《如何对关键重点设备实行有计划的定期维修保养工作》
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根据公司的生产工艺，对公司生产关键工序和产品质量保证及设备原值较高设备，确定为关键重点设备。对关键重点设备实行有计划的定期维修保养工作，以确保正常的生产秩序，保证产品的质量，力求稳定、可靠、优质；为公司满足市场需求的竞争中求生存、谋发展而提供可靠的设备和产品质量保证。
一.操作者
1.关键重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。
2.在生产使用设备时，操作人员必须集中精力，多人同时操作时必须密切配合；必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修；发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过）进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及意见。
3.操作者在（每班）使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、油压油路、机械传动情况、电源、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。点检表应存放在机床边，以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。
4.对点检工作不认真（不搞或弄虚作假）的情况，设备动力分厂一经查实，将对相关责任人进行处罚（每次10元）。
二．维修人员
1.维修人员每月严格按照“关键重点设备维护保养计划”的规定时间和内容，进行设备的预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上作好工作记录。
2.对未能按照“关键重点设备维护保养计划”的规定，进行设备的预防维护保养工作的情况，将按设备动力分厂相关规定进行处理。
三.重点设备严格执行设备保养三级制：
1）.日常保养：由设备使用人员每班结束时进行：擦拭机床表面，确保清洁整齐；加注润滑油，确保润滑安全；切断电源；关闭气阀；清扫工作场地；做好交接班手续。设备动力分厂将不定期地对设备保养工作进行检查，对保养工作不搞或形式主义的情况。
2）.一级保养：设备维修人员按照重点设备二级保养的要求，在每月末利用半个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备保养“四项规定”进行检查，设备维护保养必须达到的“四项规定”要求是：
整齐——设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁——设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。
润滑——按时加油、换油，油质符合要求，油窗明亮，油标清晰，油路畅通。
安全——实行操作资格审定和严格执行交接班手续；熟悉设备结构，遵守设备操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。
3）.二级保养：严格按照“关键重点设备维修保养计划”规定的时间和“关键重点设备二级保养要求”规定的内容，维修人员、操作工人积极配合，对设备进行维修保养工作，并填写“设备保养工作记录”。
4).设备动力分厂将对计划维修保养工作进行监督检查。对保养工作不搞或形式主义的情况；在保养工作过程中，维修人员应听取操作工人对设备问题的反映，经复查及时排除缺陷。
四．关键重点设备使用维护特殊要求
1）：制定关键重点设备持续运转时间标准（维修停机时间不包括设备装出炉间隙维修时间和例行检修）；该持续运转时间将作为维修人员、主管技术员考核标准。
2）.严格实行“四定”管理：即定使用人；定维护技术人员人；定操作规程和运行监视记录；定维修方式和维修备件供应。关键重点设备持续运转时间与班组、专业技术人员绩效工资挂钩；
3）.重点设备的运行操作人员，必须经过培训并取得操作资格（包括国家相关规定的资格认证）；
4）.重点设备的维修人员，必须由责任心强、技术能力高的指定维修人员担任，对突发故障和设备异常，必须及时排除。
5）.定期进行设备的预防保养工作，对设备运行状态情况，应准确及时，并根据具体情况，采取相应措施，确保设备的安全运行。
6）.建立重点设备事故应急预案，规定各部门各人员的责任和在紧急情况下的处理措施；以便在设备突发事故中，降低损失并尽快地恢复正常生产秩序。
7）：加强关键重点设备巡查制度（调度完成），掌握关键重点设备基础数据，建立关键重点设备档案卡，逐步由被动抢修转变到预防性维修；
8）：鼓励技术人员、维修人员对关键重点设备本身设计缺陷进行改进，在绩效工资中适当奖励，并公告全分厂员工；
9）：举全分厂技术、人力确保关键重点设备正常运行，必要时不分管辖区域和班组组成人员，一切资源听从分厂安排；
10）：争取公司激励基金，更好调动主要骨干的积极性；
11）：关键重点设备运行中维修财力支持，争取公司有一套快速响应流程；
12）：对关键重点设备主要指标进行监管外，加强操作人员应知应会培训；对违反操作规程造成设备损坏的加大处罚力度；
13）：引进一套关键重点设备管理软件，该软件能反映关键重点设备运行状态、台账、备件储备等信息。
五、相关记录
1. 关键重点设备维护保养、大修计划：每年12月由设备动力分厂制定次年的关键重点设备维护保养年度计划，并在每月的25日根据当年的关键重点设备维护年度计划和当月对设备的巡查情况制定次月的关键重点设备维护保养月计划。
2.设备点检表：是对关键重点设备点检的情况记录表，每月的25日由各设备员收回并上交设备动力分厂设备组，集中保存并做为设备状态分析的依据。
3. 关键重点设备维护保养记录单：由设备维修人员填写，真实反映其对设备进行设备保养、精度校正等工作内容的记录，每月的25日前由维修组组长收集上设备分厂，集中保存。
1）关键重点设备明细表（待定各单位重点设备）
2）关键重点设备二、三级保养的工作内容及要求（设备定后，针对性拟订内容）
3）设备点检表（设备动力分厂已有标准表格）
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一.操作者
1.关键重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。
2.在生产使用设备时，操作人员必须集中精力，多人同时操作时必须密切配合；必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修；发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过）进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及意见。
3.操作者在（每班）使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、油压油路、机械传动情况、电源、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。点检表应存放在机床边，以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。
4.对点检工作不认真（不搞或弄虚作假）的情况，设备动力分厂一经查实，将对相关责任人进行处罚（每次10元）。
二．维修人员
1.维修人员每月严格按照“关键重点设备维护保养计划”的规定时间和内容，进行设备的预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上作好工作记录。
2.对未能按照“关键重点设备维护保养计划”的规定，进行设备的预防维护保养工作的情况，将按设备动力分厂相关规定进行处理。
三.重点设备严格执行设备保养三级制：
1）.日常保养：由设备使用人员每班结束时进行：擦拭机床表面，确保清洁整齐；加注润滑油，确保润滑安全；切断电源；关闭气阀；清扫工作场地；做好交接班手续。设备动力分厂将不定期地对设备保养工作进行检查，对保养工作不搞或形式主义的情况。
2）.一级保养：设备维修人员按照重点设备二级保养的要求，在每月末利用半个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备保养“四项规定”进行检查，设备维护保养必须达到的“四项规定”要求是：
整齐——设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁——设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。
润滑——按时加油、换油，油质符合要求，油窗明亮，油标清晰，油路畅通。
安全——实行操作资格审定和严格执行交接班手续；熟悉设备结构，遵守设备操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。
3）.二级保养：严格按照“关键重点设备维修保养计划”规定的时间和“关键重点设备二级保养要求”规定的内容，维修人员、操作工人积极配合，对设备进行维修保养工作，并填写“设备保养工作记录”。
4).设备动力分厂将对计划维修保养工作进行监督检查。对保养工作不搞或形式主义的情况；在保养工作过程中，维修人员应听取操作工人对设备问题的反映，经复查及时排除缺陷。
四．关键重点设备使用维护特殊要求
1）：制定关键重点设备持续运转时间标准（维修停机时间不包括设备装出炉间隙维修时间和例行检修）；该持续运转时间将作为维修人员、主管技术员考核标准。
2）.严格实行“四定”管理：即定使用人；定维护技术人员人；定操作规程和运行监视记录；定维修方式和维修备件供应。关键重点设备持续运转时间与班组、专业技术人员绩效工资挂钩；
3）.重点设备的运行操作人员，必须经过培训并取得操作资格（包括国家相关规定的资格认证）；
4）.重点设备的维修人员，必须由责任心强、技术能力高的指定维修人员担任，对突发故障和设备异常，必须及时排除。
5）.定期进行设备的预防保养工作，对设备运行状态情况，应准确及时，并根据具体情况，采取相应措施，确保设备的安全运行。
6）.建立重点设备事故应急预案，规定各部门各人员的责任和在紧急情况下的处理措施；以便在设备突发事故中，降低损失并尽快地恢复正常生产秩序。
7）：加强关键重点设备巡查制度（调度完成），掌握关键重点设备基础数据，建立关键重点设备档案卡，逐步由被动抢修转变到预防性维修；
8）：鼓励技术人员、维修人员对关键重点设备本身设计缺陷进行改进，在绩效工资中适当奖励，并公告全分厂员工；
9）：举全分厂技术、人力确保关键重点设备正常运行，必要时不分管辖区域和班组组成人员，一切资源听从分厂安排；
10）：争取公司激励基金，更好调动主要骨干的积极性；
11）：关键重点设备运行中维修财力支持，争取公司有一套快速响应流程；
12）：对关键重点设备主要指标进行监管外，加强操作人员应知应会培训；对违反操作规程造成设备损坏的加大处罚力度；
13）：引进一套关键重点设备管理软件，该软件能反映关键重点设备运行状态、台账、备件储备等信息。
五、相关记录
1. 关键重点设备维护保养、大修计划：每年12月由设备动力分厂制定次年的关键重点设备维护保养年度计划，并在每月的25日根据当年的关键重点设备维护年度计划和当月对设备的巡查情况制定次月的关键重点设备维护保养月计划。
2.设备点检表：是对关键重点设备点检的情况记录表，每月的25日由各设备员收回并上交设备动力分厂设备组，集中保存并做为设备状态分析的依据。
3. 关键重点设备维护保养记录单：由设备维修人员填写，真实反映其对设备进行设备保养、精度校正等工作内容的记录，每月的25日前由维修组组长收集上设备分厂，集中保存。
1）关键重点设备明细表（待定各单位重点设备）
2）关键重点设备二、三级保养的工作内容及要求（设备定后，针对性拟订内容）
3）设备点检表（设备动力分厂已有标准表格）
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