桁架机械手日常操作问题的解决技巧
桁架机械手是一种能够实现自动控制、重复编程、多功能、多自由度、运动自由度成空间直角关系的自动化设备。在工业应用中，桁架机械手可以替代人工完成所有工艺过程的工件自动抓取、上料、 下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等，能够节约人工成本，提高生产效率。
随着应用日渐广泛，在日常使用桁架机械手过程中总会遇到这样或者那样的问题，给企业造成一些不必要的损失，那么该如何避免和解决这些问题呢？库比克作为国内专业的桁架上下料生产厂家，行业经验丰富，在这里给大家分享一下解决技巧。
1、排除故障、调试
对于调试和故障并存的电气设备，应该先排除故障，然后再进行调试，调试必须在电气线路正常的情况下进行。
2、先外面后里面
应先检查设备表面有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机器内部进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏，造成不必要的损失。
3、先机械部分后电气部分
只有在确定机械零件无故障后，才能进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、电器部件更换，先外围后内部
不要急于更换损坏的桁架机器人电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
5、日常检修，先直流后交流
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
6、出现故障，先动口再动手
对于有故障的桁架上下料电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
7、先静态后动态
在桁架上下料未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，然后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测相对电压，方可判断哪一相缺损。
8、维护保养，先清洁后维修
对于污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
9、先电源后设备
日常桁架上下料电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
桁架机械手是一种能够实现自动控制、重复编程、多功能、多自由度、运动自由度成空间直角关系的自动化设备。在工业应用中，桁架机械手可以替代人工完成所有工艺过程的工件自动抓取、上料、 下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等，能够节约人工成本，提高生产效率。
随着应用日渐广泛，在日常使用桁架机械手过程中总会遇到这样或者那样的问题，给企业造成一些不必要的损失，那么该如何避免和解决这些问题呢？库比克作为国内专业的桁架上下料生产厂家，行业经验丰富，在这里给大家分享一下解决技巧。
1、排除故障、调试
对于调试和故障并存的电气设备，应该先排除故障，然后再进行调试，调试必须在电气线路正常的情况下进行。
2、先外面后里面
应先检查设备表面有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机器内部进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏，造成不必要的损失。
3、先机械部分后电气部分
只有在确定机械零件无故障后，才能进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、电器部件更换，先外围后内部
不要急于更换损坏的桁架机器人电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
5、日常检修，先直流后交流
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
6、出现故障，先动口再动手
对于有故障的桁架上下料电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
7、先静态后动态
在桁架上下料未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，然后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测相对电压，方可判断哪一相缺损。
8、维护保养，先清洁后维修
对于污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
9、先电源后设备
日常桁架上下料电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
桁架机械手在使用的注意事项
随着国内工业自动化的快速发展，桁架上下料在工业生产中，得到了广泛的应用，由于在日常使用桁架上下料的过程中，会遇到各种各样的问题，给企业造成一些不必要的损失，那么该如何避免和解决这些问题呢？库比克智能装备作为国内专业的桁架机器人生产厂家，行业经验丰富，在这里给大家分享一下解决技巧。
1、先排出故障然后调试
对于调试和故障并存的电气设备，应该先排除故障，然后再进行调试，调试必须在电气线路正常的情况下进行。
2、先外面后里面
应先检查设备表面有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机器内部进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏，造成不必要的损失。
3、先机械部分后电气部分
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、电器部件更换，先外围后内部
先不要急于更换损坏的桁架机器人电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
5、日常检修，先直流后交流
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
6、出现故障，先动口再动手
对于有故障的桁架上下料电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉
每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
7、先静态后动态
在桁架机械手未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
8、维护保养，先清洁后维修
对于污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
9、先电源后设备
日常桁架上下料电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
随着国内工业自动化的快速发展，桁架上下料在工业生产中，得到了广泛的应用，由于在日常使用桁架上下料的过程中，会遇到各种各样的问题，给企业造成一些不必要的损失，那么该如何避免和解决这些问题呢？库比克智能装备作为国内专业的桁架机器人生产厂家，行业经验丰富，在这里给大家分享一下解决技巧。
1、先排出故障然后调试
对于调试和故障并存的电气设备，应该先排除故障，然后再进行调试，调试必须在电气线路正常的情况下进行。
2、先外面后里面
应先检查设备表面有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机器内部进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏，造成不必要的损失。
3、先机械部分后电气部分
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、电器部件更换，先外围后内部
先不要急于更换损坏的桁架机器人电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
5、日常检修，先直流后交流
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
6、出现故障，先动口再动手
对于有故障的桁架上下料电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉
每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
7、先静态后动态
在桁架机械手未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
8、维护保养，先清洁后维修
对于污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
9、先电源后设备
日常桁架上下料电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
简述上下料机械手在机床上的使用意义
机械手在工业自动化生产中，扮演着重要的角色，根据生产的需求可分为好几种机械手，如焊接机械手、搬运机械手以及上下料机械手等，而使用上下料机械手可以为我们带来什么效果呢?本文将以上下料机械手来进行相关内容的介绍。
上下料机械手需要根据生产设备的工艺要求或者动作要求来取代人工进行配合，通常应用于机床、生产线以及其它特殊上下料等，在生产过程中，易于实现工件或者物料的自动上料、下料以及翻转等，实现了机械加工过程的自动化。
在机械加工过程中，上下料机械手一般会采用两个机械手，一个用于上料，一个用于下料，还有比较简单的方法，就是采用两个Z轴来实现两个机械手的功能，但结果都是一样的。下面将以上下料机械手应用于机床为例，简单总结一下它的使用意义。
上下料机械手
机床使用上下料机械手的意义
在机床加工中，从工件图纸到做出合格的工件需要有一个较为严格的工艺流程，只要合理安排加工工艺，就可以快速、准确地加工出合格的产品。使用上下料机械手，实现了对工件的自动抓取、上料、下料、装夹和加工等工序的自动化操作，其上料和下料操作定位的准确程度决定了产品的质量。
上下料机械手的主要用途就是把毛胚送到机床内，等到加工完毕后再将成品取出，然后重复操作。如上料时，毛胚是放置在料仓的，由定位机构对毛胚进行定位并抓取，然后移动将毛胚送到机床中。如在下料时，将机械手移动到机床上方后，移动机械手夹住已加工好的工件，当机械手接收到夹具松开的信号后，将工件取出移动到指定位置，然后放入。
如果按照传统的人工操作方式，每一台机床需要有一个人操作，这样的加工周期会比较长、人工浪费更大，设备空间占用量大，还会出现生产出的产品质量参差不齐的情况，通过使用上下料机械手，人工只需要将材料摆放在料仓即可，摆满一次可以加工一到两小时，这样算起来，一个人就可以照看五台以上的机床，而且上下料机械手都是由预先设定好的程序来操作机床，所有的环节都是按照统一的标准来进行，生产出的产品质量就不会有出现参差不齐的情况。
上下料机械手的使用注意事项
1、注意机械手的夹紧力：在使用上下料机械手时，需要根据物料的不同类型，选择合适的夹紧力，不要将夹紧力设置得太大，不然可能会损坏掉一些加工材料，特别是会对棒料表面造成一定的损伤。
上下料机械手
2、注意机械手的开闭范围：通常上下料机械手的开闭范围适中便可，但若是在空间环境允许的条件下，可以尽量增加机械手的开闭范围。尤其是在抓取体积较大的物料时，尽量提前对开闭范围等进行一个调整，使其精度更高一些。
3、注意机械手的速度：在使用上下料机械手时，应将其运行的稳定性作为基本条件。若是抓取的物体体积较大或者因运行速度过快，而使设备的整体稳定性下降，这样可能会使机械手的手臂产生振动，降低了机械手的抓取精度。
4、注意机械手的滑动情况：上下料机械手的工作环境比较复杂，而且一些体积较小的物料，容易进入到机床当中，会影响到机床的运行。因此，如果上下料机械手发生滑动不顺畅或者有明显不正常的声响时，需要立即停机检查，以防止进一步造成损坏。
本文简述了上下料机械手的使用意义以及使用注意事项，使用上下料机械手可以代替人工进行操作，提高人工没有办法达成的工作质量，同时让我们从枯燥无味的工作环境当中解放出来，提供了更安全的工作。库比克专业生产桁架上下料机械手，为用户提供多种层次自动化控制系统的产品选型、设计方案，也可为用户进行整体运动系统的软硬件设计。
机械手在工业自动化生产中，扮演着重要的角色，根据生产的需求可分为好几种机械手，如焊接机械手、搬运机械手以及上下料机械手等，而使用上下料机械手可以为我们带来什么效果呢?本文将以上下料机械手来进行相关内容的介绍。
上下料机械手需要根据生产设备的工艺要求或者动作要求来取代人工进行配合，通常应用于机床、生产线以及其它特殊上下料等，在生产过程中，易于实现工件或者物料的自动上料、下料以及翻转等，实现了机械加工过程的自动化。
在机械加工过程中，上下料机械手一般会采用两个机械手，一个用于上料，一个用于下料，还有比较简单的方法，就是采用两个Z轴来实现两个机械手的功能，但结果都是一样的。下面将以上下料机械手应用于机床为例，简单总结一下它的使用意义。
上下料机械手
机床使用上下料机械手的意义
在机床加工中，从工件图纸到做出合格的工件需要有一个较为严格的工艺流程，只要合理安排加工工艺，就可以快速、准确地加工出合格的产品。使用上下料机械手，实现了对工件的自动抓取、上料、下料、装夹和加工等工序的自动化操作，其上料和下料操作定位的准确程度决定了产品的质量。
上下料机械手的主要用途就是把毛胚送到机床内，等到加工完毕后再将成品取出，然后重复操作。如上料时，毛胚是放置在料仓的，由定位机构对毛胚进行定位并抓取，然后移动将毛胚送到机床中。如在下料时，将机械手移动到机床上方后，移动机械手夹住已加工好的工件，当机械手接收到夹具松开的信号后，将工件取出移动到指定位置，然后放入。
如果按照传统的人工操作方式，每一台机床需要有一个人操作，这样的加工周期会比较长、人工浪费更大，设备空间占用量大，还会出现生产出的产品质量参差不齐的情况，通过使用上下料机械手，人工只需要将材料摆放在料仓即可，摆满一次可以加工一到两小时，这样算起来，一个人就可以照看五台以上的机床，而且上下料机械手都是由预先设定好的程序来操作机床，所有的环节都是按照统一的标准来进行，生产出的产品质量就不会有出现参差不齐的情况。
上下料机械手的使用注意事项
1、注意机械手的夹紧力：在使用上下料机械手时，需要根据物料的不同类型，选择合适的夹紧力，不要将夹紧力设置得太大，不然可能会损坏掉一些加工材料，特别是会对棒料表面造成一定的损伤。
上下料机械手
2、注意机械手的开闭范围：通常上下料机械手的开闭范围适中便可，但若是在空间环境允许的条件下，可以尽量增加机械手的开闭范围。尤其是在抓取体积较大的物料时，尽量提前对开闭范围等进行一个调整，使其精度更高一些。
3、注意机械手的速度：在使用上下料机械手时，应将其运行的稳定性作为基本条件。若是抓取的物体体积较大或者因运行速度过快，而使设备的整体稳定性下降，这样可能会使机械手的手臂产生振动，降低了机械手的抓取精度。
4、注意机械手的滑动情况：上下料机械手的工作环境比较复杂，而且一些体积较小的物料，容易进入到机床当中，会影响到机床的运行。因此，如果上下料机械手发生滑动不顺畅或者有明显不正常的声响时，需要立即停机检查，以防止进一步造成损坏。
本文简述了上下料机械手的使用意义以及使用注意事项，使用上下料机械手可以代替人工进行操作，提高人工没有办法达成的工作质量，同时让我们从枯燥无味的工作环境当中解放出来，提供了更安全的工作。库比克专业生产桁架上下料机械手，为用户提供多种层次自动化控制系统的产品选型、设计方案，也可为用户进行整体运动系统的软硬件设计。
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