Mis Snow Man时期
wtnb:虽然不是家人但是理所当然的事情可以理所当然地做到的8个人吧。比如说,一直都是吵闹的状态但其中任何一个人是“今天有点…”的情绪的话,每个人各自都会察觉到然后全体都变得很安静,谁在舞台上缺席的话会微妙地调整位置,不让客人注意到有人不在。在现场最近要生日的成员在的话会也很热闹地庆祝。如果是家族的话佐久間是很烦人的弟弟(笑),fukka和我是双胞胎,阿部和照和凉太是哥哥,sanapi总是笑眯眯的所以是爷爷,野澤くん是爸爸的感觉。
2011.2
wtnb:虽然不是家人但是理所当然的事情可以理所当然地做到的8个人吧。比如说,一直都是吵闹的状态但其中任何一个人是“今天有点…”的情绪的话,每个人各自都会察觉到然后全体都变得很安静,谁在舞台上缺席的话会微妙地调整位置,不让客人注意到有人不在。在现场最近要生日的成员在的话会也很热闹地庆祝。如果是家族的话佐久間是很烦人的弟弟(笑),fukka和我是双胞胎,阿部和照和凉太是哥哥,sanapi总是笑眯眯的所以是爷爷,野澤くん是爸爸的感觉。
2011.2
我不知道大家有没有这个观察?
就是现在我们国内的很多服装企业
只要一说到智能制造,就是要搞吊挂、搞AGV小车、搞一些大屏幕,然后让一些数字在这个屏幕上面跳啊跳的,用一个机器手臂在那里摇啊摇的——就说是智能制造。
因为我曾经去过越南,参观过申洲国际在越南的工厂,其实他们在那边是没有做吊挂的。东南亚的这些国家,可能连做这种吊挂的供应商都没有;如果确实有需要的话,可能要从国内调过去。
而我又是来自于应该是国内做服装最早的、台湾和香港的一些制衣集团,这些制衣集团其实他们也很少用这种吊挂。
他们讲究精益生产,因为他们是从日本、台湾学到一些关于服装制造的新思路,所以他们对“精益生产”是比较看重的——也就是我们讲的 TIP 或者说 MIS 这些经营方面的一些东西。
他们并没有想到如何去通过一些 吊挂系统 或者说一些 AGV小车 来试图去提高他们的工作效率。
因为明白的人都清楚,提高服装工厂的工作效率,不能够仅仅只是着眼于生产制造端——前端面辅料的准备,前端业务信息的确认,其实是最最重要的。
所以像我们以前工作过的这种超大型的服装跨国集团,他们都很少像我们国内的很多服装企业去搞一些虚头巴脑的东西。
我前一段时间还回去我2000年左右,也就是20年前工作过的一家跨国集团公司,联亚集团。我们去他的那个工厂再去回顾了一下。
本来我以为他们现在已经升级换代,已经是智能制造的典范。结果跑过去一看,他们连吊挂设备都没有,基本上还在用很古老的这种推框的、分裁片模式,在做生产的进度跟进。
根本没有吊挂设备,也没有什么AGV小车,还是绝大多数都是靠人工在做的。只不过他们车间的条理性、整洁度非常的干净。
这就跟我们很多国内的一些现在号称做“智能制造”的一些企业形成了鲜明的对比。
大家都搞一些机器设备花了几千万,买这些调包设备,买这些agv小车。实际上使用了这么多的一些资金投入,其实只不过就替代了一些搬运工人的工作量。
你想一想,几百万、上千万的这种资金投入,能够请多少个搬运工啊?!所以他如果一算账的话,他就知道。
其实真正在服装企业里面的这种工作过程,还是要靠人工来做的。
虽然我们现在有一些什么自动模板机、自动裁床、自动包装机之类的一些机器,但是使用的并不广泛。
现在大家使用最多的,就是吊挂。我们现在很多一些服装工厂,一两个组、两三个组,也就是不到100人的这种小工厂,动不动就上一条吊挂、两条吊挂。
每一条吊挂,至少投入几十万。然后现在我们整个服装行业里面的利润情况,大家都是知道的——你想通过卖服装和服装加工赚取的一点利润,来把这个投资收回来,这个真的是遥遥无期……
所以针对这种情况,我是觉得很不可思议的。稍微能够算账做事的人,都应该想到这一点。
就是现在我们国内的很多服装企业
只要一说到智能制造,就是要搞吊挂、搞AGV小车、搞一些大屏幕,然后让一些数字在这个屏幕上面跳啊跳的,用一个机器手臂在那里摇啊摇的——就说是智能制造。
因为我曾经去过越南,参观过申洲国际在越南的工厂,其实他们在那边是没有做吊挂的。东南亚的这些国家,可能连做这种吊挂的供应商都没有;如果确实有需要的话,可能要从国内调过去。
而我又是来自于应该是国内做服装最早的、台湾和香港的一些制衣集团,这些制衣集团其实他们也很少用这种吊挂。
他们讲究精益生产,因为他们是从日本、台湾学到一些关于服装制造的新思路,所以他们对“精益生产”是比较看重的——也就是我们讲的 TIP 或者说 MIS 这些经营方面的一些东西。
他们并没有想到如何去通过一些 吊挂系统 或者说一些 AGV小车 来试图去提高他们的工作效率。
因为明白的人都清楚,提高服装工厂的工作效率,不能够仅仅只是着眼于生产制造端——前端面辅料的准备,前端业务信息的确认,其实是最最重要的。
所以像我们以前工作过的这种超大型的服装跨国集团,他们都很少像我们国内的很多服装企业去搞一些虚头巴脑的东西。
我前一段时间还回去我2000年左右,也就是20年前工作过的一家跨国集团公司,联亚集团。我们去他的那个工厂再去回顾了一下。
本来我以为他们现在已经升级换代,已经是智能制造的典范。结果跑过去一看,他们连吊挂设备都没有,基本上还在用很古老的这种推框的、分裁片模式,在做生产的进度跟进。
根本没有吊挂设备,也没有什么AGV小车,还是绝大多数都是靠人工在做的。只不过他们车间的条理性、整洁度非常的干净。
这就跟我们很多国内的一些现在号称做“智能制造”的一些企业形成了鲜明的对比。
大家都搞一些机器设备花了几千万,买这些调包设备,买这些agv小车。实际上使用了这么多的一些资金投入,其实只不过就替代了一些搬运工人的工作量。
你想一想,几百万、上千万的这种资金投入,能够请多少个搬运工啊?!所以他如果一算账的话,他就知道。
其实真正在服装企业里面的这种工作过程,还是要靠人工来做的。
虽然我们现在有一些什么自动模板机、自动裁床、自动包装机之类的一些机器,但是使用的并不广泛。
现在大家使用最多的,就是吊挂。我们现在很多一些服装工厂,一两个组、两三个组,也就是不到100人的这种小工厂,动不动就上一条吊挂、两条吊挂。
每一条吊挂,至少投入几十万。然后现在我们整个服装行业里面的利润情况,大家都是知道的——你想通过卖服装和服装加工赚取的一点利润,来把这个投资收回来,这个真的是遥遥无期……
所以针对这种情况,我是觉得很不可思议的。稍微能够算账做事的人,都应该想到这一点。
其实这几天考古鼠鼠blog一直想吐槽来着……
演员的待遇,WE和霓虹的差别大得离谱。鼠鼠一共在レミゼ演了700-800场,按时间算一半安一半鲨,也就是WE les mis的2-3年正卡(已经减掉休息日)的工作量。但鼠鼠的经济生活远比WE的人舒服得多得多得多,假期也更自由、总数更多。
一方面是霓虹确实给的有点太多了(不过羊毛出在羊身上,本质还是观众掏钱),一方面是WE给的太少了。作为观众我还是希望WE能改善一下演员待遇。工会前段时间也反馈了这个状况。
演员的待遇,WE和霓虹的差别大得离谱。鼠鼠一共在レミゼ演了700-800场,按时间算一半安一半鲨,也就是WE les mis的2-3年正卡(已经减掉休息日)的工作量。但鼠鼠的经济生活远比WE的人舒服得多得多得多,假期也更自由、总数更多。
一方面是霓虹确实给的有点太多了(不过羊毛出在羊身上,本质还是观众掏钱),一方面是WE给的太少了。作为观众我还是希望WE能改善一下演员待遇。工会前段时间也反馈了这个状况。
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