇即食、速食食品，形成了规模效益。
在当今中国香菇业界，有一个绕不开的人物——叶传林，他是河南信念集团以及集团旗下的卢氏县林海兴华农业发展有限公司的董事长，被称作“香菇大王”。
1972年8月出生的叶传林2016年到卢氏县发展香菇扶贫事业，累计投资10亿多元在卢氏县建立了香菇生产研究院、香菇生产产业园和遍布15个乡镇50多个村的香菇生产基地，建设高标准香菇大棚2000余座。他投资3亿元建设的占地320亩、年产5000万个菌棒的的信念集团涧北菌棒加工厂，是目前国内工艺最先进、单场生产规模最大的菌棒加工基地。他建立提供菌棒、组织生产、回收产品的紧密机制，直接组织3000余户1.1万人专业从事香菇生产、增收致富。
原为贫困户的潘河乡阳坡村农民李武生，2018年承包信念集团4个香菇大棚，当年纯收入10万多元；2019年至今又承包信念集团17个香菇大棚实现年纯收入50万元以上。
叶传林按照“工厂化、集群化、品牌化、数字化”组织生产，引领和创造香菇生产攀登了一个又一个高峰。他把香菇分为18个等级，创建了规范生产质量技术体系，提高了香菇生产效率和技术水平。他注册、生产的“有盼头”品牌香菇，获得“中国绿色食品博览会金奖”，同时还把香菇菌棒出口到日本、韩国等东南亚国家。他发明了“123”机器人投入香菇收购，建立了香菇生产质量追溯体系，实现了手机联网在线查看香菇大棚实时生产情况，发明了香菇分级、香菇装卸机械等实用技术专利。
他率先在卢氏实现、推广“全年有菇、四季上市”的生产新模式，开启优质香菇现代化大规模生产新路子，引领卢氏香菇产业从“小、弱、散”走向“专、精、深”，目前正在研究引入“五维科技”理念从事香菇生产、经营管理。把“中国香菇产业做成世界典范”是信念集团的信念，也成了叶传林的人生信念、人生追求。https://t.cn/A6IXX4mx
#乡村振兴看三门峡# #百年风华出彩崤函#
座座香菇大棚鳞次栉比，布满河川原野，地处卢氏县最南端的朱阳关镇发展香菇5000余万棒。菇棚内，菌棒上新出的香菇密密匝匝、探头探脑，煞是喜人。临近该镇三淅高速路口，占地200余亩的信念集团香菇市场里，交易红红火火，车辆川流不息，每天产销鲜香菇一百余吨，多时二三百吨。这个只有7200亩耕地的山区乡镇，香菇产业成了农民增收的主渠道。
初秋时节，大地流芳。从南到北，4004平方公里的卢氏大地上，处处菇香飘荡。卢氏县香菇生产规模达到3.2亿棒，年产香菇30余万吨，是我国五大香菇生产区之一的伏牛山优质香菇片区的核心区，有着“香菇之都”的美誉。
“全县菇农有3.6万户11.8万人，接近总人口的三分之一，户均收入3万元以上。我们将进一步扩规模、强管理、提质量、建体系、树品牌、增效益，让卢氏香菇产业链，架通乡村振兴桥。”三门峡市政协副主席、卢氏县委书记王清华说。
卢氏县已建成遍布全县的香菇生产示范基地70多个、高标准四季出菇大棚5000多座，提升改造传统香菇大棚7万座，全县香菇大棚总量近8万座。香菇生产管理、加工、销售贯穿全年，在卢氏县，白天到处是香菇生产、销售、加工的场景，入夜城区造型优美的香菇形路灯绽放异彩。这里，充满了香菇气息、香菇印记。
卢氏县横跨长江、黄河两大流域，地处南暖温带至北亚热带过度地区，森林茂密、气候温润，食用菌生产历史悠久，早在1914年卢氏县食用菌就获得过巴拿马万国商品博览会金奖。如今，在食用菌特别是香菇业界，卢氏县更是声名远扬。
近年来，卢氏县香菇生产荣获多项国字号荣誉：全国食用菌产业化建设示范县、国家级出口香菇质量安全示范区、中国食用菌产业“十二五”百项优秀成果全国优秀主产基地县、全国优秀香菇出口基地县等。卢氏香菇品质上乘，屡获大奖：中国国际农业博览会名牌产品、第22届中国中部农业博览会金奖、河南省农村科技博览会金奖……以香菇为主打的卢氏县食用菌产业，还被认定“三品一标”产品13个，其中无公害产品6个、绿色产品4个、有机产品2个、地标产品1个，在河南省率先建立了食用菌质量追溯体系，打造了“原本卢氏”县域公用品牌，推出了“山海食经”“卢氏山珍”等特色品牌30多个。
近年来，卢氏香菇产业发展迅猛。年产值由2016年的10亿多元增加到35亿元，香菇产业产值已占到全县农业总产值的40%以上。年出口创汇由2016年的1000万余美元增长到2亿美元。
阔步发展的背后，在于卢氏县建立了强有力的政策、组织和冷链物流体系。卢氏县争取到了“产业强镇”和省级食用菌现代农业产业园和国家级产业集群等项目，县里配套出台了一系列产业奖补政策，形成了完备的香菇产业发展政策体系。引进信念集团、金海生物科技等龙头企业，建立起“龙头企业+合作社+基地+农户”的生产组织体系，形成“龙头企业带动、合作社组织、农户参与、基地承载”的利益联结机制，提高了市场竞争力。目前，全县已有香菇龙头企业18家，农民专业合作社135家，食用菌出口企业11家。为满足香菇产业冷藏物流所需，卢氏县依托郑州现代物流公司建立了物流中心、乡镇物流配送站、村物流配送点三级物流体系，带动财政和社会资本建成冷库456座，库容达到1.8万吨，冷藏运输车从无到有超过20台，日运输能力达到200吨。
卢氏县从菌种研发和工厂化制棒两个关键点寻求突破，提升香菇生产质量。县里先后与上海、四川、河南3个省市农科院开展“院县共建”，创建了林海兴华食用菌研究院和河南金海中原食用菌研究院，着力开展香菇产业菌种培育、产品加工、休闲食品和保健品研发等技术攻关。同时，建成工厂化菌棒加工基地3处，标准化生产线8条，自动化养菌库42座，净化车间20.6万平方米，采取目前最先进的装棒机、接种机、菌棒恒温培养，降低了劳动强度，提高了成品率，染菌率控制在2%以下，出菇产量比传统手工装袋提高20%以上。为了提高综合效益，卢氏县还拉长香菇产业链，引进资金、项目，用香菇废弃菌棒生产复合肥，用鲜香菇加工香菇即食、速食食品，形成了规模效益。
在当今中国香菇业界，有一个绕不开的人物——叶传林，他是河南信念集团以及集团旗下的卢氏县林海兴华农业发展有限公司的董事长，被称作“香菇大王”。
1972年8月出生的叶传林2016年到卢氏县发展香菇扶贫事业，累计投资10亿多元在卢氏县建立了香菇生产研究院、香菇生产产业园和遍布15个乡镇50多个村的香菇生产基地，建设高标准香菇大棚2000余座。他投资3亿元建设的占地320亩、年产5000万个菌棒的的信念集团涧北菌棒加工厂，是目前国内工艺最先进、单场生产规模最大的菌棒加工基地。他建立提供菌棒、组织生产、回收产品的紧密机制，直接组织3000余户1.1万人专业从事香菇生产、增收致富。
原为贫困户的潘河乡阳坡村农民李武生，2018年承包信念集团4个香菇大棚，当年纯收入10万多元；2019年至今又承包信念集团17个香菇大棚实现年纯收入50万元以上。
叶传林按照“工厂化、集群化、品牌化、数字化”组织生产，引领和创造香菇生产攀登了一个又一个高峰。他把香菇分为18个等级，创建了规范生产质量技术体系，提高了香菇生产效率和技术水平。他注册、生产的“有盼头”品牌香菇，获得“中国绿色食品博览会金奖”，同时还把香菇菌棒出口到日本、韩国等东南亚国家。他发明了“123”机器人投入香菇收购，建立了香菇生产质量追溯体系，实现了手机联网在线查看香菇大棚实时生产情况，发明了香菇分级、香菇装卸机械等实用技术专利。
他率先在卢氏实现、推广“全年有菇、四季上市”的生产新模式，开启优质香菇现代化大规模生产新路子，引领卢氏香菇产业从“小、弱、散”走向“专、精、深”，目前正在研究引入“五维科技”理念从事香菇生产、经营管理。把“中国香菇产业做成世界典范”是信念集团的信念，也成了叶传林的人生信念、人生追求。https://t.cn/A6IXX4mx
航空锻造产业专题研究报告
报告摘要
航空锻造行业比市场目前的一致认知更为高端，拥有产业升级趋势叠加商业模式创新，复盘与展望产业发展脉 络，或存在以下四点认知差：
中国的锻造行业大而不强，未来高端化转型的主要驱动力来自于航空航天、国防军工行业的锻造行业发展；航 空锻造行业的高端化趋势是军机换代升级列装的必要前提条件；
航空锻造高端化的底层参数是军用航空器的推重比的提升，推重比提高下难变形材料占比提升、结构件大型化 一体化趋势显著，推动锻造向大型化、一体化、精密化工艺迭代；
军机换代列装以及发动机高值消耗品的商业模式双轮驱动航空锻造行业景气上行，未来十年空间可达2500亿元。远期随着国产大飞机项目的落地，军民融合分享更广阔市场红利；
航空锻造的竞争要素在于技术端和商业模式端顺应行业变化趋势持续迭代。技术端：设备前置叠加技术积累进 行工艺精进，商业模式端：创新产业链纵向一体化富集先发优势。
01 航空锻造简介：航空锻造是引领产业升级和支撑军机迭代的关键驱动因素
1.1 金属成形工艺中，锻造和铸造是主流应用工艺
金属材料成形工艺类别包括液态成形、塑性成形和连接成形等，当前主流的加工工艺为锻造和铸造。
1.2 同等材料成形，锻件的力学性能一般优于铸件
锻造和铸造因其工艺特点不同，主要的应用场景不同：锻造适用于服役条件恶劣、追求结构可靠的简单结构 件，而铸造更适合制备复杂结构和内腔的零部件。锻造的主要目的是成形和改性（机械性能和内部组织的改善），在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密 的金属组织，因此锻件的力学性能一般优于铸件
1.3 锻造工艺可分为自由锻、模锻、辗环等
锻造和铸造因其工艺特点不同，主要的应用场景不同：锻造适用于服役条件恶劣、追求结构可靠的简单结构 件，而铸造更适合制备复杂结构和内腔的零部件。锻造的主要目的是成形和改性（机械性能和内部组织的改善），在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密 的金属组织，因此锻件的力学性能一般优于铸件。
1.4 航空锻造业的主流应用工艺为精密模锻工艺
现代航空工业对于性能要求较高，因此航空用金属部件尺寸大，对内部微结构要求高，常规的锻造、切削、 镗铣等加工方法难以满足工艺要求，需要高端航空锻造先进技术的支撑。模锻工艺为航空锻造业的主要工艺， 当前应用于航空锻造的主要模锻技术为整体成形技术（大型复杂结构件）和等温锻造技术（中小型复杂零件） 以及精密辗轧技术（环形件）等。
02 行业变化：推重比提高牵引超大尺寸、整体成型工艺和精密锻造趋势
2.1 “推重比” 提高牵引高端精密锻造工艺的持续进步
推重比增加包含2个方面：1、 发动机推力提升；2、飞机自重 减轻。
机体结构减重 → 金属材料材料 具更高的比刚度、比强度 → 且 结构件大型化、一体化 → 驱动 锻造技术向整体成形模锻技术 衍进。
动力系统推力增加 → 提升发动 机涡轮前进口温度 → 关键部位 金属耐高温要求提升 → 难变形 金属材料应用提升 → 驱使等温 锻造技术的发展。
2.2 航空锻造处产业链中游，三大要素影响成品质量
航空锻造行业处于航空制造产业链的中游，上游原材料企业，提供钛合金、高温合金等金属原材 料，经过锻造企业的制坯、锻压后形成粗锻件，经精加工成结构件后交由主机厂进行装配。锻件的最终成品质量受诸多因素影响，我们分析判断，原材料的质量、锻造工艺的水平和锻造设 备的先进程度影响较大，三大因素相互制约，较为考验单因素的先进水平和相互的协同性。
2.3 新一代飞机机体结构件大型化、一体化趋势显著
飞机的主承力结构件和航空发动机中的主要组成部分均为模锻件，而未来航空锻造技术的重要发展方向是模 锻件的大型化和一体化，基于此实现主承力结构的整体化，从而减少零部件数量和装配步骤，达到减少制造 成本、减轻结构重量、提升飞行可靠性的目的。军机、民机的结构件大型化、一体化趋势均较为显著。军机方面，F/A-18 歼击机采用钛合金整体隔框锻件， 减少368种零件，减重 350 kg，机械加工工时减少50%；俄罗斯安－22运输机采用整体锻造技术减少了 800个零件，使飞机减重1000kg，节约机械加工工时20%；民机方面，A-380、B747、B-777等客机制造均 大规模使用大型模锻一体化锻件。
03 市场空间：军机航发双轮驱动景气上行，军转民长赛道红利释放可期
3.1 航空航天业是当前驱动锻造市场增长的主要动力
根据Grand View Research，2019年全球金属锻造市场总价值量约为83.85亿美元，预计在2020-2027年间复合年均增长率 （CAGR）将达到5%；其中，市场增长的动力主要来自于全球范围内航空航天及车辆领域需求的上涨，航天航空行业预计将 为增长最快的细分行业；2019年，全球航天航空锻造行业市场规模约为29.10亿美元，约占全球锻造市场总价值量的33.5%，预计在2020-2027年间 CAGR将达到7.3%，领先锻造市场整体增速约46%。
3.2 高端航空锻造难度较大，产业具有明显高附加值
锻件的精度要求高、加工难度大，不断发展新工艺、新技术的趋势下工艺复杂程度提升，对设备的能力要求较高， 属于航空制造领域的高端制造。因此航空锻造产品具有较高的平均毛利率，体现出高附加值的特点。
3.3 基于空中力量的竞争，多军种军机现代化建设提速
中、美、俄横向比较，中国军机总量在各个主力类型上都存在数量差距。当前我国军机从总体数量和结构上都与 军事强国美国、俄罗斯存在一定差距，未来增长空间较大。从绝对数量上来看，美国目前拥有的军机数量约为我 国的4倍，差距较大。从结构上来看，中国与美、俄军机细分种类的数量差距同样较大，且技术存在代差。以战斗机为例，目前我国主 力机型仍以二代机和三代机为主，而美国主力机型目前以三代机和四代机为主，且四代机的列装量仍在持续加速。
04 竞争要素：设备前置叠加工艺积累，商业模式创新加持先发优势富集
4.1 航空锻造行业的竞争要素主要逻辑
竞争要素1：基于稀缺大型设备，持续积累工艺和技术，掌握自主先进设备制造工艺和锻造工艺。
竞争要素2：基于主机厂聚焦核心装配业务的需求变化，进行商业模式的产业链纵向一体化延伸。
竞争要素3：基于军品资质审核的进入性壁垒，持续工艺积累和商业模式创新实现先发优势富集。
4.2 自主设备投资大、建设周期长，进入壁垒较强
先进锻造设备自主建设投入成本高、建设周期长，进口设备采购成本昂贵，且设备运行须配备相应先进工艺与技术人员，仅有 极少数企业配置，目前我国拥有自主大型模锻液压机制造能力的代表设备是三角防务的400MN大型模锻液压机。
4.3 掌握核心技术保障快速响应模锻机建设需求
模锻液压机大型化趋势提升工艺效率和工艺质量，以应对新材料新技术的冲击。近年来航空金属锻造受非金属复合 材料和增材制造等技术的冲击较大，应对挑战的一大发展需求就是模锻液压机大型化，向更大吨位的锻造能力发展。原因在于当锻造压力较高时，锻造工序次数、锻造的时间和期间加热次数会显著减少，提高了生产率和锻件质量。
我国已掌握模锻机制造核心技术，可随时根据需求制造大吨位模锻液压机。模锻液压机制造的最新核心技术为预应 力钢丝缠绕和剖分-砍合结构技术，该技术的掌握和应用使得1GN级别的超重型模锻液压机成为可能。本世纪初，清 华大学与三角防务合作，在2007年成功在钢丝缠绕预应力技术上基础上运用坎合技术成功研制4万吨航空模锻机。该400MN航空模锻液压机的主缸使用钢丝缠绕和剖分-砍合结构技术，从而成为全球最大的模锻液压缸。该技术
05 典型企业
国内航空锻铸产业结构——以涡扇发动机飞机为例
我国航空段铸造产业格局清晰，分工明确。其中飞机机体结构件锻件的主要参与者为三角防务和中航重机， 两者在航空发动机的盘件、轴件的锻造领域也是主要的竞争者，工艺路线均以模锻为主。
报告节选：……
报告摘要
航空锻造行业比市场目前的一致认知更为高端，拥有产业升级趋势叠加商业模式创新，复盘与展望产业发展脉 络，或存在以下四点认知差：
中国的锻造行业大而不强，未来高端化转型的主要驱动力来自于航空航天、国防军工行业的锻造行业发展；航 空锻造行业的高端化趋势是军机换代升级列装的必要前提条件；
航空锻造高端化的底层参数是军用航空器的推重比的提升，推重比提高下难变形材料占比提升、结构件大型化 一体化趋势显著，推动锻造向大型化、一体化、精密化工艺迭代；
军机换代列装以及发动机高值消耗品的商业模式双轮驱动航空锻造行业景气上行，未来十年空间可达2500亿元。远期随着国产大飞机项目的落地，军民融合分享更广阔市场红利；
航空锻造的竞争要素在于技术端和商业模式端顺应行业变化趋势持续迭代。技术端：设备前置叠加技术积累进 行工艺精进，商业模式端：创新产业链纵向一体化富集先发优势。
01 航空锻造简介：航空锻造是引领产业升级和支撑军机迭代的关键驱动因素
1.1 金属成形工艺中，锻造和铸造是主流应用工艺
金属材料成形工艺类别包括液态成形、塑性成形和连接成形等，当前主流的加工工艺为锻造和铸造。
1.2 同等材料成形，锻件的力学性能一般优于铸件
锻造和铸造因其工艺特点不同，主要的应用场景不同：锻造适用于服役条件恶劣、追求结构可靠的简单结构 件，而铸造更适合制备复杂结构和内腔的零部件。锻造的主要目的是成形和改性（机械性能和内部组织的改善），在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密 的金属组织，因此锻件的力学性能一般优于铸件
1.3 锻造工艺可分为自由锻、模锻、辗环等
锻造和铸造因其工艺特点不同，主要的应用场景不同：锻造适用于服役条件恶劣、追求结构可靠的简单结构 件，而铸造更适合制备复杂结构和内腔的零部件。锻造的主要目的是成形和改性（机械性能和内部组织的改善），在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密 的金属组织，因此锻件的力学性能一般优于铸件。
1.4 航空锻造业的主流应用工艺为精密模锻工艺
现代航空工业对于性能要求较高，因此航空用金属部件尺寸大，对内部微结构要求高，常规的锻造、切削、 镗铣等加工方法难以满足工艺要求，需要高端航空锻造先进技术的支撑。模锻工艺为航空锻造业的主要工艺， 当前应用于航空锻造的主要模锻技术为整体成形技术（大型复杂结构件）和等温锻造技术（中小型复杂零件） 以及精密辗轧技术（环形件）等。
02 行业变化：推重比提高牵引超大尺寸、整体成型工艺和精密锻造趋势
2.1 “推重比” 提高牵引高端精密锻造工艺的持续进步
推重比增加包含2个方面：1、 发动机推力提升；2、飞机自重 减轻。
机体结构减重 → 金属材料材料 具更高的比刚度、比强度 → 且 结构件大型化、一体化 → 驱动 锻造技术向整体成形模锻技术 衍进。
动力系统推力增加 → 提升发动 机涡轮前进口温度 → 关键部位 金属耐高温要求提升 → 难变形 金属材料应用提升 → 驱使等温 锻造技术的发展。
2.2 航空锻造处产业链中游，三大要素影响成品质量
航空锻造行业处于航空制造产业链的中游，上游原材料企业，提供钛合金、高温合金等金属原材 料，经过锻造企业的制坯、锻压后形成粗锻件，经精加工成结构件后交由主机厂进行装配。锻件的最终成品质量受诸多因素影响，我们分析判断，原材料的质量、锻造工艺的水平和锻造设 备的先进程度影响较大，三大因素相互制约，较为考验单因素的先进水平和相互的协同性。
2.3 新一代飞机机体结构件大型化、一体化趋势显著
飞机的主承力结构件和航空发动机中的主要组成部分均为模锻件，而未来航空锻造技术的重要发展方向是模 锻件的大型化和一体化，基于此实现主承力结构的整体化，从而减少零部件数量和装配步骤，达到减少制造 成本、减轻结构重量、提升飞行可靠性的目的。军机、民机的结构件大型化、一体化趋势均较为显著。军机方面，F/A-18 歼击机采用钛合金整体隔框锻件， 减少368种零件，减重 350 kg，机械加工工时减少50%；俄罗斯安－22运输机采用整体锻造技术减少了 800个零件，使飞机减重1000kg，节约机械加工工时20%；民机方面，A-380、B747、B-777等客机制造均 大规模使用大型模锻一体化锻件。
03 市场空间：军机航发双轮驱动景气上行，军转民长赛道红利释放可期
3.1 航空航天业是当前驱动锻造市场增长的主要动力
根据Grand View Research，2019年全球金属锻造市场总价值量约为83.85亿美元，预计在2020-2027年间复合年均增长率 （CAGR）将达到5%；其中，市场增长的动力主要来自于全球范围内航空航天及车辆领域需求的上涨，航天航空行业预计将 为增长最快的细分行业；2019年，全球航天航空锻造行业市场规模约为29.10亿美元，约占全球锻造市场总价值量的33.5%，预计在2020-2027年间 CAGR将达到7.3%，领先锻造市场整体增速约46%。
3.2 高端航空锻造难度较大，产业具有明显高附加值
锻件的精度要求高、加工难度大，不断发展新工艺、新技术的趋势下工艺复杂程度提升，对设备的能力要求较高， 属于航空制造领域的高端制造。因此航空锻造产品具有较高的平均毛利率，体现出高附加值的特点。
3.3 基于空中力量的竞争，多军种军机现代化建设提速
中、美、俄横向比较，中国军机总量在各个主力类型上都存在数量差距。当前我国军机从总体数量和结构上都与 军事强国美国、俄罗斯存在一定差距，未来增长空间较大。从绝对数量上来看，美国目前拥有的军机数量约为我 国的4倍，差距较大。从结构上来看，中国与美、俄军机细分种类的数量差距同样较大，且技术存在代差。以战斗机为例，目前我国主 力机型仍以二代机和三代机为主，而美国主力机型目前以三代机和四代机为主，且四代机的列装量仍在持续加速。
04 竞争要素：设备前置叠加工艺积累，商业模式创新加持先发优势富集
4.1 航空锻造行业的竞争要素主要逻辑
竞争要素1：基于稀缺大型设备，持续积累工艺和技术，掌握自主先进设备制造工艺和锻造工艺。
竞争要素2：基于主机厂聚焦核心装配业务的需求变化，进行商业模式的产业链纵向一体化延伸。
竞争要素3：基于军品资质审核的进入性壁垒，持续工艺积累和商业模式创新实现先发优势富集。
4.2 自主设备投资大、建设周期长，进入壁垒较强
先进锻造设备自主建设投入成本高、建设周期长，进口设备采购成本昂贵，且设备运行须配备相应先进工艺与技术人员，仅有 极少数企业配置，目前我国拥有自主大型模锻液压机制造能力的代表设备是三角防务的400MN大型模锻液压机。
4.3 掌握核心技术保障快速响应模锻机建设需求
模锻液压机大型化趋势提升工艺效率和工艺质量，以应对新材料新技术的冲击。近年来航空金属锻造受非金属复合 材料和增材制造等技术的冲击较大，应对挑战的一大发展需求就是模锻液压机大型化，向更大吨位的锻造能力发展。原因在于当锻造压力较高时，锻造工序次数、锻造的时间和期间加热次数会显著减少，提高了生产率和锻件质量。
我国已掌握模锻机制造核心技术，可随时根据需求制造大吨位模锻液压机。模锻液压机制造的最新核心技术为预应 力钢丝缠绕和剖分-砍合结构技术，该技术的掌握和应用使得1GN级别的超重型模锻液压机成为可能。本世纪初，清 华大学与三角防务合作，在2007年成功在钢丝缠绕预应力技术上基础上运用坎合技术成功研制4万吨航空模锻机。该400MN航空模锻液压机的主缸使用钢丝缠绕和剖分-砍合结构技术，从而成为全球最大的模锻液压缸。该技术
05 典型企业
国内航空锻铸产业结构——以涡扇发动机飞机为例
我国航空段铸造产业格局清晰，分工明确。其中飞机机体结构件锻件的主要参与者为三角防务和中航重机， 两者在航空发动机的盘件、轴件的锻造领域也是主要的竞争者，工艺路线均以模锻为主。
报告节选：……
✋热门推荐