#健康养生[超话]#秋冬进补 | 药酒怎么泡？
酒，素有“百药之长"之称，将强身健体的中药与酒"溶"于一体的药酒，不仅配制方便、药性稳定、安全有效。
而且因为酒精是一种良好的半极性有机溶剂，中药的各种有效成分都易溶于其中，药借酒力、酒助药势而充分发挥其效力，提高疗效。
药酒中含有补血益气、滋阴温阳的滋补强身之物，再加上酒本身辛散温通的功效，非常有利于各种慢性虚损性疾患的预防与治疗。
更重要的是喝酒比单纯的吃药或者是补品对于绝大多数人来说，相对容易坚持。
鹿茸
1.枸杞鹿茸酒
【配方】：枸杞100-150克，鹿茸片40克，50度以上的白酒1升（2斤）
【制作】：将枸杞鹿茸置白酒中中，浸泡二周。用法：每日服25-50毫升，2次/日饮酒服用。
2. 鹿龄集酒
【配方】：肉苁蓉40克、人参、熟地各30克，海马、鹿茸各20克，纯粮白酒2000毫升。
【制作】：将人参、鹿茸研为粗末，再与其它药物一起用白酒浸泡1个月，即可饮用。每日早、晚各1次，每次空腹温饮服10毫升。
3. 鹿茸虫草酒
【配方】：鹿茸20克，冬虫夏草90克，纯酿白酒1600毫升。
【制作】：将鹿茸切片，与冬虫夏草一同放入白酒中浸泡，密封后置放于阴凉处，十天即可，期间需不时摇动。
4.鹿茸五味子酒
【配方】：取鹿茸10克，枸杞15克，山药20克，五味子10克
【制作】：将所有食材泡入1升白酒中，白酒要求在50度以上，酒可以增加，但最好不要减少酒所占的比重，密封浸泡二至四周后可以饮用。
人参
1. 人参鹿鞭酒
【配方】：人参50克 鹿鞭1条，50°粮食酒1500ML
【制作】：将鹿鞭洗净，温水浸润，去掉内膜，切成细片，装入坛内，注入谷养康粮食酒，密封浸泡2个月。
2. 人参灵芝三七酒
【配方】：灵芝150克，丹参25克，三七25克，50°粮食酒2500克。
【制作】：将原料切片，放入坛内，注入谷养康粮食酒，密封置阴凉处。每日摇晃数次，2周后过滤去渣即可。
3.人参枸杞子酒
【配方】：人参片30克，枸杞子500克，熟地黄100克，冰糖1000克，上等谷养康粮食酒5000毫升。
【制作】：一同装入坛内，加盖密封。20天后进行过滤，然后再将酒装入坛内，密封。30天后即可饮用。
4.人参酒
【配方】：人参150克，50°粮食酒2500ML。
【制作】：将人参切成段或薄片，浸入优质谷养康粮食酒中，加盖密封，置于阴凉处，每日振摇1次，浸泡半个月后可饮用。
灵芝
1.灵芝人参酒
【配方】：灵芝切片150克，人参60克，冰糖500克，白酒2500毫升;
【制作】：将上述材料装入纱布袋，放入白酒中，密封浸泡10天后开启饮用;
2.灵芝丹参三七酒
【配方】：灵芝切片90克，丹参15克，三七15克，白酒1500毫升;
【制作】：将药材装入酒坛，加入白酒，盖好盖。每天搅拌1次，再盖好盖子，浸泡15天即成;
3.灵芝蜂蜜酒
【配方】：野生灵芝切片100克，白酒2000毫升，蜂蜜40克;
【制作】：将野生灵芝切片与蜂蜜一起入酒，封闭浸泡39天后开启饮用;
4.灵芝丹参酒
【配方】：灵芝100克，丹参、三七各15克，白酒1500ML；
【制作】：将三七、丹参、灵芝洗净切片，装入酒坛内，注入白酒，加盖密封，置阴凉处。每日摇晃数下，浸泡１５天，开封过滤即成。
泡酒注意事项
1.泡药酒适合用50～60度的优质白酒，这样的酒在浸泡过程中，能在很大程度上杀灭中药材中黏附的细菌、病毒等有害微生物。
如果酒的浓度过低，亦不利于中药材中有效成分的溶出，也不利于保存。不善于饮酒的人可在浸泡高度酒1周后，再兑入低度酒，以降低药酒浓度。
2.泡药酒以冷浸法最简单实用，只要把药材浸在酒中即可。用冷浸法泡药酒，一般以带盖的陶器、瓷器或带塞的玻璃瓶等较为适宜。
避免使用铝、铜或其他金属器皿。同时，塑料器皿也不宜使用，以免药材在浸泡的过程中发生化学反应，产生有害物质。
3.一般来说，药酒浸泡的时间为15～30天。同时，在药酒浸泡期间，需每日摇晃或搅拌一次，7天后改为每周搅拌一次。
有些药材结构致密，为使其有效成分充分浸泡出来，浸泡时间可稍长一点。气温对于药酒的浸泡有直接影响，气温高则浸泡的时间短些，气温低则浸泡的时间长些。
酒，素有“百药之长"之称，将强身健体的中药与酒"溶"于一体的药酒，不仅配制方便、药性稳定、安全有效。
而且因为酒精是一种良好的半极性有机溶剂，中药的各种有效成分都易溶于其中，药借酒力、酒助药势而充分发挥其效力，提高疗效。
药酒中含有补血益气、滋阴温阳的滋补强身之物，再加上酒本身辛散温通的功效，非常有利于各种慢性虚损性疾患的预防与治疗。
更重要的是喝酒比单纯的吃药或者是补品对于绝大多数人来说，相对容易坚持。
鹿茸
1.枸杞鹿茸酒
【配方】：枸杞100-150克，鹿茸片40克，50度以上的白酒1升（2斤）
【制作】：将枸杞鹿茸置白酒中中，浸泡二周。用法：每日服25-50毫升，2次/日饮酒服用。
2. 鹿龄集酒
【配方】：肉苁蓉40克、人参、熟地各30克，海马、鹿茸各20克，纯粮白酒2000毫升。
【制作】：将人参、鹿茸研为粗末，再与其它药物一起用白酒浸泡1个月，即可饮用。每日早、晚各1次，每次空腹温饮服10毫升。
3. 鹿茸虫草酒
【配方】：鹿茸20克，冬虫夏草90克，纯酿白酒1600毫升。
【制作】：将鹿茸切片，与冬虫夏草一同放入白酒中浸泡，密封后置放于阴凉处，十天即可，期间需不时摇动。
4.鹿茸五味子酒
【配方】：取鹿茸10克，枸杞15克，山药20克，五味子10克
【制作】：将所有食材泡入1升白酒中，白酒要求在50度以上，酒可以增加，但最好不要减少酒所占的比重，密封浸泡二至四周后可以饮用。
人参
1. 人参鹿鞭酒
【配方】：人参50克 鹿鞭1条，50°粮食酒1500ML
【制作】：将鹿鞭洗净，温水浸润，去掉内膜，切成细片，装入坛内，注入谷养康粮食酒，密封浸泡2个月。
2. 人参灵芝三七酒
【配方】：灵芝150克，丹参25克，三七25克，50°粮食酒2500克。
【制作】：将原料切片，放入坛内，注入谷养康粮食酒，密封置阴凉处。每日摇晃数次，2周后过滤去渣即可。
3.人参枸杞子酒
【配方】：人参片30克，枸杞子500克，熟地黄100克，冰糖1000克，上等谷养康粮食酒5000毫升。
【制作】：一同装入坛内，加盖密封。20天后进行过滤，然后再将酒装入坛内，密封。30天后即可饮用。
4.人参酒
【配方】：人参150克，50°粮食酒2500ML。
【制作】：将人参切成段或薄片，浸入优质谷养康粮食酒中，加盖密封，置于阴凉处，每日振摇1次，浸泡半个月后可饮用。
灵芝
1.灵芝人参酒
【配方】：灵芝切片150克，人参60克，冰糖500克，白酒2500毫升;
【制作】：将上述材料装入纱布袋，放入白酒中，密封浸泡10天后开启饮用;
2.灵芝丹参三七酒
【配方】：灵芝切片90克，丹参15克，三七15克，白酒1500毫升;
【制作】：将药材装入酒坛，加入白酒，盖好盖。每天搅拌1次，再盖好盖子，浸泡15天即成;
3.灵芝蜂蜜酒
【配方】：野生灵芝切片100克，白酒2000毫升，蜂蜜40克;
【制作】：将野生灵芝切片与蜂蜜一起入酒，封闭浸泡39天后开启饮用;
4.灵芝丹参酒
【配方】：灵芝100克，丹参、三七各15克，白酒1500ML；
【制作】：将三七、丹参、灵芝洗净切片，装入酒坛内，注入白酒，加盖密封，置阴凉处。每日摇晃数下，浸泡１５天，开封过滤即成。
泡酒注意事项
1.泡药酒适合用50～60度的优质白酒，这样的酒在浸泡过程中，能在很大程度上杀灭中药材中黏附的细菌、病毒等有害微生物。
如果酒的浓度过低，亦不利于中药材中有效成分的溶出，也不利于保存。不善于饮酒的人可在浸泡高度酒1周后，再兑入低度酒，以降低药酒浓度。
2.泡药酒以冷浸法最简单实用，只要把药材浸在酒中即可。用冷浸法泡药酒，一般以带盖的陶器、瓷器或带塞的玻璃瓶等较为适宜。
避免使用铝、铜或其他金属器皿。同时，塑料器皿也不宜使用，以免药材在浸泡的过程中发生化学反应，产生有害物质。
3.一般来说，药酒浸泡的时间为15～30天。同时，在药酒浸泡期间，需每日摇晃或搅拌一次，7天后改为每周搅拌一次。
有些药材结构致密，为使其有效成分充分浸泡出来，浸泡时间可稍长一点。气温对于药酒的浸泡有直接影响，气温高则浸泡的时间短些，气温低则浸泡的时间长些。
01
垃圾渗滤液的处理难点
垃圾渗滤液是一种黑色或者黄褐色的带有恶臭气味的液体。
渗滤液含有大量的有机物和无机物，包括各种难降解有机物(如各种芳香族化合物和腐殖质等)、无机盐(如氨根、碳酸根和硫酸根等)和金属离子(如铬、铅和铜等)。
其中，垃圾渗滤液最典型的特征就是污染物含量高，且大多含有生物毒性。
值得一提的是，渗滤液还含有大量的腐殖质和腐殖酸等大分子有机物。这些有机物虽然没有生物毒性，但由于分子量大，具有很好的化学稳定性，微生物无法实现有效的降解。
只采用活性污泥法不能实现对渗滤液COD的有效去除，必须增加深度处理工艺。
不同填埋时间的渗滤液的特征
那么，中国垃圾渗滤液处理的主要难点有:
1、有机物含量高，且含有大量有毒和大分子有机物。采用单一的物化或者生化工艺无法实现达标排放，必须采用物化联合生化的组合处理工艺进行处理。
2、氨氮含量高，实现彻底有效的脱氮较困难。传统的处理工艺尤其是核心的生物处理工 艺一般能够有效去除渗滤液中的氨氮，但对于总氮的去除并不理想。
3、水质水量的巨大变化增加了稳定达标排放的难度。不同季节不同场龄的渗滤液水质水量相差巨大，这对处理工艺的选择和运行带来了挑战。
4、处理工艺复杂，处理成本高。目前的渗滤液处理厂，为了实现达标排放， 除了采用组合工艺外，往往采用以纳滤或反渗透为主的膜处理工艺作为最后的深度处理，造成渗滤液处理成本长期居高不下。
02
垃圾渗滤液的处理方法
垃圾渗滤液的处理方法主要有4种方法。
（1）直接排往城市污水厂合并处理。
优点：无需再另建处理厂；
缺点：管网的投资费用大；增加了城市污水厂的不稳定因素，很容易使活性污泥出现中毒等不良症状。
（2）向填埋场的循环喷洒处理。
优点：操作简便，处理成本最低；
缺点：没有解决渗滤液的污染问题，渗滤液的产量会越来越大，处理会越来越困难。
（3）预处理后汇入城市污水处理厂合并处理。
优点：处理工艺相对简单，同时降低了城市污水厂的风险；
缺点：投资较大，且城市污水厂的安全隐患依然存在。
（4）单独建设污水站，渗滤液经污水站处理达标后排放。
优点：出水水质有保证，真正实现了渗滤液的有效处理，对环境的危害最小；
缺点：对工艺的要求较高，运行和管理费用较高。
综合以上因素，目前垃圾填埋场主要采用单独建设污水站的方法进行处理。
03
垃圾渗滤液的处理工艺及选择
（1）UASB＋SBR＋CMF＋RO
工艺特点分析：
工艺较为复杂
剩余污泥量小；
有20%~28%的浓缩液需处理 ；
处理量易受水中TDS和温度影响 ；
膜寿命一般有2-3年；
（2）MBR＋NF/RO
工艺特点分析
MBR工艺对NH3-N主要起硝化作用，反硝化能力有限，出水硝酸盐浓度高，溶解氧浓度亦高；
存在生化的生物接种驯化的启动阶段，因此不宜随时开停设备，设备的检修较困难；
系统控制要求较高，BOD、COD及NH3-N主要依靠生化过程去除，生化处理效果好时， 氨才能有效去除；
污泥浓度高，稳定性强，粘度低，易脱水，不易腐败变质。
（3）前处理＋二级DTRO碟管式反渗透工艺
工艺特点分析：
DTRO膜组易受堵塞及污染，反冲洗强度大，膜使用寿命较短；
有20%~25%浓缩液需处理；
产水率易受水中导电率、TDS和温度影响，系统易不稳定；
存在氨氮及盐的累积问题，需做后续工艺处理；
造价偏高。
（4）前处理＋MVC蒸发＋离子交换＋铵结晶回收
工艺特点分析：
工艺简单，自动化程度高，处理过程和效果稳定，管理方便的优点，可节省劳动力投入；
设备容易结垢腐蚀；
有浓缩液产生；
用电量较大；
投资高。
（5）前处理＋A/O系统＋高级氧化＋BAF
工艺特点分析：
出水水质好且稳定达标；
运行成本较低；
无浓缩液产生；
处理过程受环境影响因素小。
综上所述，各处理工艺及管理成本如下图所示：
04
垃圾渗滤液处理存在的问题
近年来，随着生物法和膜法深度处理工艺的广泛应用，在工程实例中也存在很多问题，比如膜浓缩液处理、总氮不达标等问题。
此外，较高的运行成本和二次污染等问题，也制约着生活垃圾处理可持续性发展进程。
（1）浓缩液问题
应用于垃圾渗滤液处理的深度处理工艺大多采用膜法处理，无论是纳滤膜还是反渗透膜，都会产生一定量的浓缩液。
这些浓缩液呈棕黑色，其体积约占垃圾渗滤液水量的13%~30%，并具有有机污染物浓度高、可溶性无机盐组分含量高、水质水量随时间变化大、重金属含量高等特征。
目前垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理处置方式大致分为三种类型：
转移处置，包括外运和回灌；
进一步减量，包括纳滤、高压反渗透、蒸发、膜蒸馏等；
无害化处理，包括混凝沉淀、电絮凝、高级氧化等技术和 干燥、焚烧、固化／稳定化等手段。
（2）污泥问题
虽然大部分渗滤液处理站工程规模较小，但由于渗滤液污染物浓度高，渗滤液处理站通常会产生数量可观的污泥，大多将脱水后的污泥送往垃圾填埋场填埋处理。
按照填埋标准的要求，进入填埋场的污泥要求含水率不高于60%，而实际情况是极少有将污泥脱水至含水率在60%以下，脱水后污泥含水率大多为80%，更有甚者直接将污泥回灌填埋场，对填埋场的影响较大。
为保证填埋场的正常使用，进入填埋场的污泥必须达到填埋标准方可填埋处理。
（3）总氮问题
总氮难以达标是目前垃圾渗滤液处理的瓶颈问题。高浓度的氨氮不但使运行成本剧增，而且也会影响渗滤液的处理效果。
目前垃圾渗滤液处理常用的脱氮工艺有硝化反硝化生物脱氮、氨吹脱及膜法(反渗透)脱氮等工艺，但上述各种工艺也存在着许多问题，甚至影响渗滤液的处理效果。
硝化反硝化生物脱氮虽说脱氮效果良好、运行稳定，但需要投加大量碳源，导致运行成本大幅升高，而且出水总氮浓度较高，需要辅以深度处理才能使总氮达标排放。
氨吹脱是应用比较早的一种脱氮工艺，其缺点是氨吹脱过程中需投加大量石灰，石灰的运输、储存和使用会污染周围的环境，而且吹脱出的氨需进行回收，如何处置回收的硫酸铵也是一个难题。
采用膜法去除氨氮，利用反渗透膜对氨氮的截留作用达到去除氨氮的目的，但反渗透产生的浓缩液仍含有大量的有机物和氨氮。（来源于网络）
垃圾渗滤液的处理难点
垃圾渗滤液是一种黑色或者黄褐色的带有恶臭气味的液体。
渗滤液含有大量的有机物和无机物，包括各种难降解有机物(如各种芳香族化合物和腐殖质等)、无机盐(如氨根、碳酸根和硫酸根等)和金属离子(如铬、铅和铜等)。
其中，垃圾渗滤液最典型的特征就是污染物含量高，且大多含有生物毒性。
值得一提的是，渗滤液还含有大量的腐殖质和腐殖酸等大分子有机物。这些有机物虽然没有生物毒性，但由于分子量大，具有很好的化学稳定性，微生物无法实现有效的降解。
只采用活性污泥法不能实现对渗滤液COD的有效去除，必须增加深度处理工艺。
不同填埋时间的渗滤液的特征
那么，中国垃圾渗滤液处理的主要难点有:
1、有机物含量高，且含有大量有毒和大分子有机物。采用单一的物化或者生化工艺无法实现达标排放，必须采用物化联合生化的组合处理工艺进行处理。
2、氨氮含量高，实现彻底有效的脱氮较困难。传统的处理工艺尤其是核心的生物处理工 艺一般能够有效去除渗滤液中的氨氮，但对于总氮的去除并不理想。
3、水质水量的巨大变化增加了稳定达标排放的难度。不同季节不同场龄的渗滤液水质水量相差巨大，这对处理工艺的选择和运行带来了挑战。
4、处理工艺复杂，处理成本高。目前的渗滤液处理厂，为了实现达标排放， 除了采用组合工艺外，往往采用以纳滤或反渗透为主的膜处理工艺作为最后的深度处理，造成渗滤液处理成本长期居高不下。
02
垃圾渗滤液的处理方法
垃圾渗滤液的处理方法主要有4种方法。
（1）直接排往城市污水厂合并处理。
优点：无需再另建处理厂；
缺点：管网的投资费用大；增加了城市污水厂的不稳定因素，很容易使活性污泥出现中毒等不良症状。
（2）向填埋场的循环喷洒处理。
优点：操作简便，处理成本最低；
缺点：没有解决渗滤液的污染问题，渗滤液的产量会越来越大，处理会越来越困难。
（3）预处理后汇入城市污水处理厂合并处理。
优点：处理工艺相对简单，同时降低了城市污水厂的风险；
缺点：投资较大，且城市污水厂的安全隐患依然存在。
（4）单独建设污水站，渗滤液经污水站处理达标后排放。
优点：出水水质有保证，真正实现了渗滤液的有效处理，对环境的危害最小；
缺点：对工艺的要求较高，运行和管理费用较高。
综合以上因素，目前垃圾填埋场主要采用单独建设污水站的方法进行处理。
03
垃圾渗滤液的处理工艺及选择
（1）UASB＋SBR＋CMF＋RO
工艺特点分析：
工艺较为复杂
剩余污泥量小；
有20%~28%的浓缩液需处理 ；
处理量易受水中TDS和温度影响 ；
膜寿命一般有2-3年；
（2）MBR＋NF/RO
工艺特点分析
MBR工艺对NH3-N主要起硝化作用，反硝化能力有限，出水硝酸盐浓度高，溶解氧浓度亦高；
存在生化的生物接种驯化的启动阶段，因此不宜随时开停设备，设备的检修较困难；
系统控制要求较高，BOD、COD及NH3-N主要依靠生化过程去除，生化处理效果好时， 氨才能有效去除；
污泥浓度高，稳定性强，粘度低，易脱水，不易腐败变质。
（3）前处理＋二级DTRO碟管式反渗透工艺
工艺特点分析：
DTRO膜组易受堵塞及污染，反冲洗强度大，膜使用寿命较短；
有20%~25%浓缩液需处理；
产水率易受水中导电率、TDS和温度影响，系统易不稳定；
存在氨氮及盐的累积问题，需做后续工艺处理；
造价偏高。
（4）前处理＋MVC蒸发＋离子交换＋铵结晶回收
工艺特点分析：
工艺简单，自动化程度高，处理过程和效果稳定，管理方便的优点，可节省劳动力投入；
设备容易结垢腐蚀；
有浓缩液产生；
用电量较大；
投资高。
（5）前处理＋A/O系统＋高级氧化＋BAF
工艺特点分析：
出水水质好且稳定达标；
运行成本较低；
无浓缩液产生；
处理过程受环境影响因素小。
综上所述，各处理工艺及管理成本如下图所示：
04
垃圾渗滤液处理存在的问题
近年来，随着生物法和膜法深度处理工艺的广泛应用，在工程实例中也存在很多问题，比如膜浓缩液处理、总氮不达标等问题。
此外，较高的运行成本和二次污染等问题，也制约着生活垃圾处理可持续性发展进程。
（1）浓缩液问题
应用于垃圾渗滤液处理的深度处理工艺大多采用膜法处理，无论是纳滤膜还是反渗透膜，都会产生一定量的浓缩液。
这些浓缩液呈棕黑色，其体积约占垃圾渗滤液水量的13%~30%，并具有有机污染物浓度高、可溶性无机盐组分含量高、水质水量随时间变化大、重金属含量高等特征。
目前垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理处置方式大致分为三种类型：
转移处置，包括外运和回灌；
进一步减量，包括纳滤、高压反渗透、蒸发、膜蒸馏等；
无害化处理，包括混凝沉淀、电絮凝、高级氧化等技术和 干燥、焚烧、固化／稳定化等手段。
（2）污泥问题
虽然大部分渗滤液处理站工程规模较小，但由于渗滤液污染物浓度高，渗滤液处理站通常会产生数量可观的污泥，大多将脱水后的污泥送往垃圾填埋场填埋处理。
按照填埋标准的要求，进入填埋场的污泥要求含水率不高于60%，而实际情况是极少有将污泥脱水至含水率在60%以下，脱水后污泥含水率大多为80%，更有甚者直接将污泥回灌填埋场，对填埋场的影响较大。
为保证填埋场的正常使用，进入填埋场的污泥必须达到填埋标准方可填埋处理。
（3）总氮问题
总氮难以达标是目前垃圾渗滤液处理的瓶颈问题。高浓度的氨氮不但使运行成本剧增，而且也会影响渗滤液的处理效果。
目前垃圾渗滤液处理常用的脱氮工艺有硝化反硝化生物脱氮、氨吹脱及膜法(反渗透)脱氮等工艺，但上述各种工艺也存在着许多问题，甚至影响渗滤液的处理效果。
硝化反硝化生物脱氮虽说脱氮效果良好、运行稳定，但需要投加大量碳源，导致运行成本大幅升高，而且出水总氮浓度较高，需要辅以深度处理才能使总氮达标排放。
氨吹脱是应用比较早的一种脱氮工艺，其缺点是氨吹脱过程中需投加大量石灰，石灰的运输、储存和使用会污染周围的环境，而且吹脱出的氨需进行回收，如何处置回收的硫酸铵也是一个难题。
采用膜法去除氨氮，利用反渗透膜对氨氮的截留作用达到去除氨氮的目的，但反渗透产生的浓缩液仍含有大量的有机物和氨氮。（来源于网络）
茅台镇的传说：酱香工艺之“四高”奥秘
可以说，没有高温的加持，就没有茅台酱香酒的高品质。
高品质酱香酒的生产制造，受制于原产地、原材料、繁杂的加工工艺及其较长的生产制造時间、存储時间、温度湿度等。
大暑过后，茅台镇的气温愈发升高，万物迅猛生长。赤水河仿佛也变得更加活跃了，浩荡奔腾，劲头十足。
这时候，人站在茅台镇街上，仿佛就像蒸桑拿。如果你再走进任意一家酱香酿酒坊，还会感受到高出许多的温度。
但对于这种高温，带给茅台镇人的不是郁闷和煎熬，而是喜悦和欢快。
因为，高温正是闻名遐迩的茅台镇酱香酒工艺的组成部分，正是高温成就了茅台酱香的独特风味。
万物存在，皆有其道。存在即合理，世间没有什么存在是多余的。即便高温，也有高温的作用和价值。
对于高温与酱香酒的关系，常人可能难以理解，但物理学家就可能很容易明白其中原委。
当然，酱香工艺的诞生，是由普通人们凭经验和智慧摸索出来的传统工艺，并非是从物理学知识而来的。迄今，人们仍然在用着古老的智慧，酿着高级别的酒。
真正的作品，一定是天成之作。茅台酱香酒，就是天成之作。高温就是这天成之作中最为“重头戏”的部分。
据酱香工艺传承人彭茵介绍，一杯酱香酒的形成，要经过“四高”，即“高温制曲、高温堆积、高温发酵、高温蒸馏”。
或许，这就是酱香酒价格高的基因所在。
高温制曲
只有好曲才可能产美酒，只有高温才能产好曲。
“曲为酒之骨”，曲的好坏，对每一个轮次酒的风格质量，都起到了决定性的作用，酱酒的高温曲最高温度可达65℃。
据老艺人讲解，优质的高温制作出来的酒曲，呈黄褐色，皮薄且疏松，带有明显的酱香风味。这种曲以芽孢杆菌为主，细菌总数在90%左右，而如果曲块呈黑色、白色或者红色，则是相对品质低的曲药。
黑色曲主要是因为制曲时水分多、升温过快而导致，曲中心部分发酵过猛，从而导致曲块变黑。如果这种曲用来酿酒，会使酒中苦味明显，焦糊味突出，口感浓烈不爽口。
所以在品茗酱香酒时，如果我们觉得口感有苦味，且有焦糊味，八成就是在这个环节出问题了。
还有一种情况，如果酒曲块呈白色，则是制曲时水分不足，温度偏低，细菌的生长繁殖能力变差，糖化能力过高，生香能力不足，这种曲如果用来酿酒，则酒体不醇厚，酱香不突出，同时甜味过重，风格不典型。
所谓酒曲或叫曲药，通俗说就是酵母，酵母的成分，就是微生物菌种。高温有益于制酒病菌的繁育和新陈代谢，进而有益于酒曲内有机化学、细胞生物学及其“美拉德、焦糖化、斯特勒克”等反应的产生，转化成大量繁杂酱香型香气物质及其前体物质。
高温堆积
原料堆积是酱香型白酒酿造的特色，堆积的作用主要是为了网罗外界的微生物，是培菌的重要形式，称为“阳发酵”。其目的是使微生物富集病菌、黄曲霉菌等糖化菌苗，进而提升酒醅中的糖化酶魅力，将大量木薯淀粉转换为还原糖，转化成前轮驱动物质，供中后期发酵时产香应用。
原料堆积同样需要高温，核心温度一般达到48-52℃时才会入窖继续发酵，这时的粮醅会有明显的香气和微微的甜味。
而如果堆积的时间不够，或者温度不够，则产出的酒酱香不突出，酒体比较单薄，没有明显的风格。因此业界也拥有“沒有堆积，也就沒有酱香酒酿制”的叫法。
当然，如果堆积的时间过长，则酒醅可能会过度发酵，造成酒体粗糙，辣味突出，酸味过重，甚至会有部分邪杂味。
所以，在品酱香酒时，如果我们觉得这个酒“辣”，这还真不是不会喝酒的问题，而是工艺的问题。
高温发酵
高温发酵是酒醅堆积的事后，它主要是以便产酒及其转化成大量的酱香型物质。
酱香白酒粮醅发酵的温度比浓香型的要高，一般在35℃-43℃之间，正是这个温度生成令人陶醉的酱香。
如果温度过低，就会导致酒的酱香味不足，酒体层次感单薄，后味短或者没有，不能形成典型的酱香风格。
在发酵的过程中，高温有益于酒醅内木薯淀粉的汽化，进而转化成糊精、含糖量、果糖等一系列正中间物质，木薯淀粉的汽化及其蛋白溶解功效提高，酒醅内所含有的一系列物质在高温下能产生一系列的生化反应，进而转化成很多的酱香型物质，促使酒醅中的香味物质更加丰富多彩。
如果平时喝酱香酒，感受到酱香味越丰富，说明高温发酵这个环节做足了功夫。
高温蒸馏
酱香酒醅历经前面三个重要阶段的高温解决后，才可以用水蒸气高温蒸馏出初显酱香酒典型性口味的基酒。
懂行的人都知道一个常识，“出香味靠水蒸气蒸馏”。因为酱酒中含有很多高沸点物质，比如酸、高级醇、芳香族化合物等，这些都是对酒体香气起到重要效果的物质，所以需要用高温进行蒸馏，馏酒温度一般在38-42℃上下。
对酱香酒醅开展高温蒸馏的目地，是以便将酒醅内的高熔点香气物质馏出、低熔点残渣挥发，使溶于水的杂环类呈香呈味物质大量的被带到酒中；而且将窖中不一样部位的酒醅分甑水蒸气蒸馏，还可确保酱香型、醇甜、窖底这三种单型酒的典型性风格，有益于中后期基酒的存储及其勾调。
如果温度不够，则难以把香气物质留住，酒的香味物质不明显，缺乏风格，不够细腻，温度过高则水味过重，酒精度也会下降，品质自然受到影响。
在蒸酒时，因为必须保证随起随蒸，且还需一窖多甑、层次水蒸气蒸馏，出酒全过程中必须边蒸边尝，留意酒的温度、浓度值及其口味，这个环节最为考验匠心。
酱香酒的形成过程，就像人生一样，充满着很多的磨难和变数，只有做好了每一个关键时刻，才能赢得圆满、丰富多彩的人生。#茅台镇酱香酒#
可以说，没有高温的加持，就没有茅台酱香酒的高品质。
高品质酱香酒的生产制造，受制于原产地、原材料、繁杂的加工工艺及其较长的生产制造時间、存储時间、温度湿度等。
大暑过后，茅台镇的气温愈发升高，万物迅猛生长。赤水河仿佛也变得更加活跃了，浩荡奔腾，劲头十足。
这时候，人站在茅台镇街上，仿佛就像蒸桑拿。如果你再走进任意一家酱香酿酒坊，还会感受到高出许多的温度。
但对于这种高温，带给茅台镇人的不是郁闷和煎熬，而是喜悦和欢快。
因为，高温正是闻名遐迩的茅台镇酱香酒工艺的组成部分，正是高温成就了茅台酱香的独特风味。
万物存在，皆有其道。存在即合理，世间没有什么存在是多余的。即便高温，也有高温的作用和价值。
对于高温与酱香酒的关系，常人可能难以理解，但物理学家就可能很容易明白其中原委。
当然，酱香工艺的诞生，是由普通人们凭经验和智慧摸索出来的传统工艺，并非是从物理学知识而来的。迄今，人们仍然在用着古老的智慧，酿着高级别的酒。
真正的作品，一定是天成之作。茅台酱香酒，就是天成之作。高温就是这天成之作中最为“重头戏”的部分。
据酱香工艺传承人彭茵介绍，一杯酱香酒的形成，要经过“四高”，即“高温制曲、高温堆积、高温发酵、高温蒸馏”。
或许，这就是酱香酒价格高的基因所在。
高温制曲
只有好曲才可能产美酒，只有高温才能产好曲。
“曲为酒之骨”，曲的好坏，对每一个轮次酒的风格质量，都起到了决定性的作用，酱酒的高温曲最高温度可达65℃。
据老艺人讲解，优质的高温制作出来的酒曲，呈黄褐色，皮薄且疏松，带有明显的酱香风味。这种曲以芽孢杆菌为主，细菌总数在90%左右，而如果曲块呈黑色、白色或者红色，则是相对品质低的曲药。
黑色曲主要是因为制曲时水分多、升温过快而导致，曲中心部分发酵过猛，从而导致曲块变黑。如果这种曲用来酿酒，会使酒中苦味明显，焦糊味突出，口感浓烈不爽口。
所以在品茗酱香酒时，如果我们觉得口感有苦味，且有焦糊味，八成就是在这个环节出问题了。
还有一种情况，如果酒曲块呈白色，则是制曲时水分不足，温度偏低，细菌的生长繁殖能力变差，糖化能力过高，生香能力不足，这种曲如果用来酿酒，则酒体不醇厚，酱香不突出，同时甜味过重，风格不典型。
所谓酒曲或叫曲药，通俗说就是酵母，酵母的成分，就是微生物菌种。高温有益于制酒病菌的繁育和新陈代谢，进而有益于酒曲内有机化学、细胞生物学及其“美拉德、焦糖化、斯特勒克”等反应的产生，转化成大量繁杂酱香型香气物质及其前体物质。
高温堆积
原料堆积是酱香型白酒酿造的特色，堆积的作用主要是为了网罗外界的微生物，是培菌的重要形式，称为“阳发酵”。其目的是使微生物富集病菌、黄曲霉菌等糖化菌苗，进而提升酒醅中的糖化酶魅力，将大量木薯淀粉转换为还原糖，转化成前轮驱动物质，供中后期发酵时产香应用。
原料堆积同样需要高温，核心温度一般达到48-52℃时才会入窖继续发酵，这时的粮醅会有明显的香气和微微的甜味。
而如果堆积的时间不够，或者温度不够，则产出的酒酱香不突出，酒体比较单薄，没有明显的风格。因此业界也拥有“沒有堆积，也就沒有酱香酒酿制”的叫法。
当然，如果堆积的时间过长，则酒醅可能会过度发酵，造成酒体粗糙，辣味突出，酸味过重，甚至会有部分邪杂味。
所以，在品酱香酒时，如果我们觉得这个酒“辣”，这还真不是不会喝酒的问题，而是工艺的问题。
高温发酵
高温发酵是酒醅堆积的事后，它主要是以便产酒及其转化成大量的酱香型物质。
酱香白酒粮醅发酵的温度比浓香型的要高，一般在35℃-43℃之间，正是这个温度生成令人陶醉的酱香。
如果温度过低，就会导致酒的酱香味不足，酒体层次感单薄，后味短或者没有，不能形成典型的酱香风格。
在发酵的过程中，高温有益于酒醅内木薯淀粉的汽化，进而转化成糊精、含糖量、果糖等一系列正中间物质，木薯淀粉的汽化及其蛋白溶解功效提高，酒醅内所含有的一系列物质在高温下能产生一系列的生化反应，进而转化成很多的酱香型物质，促使酒醅中的香味物质更加丰富多彩。
如果平时喝酱香酒，感受到酱香味越丰富，说明高温发酵这个环节做足了功夫。
高温蒸馏
酱香酒醅历经前面三个重要阶段的高温解决后，才可以用水蒸气高温蒸馏出初显酱香酒典型性口味的基酒。
懂行的人都知道一个常识，“出香味靠水蒸气蒸馏”。因为酱酒中含有很多高沸点物质，比如酸、高级醇、芳香族化合物等，这些都是对酒体香气起到重要效果的物质，所以需要用高温进行蒸馏，馏酒温度一般在38-42℃上下。
对酱香酒醅开展高温蒸馏的目地，是以便将酒醅内的高熔点香气物质馏出、低熔点残渣挥发，使溶于水的杂环类呈香呈味物质大量的被带到酒中；而且将窖中不一样部位的酒醅分甑水蒸气蒸馏，还可确保酱香型、醇甜、窖底这三种单型酒的典型性风格，有益于中后期基酒的存储及其勾调。
如果温度不够，则难以把香气物质留住，酒的香味物质不明显，缺乏风格，不够细腻，温度过高则水味过重，酒精度也会下降，品质自然受到影响。
在蒸酒时，因为必须保证随起随蒸，且还需一窖多甑、层次水蒸气蒸馏，出酒全过程中必须边蒸边尝，留意酒的温度、浓度值及其口味，这个环节最为考验匠心。
酱香酒的形成过程，就像人生一样，充满着很多的磨难和变数，只有做好了每一个关键时刻，才能赢得圆满、丰富多彩的人生。#茅台镇酱香酒#
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