配料系统基于RS485无线配料-广州市凯士称重设备工程有限公司
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介绍
目前的配料主要包括手工配料、直线/旋转电磁阀灌装和电磁感应配料等。配料速度慢，产品维护率高。目前自动配料生产线上的应用还不太广泛，仍处于研发阶段。由于线性电磁阀的配料只能间歇工作，输出受到一定程度的限制。电磁阀的最大数量为20个。此时，产量为6000桶/小时。目前，许多用户需要10000桶/小时，更可行的方法是使用旋转配料。旋转电磁阀自动配料系统配料阀的开关由电磁阀控制，配料精度较高，定时、恒压、配料的原理可使配料量误差小于千分之五。自动配料系统和电磁阀控制计量装置，可以进行精确的连续配料，减少浪费，避免过度包装的危险。自动灌装机中安装有无线模块，用于接受外部控制箱中防爆地磅设定的定量配料参数。自动配料系统可确保连续可靠的数据传输。自动配料系统的配料过程通过与配料阀相关的恒压定时来控制，自动配料系统的配料过程中没有垂直的灌装运动，因此不磨损、不维护、易于清洗。无菌控制阀在配料过程中不与容器接触，自动配料系统非常适合在无菌环境下配料。旋转电磁阀自动配料系统具有先进的防滴漏装置。自动灌装机集机、光、电于一体，自动化程度高。自动配料系统可以自动监控自动灌装机的运行，确保操作的自动化。有很大的影响。目前的旋转配料系统采用传统的导电滑环，存在以下问题:
1)高能耗。
2)导电滑环磨损，必须经常更换。
3)导电滑环运行时可能会产生电火花，不能用于酒精等易燃液体成分。采用防爆地磅，主控通过无线配料模块控制馅饼配料。该方法很好地解决了导电滑环存在的问题，具有广阔的应用前景。
1系统功能和特点
为了有效解决上述问题，我们设计了一种基于防爆地磅、PC机、触摸屏和无线收发模块的自动灌装机。精密不锈钢电磁阀用作液体称重灌装机中每个配料头的防爆秤控制阀。触摸屏用于称重灌装机中的设备，完成各种技术参数的设置。利用称重系统强大的存储能力和计算能力，存储不同类型产品的技术参数，控制执行元件完成设备的各项任务。PC机负责协调和控制防爆地磅，存储实时数据库，提供友好的人机交互界面。基于PC机和防爆地磅的精密液体灌装机自动控制系统实现了:
1)“你所见所闻”——以毫升为单位，剂量误差小于0.5%。只能通过从触摸屏输入相应的毫升数来调整误差。
2)“自动灌装机在线实时调整”——在不停机的情况下，根据取样结果随时调整配料量误差，实现定量调整；
3)“液体灌装机生产参数记忆”——每次生产调整完成后，各种生产技术参数调试稳定运行后，可记忆不同配料对象的各种工作参数。下次批量生产该产品时，只需调用，无需重置工作参数。
4)“配方数量的灵活增减”——用户可以根据实际需要增减一定数量的配方，实现多种标准容量成分；
5)“历史记录实时查询”——用户可以在PC机上查询数据库中实时更新的历史记录，包括配料速度、配料设定参数等。
2控制系统设计
2.1定量配料原则
基于PC机和防爆电子秤采用电磁阀控制开/关，采用时间继电器控制防爆秤，并调节各继电器的开/关时间来控制喷嘴的配料量。
定量配料原则从以下三个方面进行分析:
1)电磁阀防爆秤控制系统采用恒液位控制装置，计算如公式1:U=Vxt(1)所示，其中，“代表防爆秤，V代表流量，F代表配料时间。由于液位控制装置恒定，12-SXP(2)，其中S代表配料头的横截面，P代表配料压力。具体来说，每台自动灌装机的横截面积是固定的，因此防爆秤的尺寸与配料时间成正比，配料用防爆秤只能通过控制每个电磁阀的开启时间来控制。
例如，一般油漆配料能力为500毫升。首先测量电磁阀1配料500毫升、时间t1、电磁阀2配料500毫升和时间t2，通过触摸屏输入到防爆地磅。当称重灌装机工作时，电磁阀1分别工作t1和t2后关闭，配料量达到要求。当容量改变时，只要配料时间t1和t2分别改变，阀门的特性参数就不会改变。由于防爆地磅，一次可以修改多个配料时间。
2)判断光电开关是否有容器
由于称重灌装机的形状不同，当旋转底座旋转时，我们选择检测配料容器的位置。当配料容器通过某个小角度范围时(该角度根据实际位置设置，大约为30°。)，触发光电开关，向防爆地磅发送上升沿脉冲，同时满足其他条件，然后打开相应的配料电磁阀；如果没有配料容器经过时没有触发脉冲，则不会进行配料。
3)光电防爆地磅的角度控制
系统采用绝对光电防爆秤作为角位移动。具有分辨率高、响应速度快、体积小、重量轻、耐恶劣环境等特点。光电的精度或分辨率主要取决于每转输出的脉冲数。光电防爆地磅通常有两个相位差为90°的输出。当顺时针旋转时，甲相比乙相超前90°。逆时针旋转时，A相滞后于B90相。因为系统的旋转方向是一致的，所以没有正旋转和负旋转，并且不需要相位判断。然而，脉冲的数量可以被校正以避免误操作并提高控制精度。
鉴于工业现场条件，光电的输出脉冲信号一般会夹杂干扰毛刺，尤其是长距离传输时。此外，在旋转时容易受到灌装振动的影响，即微振动干扰、电击、共模干扰等。这些干扰的存在可能导致不稳定的计数。因此，必要时在进入可灌装设备序控制器计数前需要进行整形处理。
目前，常规光电的分辨率大多小于5000牛顿/转。为了提高角度控制精度，采用倍频鉴相电路。倍频鉴相电路由窄脉冲发生器和逻辑门组成。窄脉冲发生器通过钢筋混凝土积分电路将甲、甲、乙、百四个方波信号转换成窄脉冲，然后与或非门逻辑组合得到四倍频窄脉冲。配料系统电路利用脉冲边沿的充电过程获得窄脉冲，并以原始脉冲相位输出，可以相对提高脉冲输出的抗干扰能力和稳定性。高速计数装置采用3000牛/转光电防爆地磅，四倍频率后角位移分辨率为Y:0.03。因此，角度控制精度足以满足本系统的控制要求。
2.2控制系统结构在基于PC和防爆地磅的精确定量配料自动控制系统中，防爆地磅负责底层硬件控制，PC机负责顶层控制和人机交互部分。电磁阀控制计量装置，
配料系统可以进行精确的连续配料。内安装无线模块，接受外部控制箱内PC机设定的定量配料参数，保证数据传输连续可靠。通过恒液位控制装置控制配料压力，并通过恒压定时原理精确控制配料量。定量配料过程如下。首先，在电脑中设定配料参数，然后按触摸屏启动传送带。配料桶到达配料位置前的光电防爆电子秤时，配料系统触发光电防爆电子秤开始计数。当计数达到设定值时，电机停止，配料头下降并插入桶口，防爆地磅控制电磁阀开启并开始配料，防爆地磅开始计时，配料时间到了，配料结束启动传送带，下一步开始。
3配料模块设计
当前的配料系统通常使用导电滑环进行参数设置和控制信号配料。然而，随着参数设置和控制信号数量的增加，需要导电滑环的触点越多，导电滑环越大，导致高能耗。导电滑环磨损，必须经常更换。导电滑环在工作时可能会产生电火花，不能用于易燃液体成分，如酒精。因此，配料系统采用无线配料控制和无线收发器模块，只需接入一个电源信号即可满足高速称重灌装机的旋转配料问题f7l。
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介绍
目前的配料主要包括手工配料、直线/旋转电磁阀灌装和电磁感应配料等。配料速度慢，产品维护率高。目前自动配料生产线上的应用还不太广泛，仍处于研发阶段。由于线性电磁阀的配料只能间歇工作，输出受到一定程度的限制。电磁阀的最大数量为20个。此时，产量为6000桶/小时。目前，许多用户需要10000桶/小时，更可行的方法是使用旋转配料。旋转电磁阀自动配料系统配料阀的开关由电磁阀控制，配料精度较高，定时、恒压、配料的原理可使配料量误差小于千分之五。自动配料系统和电磁阀控制计量装置，可以进行精确的连续配料，减少浪费，避免过度包装的危险。自动灌装机中安装有无线模块，用于接受外部控制箱中防爆地磅设定的定量配料参数。自动配料系统可确保连续可靠的数据传输。自动配料系统的配料过程通过与配料阀相关的恒压定时来控制，自动配料系统的配料过程中没有垂直的灌装运动，因此不磨损、不维护、易于清洗。无菌控制阀在配料过程中不与容器接触，自动配料系统非常适合在无菌环境下配料。旋转电磁阀自动配料系统具有先进的防滴漏装置。自动灌装机集机、光、电于一体，自动化程度高。自动配料系统可以自动监控自动灌装机的运行，确保操作的自动化。有很大的影响。目前的旋转配料系统采用传统的导电滑环，存在以下问题:
1)高能耗。
2)导电滑环磨损，必须经常更换。
3)导电滑环运行时可能会产生电火花，不能用于酒精等易燃液体成分。采用防爆地磅，主控通过无线配料模块控制馅饼配料。该方法很好地解决了导电滑环存在的问题，具有广阔的应用前景。
1系统功能和特点
为了有效解决上述问题，我们设计了一种基于防爆地磅、PC机、触摸屏和无线收发模块的自动灌装机。精密不锈钢电磁阀用作液体称重灌装机中每个配料头的防爆秤控制阀。触摸屏用于称重灌装机中的设备，完成各种技术参数的设置。利用称重系统强大的存储能力和计算能力，存储不同类型产品的技术参数，控制执行元件完成设备的各项任务。PC机负责协调和控制防爆地磅，存储实时数据库，提供友好的人机交互界面。基于PC机和防爆地磅的精密液体灌装机自动控制系统实现了:
1)“你所见所闻”——以毫升为单位，剂量误差小于0.5%。只能通过从触摸屏输入相应的毫升数来调整误差。
2)“自动灌装机在线实时调整”——在不停机的情况下，根据取样结果随时调整配料量误差，实现定量调整；
3)“液体灌装机生产参数记忆”——每次生产调整完成后，各种生产技术参数调试稳定运行后，可记忆不同配料对象的各种工作参数。下次批量生产该产品时，只需调用，无需重置工作参数。
4)“配方数量的灵活增减”——用户可以根据实际需要增减一定数量的配方，实现多种标准容量成分；
5)“历史记录实时查询”——用户可以在PC机上查询数据库中实时更新的历史记录，包括配料速度、配料设定参数等。
2控制系统设计
2.1定量配料原则
基于PC机和防爆电子秤采用电磁阀控制开/关，采用时间继电器控制防爆秤，并调节各继电器的开/关时间来控制喷嘴的配料量。
定量配料原则从以下三个方面进行分析:
1)电磁阀防爆秤控制系统采用恒液位控制装置，计算如公式1:U=Vxt(1)所示，其中，“代表防爆秤，V代表流量，F代表配料时间。由于液位控制装置恒定，12-SXP(2)，其中S代表配料头的横截面，P代表配料压力。具体来说，每台自动灌装机的横截面积是固定的，因此防爆秤的尺寸与配料时间成正比，配料用防爆秤只能通过控制每个电磁阀的开启时间来控制。
例如，一般油漆配料能力为500毫升。首先测量电磁阀1配料500毫升、时间t1、电磁阀2配料500毫升和时间t2，通过触摸屏输入到防爆地磅。当称重灌装机工作时，电磁阀1分别工作t1和t2后关闭，配料量达到要求。当容量改变时，只要配料时间t1和t2分别改变，阀门的特性参数就不会改变。由于防爆地磅，一次可以修改多个配料时间。
2)判断光电开关是否有容器
由于称重灌装机的形状不同，当旋转底座旋转时，我们选择检测配料容器的位置。当配料容器通过某个小角度范围时(该角度根据实际位置设置，大约为30°。)，触发光电开关，向防爆地磅发送上升沿脉冲，同时满足其他条件，然后打开相应的配料电磁阀；如果没有配料容器经过时没有触发脉冲，则不会进行配料。
3)光电防爆地磅的角度控制
系统采用绝对光电防爆秤作为角位移动。具有分辨率高、响应速度快、体积小、重量轻、耐恶劣环境等特点。光电的精度或分辨率主要取决于每转输出的脉冲数。光电防爆地磅通常有两个相位差为90°的输出。当顺时针旋转时，甲相比乙相超前90°。逆时针旋转时，A相滞后于B90相。因为系统的旋转方向是一致的，所以没有正旋转和负旋转，并且不需要相位判断。然而，脉冲的数量可以被校正以避免误操作并提高控制精度。
鉴于工业现场条件，光电的输出脉冲信号一般会夹杂干扰毛刺，尤其是长距离传输时。此外，在旋转时容易受到灌装振动的影响，即微振动干扰、电击、共模干扰等。这些干扰的存在可能导致不稳定的计数。因此，必要时在进入可灌装设备序控制器计数前需要进行整形处理。
目前，常规光电的分辨率大多小于5000牛顿/转。为了提高角度控制精度，采用倍频鉴相电路。倍频鉴相电路由窄脉冲发生器和逻辑门组成。窄脉冲发生器通过钢筋混凝土积分电路将甲、甲、乙、百四个方波信号转换成窄脉冲，然后与或非门逻辑组合得到四倍频窄脉冲。配料系统电路利用脉冲边沿的充电过程获得窄脉冲，并以原始脉冲相位输出，可以相对提高脉冲输出的抗干扰能力和稳定性。高速计数装置采用3000牛/转光电防爆地磅，四倍频率后角位移分辨率为Y:0.03。因此，角度控制精度足以满足本系统的控制要求。
2.2控制系统结构在基于PC和防爆地磅的精确定量配料自动控制系统中，防爆地磅负责底层硬件控制，PC机负责顶层控制和人机交互部分。电磁阀控制计量装置，
配料系统可以进行精确的连续配料。内安装无线模块，接受外部控制箱内PC机设定的定量配料参数，保证数据传输连续可靠。通过恒液位控制装置控制配料压力，并通过恒压定时原理精确控制配料量。定量配料过程如下。首先，在电脑中设定配料参数，然后按触摸屏启动传送带。配料桶到达配料位置前的光电防爆电子秤时，配料系统触发光电防爆电子秤开始计数。当计数达到设定值时，电机停止，配料头下降并插入桶口，防爆地磅控制电磁阀开启并开始配料，防爆地磅开始计时，配料时间到了，配料结束启动传送带，下一步开始。
3配料模块设计
当前的配料系统通常使用导电滑环进行参数设置和控制信号配料。然而，随着参数设置和控制信号数量的增加，需要导电滑环的触点越多，导电滑环越大，导致高能耗。导电滑环磨损，必须经常更换。导电滑环在工作时可能会产生电火花，不能用于易燃液体成分，如酒精。因此，配料系统采用无线配料控制和无线收发器模块，只需接入一个电源信号即可满足高速称重灌装机的旋转配料问题f7l。
#杨龙艺肋骨鼻##鼻子# 大家好，我是整形医生杨龙艺，回想起自己成为一名整形医生，开始第一台整形手术，到现在已经十几年了，时光流逝，当年的少年也已经成为一名大叔，但是我对于整形的初心从未变过，我一直觉得：^_^ 自然和谐才是高级之美，用最少的代价获取最好的效果
我会陆续在微博里多发布一些案例分析和整形科普知识，审美知识给大家看，帮助大家更好的去变美，后台的私信和评论，大家的线上咨询，我每天下了手术都会第一时间认真回复大家，给予大家整形意见，如果特别着急的同学可以联系我的助理V：mh182899她都会及时反馈到我这边。欢迎大家踊跃来扰，叔一定知无不言！ https://t.cn/RI9Efi9
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❤️投稿：韩国某整形医院综合性手术项目
项目：上嘴唇缩小+嘴角上扬+颊脂垫瘦脸+v提升+全脸脂肪移植手术
厚实的上嘴唇让原本就不精致脸型显现的更加粗旷。圆圆配上五官脸型，稍微有一些村气儿，但是没有韩国医生不能设计的手术案例，让面部整体看上去更加洋气，选择了做嘴角上扬+上嘴唇缩小，让脸型看上去更加精致，选择了颊脂垫瘦脸+v脸提升，最重要的是让面部该饱满的部位饱满才能更加有仙气儿。
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微信:dimeihanguo
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