三星实现毫米波5G信号快、网速好：基站10公里外仍有2.7Gbps[并不简单]
如何让毫米波5G做到速度又快、信号又好？三星在这方面已经取得了一些突破，日前联合澳大利亚NBN Co进行了一次测试，实现了28GHz通信中最长传输距离和最高传输速度的记录。
根据测试结果，在距离基站10公里外，5G的网速依然有2.7Gbps，平均也有1.75Gbps。
在使用28GHz等超高频带的情况下，可以通过使用更宽的带宽来提供高速，而与低频带和中频带频率相比，无线电波的到达距离相对较短。
因此延长传输距离的技术在决定服务质量方面起着关键作用。
这次测试使用了三星研发的第二代5G调制解调器芯片，三星表示三星电子凭借其在全球积累的无线通信技术和商业化经验，在实现超高频段的道路又近了一步。#5g#
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反硝化时氨氮很低总氮偏高怎么办？
原因分析
一、缺少碳源
对于脱氮系统，反硝化池中理论上只要CN比为2.86时，就可以完全脱氮，如果再加上微生物自身生长，CN比为3.70时可以完全脱氮公式如下：
假设C为甲醇，甲醇氧化的过程可用（1）式所示，
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）
1、反硝化的时候，如果不包含微生物自身生长，方程式非常简单，通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）
由（1）式可以得到甲醇与氧气（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧气，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者比较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2、反硝化的时候，如果包含微生物自身生长，如（3）式所示。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）
同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
但是理论终究是理论，并没有考虑内回流所携带的氧气。正常情况下，反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化，所以，这一部分的氧气也是消耗了碳源，所以在一些手册中也给予了规定，要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4，实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！
解决办法：按CN比4~6，投加碳源
二、回流比过小
其实在反硝化脱氮中，回流比与碳源都是站C位的！
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比。公式推导：
推导这个公式之前，咱们需要设置一些前提条件！假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中TN（硝态氮）含量与出水的TN（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+R）QTN出，根据物质守恒定律：进水TN等于出水TN+反硝化脱氮+细菌同化消耗的氮源的和！公式如下：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出+TN同化
对于细菌同化消耗的氮源，我们忽略不计！那么公式就变为：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出↓TN出/TN进=1/（1+r+R）～①将公式①带入脱氮效率公式：
η=（TN进-TN出）/TN进
↓η=1-TN出/TN进↓η=［（1+r+R）-1］/（1+r+R）↓η=（r+R）/（1+r+R）
因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！
根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。
目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！
过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！
解决办法：
在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率！
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！
解决办法：
1、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。
2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。
4、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底！
解决办法：
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
5、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点强人所难了。
解决办法：
采用二级或者多级AO的工艺来解决。
6、含n杂环有机氮
有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。
解决办法：
1、增加水解酸化的预处理。
2、水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。
原因分析
一、缺少碳源
对于脱氮系统，反硝化池中理论上只要CN比为2.86时，就可以完全脱氮，如果再加上微生物自身生长，CN比为3.70时可以完全脱氮公式如下：
假设C为甲醇，甲醇氧化的过程可用（1）式所示，
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）
1、反硝化的时候，如果不包含微生物自身生长，方程式非常简单，通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）
由（1）式可以得到甲醇与氧气（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧气，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者比较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2、反硝化的时候，如果包含微生物自身生长，如（3）式所示。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）
同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
但是理论终究是理论，并没有考虑内回流所携带的氧气。正常情况下，反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化，所以，这一部分的氧气也是消耗了碳源，所以在一些手册中也给予了规定，要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4，实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！
解决办法：按CN比4~6，投加碳源
二、回流比过小
其实在反硝化脱氮中，回流比与碳源都是站C位的！
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比。公式推导：
推导这个公式之前，咱们需要设置一些前提条件！假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中TN（硝态氮）含量与出水的TN（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+R）QTN出，根据物质守恒定律：进水TN等于出水TN+反硝化脱氮+细菌同化消耗的氮源的和！公式如下：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出+TN同化
对于细菌同化消耗的氮源，我们忽略不计！那么公式就变为：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出↓TN出/TN进=1/（1+r+R）～①将公式①带入脱氮效率公式：
η=（TN进-TN出）/TN进
↓η=1-TN出/TN进↓η=［（1+r+R）-1］/（1+r+R）↓η=（r+R）/（1+r+R）
因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！
根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。
目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！
过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！
解决办法：
在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率！
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！
解决办法：
1、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。
2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。
4、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底！
解决办法：
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
5、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点强人所难了。
解决办法：
采用二级或者多级AO的工艺来解决。
6、含n杂环有机氮
有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。
解决办法：
1、增加水解酸化的预处理。
2、水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。
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