氮化硼纳米管，其比强度是碳纤维3倍，弹性模量是硼纤维的3.25倍，室温下断裂强度是硼纤维的12倍，空气中的耐高温度高达900摄氏度，还具备优异的抗腐蚀性，用氮化硼纳米管所制成的铝基复合材料，具备更高弹性模量、更高强度，并能提升铝合金的耐高温性，且氮化硼纳米管同样具备与金属基体润湿性好，因其化学惰性较强与铝基体反应性低的优点。
而与碳化硅颗粒增强铝基复合材料在复合材料中占比为20%-35%相比，氮化硼纳米管在铝合金中的含量仅为0.4%，即可达到同等甚至更强的增强效果，碳化硅的密度为3.2g/cm3，氮化硼纳米管的密度为2.1g/cm3，含量低，密度小更能提升铝合金的减重效果。
大连义邦引入的氮化硼纳米管铝基母合金增强颗粒，已应用于国外铝基复合材料领域，尤其是汽车、航空航天以及军事等领域。
该铝基母合金增强颗粒，采用氮化硼纳米管与金属铝混合，形成的铝基母合金增强颗粒复合材料，氮化硼纳米管在该复合材料中的占比为5wt%，纳米管直径60nm，长度20um，成功从微米级的增强体升级到纳米级增强体。
经国外ECK Industries军工企业验证，将氮化硼纳米管铝基复合材料颗粒，加入到一种先进铝合金铸件中，仅需0.4%的添加比例，即可实现铝合金机械强度70%，或同样的原始强度下，减重高达50%以上。目前该公司已将新技术，广泛应用于飞机纵向推力杆、飞机汽缸盖、防弹衣、战车机枪支架、转向节、电力汽车和混合动力汽车气缸外壳等。
#铝合金 ##氮化硼纳米管##铸造行业#
而与碳化硅颗粒增强铝基复合材料在复合材料中占比为20%-35%相比，氮化硼纳米管在铝合金中的含量仅为0.4%，即可达到同等甚至更强的增强效果，碳化硅的密度为3.2g/cm3，氮化硼纳米管的密度为2.1g/cm3，含量低，密度小更能提升铝合金的减重效果。
大连义邦引入的氮化硼纳米管铝基母合金增强颗粒，已应用于国外铝基复合材料领域，尤其是汽车、航空航天以及军事等领域。
该铝基母合金增强颗粒，采用氮化硼纳米管与金属铝混合，形成的铝基母合金增强颗粒复合材料，氮化硼纳米管在该复合材料中的占比为5wt%，纳米管直径60nm，长度20um，成功从微米级的增强体升级到纳米级增强体。
经国外ECK Industries军工企业验证，将氮化硼纳米管铝基复合材料颗粒，加入到一种先进铝合金铸件中，仅需0.4%的添加比例，即可实现铝合金机械强度70%，或同样的原始强度下，减重高达50%以上。目前该公司已将新技术，广泛应用于飞机纵向推力杆、飞机汽缸盖、防弹衣、战车机枪支架、转向节、电力汽车和混合动力汽车气缸外壳等。
#铝合金 ##氮化硼纳米管##铸造行业#
碳化硅的优势
碳化硅与现在使用广泛的金属材料相比，具有以下优点：1) 机械强度高，刚性好， 机械强度高可以有效防止材料变形，这点至关重要。碳化硅的机械强度高于刚玉。例如，碳化硅的抗压强度为224MPa，刚玉仅为75.7MPa；碳化硅的抗弯强度为15.5MPa，而刚玉则为8.72MPa。
2) 硬度大，耐磨损，碳化硅的硬度相当高，按莫氏刻痕硬度为9.2~9.6，仅次于金刚石和碳化硼，高于刚玉而名列普通磨料的前茅。与金属钢制材料相比，它不仅硬度高，而且在无润滑状态下摩擦系数小，摩擦力相对较小，表面粗糙度小，具有良好的耐磨性。此外，它对外界物质的冲击抵抗能力强，提高了表面的承受能力。
3) 密度小，碳化硅材料的密度比金属小，因而造出的设备更加轻巧。
4) 耐高温，热膨胀系数小
碳化硅是在高温下制成的。在某些高温环境下，要求材料既要有一定的加工强度，又要满足加工精度，碳化硅陶瓷能达到这两点。碳化硅的最高使用温度为800℃左右，而钢的承受温度仅为250℃。粗略计算，碳化硅的平均热膨胀系数在25~1400℃范围内为4.4×10-6/℃。碳化硅的热膨胀系数测定结果表明，其量值与其他磨料及高温材料相比要小得多，如刚玉的热膨胀系数可高达(7~8)× 10-6/℃。
5) 导热系数高
碳化硅的导热系数很高，这是碳化硅物理性能方面的另一个重要特点。碳化硅的导热系数比其他耐火材料及磨料要大的多，约为刚玉导热系数的4倍。碳化硅所具有的低热膨胀系数和高导热系数，使其制件在加热及冷却过程中受到的热应力较小，这就是为什么碳化硅制件特别耐热震的原因。
6) 耐腐蚀
因为碳化硅具有高熔点（分解温度）、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。
碳化硅与现在使用广泛的金属材料相比，具有以下优点：1) 机械强度高，刚性好， 机械强度高可以有效防止材料变形，这点至关重要。碳化硅的机械强度高于刚玉。例如，碳化硅的抗压强度为224MPa，刚玉仅为75.7MPa；碳化硅的抗弯强度为15.5MPa，而刚玉则为8.72MPa。
2) 硬度大，耐磨损，碳化硅的硬度相当高，按莫氏刻痕硬度为9.2~9.6，仅次于金刚石和碳化硼，高于刚玉而名列普通磨料的前茅。与金属钢制材料相比，它不仅硬度高，而且在无润滑状态下摩擦系数小，摩擦力相对较小，表面粗糙度小，具有良好的耐磨性。此外，它对外界物质的冲击抵抗能力强，提高了表面的承受能力。
3) 密度小，碳化硅材料的密度比金属小，因而造出的设备更加轻巧。
4) 耐高温，热膨胀系数小
碳化硅是在高温下制成的。在某些高温环境下，要求材料既要有一定的加工强度，又要满足加工精度，碳化硅陶瓷能达到这两点。碳化硅的最高使用温度为800℃左右，而钢的承受温度仅为250℃。粗略计算，碳化硅的平均热膨胀系数在25~1400℃范围内为4.4×10-6/℃。碳化硅的热膨胀系数测定结果表明，其量值与其他磨料及高温材料相比要小得多，如刚玉的热膨胀系数可高达(7~8)× 10-6/℃。
5) 导热系数高
碳化硅的导热系数很高，这是碳化硅物理性能方面的另一个重要特点。碳化硅的导热系数比其他耐火材料及磨料要大的多，约为刚玉导热系数的4倍。碳化硅所具有的低热膨胀系数和高导热系数，使其制件在加热及冷却过程中受到的热应力较小，这就是为什么碳化硅制件特别耐热震的原因。
6) 耐腐蚀
因为碳化硅具有高熔点（分解温度）、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。
半透明的#铁氟龙、四氟管#有哪些？
随着科技的进步，越来越多行业需要一些高分子材料做的导管，那这些导管大概有哪些呢？
1、PTFE管
聚四氟乙烯[PTFE,F4]，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。
特性：耐温260摄氏度，不可粘，良好的绝缘性，耐几乎所有化学品（高温下氟和碱金属除外），具有最低摩擦系数。
2、FEP管
FEP全称为Fluorinated ethylene propylene，英文商品名：Teflon* FEP，是一类化学物质。组成：FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。熔点：304℃，密度：2.15g/CC（克/立方厘米）。应用FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。
特性：易焊接，可重塑、-200°C至+ 200°C的工作温度-FEP在低温下仍保持柔软、耐腐蚀化学特性，抗紫外线性能好、生理惰性，更适合医疗行业、高透明，可观察内部流体输送情况
3、PFA管
PFA是英文Polyfluoroalkoxy的缩写,中文名称叫做可溶性聚四氟乙烯。PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。
特性：使用温度达260°、可焊接，易重塑再加工、良好的抗渗透性，气密效果好、耐腐蚀特性、生理惰性，可用于医疗行业、高纯度等级可供特纯气体输送、高透颜色，可检测内部流体 。
随着科技的进步，越来越多行业需要一些高分子材料做的导管，那这些导管大概有哪些呢？
1、PTFE管
聚四氟乙烯[PTFE,F4]，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。
特性：耐温260摄氏度，不可粘，良好的绝缘性，耐几乎所有化学品（高温下氟和碱金属除外），具有最低摩擦系数。
2、FEP管
FEP全称为Fluorinated ethylene propylene，英文商品名：Teflon* FEP，是一类化学物质。组成：FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。熔点：304℃，密度：2.15g/CC（克/立方厘米）。应用FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。
特性：易焊接，可重塑、-200°C至+ 200°C的工作温度-FEP在低温下仍保持柔软、耐腐蚀化学特性，抗紫外线性能好、生理惰性，更适合医疗行业、高透明，可观察内部流体输送情况
3、PFA管
PFA是英文Polyfluoroalkoxy的缩写,中文名称叫做可溶性聚四氟乙烯。PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。
特性：使用温度达260°、可焊接，易重塑再加工、良好的抗渗透性，气密效果好、耐腐蚀特性、生理惰性，可用于医疗行业、高纯度等级可供特纯气体输送、高透颜色，可检测内部流体 。
✋热门推荐