航空锻造产业专题研究报告
报告摘要
航空锻造行业比市场目前的一致认知更为高端，拥有产业升级趋势叠加商业模式创新，复盘与展望产业发展脉 络，或存在以下四点认知差：
中国的锻造行业大而不强，未来高端化转型的主要驱动力来自于航空航天、国防军工行业的锻造行业发展；航 空锻造行业的高端化趋势是军机换代升级列装的必要前提条件；
航空锻造高端化的底层参数是军用航空器的推重比的提升，推重比提高下难变形材料占比提升、结构件大型化 一体化趋势显著，推动锻造向大型化、一体化、精密化工艺迭代；
军机换代列装以及发动机高值消耗品的商业模式双轮驱动航空锻造行业景气上行，未来十年空间可达2500亿元。远期随着国产大飞机项目的落地，军民融合分享更广阔市场红利；
航空锻造的竞争要素在于技术端和商业模式端顺应行业变化趋势持续迭代。技术端：设备前置叠加技术积累进 行工艺精进，商业模式端：创新产业链纵向一体化富集先发优势。
01 航空锻造简介：航空锻造是引领产业升级和支撑军机迭代的关键驱动因素
1.1 金属成形工艺中，锻造和铸造是主流应用工艺
金属材料成形工艺类别包括液态成形、塑性成形和连接成形等，当前主流的加工工艺为锻造和铸造。
1.2 同等材料成形，锻件的力学性能一般优于铸件
锻造和铸造因其工艺特点不同，主要的应用场景不同：锻造适用于服役条件恶劣、追求结构可靠的简单结构 件，而铸造更适合制备复杂结构和内腔的零部件。锻造的主要目的是成形和改性（机械性能和内部组织的改善），在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密 的金属组织，因此锻件的力学性能一般优于铸件
1.3 锻造工艺可分为自由锻、模锻、辗环等
锻造和铸造因其工艺特点不同，主要的应用场景不同：锻造适用于服役条件恶劣、追求结构可靠的简单结构 件，而铸造更适合制备复杂结构和内腔的零部件。锻造的主要目的是成形和改性（机械性能和内部组织的改善），在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密 的金属组织，因此锻件的力学性能一般优于铸件。
1.4 航空锻造业的主流应用工艺为精密模锻工艺
现代航空工业对于性能要求较高，因此航空用金属部件尺寸大，对内部微结构要求高，常规的锻造、切削、 镗铣等加工方法难以满足工艺要求，需要高端航空锻造先进技术的支撑。模锻工艺为航空锻造业的主要工艺， 当前应用于航空锻造的主要模锻技术为整体成形技术（大型复杂结构件）和等温锻造技术（中小型复杂零件） 以及精密辗轧技术（环形件）等。
02 行业变化：推重比提高牵引超大尺寸、整体成型工艺和精密锻造趋势
2.1 “推重比” 提高牵引高端精密锻造工艺的持续进步
推重比增加包含2个方面：1、 发动机推力提升；2、飞机自重 减轻。
机体结构减重 → 金属材料材料 具更高的比刚度、比强度 → 且 结构件大型化、一体化 → 驱动 锻造技术向整体成形模锻技术 衍进。
动力系统推力增加 → 提升发动 机涡轮前进口温度 → 关键部位 金属耐高温要求提升 → 难变形 金属材料应用提升 → 驱使等温 锻造技术的发展。
2.2 航空锻造处产业链中游，三大要素影响成品质量
航空锻造行业处于航空制造产业链的中游，上游原材料企业，提供钛合金、高温合金等金属原材 料，经过锻造企业的制坯、锻压后形成粗锻件，经精加工成结构件后交由主机厂进行装配。锻件的最终成品质量受诸多因素影响，我们分析判断，原材料的质量、锻造工艺的水平和锻造设 备的先进程度影响较大，三大因素相互制约，较为考验单因素的先进水平和相互的协同性。
2.3 新一代飞机机体结构件大型化、一体化趋势显著
飞机的主承力结构件和航空发动机中的主要组成部分均为模锻件，而未来航空锻造技术的重要发展方向是模 锻件的大型化和一体化，基于此实现主承力结构的整体化，从而减少零部件数量和装配步骤，达到减少制造 成本、减轻结构重量、提升飞行可靠性的目的。军机、民机的结构件大型化、一体化趋势均较为显著。军机方面，F/A-18 歼击机采用钛合金整体隔框锻件， 减少368种零件，减重 350 kg，机械加工工时减少50%；俄罗斯安－22运输机采用整体锻造技术减少了 800个零件，使飞机减重1000kg，节约机械加工工时20%；民机方面，A-380、B747、B-777等客机制造均 大规模使用大型模锻一体化锻件。
03 市场空间：军机航发双轮驱动景气上行，军转民长赛道红利释放可期
3.1 航空航天业是当前驱动锻造市场增长的主要动力
根据Grand View Research，2019年全球金属锻造市场总价值量约为83.85亿美元，预计在2020-2027年间复合年均增长率 （CAGR）将达到5%；其中，市场增长的动力主要来自于全球范围内航空航天及车辆领域需求的上涨，航天航空行业预计将 为增长最快的细分行业；2019年，全球航天航空锻造行业市场规模约为29.10亿美元，约占全球锻造市场总价值量的33.5%，预计在2020-2027年间 CAGR将达到7.3%，领先锻造市场整体增速约46%。
3.2 高端航空锻造难度较大，产业具有明显高附加值
锻件的精度要求高、加工难度大，不断发展新工艺、新技术的趋势下工艺复杂程度提升，对设备的能力要求较高， 属于航空制造领域的高端制造。因此航空锻造产品具有较高的平均毛利率，体现出高附加值的特点。
3.3 基于空中力量的竞争，多军种军机现代化建设提速
中、美、俄横向比较，中国军机总量在各个主力类型上都存在数量差距。当前我国军机从总体数量和结构上都与 军事强国美国、俄罗斯存在一定差距，未来增长空间较大。从绝对数量上来看，美国目前拥有的军机数量约为我 国的4倍，差距较大。从结构上来看，中国与美、俄军机细分种类的数量差距同样较大，且技术存在代差。以战斗机为例，目前我国主 力机型仍以二代机和三代机为主，而美国主力机型目前以三代机和四代机为主，且四代机的列装量仍在持续加速。
04 竞争要素：设备前置叠加工艺积累，商业模式创新加持先发优势富集
4.1 航空锻造行业的竞争要素主要逻辑
竞争要素1：基于稀缺大型设备，持续积累工艺和技术，掌握自主先进设备制造工艺和锻造工艺。
竞争要素2：基于主机厂聚焦核心装配业务的需求变化，进行商业模式的产业链纵向一体化延伸。
竞争要素3：基于军品资质审核的进入性壁垒，持续工艺积累和商业模式创新实现先发优势富集。
4.2 自主设备投资大、建设周期长，进入壁垒较强
先进锻造设备自主建设投入成本高、建设周期长，进口设备采购成本昂贵，且设备运行须配备相应先进工艺与技术人员，仅有 极少数企业配置，目前我国拥有自主大型模锻液压机制造能力的代表设备是三角防务的400MN大型模锻液压机。
4.3 掌握核心技术保障快速响应模锻机建设需求
模锻液压机大型化趋势提升工艺效率和工艺质量，以应对新材料新技术的冲击。近年来航空金属锻造受非金属复合 材料和增材制造等技术的冲击较大，应对挑战的一大发展需求就是模锻液压机大型化，向更大吨位的锻造能力发展。原因在于当锻造压力较高时，锻造工序次数、锻造的时间和期间加热次数会显著减少，提高了生产率和锻件质量。
我国已掌握模锻机制造核心技术，可随时根据需求制造大吨位模锻液压机。模锻液压机制造的最新核心技术为预应 力钢丝缠绕和剖分-砍合结构技术，该技术的掌握和应用使得1GN级别的超重型模锻液压机成为可能。本世纪初，清 华大学与三角防务合作，在2007年成功在钢丝缠绕预应力技术上基础上运用坎合技术成功研制4万吨航空模锻机。该400MN航空模锻液压机的主缸使用钢丝缠绕和剖分-砍合结构技术，从而成为全球最大的模锻液压缸。该技术
05 典型企业
国内航空锻铸产业结构——以涡扇发动机飞机为例
我国航空段铸造产业格局清晰，分工明确。其中飞机机体结构件锻件的主要参与者为三角防务和中航重机， 两者在航空发动机的盘件、轴件的锻造领域也是主要的竞争者，工艺路线均以模锻为主。
报告节选：……
报告摘要
航空锻造行业比市场目前的一致认知更为高端，拥有产业升级趋势叠加商业模式创新，复盘与展望产业发展脉 络，或存在以下四点认知差：
中国的锻造行业大而不强，未来高端化转型的主要驱动力来自于航空航天、国防军工行业的锻造行业发展；航 空锻造行业的高端化趋势是军机换代升级列装的必要前提条件；
航空锻造高端化的底层参数是军用航空器的推重比的提升，推重比提高下难变形材料占比提升、结构件大型化 一体化趋势显著，推动锻造向大型化、一体化、精密化工艺迭代；
军机换代列装以及发动机高值消耗品的商业模式双轮驱动航空锻造行业景气上行，未来十年空间可达2500亿元。远期随着国产大飞机项目的落地，军民融合分享更广阔市场红利；
航空锻造的竞争要素在于技术端和商业模式端顺应行业变化趋势持续迭代。技术端：设备前置叠加技术积累进 行工艺精进，商业模式端：创新产业链纵向一体化富集先发优势。
01 航空锻造简介：航空锻造是引领产业升级和支撑军机迭代的关键驱动因素
1.1 金属成形工艺中，锻造和铸造是主流应用工艺
金属材料成形工艺类别包括液态成形、塑性成形和连接成形等，当前主流的加工工艺为锻造和铸造。
1.2 同等材料成形，锻件的力学性能一般优于铸件
锻造和铸造因其工艺特点不同，主要的应用场景不同：锻造适用于服役条件恶劣、追求结构可靠的简单结构 件，而铸造更适合制备复杂结构和内腔的零部件。锻造的主要目的是成形和改性（机械性能和内部组织的改善），在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密 的金属组织，因此锻件的力学性能一般优于铸件
1.3 锻造工艺可分为自由锻、模锻、辗环等
锻造和铸造因其工艺特点不同，主要的应用场景不同：锻造适用于服役条件恶劣、追求结构可靠的简单结构 件，而铸造更适合制备复杂结构和内腔的零部件。锻造的主要目的是成形和改性（机械性能和内部组织的改善），在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密 的金属组织，因此锻件的力学性能一般优于铸件。
1.4 航空锻造业的主流应用工艺为精密模锻工艺
现代航空工业对于性能要求较高，因此航空用金属部件尺寸大，对内部微结构要求高，常规的锻造、切削、 镗铣等加工方法难以满足工艺要求，需要高端航空锻造先进技术的支撑。模锻工艺为航空锻造业的主要工艺， 当前应用于航空锻造的主要模锻技术为整体成形技术（大型复杂结构件）和等温锻造技术（中小型复杂零件） 以及精密辗轧技术（环形件）等。
02 行业变化：推重比提高牵引超大尺寸、整体成型工艺和精密锻造趋势
2.1 “推重比” 提高牵引高端精密锻造工艺的持续进步
推重比增加包含2个方面：1、 发动机推力提升；2、飞机自重 减轻。
机体结构减重 → 金属材料材料 具更高的比刚度、比强度 → 且 结构件大型化、一体化 → 驱动 锻造技术向整体成形模锻技术 衍进。
动力系统推力增加 → 提升发动 机涡轮前进口温度 → 关键部位 金属耐高温要求提升 → 难变形 金属材料应用提升 → 驱使等温 锻造技术的发展。
2.2 航空锻造处产业链中游，三大要素影响成品质量
航空锻造行业处于航空制造产业链的中游，上游原材料企业，提供钛合金、高温合金等金属原材 料，经过锻造企业的制坯、锻压后形成粗锻件，经精加工成结构件后交由主机厂进行装配。锻件的最终成品质量受诸多因素影响，我们分析判断，原材料的质量、锻造工艺的水平和锻造设 备的先进程度影响较大，三大因素相互制约，较为考验单因素的先进水平和相互的协同性。
2.3 新一代飞机机体结构件大型化、一体化趋势显著
飞机的主承力结构件和航空发动机中的主要组成部分均为模锻件，而未来航空锻造技术的重要发展方向是模 锻件的大型化和一体化，基于此实现主承力结构的整体化，从而减少零部件数量和装配步骤，达到减少制造 成本、减轻结构重量、提升飞行可靠性的目的。军机、民机的结构件大型化、一体化趋势均较为显著。军机方面，F/A-18 歼击机采用钛合金整体隔框锻件， 减少368种零件，减重 350 kg，机械加工工时减少50%；俄罗斯安－22运输机采用整体锻造技术减少了 800个零件，使飞机减重1000kg，节约机械加工工时20%；民机方面，A-380、B747、B-777等客机制造均 大规模使用大型模锻一体化锻件。
03 市场空间：军机航发双轮驱动景气上行，军转民长赛道红利释放可期
3.1 航空航天业是当前驱动锻造市场增长的主要动力
根据Grand View Research，2019年全球金属锻造市场总价值量约为83.85亿美元，预计在2020-2027年间复合年均增长率 （CAGR）将达到5%；其中，市场增长的动力主要来自于全球范围内航空航天及车辆领域需求的上涨，航天航空行业预计将 为增长最快的细分行业；2019年，全球航天航空锻造行业市场规模约为29.10亿美元，约占全球锻造市场总价值量的33.5%，预计在2020-2027年间 CAGR将达到7.3%，领先锻造市场整体增速约46%。
3.2 高端航空锻造难度较大，产业具有明显高附加值
锻件的精度要求高、加工难度大，不断发展新工艺、新技术的趋势下工艺复杂程度提升，对设备的能力要求较高， 属于航空制造领域的高端制造。因此航空锻造产品具有较高的平均毛利率，体现出高附加值的特点。
3.3 基于空中力量的竞争，多军种军机现代化建设提速
中、美、俄横向比较，中国军机总量在各个主力类型上都存在数量差距。当前我国军机从总体数量和结构上都与 军事强国美国、俄罗斯存在一定差距，未来增长空间较大。从绝对数量上来看，美国目前拥有的军机数量约为我 国的4倍，差距较大。从结构上来看，中国与美、俄军机细分种类的数量差距同样较大，且技术存在代差。以战斗机为例，目前我国主 力机型仍以二代机和三代机为主，而美国主力机型目前以三代机和四代机为主，且四代机的列装量仍在持续加速。
04 竞争要素：设备前置叠加工艺积累，商业模式创新加持先发优势富集
4.1 航空锻造行业的竞争要素主要逻辑
竞争要素1：基于稀缺大型设备，持续积累工艺和技术，掌握自主先进设备制造工艺和锻造工艺。
竞争要素2：基于主机厂聚焦核心装配业务的需求变化，进行商业模式的产业链纵向一体化延伸。
竞争要素3：基于军品资质审核的进入性壁垒，持续工艺积累和商业模式创新实现先发优势富集。
4.2 自主设备投资大、建设周期长，进入壁垒较强
先进锻造设备自主建设投入成本高、建设周期长，进口设备采购成本昂贵，且设备运行须配备相应先进工艺与技术人员，仅有 极少数企业配置，目前我国拥有自主大型模锻液压机制造能力的代表设备是三角防务的400MN大型模锻液压机。
4.3 掌握核心技术保障快速响应模锻机建设需求
模锻液压机大型化趋势提升工艺效率和工艺质量，以应对新材料新技术的冲击。近年来航空金属锻造受非金属复合 材料和增材制造等技术的冲击较大，应对挑战的一大发展需求就是模锻液压机大型化，向更大吨位的锻造能力发展。原因在于当锻造压力较高时，锻造工序次数、锻造的时间和期间加热次数会显著减少，提高了生产率和锻件质量。
我国已掌握模锻机制造核心技术，可随时根据需求制造大吨位模锻液压机。模锻液压机制造的最新核心技术为预应 力钢丝缠绕和剖分-砍合结构技术，该技术的掌握和应用使得1GN级别的超重型模锻液压机成为可能。本世纪初，清 华大学与三角防务合作，在2007年成功在钢丝缠绕预应力技术上基础上运用坎合技术成功研制4万吨航空模锻机。该400MN航空模锻液压机的主缸使用钢丝缠绕和剖分-砍合结构技术，从而成为全球最大的模锻液压缸。该技术
05 典型企业
国内航空锻铸产业结构——以涡扇发动机飞机为例
我国航空段铸造产业格局清晰，分工明确。其中飞机机体结构件锻件的主要参与者为三角防务和中航重机， 两者在航空发动机的盘件、轴件的锻造领域也是主要的竞争者，工艺路线均以模锻为主。
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艺术书单｜3⃣️本读完审美和艺术修养 看书指数：
其实我很少买书的，初中老师说要学会做高明的偷书人——常去图书馆、书店。哈哈哈哈真的我就是那种只看很少买的那种小穷b，这次入手这套绘本真的是意料之外，一套三本，价格说实话️。除了抱抱举高高，我们还能怎样表达对宠物的爱？我是被这句话吸引到了，我个人是真的热爱小动物，忒爱猫猫和狗子。这套绘本内容是蛮有魅力的，看完会有好多感触。入手原因是忠于颜值的，这套绘本我拿到手触感是几好的，包括纸张的厚度、质感，打印喷墨的感觉决决子，我认为纸质书的这种触感是电子产品实现不了的。而且这套绘本可以选择自己喜欢的单独购买，单买很可嘿嘿 接下来进入正题
内容简介：艺术家的“铲shi官”有很多，毕加索“生人勿进”的工作室，他的腊肠犬却可以随意进出；大卫· 霍克尼给他家狗狗画的肖像，可能比你爸帮你拍的照片还多。
鸟儿则有飞翔的天赋，能翱翔于宇宙间，一直深受艺术家们的青睐。从小原古邨笔下典雅的白鹭到克里姆特画中歌唱的画眉，从矛隼到小巧的鹪鹩……
猫咪是艺术家们的缪斯，不论是安迪·沃霍尔一只不叫“山姆”的小蓝猫，还是达·芬奇手稿中的无名猫咪，奇怪的是讨厌猫咪的戈雅也画下了争执的猫，猫一直是是画家们的创作主题之一。
《名画中的猫》
再现了猫的艺术，其中包含许多我喜欢的当代艺术家的作品。里面有插图，有关于艺术家的短文，还有许多与猫相关的谚语和名句。我喜欢这本书，艺术爱好者和爱猫之人都应该会喜欢它。
《名画中的狗》
很适合作为礼品，也值得自己花点时间阅读，欣赏艺术作品。让我印象深刻的是，当代的画作与古典作品有如此多共同之处，而且狗狗们是如此有表现力！令人惊叹的书！
《名画中的鸟》
这是一本好书，融合了我生命中的两大爱好——鸟类和艺术。书中颂扬了过去绘画与当代艺术中美丽的鸟儿们。我欣赏其令人惊叹的视觉感受！
#读书# https://t.cn/A6fKlElr
其实我很少买书的，初中老师说要学会做高明的偷书人——常去图书馆、书店。哈哈哈哈真的我就是那种只看很少买的那种小穷b，这次入手这套绘本真的是意料之外，一套三本，价格说实话️。除了抱抱举高高，我们还能怎样表达对宠物的爱？我是被这句话吸引到了，我个人是真的热爱小动物，忒爱猫猫和狗子。这套绘本内容是蛮有魅力的，看完会有好多感触。入手原因是忠于颜值的，这套绘本我拿到手触感是几好的，包括纸张的厚度、质感，打印喷墨的感觉决决子，我认为纸质书的这种触感是电子产品实现不了的。而且这套绘本可以选择自己喜欢的单独购买，单买很可嘿嘿 接下来进入正题
内容简介：艺术家的“铲shi官”有很多，毕加索“生人勿进”的工作室，他的腊肠犬却可以随意进出；大卫· 霍克尼给他家狗狗画的肖像，可能比你爸帮你拍的照片还多。
鸟儿则有飞翔的天赋，能翱翔于宇宙间，一直深受艺术家们的青睐。从小原古邨笔下典雅的白鹭到克里姆特画中歌唱的画眉，从矛隼到小巧的鹪鹩……
猫咪是艺术家们的缪斯，不论是安迪·沃霍尔一只不叫“山姆”的小蓝猫，还是达·芬奇手稿中的无名猫咪，奇怪的是讨厌猫咪的戈雅也画下了争执的猫，猫一直是是画家们的创作主题之一。
《名画中的猫》
再现了猫的艺术，其中包含许多我喜欢的当代艺术家的作品。里面有插图，有关于艺术家的短文，还有许多与猫相关的谚语和名句。我喜欢这本书，艺术爱好者和爱猫之人都应该会喜欢它。
《名画中的狗》
很适合作为礼品，也值得自己花点时间阅读，欣赏艺术作品。让我印象深刻的是，当代的画作与古典作品有如此多共同之处，而且狗狗们是如此有表现力！令人惊叹的书！
《名画中的鸟》
这是一本好书，融合了我生命中的两大爱好——鸟类和艺术。书中颂扬了过去绘画与当代艺术中美丽的鸟儿们。我欣赏其令人惊叹的视觉感受！
#读书# https://t.cn/A6fKlElr
岩板是什么？优缺点是什么？
岩板是近年装修大火的一种新型板材，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制（超过15000吨），结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
1、优点：材质硬度高，新型板材，整体硬度高，而且厚度薄，重量轻，耐磨损性能好。表面细节好，板材表面光滑度高，无缝隙，零渗透，易清洁打理，抗菌性能高。耐高温、耐腐蚀、防火防水性能好，耐磨损，使用寿命长，材质环保无污染。
2、 缺点切割难度大：岩板材质硬度大，精细切割难度大，对于施工技术有一定的要求。安装价格贵，因为材质特殊，工艺要求高，岩板价格偏高，安装费用也普遍偏高。合格标准不完善，岩板属于新型材料，目前市场对它没有一个统一的产品标准。所以在市场上，它的评价褒贬不一。
岩板的性能
相比传统陶瓷大板产品，岩板的生产要求很高。综合各方提供的数据，截至2019年6月，国内的陶瓷大板（900×1800mm规格及以上）生产线已突破30条，能够生产1200×2400mm及以上规格的生产线只有4条。
必须指出的是，陶瓷大板≠岩板，能够生产大板的企业不一定能够生产出岩板，对比陶瓷大板，岩板可钻孔、可打磨、更方便切割，适合做各种造型，陶瓷大板虽然形状跟岩板类似，但是在材料特性和功能上存在一定差别。
以上内容参考 百度百科-岩板
岩板是由天然原料经过特殊工艺，采用压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够进行切割、钻孔、打磨等加工过程的大规格新型瓷质面板。
岩板优点：
岩板具有规格大、花色较多、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱等。
岩板缺点：
1、陶瓷材料生产出来的大板比较薄，比较脆。
2、因为比较脆，振动较大会破裂，因此不好运输。
3、陶瓷材料大板表面坚硬，不容易切割，施工难度较高。
4、岩板超薄、易脆的特性决定其不好加工，对加工设备和加工技术的要求高。 岩板的简介：岩板是陶瓷岩板的简称，最早由意大利和西班牙传入，由天然原材料经特殊工艺制作而成。英文SINTERED STONE（烧结的石头）。
岩板的优点：岩板具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。可很好的满足了家居定制美学的应用，可任意切割、自由组合、定制化强，被很多追求高品质生活美学的用户群体，广泛应用在别墅、高档豪宅的背景墙、橱柜、家具、浴室柜、岛台、楼梯台阶、飘窗、窗台等家居空间定制。
岩板的缺点：贵
质量好的岩板。元帅岩板800x2600mm，采用的原材料是天然石粉、长英石等纯天然材料，经1200℃以上高温烧制而成。性价比高。安全环保，能与食物直接接触，100%可回收，无毒害无辐射，健康环保。
综合耐候性能突出，可防火耐高温、耐刮磨、耐腐蚀、抗污性。00.1%的渗水率，不给细菌滋生留下空间，莫氏硬度超过6度（不锈钢5.5）。在安全环保、耐候性能、个性定制方面等方面均表现优异。
可更好打破应用边界，满足多领域高标准应用需求。纹理丰富多样，可根据用户的装饰需求，任何切割、个性定制。
岩板是一种高密质烧结石材，有哪些优缺点？
岩板是烧结密质石材，是一种已在国外应用广泛的全新材质。它是天然石料及无机黏土经特殊工艺处理后真空高压压合，用特有的高清喷墨技术和表面处理工艺生成纹理效果，最后在严格控温的窑炉中以千度高温150分钟烧结成品。
a
岩板优点： 1，大，薄，硬。大至3200*1600mm的规格，薄至3mm的极限，莫氏硬度高达6级胜过不锈钢，因此耐磨性和耐刮性出色。
2，表面0毛孔。自洁抗菌，零渗透，食品级表面，耐污。岩板符合家庭对餐桌面的所有期待。
3，化学性能优异。耐高温，耐冻，耐腐蚀，耐酸碱，不燃材料。
4， 天然石材纹理。精密的原纹扫描采集技术和高清喷墨技术能高度还原石材天然的纹理，形成通体效果，使岩板成为代替天然石材的最佳选择。
b
岩板缺点：
1. 岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
2. 虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。
3. 岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。
岩板，是由天然石料和无机黏土经特殊工艺，采用最先进的真空挤压成型设备和全自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1200度而成的一种新型陶瓷薄板。
岩板自身超薄、超大、超轻、超韧的自身特点，已经全面突破了人类对传统意义上的陶瓷材料的认识，相对于所谓的"陶瓷薄板"、"薄型瓷砖"来说，超薄岩板的定义更接近于一种高强度、高耐久性，完全由天然无机成分烧结而成的高科技饰面板材。
c
岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。
岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。
岩板是具有板状结构，基本没有重结晶的岩石，是一种变质岩，原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩，沿板理方向可以剥成薄片，岩板的颜色随其所含有的杂质不同而变化。
岩板可以作为建筑材料和装饰材料，古代在盛产岩板的地区常用板岩做瓦片。而且板岩作为一种天然石材，其固有的特性使之成为理想的浴室地板材料。那么关于岩板地板有什么的优缺点呢？
岩板很坚硬，能经受碰撞。岩板具有良好的抗水性能，岩板很容易清洁。板岩的颜色并非只有灰色和黑色，它有着一系列美丽，微妙的色彩，可搭配不同的装饰格调岩板非常适合安装在厨房，浴室，走廊和门廊。
一、岩板地板优点
岩板地板有很好的防水性，对于潮湿的地方来说，这种地板是一种很不错的选择。而且岩板材质的地板也特别好做清洁，所以比如说厨房和卫生间这些空间，特别适合铺岩板材质的地板。
岩板地板作为一种天然石材，铺在浴室看起来也会特别的美观，给人一种独一无二的视觉效果。更为重要的是岩板持久耐用，而且防滑效果也特别好，这也是很多人用于浴室的原因。
二、岩板地板缺点
1、相对于其他的地板材料来说，岩板地板价格较贵。
2、岩板质感偏冷且很硬。
3、岩板高度抛光的话会很滑。
4、岩板地板不能很好地吸收声音。
5、养护不充足，岩板地板很容易出现褪色情况，大量水分渗透也会导致岩板砖的外观古旧。
以上这些就是岩板地板的优点和缺点，岩板地板之所以现在很深受大家的欢迎，其优点还是很不错的。但是部分的缺点，也让很多家庭在装修的时候望而却步，所以你要根据自己装修预算，可选择不同的砖，毕竟岩板砖相比较而言却是造价有点高。
岩板是近年装修大火的一种新型板材，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制（超过15000吨），结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
1、优点：材质硬度高，新型板材，整体硬度高，而且厚度薄，重量轻，耐磨损性能好。表面细节好，板材表面光滑度高，无缝隙，零渗透，易清洁打理，抗菌性能高。耐高温、耐腐蚀、防火防水性能好，耐磨损，使用寿命长，材质环保无污染。
2、 缺点切割难度大：岩板材质硬度大，精细切割难度大，对于施工技术有一定的要求。安装价格贵，因为材质特殊，工艺要求高，岩板价格偏高，安装费用也普遍偏高。合格标准不完善，岩板属于新型材料，目前市场对它没有一个统一的产品标准。所以在市场上，它的评价褒贬不一。
岩板的性能
相比传统陶瓷大板产品，岩板的生产要求很高。综合各方提供的数据，截至2019年6月，国内的陶瓷大板（900×1800mm规格及以上）生产线已突破30条，能够生产1200×2400mm及以上规格的生产线只有4条。
必须指出的是，陶瓷大板≠岩板，能够生产大板的企业不一定能够生产出岩板，对比陶瓷大板，岩板可钻孔、可打磨、更方便切割，适合做各种造型，陶瓷大板虽然形状跟岩板类似，但是在材料特性和功能上存在一定差别。
以上内容参考 百度百科-岩板
岩板是由天然原料经过特殊工艺，采用压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够进行切割、钻孔、打磨等加工过程的大规格新型瓷质面板。
岩板优点：
岩板具有规格大、花色较多、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱等。
岩板缺点：
1、陶瓷材料生产出来的大板比较薄，比较脆。
2、因为比较脆，振动较大会破裂，因此不好运输。
3、陶瓷材料大板表面坚硬，不容易切割，施工难度较高。
4、岩板超薄、易脆的特性决定其不好加工，对加工设备和加工技术的要求高。 岩板的简介：岩板是陶瓷岩板的简称，最早由意大利和西班牙传入，由天然原材料经特殊工艺制作而成。英文SINTERED STONE（烧结的石头）。
岩板的优点：岩板具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。可很好的满足了家居定制美学的应用，可任意切割、自由组合、定制化强，被很多追求高品质生活美学的用户群体，广泛应用在别墅、高档豪宅的背景墙、橱柜、家具、浴室柜、岛台、楼梯台阶、飘窗、窗台等家居空间定制。
岩板的缺点：贵
质量好的岩板。元帅岩板800x2600mm，采用的原材料是天然石粉、长英石等纯天然材料，经1200℃以上高温烧制而成。性价比高。安全环保，能与食物直接接触，100%可回收，无毒害无辐射，健康环保。
综合耐候性能突出，可防火耐高温、耐刮磨、耐腐蚀、抗污性。00.1%的渗水率，不给细菌滋生留下空间，莫氏硬度超过6度（不锈钢5.5）。在安全环保、耐候性能、个性定制方面等方面均表现优异。
可更好打破应用边界，满足多领域高标准应用需求。纹理丰富多样，可根据用户的装饰需求，任何切割、个性定制。
岩板是一种高密质烧结石材，有哪些优缺点？
岩板是烧结密质石材，是一种已在国外应用广泛的全新材质。它是天然石料及无机黏土经特殊工艺处理后真空高压压合，用特有的高清喷墨技术和表面处理工艺生成纹理效果，最后在严格控温的窑炉中以千度高温150分钟烧结成品。
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岩板优点： 1，大，薄，硬。大至3200*1600mm的规格，薄至3mm的极限，莫氏硬度高达6级胜过不锈钢，因此耐磨性和耐刮性出色。
2，表面0毛孔。自洁抗菌，零渗透，食品级表面，耐污。岩板符合家庭对餐桌面的所有期待。
3，化学性能优异。耐高温，耐冻，耐腐蚀，耐酸碱，不燃材料。
4， 天然石材纹理。精密的原纹扫描采集技术和高清喷墨技术能高度还原石材天然的纹理，形成通体效果，使岩板成为代替天然石材的最佳选择。
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岩板缺点：
1. 岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
2. 虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。
3. 岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。
岩板，是由天然石料和无机黏土经特殊工艺，采用最先进的真空挤压成型设备和全自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1200度而成的一种新型陶瓷薄板。
岩板自身超薄、超大、超轻、超韧的自身特点，已经全面突破了人类对传统意义上的陶瓷材料的认识，相对于所谓的"陶瓷薄板"、"薄型瓷砖"来说，超薄岩板的定义更接近于一种高强度、高耐久性，完全由天然无机成分烧结而成的高科技饰面板材。
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岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。
岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。
岩板是具有板状结构，基本没有重结晶的岩石，是一种变质岩，原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩，沿板理方向可以剥成薄片，岩板的颜色随其所含有的杂质不同而变化。
岩板可以作为建筑材料和装饰材料，古代在盛产岩板的地区常用板岩做瓦片。而且板岩作为一种天然石材，其固有的特性使之成为理想的浴室地板材料。那么关于岩板地板有什么的优缺点呢？
岩板很坚硬，能经受碰撞。岩板具有良好的抗水性能，岩板很容易清洁。板岩的颜色并非只有灰色和黑色，它有着一系列美丽，微妙的色彩，可搭配不同的装饰格调岩板非常适合安装在厨房，浴室，走廊和门廊。
一、岩板地板优点
岩板地板有很好的防水性，对于潮湿的地方来说，这种地板是一种很不错的选择。而且岩板材质的地板也特别好做清洁，所以比如说厨房和卫生间这些空间，特别适合铺岩板材质的地板。
岩板地板作为一种天然石材，铺在浴室看起来也会特别的美观，给人一种独一无二的视觉效果。更为重要的是岩板持久耐用，而且防滑效果也特别好，这也是很多人用于浴室的原因。
二、岩板地板缺点
1、相对于其他的地板材料来说，岩板地板价格较贵。
2、岩板质感偏冷且很硬。
3、岩板高度抛光的话会很滑。
4、岩板地板不能很好地吸收声音。
5、养护不充足，岩板地板很容易出现褪色情况，大量水分渗透也会导致岩板砖的外观古旧。
以上这些就是岩板地板的优点和缺点，岩板地板之所以现在很深受大家的欢迎，其优点还是很不错的。但是部分的缺点，也让很多家庭在装修的时候望而却步，所以你要根据自己装修预算，可选择不同的砖，毕竟岩板砖相比较而言却是造价有点高。
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