基于直流电阻测量法的变压器 螺柱焊接熔合度检测技术
1 引言
随着特高压交直流电力变压器的发展， 焊接螺 柱在变压器上的应用越来越广泛， 与常规工艺方法 相比焊接螺柱存在显著优势， 例如在油箱内侧壁使 用焊接螺柱代替磁屏蔽底板， 既提高焊接效率又减 少安装磁屏蔽时的工作量； 再如在升高座法兰上使 用焊接螺柱代替螺栓，省去了加工螺孔的工时，更重 要的是没有螺孔，堵塞了渗油通道。可是一旦受到焊 接设备故障、 焊接参数匹配及焊接操作不当等因素 影响， 螺柱与工件之间的焊缝则会出现熔合不良的 缺陷， 这种局部未熔合缺陷会大大降低螺柱焊缝的 强度，进而导致螺柱受力断裂和掉落。 目前，对螺柱焊接质量的检查以目视检查为主， 并配合扭矩试验、弯曲试验等破坏性试验。目视检查 只能评判焊缝外观缺陷， 不能检测焊缝内部质量状 况，破坏性试验不仅操作繁杂，而且试验后焊接螺柱 就会报废或降低性能， 比如经弯曲试验后的螺柱不 管是否合格均不能再使用； 经扭矩试验后的螺柱即 便是未扭断，但其力学性能也会有所损伤。因此需要 寻求一种准确快捷的无损检测方法对螺柱焊接熔合 度进行 100%检测，以确保其焊接强度。
2 螺柱焊缝熔合不良缺陷分析
螺柱焊与手工电弧焊、 气体保护焊等焊接方法 不同， 螺柱焊是将螺柱通过一个无需附加材料的电 弧焊接在金属板上的焊接工艺， 必要时需要陶瓷环 帮助熔池成型， 变压器制造中常用的是拉弧式螺柱 焊。 因螺柱焊时瞬间电流很大，产生了很强的磁场， 周围气流也对电弧产生影响， 这会导致电弧沿螺柱 轴线发生偏移形成电弧偏吹， 产生螺柱与工件熔合 不良的情况，如图 1 所示。
图 1 常见缺陷
图 1（a）所示是一个合格的螺柱焊缝，螺柱与工 件熔合良好。 图 1（b）所示表面螺柱倾斜，只有局部 焊缝，其他部分未熔合。 图 1（c）所示只有螺柱周围 的角焊缝熔合，而螺柱心部焊缝未熔合。 图 1（d）所 示是螺柱心部焊缝熔合，而周围角焊缝未熔合。
熔合不良的螺柱， 在受力或高频振动状态下会 变形或者断裂。 油箱内部螺柱掉落会极大程度导致 变压器绝缘击穿或短路， 变压器外部螺柱断裂会使 零部件与变压器主体分离， 这些都会造成局部损毁 或故障停机。
3 直流电阻法测焊接螺柱熔合度工作原理
在焊接结构产品中， 最常用的无损检测方法有 射线检测、 超声波检测、 磁粉检测和渗透检测四大 类，鉴于螺柱焊缝的结构特点及检测条件特殊，上述 无损检测方法均不能快捷有效地检测出熔合不良的 螺柱。
被测电阻通以适当大小的直流电流， 然后测量 电阻中的电流及其两端的电压降，再根据欧姆定律， 即可算出该电阻的阻值。 而电阻值取决于电阻率 ρ、 电阻长度 L 及截面积 A。直流电流流过导体时，电流 在导体的载流截面上是均匀分布的， 并不像交流电 那样存在趋肤效应。
R=ρ× L/ A 公式（1）
如果将螺柱、焊缝和工件看作是一个整体，对于 同一种材质、同一种规格的螺柱焊来说，螺柱直径、 长度以及工件的厚度都是一定的，也就是说公式（1） 中的 ρ、L 和 A 都是定值。 如图 2 所示，当焊接部位 存在熔合不良缺陷时，假设未熔合面积为 A′，那么 直流电通过的有效面积就是 A－A′，根据公式（1）可 知：电流通道面积的缩小必然会导致阻值的增大，尽 管阻值的变化量仅仅是微欧级别。基于此，可以采用 直流电阻测量法， 通过测量比较焊接螺柱的实测电 阻值与标样基准电阻值的差异来评判螺柱焊缝熔合 度。
图2 面积变化示意图
4 技术方案的确定
要使用直流电阻比对法检测焊接螺柱的熔合度， 需要选定适用的直阻仪， 设计制作焊接螺柱试验样 件，确定熔合度评判方法。
4.1 选定直流电阻测量仪
直流电阻的测量方法主要分为电压降法、 直流 平衡电桥和数字式直流电阻测试仪几种方法， 考虑 到焊接螺柱属于钢铁类阻性试品， 测量时导通距离 为 50mm 左右，阻值极低，并且要求在生产现场实施 快速检测，所以选择数字式直流电阻测试仪。本次试 验使用的是 9310 直流电阻测试仪，它的最小量程为 0～0.1Ω，准确度为读数的 0.1%±0.5μΩ，含电池仅为 1.66kg，能够很好地符合检测要求。
4.2 设计制作试样
为验证直流电阻测量法检测焊接螺柱熔合度的 可行性，设计制作一组试样，选用螺柱规格为 M12× 30，如图 3 所示。 试样中 A 行严格采用螺柱焊的工 艺参数施焊，保证良好熔合，熔合效果如图 1（a）；试 样中 B 行采用不规范的螺柱焊工艺参数进行施焊， 熔合效果如图 1（b）或图 1（d）；试样中 C 行采用气 体保护焊/手工电弧焊的方式进行施焊，熔合效果如 图 1（c）。 每行螺柱从左到右依次编号为 1#~5#。
图 3 试样
4.3 测量焊接螺柱电阻值
使用 9310 直流电阻测试仪，将电流、电压线路 的一极引线触点放在螺柱顶端， 另一极触点放在接 近该螺柱的钢板上，为保持电流流通距离 L 不变，在 对每一个螺柱焊缝实施电阻测量时， 必须保证钢板 上的触点到螺柱中心距离为一定值， 然后逐一测量 并记录焊接螺柱的电阻值。
4.4 破坏性试验
电阻测量完毕后， 接着对试样上的焊接螺柱进 行破坏性试验，破坏性试验分为两种，一种是扭矩试 验，使用扭矩扳手打力矩，对于 M12 螺柱如果能够承受住 53N•m 力矩而不被扭断，则视为合格；另一 种是弯曲试验，将螺柱弯曲一个超过 60°夹角（图 4） 而不脱落，即可视为合格。
图4 弯曲角度
因焊接螺柱经过弯曲试验后就不能再进行扭 矩试验，所以除 B 行 5# 螺柱外，其他螺柱都是先进 行扭矩试验，合格后再进行弯曲试验，试验完成后 记录试验结果。 4.5 试验结果分析 电阻值测量及破坏性试验结果见表 1。
表 1 试验记录
此试验证明：使用直流电阻法评判焊接螺柱是否 熔合良好是可行的。另外，从试验数据并结合实际生 产情况，可以进一步得出以下结论。
（1）采用螺柱焊机及正常工艺参数焊接的 A 行 螺柱，直流电阻值比较集中，约为 60μΩ，既能承受 住扭矩试验又能承受得住弯曲试验的检验。
（2）采用螺柱焊机及不正常工艺参数焊接的 B 行螺柱， 试验结果分为两种： 一是直流电阻值在 65μΩ 左右的焊接螺柱能够承受扭矩试验而弯曲试 验不合格， 二是直流电阻值大于 70μΩ 的焊接螺柱 扭矩试验不合格， 电阻值更大的螺柱甚至轻轻一碰 就会脱落。
（3）采用手工电弧焊焊接的螺柱，虽然螺柱中心熔合不完全， 但凭借其远远大于螺柱焊机所施焊焊 缝的焊脚尺寸， 同样承受住了扭矩和弯曲试验的检 验。
因此， 直流电阻测量法更适用于同一种焊接方 法（如螺柱焊）焊缝熔合度的检测，并且只要归纳总 结出合格螺柱与不合格螺柱的电阻差值， 就可以得 出该螺柱是否能够通过扭矩试验和弯曲试验。
5 评判方法
要评判焊接螺柱熔合良好程度， 首先要制作标 准样件，其中螺柱与钢板的材质、规格、焊接方法与 工艺参数等必须是固定不变的， 并且此标样的焊接 强度是被证明合格的，测量标样的直流电阻值，并将 其视为标准值 R0；其次要通过理论计算与大量的试 验相结合的方法， 归纳总结不同截面积变化 ΔA 与 直流电阻值变化 ΔR 之间的对应规律； 最后便可以 通过简单测量电阻差值的方法来评判焊接螺柱熔合 度。
1 引言
随着特高压交直流电力变压器的发展， 焊接螺 柱在变压器上的应用越来越广泛， 与常规工艺方法 相比焊接螺柱存在显著优势， 例如在油箱内侧壁使 用焊接螺柱代替磁屏蔽底板， 既提高焊接效率又减 少安装磁屏蔽时的工作量； 再如在升高座法兰上使 用焊接螺柱代替螺栓，省去了加工螺孔的工时，更重 要的是没有螺孔，堵塞了渗油通道。可是一旦受到焊 接设备故障、 焊接参数匹配及焊接操作不当等因素 影响， 螺柱与工件之间的焊缝则会出现熔合不良的 缺陷， 这种局部未熔合缺陷会大大降低螺柱焊缝的 强度，进而导致螺柱受力断裂和掉落。 目前，对螺柱焊接质量的检查以目视检查为主， 并配合扭矩试验、弯曲试验等破坏性试验。目视检查 只能评判焊缝外观缺陷， 不能检测焊缝内部质量状 况，破坏性试验不仅操作繁杂，而且试验后焊接螺柱 就会报废或降低性能， 比如经弯曲试验后的螺柱不 管是否合格均不能再使用； 经扭矩试验后的螺柱即 便是未扭断，但其力学性能也会有所损伤。因此需要 寻求一种准确快捷的无损检测方法对螺柱焊接熔合 度进行 100%检测，以确保其焊接强度。
2 螺柱焊缝熔合不良缺陷分析
螺柱焊与手工电弧焊、 气体保护焊等焊接方法 不同， 螺柱焊是将螺柱通过一个无需附加材料的电 弧焊接在金属板上的焊接工艺， 必要时需要陶瓷环 帮助熔池成型， 变压器制造中常用的是拉弧式螺柱 焊。 因螺柱焊时瞬间电流很大，产生了很强的磁场， 周围气流也对电弧产生影响， 这会导致电弧沿螺柱 轴线发生偏移形成电弧偏吹， 产生螺柱与工件熔合 不良的情况，如图 1 所示。
图 1 常见缺陷
图 1（a）所示是一个合格的螺柱焊缝，螺柱与工 件熔合良好。 图 1（b）所示表面螺柱倾斜，只有局部 焊缝，其他部分未熔合。 图 1（c）所示只有螺柱周围 的角焊缝熔合，而螺柱心部焊缝未熔合。 图 1（d）所 示是螺柱心部焊缝熔合，而周围角焊缝未熔合。
熔合不良的螺柱， 在受力或高频振动状态下会 变形或者断裂。 油箱内部螺柱掉落会极大程度导致 变压器绝缘击穿或短路， 变压器外部螺柱断裂会使 零部件与变压器主体分离， 这些都会造成局部损毁 或故障停机。
3 直流电阻法测焊接螺柱熔合度工作原理
在焊接结构产品中， 最常用的无损检测方法有 射线检测、 超声波检测、 磁粉检测和渗透检测四大 类，鉴于螺柱焊缝的结构特点及检测条件特殊，上述 无损检测方法均不能快捷有效地检测出熔合不良的 螺柱。
被测电阻通以适当大小的直流电流， 然后测量 电阻中的电流及其两端的电压降，再根据欧姆定律， 即可算出该电阻的阻值。 而电阻值取决于电阻率 ρ、 电阻长度 L 及截面积 A。直流电流流过导体时，电流 在导体的载流截面上是均匀分布的， 并不像交流电 那样存在趋肤效应。
R=ρ× L/ A 公式（1）
如果将螺柱、焊缝和工件看作是一个整体，对于 同一种材质、同一种规格的螺柱焊来说，螺柱直径、 长度以及工件的厚度都是一定的，也就是说公式（1） 中的 ρ、L 和 A 都是定值。 如图 2 所示，当焊接部位 存在熔合不良缺陷时，假设未熔合面积为 A′，那么 直流电通过的有效面积就是 A－A′，根据公式（1）可 知：电流通道面积的缩小必然会导致阻值的增大，尽 管阻值的变化量仅仅是微欧级别。基于此，可以采用 直流电阻测量法， 通过测量比较焊接螺柱的实测电 阻值与标样基准电阻值的差异来评判螺柱焊缝熔合 度。
图2 面积变化示意图
4 技术方案的确定
要使用直流电阻比对法检测焊接螺柱的熔合度， 需要选定适用的直阻仪， 设计制作焊接螺柱试验样 件，确定熔合度评判方法。
4.1 选定直流电阻测量仪
直流电阻的测量方法主要分为电压降法、 直流 平衡电桥和数字式直流电阻测试仪几种方法， 考虑 到焊接螺柱属于钢铁类阻性试品， 测量时导通距离 为 50mm 左右，阻值极低，并且要求在生产现场实施 快速检测，所以选择数字式直流电阻测试仪。本次试 验使用的是 9310 直流电阻测试仪，它的最小量程为 0～0.1Ω，准确度为读数的 0.1%±0.5μΩ，含电池仅为 1.66kg，能够很好地符合检测要求。
4.2 设计制作试样
为验证直流电阻测量法检测焊接螺柱熔合度的 可行性，设计制作一组试样，选用螺柱规格为 M12× 30，如图 3 所示。 试样中 A 行严格采用螺柱焊的工 艺参数施焊，保证良好熔合，熔合效果如图 1（a）；试 样中 B 行采用不规范的螺柱焊工艺参数进行施焊， 熔合效果如图 1（b）或图 1（d）；试样中 C 行采用气 体保护焊/手工电弧焊的方式进行施焊，熔合效果如 图 1（c）。 每行螺柱从左到右依次编号为 1#~5#。
图 3 试样
4.3 测量焊接螺柱电阻值
使用 9310 直流电阻测试仪，将电流、电压线路 的一极引线触点放在螺柱顶端， 另一极触点放在接 近该螺柱的钢板上，为保持电流流通距离 L 不变，在 对每一个螺柱焊缝实施电阻测量时， 必须保证钢板 上的触点到螺柱中心距离为一定值， 然后逐一测量 并记录焊接螺柱的电阻值。
4.4 破坏性试验
电阻测量完毕后， 接着对试样上的焊接螺柱进 行破坏性试验，破坏性试验分为两种，一种是扭矩试 验，使用扭矩扳手打力矩，对于 M12 螺柱如果能够承受住 53N•m 力矩而不被扭断，则视为合格；另一 种是弯曲试验，将螺柱弯曲一个超过 60°夹角（图 4） 而不脱落，即可视为合格。
图4 弯曲角度
因焊接螺柱经过弯曲试验后就不能再进行扭 矩试验，所以除 B 行 5# 螺柱外，其他螺柱都是先进 行扭矩试验，合格后再进行弯曲试验，试验完成后 记录试验结果。 4.5 试验结果分析 电阻值测量及破坏性试验结果见表 1。
表 1 试验记录
此试验证明：使用直流电阻法评判焊接螺柱是否 熔合良好是可行的。另外，从试验数据并结合实际生 产情况，可以进一步得出以下结论。
（1）采用螺柱焊机及正常工艺参数焊接的 A 行 螺柱，直流电阻值比较集中，约为 60μΩ，既能承受 住扭矩试验又能承受得住弯曲试验的检验。
（2）采用螺柱焊机及不正常工艺参数焊接的 B 行螺柱， 试验结果分为两种： 一是直流电阻值在 65μΩ 左右的焊接螺柱能够承受扭矩试验而弯曲试 验不合格， 二是直流电阻值大于 70μΩ 的焊接螺柱 扭矩试验不合格， 电阻值更大的螺柱甚至轻轻一碰 就会脱落。
（3）采用手工电弧焊焊接的螺柱，虽然螺柱中心熔合不完全， 但凭借其远远大于螺柱焊机所施焊焊 缝的焊脚尺寸， 同样承受住了扭矩和弯曲试验的检 验。
因此， 直流电阻测量法更适用于同一种焊接方 法（如螺柱焊）焊缝熔合度的检测，并且只要归纳总 结出合格螺柱与不合格螺柱的电阻差值， 就可以得 出该螺柱是否能够通过扭矩试验和弯曲试验。
5 评判方法
要评判焊接螺柱熔合良好程度， 首先要制作标 准样件，其中螺柱与钢板的材质、规格、焊接方法与 工艺参数等必须是固定不变的， 并且此标样的焊接 强度是被证明合格的，测量标样的直流电阻值，并将 其视为标准值 R0；其次要通过理论计算与大量的试 验相结合的方法， 归纳总结不同截面积变化 ΔA 与 直流电阻值变化 ΔR 之间的对应规律； 最后便可以 通过简单测量电阻差值的方法来评判焊接螺柱熔合 度。
泥料的颗粒级配对耐火砖的影响
泥料的颗粒级配是指泥料中不同大小颗粒的百分含量以百分数表示。
在耐火砖的生产中根据原材料的性质、生产工艺环境和设备以及产品要求的各项物理指标来确定合理的颗粒级配。具有合理颗粒级配的泥料，既有利于半成品的成型，也有利于坯体的干燥和烧结，并可获得密度、强度较高的制品。对于密度、 气孔率和强度等要求不同的耐火砖，可通过调整泥料颗粒级配的方法而获得。
原料的颗粒级配是否合理，不但关系到成型时砖坯的体密、气孔率和强度，而且关系到坯体的干燥质量和烧成收缩率及质量。颗粒级配合理的原料，成型后坯体密度比较均匀，干燥时水分排出比较均匀，不容易局部极速排出而产生炸裂，烧成收缩率基本一致。因此合理的颗粒级配对砖坯成型和干燥和烧成有很重要的影响。
1 、合理颗粒级配的重要影响
1.1 合理的颗粒级配对成型造坯的影响
首先，耐火砖成型造坯时泥料中的颗粒堆积时， 通常是向大颗粒中加入一定量的中颗粒，使其填充于大颗粒的间隙之中， 最后细粉填充了大颗粒和中等颗粒余下的空隙中， 则堆积物间空隙可进一步降低，从而达到泥料的最紧密堆积。在泥料最紧密堆积[2]的过程中， 一般粗、中、细各种原料缺一不可，如果原料全部为粗颗粒，则颗粒间空隙较大，粘结不好，坯体密度较低， 气孔率较高， 成型时可塑性较低，难以制成坯体。 如果全部为细颗粒，虽然颗粒间空隙较小粘结牢固， 气孔率较低， 原料细粉的体密相对会较低，达不到成型造坯时要求的体积密度， 并且由于没有粗颗粒的存在起到骨架支撑作用， 成型坯体的强度不高。若考虑用多组分的颗粒级配，所得到的泥料其气孔率会更小，但是实际生产中，随着颗粒组分的增加，由于各颗粒的直径比不断减小，其作用明显减弱，而且给生产工艺带来困难，并且增加了设备的能耗，进而增加工艺成本。所以在实际生产中我们采用三组分的颗粒即可满足生产。 那么泥料中粗、中、细三种颗粒的比例是多少呢?根据理论计算和实验结果可以得出， 泥料中三种组分颗粒的含量百分比为 7:1:2。也就是说，在原料最紧密堆积的过程中，粗颗粒料和细颗粒料的百分比要大于中颗粒料的百分比。 这样达到最合理颗粒级配的泥料可塑性比较好，并且能够达到密度较高，气孔率较低，坯体强度较高的半成品。
在实际生产中，如果原料颗粒过粗，必须向泥料中加入一定量的细粉或者减少大颗粒的加入量，否则会出现麻面情况，制品的外观不是很美观，而且会出现很多开口气孔， 使显气孔率增大， 降低制品的使用性能，如图 1、图 2 所示。
如果原料颗粒过细，就必须向原料中添加一定量的粗颗粒原料或者减少细粉的加入量，否则泥料的可塑性将会降低，并且在成型时容易造成裂纹。
1.2 合理的颗粒级配对制品干燥的影响
在成型造坯时泥料能够达到最紧密堆积时，对成型最有利，能够使半成品的密度达到最大，但是这样会使泥料中的水分排出困难， 在干燥温度稍高时就会产生干燥裂纹; 或者大量水分排不净，在烧成初期产生炸裂，如图 3、图 4 所示。
1.3 颗粒级配对制品烧成过程的影响
泥料颗粒级配的粗细对烧成收缩性也有一定得影响，细粉在烧成过程中收缩性比颗粒的收缩大，所以在实际生产中，如果泥料颗粒过细，在烧成时容易造成收缩过大，造成废品，如果泥料过粗时， 收缩过小，这样会造成收缩的不均匀。
2、 如何保证颗粒级配的合理与稳定
泥料的颗粒级配经常出现不合理的现象，主要是绝大部分是由于原料处理工作不到位，或是由于原料破碎的粒度没有达到生产要求，或者是料仓里面粉碎料的流动性造成的颗粒偏析。所以在实际生产中，首先要将原料破碎至要求的粒度，圆锥机和振动筛要稳定，保证原料颗粒级配的稳定。其次料仓的粉碎料的流动性的稳定性，防止造成颗粒偏析，影响泥料的颗粒级配。
3 、小结
合理的泥料颗粒级配对生产碱性定型制品至关重要， 混合好合理颗粒级配的泥料，使半成品易成型，能够获得密度较高，外观质量好的坯体， 能够保证干燥的合格率和烧成的收缩合理性， 从而获得高质量的碱性定型耐火制品。
泥料的颗粒级配是指泥料中不同大小颗粒的百分含量以百分数表示。
在耐火砖的生产中根据原材料的性质、生产工艺环境和设备以及产品要求的各项物理指标来确定合理的颗粒级配。具有合理颗粒级配的泥料，既有利于半成品的成型，也有利于坯体的干燥和烧结，并可获得密度、强度较高的制品。对于密度、 气孔率和强度等要求不同的耐火砖，可通过调整泥料颗粒级配的方法而获得。
原料的颗粒级配是否合理，不但关系到成型时砖坯的体密、气孔率和强度，而且关系到坯体的干燥质量和烧成收缩率及质量。颗粒级配合理的原料，成型后坯体密度比较均匀，干燥时水分排出比较均匀，不容易局部极速排出而产生炸裂，烧成收缩率基本一致。因此合理的颗粒级配对砖坯成型和干燥和烧成有很重要的影响。
1 、合理颗粒级配的重要影响
1.1 合理的颗粒级配对成型造坯的影响
首先，耐火砖成型造坯时泥料中的颗粒堆积时， 通常是向大颗粒中加入一定量的中颗粒，使其填充于大颗粒的间隙之中， 最后细粉填充了大颗粒和中等颗粒余下的空隙中， 则堆积物间空隙可进一步降低，从而达到泥料的最紧密堆积。在泥料最紧密堆积[2]的过程中， 一般粗、中、细各种原料缺一不可，如果原料全部为粗颗粒，则颗粒间空隙较大，粘结不好，坯体密度较低， 气孔率较高， 成型时可塑性较低，难以制成坯体。 如果全部为细颗粒，虽然颗粒间空隙较小粘结牢固， 气孔率较低， 原料细粉的体密相对会较低，达不到成型造坯时要求的体积密度， 并且由于没有粗颗粒的存在起到骨架支撑作用， 成型坯体的强度不高。若考虑用多组分的颗粒级配，所得到的泥料其气孔率会更小，但是实际生产中，随着颗粒组分的增加，由于各颗粒的直径比不断减小，其作用明显减弱，而且给生产工艺带来困难，并且增加了设备的能耗，进而增加工艺成本。所以在实际生产中我们采用三组分的颗粒即可满足生产。 那么泥料中粗、中、细三种颗粒的比例是多少呢?根据理论计算和实验结果可以得出， 泥料中三种组分颗粒的含量百分比为 7:1:2。也就是说，在原料最紧密堆积的过程中，粗颗粒料和细颗粒料的百分比要大于中颗粒料的百分比。 这样达到最合理颗粒级配的泥料可塑性比较好，并且能够达到密度较高，气孔率较低，坯体强度较高的半成品。
在实际生产中，如果原料颗粒过粗，必须向泥料中加入一定量的细粉或者减少大颗粒的加入量，否则会出现麻面情况，制品的外观不是很美观，而且会出现很多开口气孔， 使显气孔率增大， 降低制品的使用性能，如图 1、图 2 所示。
如果原料颗粒过细，就必须向原料中添加一定量的粗颗粒原料或者减少细粉的加入量，否则泥料的可塑性将会降低，并且在成型时容易造成裂纹。
1.2 合理的颗粒级配对制品干燥的影响
在成型造坯时泥料能够达到最紧密堆积时，对成型最有利，能够使半成品的密度达到最大，但是这样会使泥料中的水分排出困难， 在干燥温度稍高时就会产生干燥裂纹; 或者大量水分排不净，在烧成初期产生炸裂，如图 3、图 4 所示。
1.3 颗粒级配对制品烧成过程的影响
泥料颗粒级配的粗细对烧成收缩性也有一定得影响，细粉在烧成过程中收缩性比颗粒的收缩大，所以在实际生产中，如果泥料颗粒过细，在烧成时容易造成收缩过大，造成废品，如果泥料过粗时， 收缩过小，这样会造成收缩的不均匀。
2、 如何保证颗粒级配的合理与稳定
泥料的颗粒级配经常出现不合理的现象，主要是绝大部分是由于原料处理工作不到位，或是由于原料破碎的粒度没有达到生产要求，或者是料仓里面粉碎料的流动性造成的颗粒偏析。所以在实际生产中，首先要将原料破碎至要求的粒度，圆锥机和振动筛要稳定，保证原料颗粒级配的稳定。其次料仓的粉碎料的流动性的稳定性，防止造成颗粒偏析，影响泥料的颗粒级配。
3 、小结
合理的泥料颗粒级配对生产碱性定型制品至关重要， 混合好合理颗粒级配的泥料，使半成品易成型，能够获得密度较高，外观质量好的坯体， 能够保证干燥的合格率和烧成的收缩合理性， 从而获得高质量的碱性定型耐火制品。
岩板是什么？优缺点是什么？
岩板是近年装修大火的一种新型板材，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制（超过15000吨），结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
1、优点：材质硬度高，新型板材，整体硬度高，而且厚度薄，重量轻，耐磨损性能好。表面细节好，板材表面光滑度高，无缝隙，零渗透，易清洁打理，抗菌性能高。耐高温、耐腐蚀、防火防水性能好，耐磨损，使用寿命长，材质环保无污染。
2、 缺点切割难度大：岩板材质硬度大，精细切割难度大，对于施工技术有一定的要求。安装价格贵，因为材质特殊，工艺要求高，岩板价格偏高，安装费用也普遍偏高。合格标准不完善，岩板属于新型材料，目前市场对它没有一个统一的产品标准。所以在市场上，它的评价褒贬不一。
岩板的性能
相比传统陶瓷大板产品，岩板的生产要求很高。综合各方提供的数据，截至2019年6月，国内的陶瓷大板（900×1800mm规格及以上）生产线已突破30条，能够生产1200×2400mm及以上规格的生产线只有4条。
必须指出的是，陶瓷大板≠岩板，能够生产大板的企业不一定能够生产出岩板，对比陶瓷大板，岩板可钻孔、可打磨、更方便切割，适合做各种造型，陶瓷大板虽然形状跟岩板类似，但是在材料特性和功能上存在一定差别。
以上内容参考 百度百科-岩板
岩板是由天然原料经过特殊工艺，采用压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够进行切割、钻孔、打磨等加工过程的大规格新型瓷质面板。
岩板优点：
岩板具有规格大、花色较多、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱等。
岩板缺点：
1、陶瓷材料生产出来的大板比较薄，比较脆。
2、因为比较脆，振动较大会破裂，因此不好运输。
3、陶瓷材料大板表面坚硬，不容易切割，施工难度较高。
4、岩板超薄、易脆的特性决定其不好加工，对加工设备和加工技术的要求高。 岩板的简介：岩板是陶瓷岩板的简称，最早由意大利和西班牙传入，由天然原材料经特殊工艺制作而成。英文SINTERED STONE（烧结的石头）。
岩板的优点：岩板具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。可很好的满足了家居定制美学的应用，可任意切割、自由组合、定制化强，被很多追求高品质生活美学的用户群体，广泛应用在别墅、高档豪宅的背景墙、橱柜、家具、浴室柜、岛台、楼梯台阶、飘窗、窗台等家居空间定制。
岩板的缺点：贵
质量好的岩板。元帅岩板800x2600mm，采用的原材料是天然石粉、长英石等纯天然材料，经1200℃以上高温烧制而成。性价比高。安全环保，能与食物直接接触，100%可回收，无毒害无辐射，健康环保。
综合耐候性能突出，可防火耐高温、耐刮磨、耐腐蚀、抗污性。00.1%的渗水率，不给细菌滋生留下空间，莫氏硬度超过6度（不锈钢5.5）。在安全环保、耐候性能、个性定制方面等方面均表现优异。
可更好打破应用边界，满足多领域高标准应用需求。纹理丰富多样，可根据用户的装饰需求，任何切割、个性定制。
岩板是一种高密质烧结石材，有哪些优缺点？
岩板是烧结密质石材，是一种已在国外应用广泛的全新材质。它是天然石料及无机黏土经特殊工艺处理后真空高压压合，用特有的高清喷墨技术和表面处理工艺生成纹理效果，最后在严格控温的窑炉中以千度高温150分钟烧结成品。
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岩板优点： 1，大，薄，硬。大至3200*1600mm的规格，薄至3mm的极限，莫氏硬度高达6级胜过不锈钢，因此耐磨性和耐刮性出色。
2，表面0毛孔。自洁抗菌，零渗透，食品级表面，耐污。岩板符合家庭对餐桌面的所有期待。
3，化学性能优异。耐高温，耐冻，耐腐蚀，耐酸碱，不燃材料。
4， 天然石材纹理。精密的原纹扫描采集技术和高清喷墨技术能高度还原石材天然的纹理，形成通体效果，使岩板成为代替天然石材的最佳选择。
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岩板缺点：
1. 岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
2. 虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。
3. 岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。
岩板，是由天然石料和无机黏土经特殊工艺，采用最先进的真空挤压成型设备和全自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1200度而成的一种新型陶瓷薄板。
岩板自身超薄、超大、超轻、超韧的自身特点，已经全面突破了人类对传统意义上的陶瓷材料的认识，相对于所谓的"陶瓷薄板"、"薄型瓷砖"来说，超薄岩板的定义更接近于一种高强度、高耐久性，完全由天然无机成分烧结而成的高科技饰面板材。
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岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。
岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。
岩板是具有板状结构，基本没有重结晶的岩石，是一种变质岩，原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩，沿板理方向可以剥成薄片，岩板的颜色随其所含有的杂质不同而变化。
岩板可以作为建筑材料和装饰材料，古代在盛产岩板的地区常用板岩做瓦片。而且板岩作为一种天然石材，其固有的特性使之成为理想的浴室地板材料。那么关于岩板地板有什么的优缺点呢？
岩板很坚硬，能经受碰撞。岩板具有良好的抗水性能，岩板很容易清洁。板岩的颜色并非只有灰色和黑色，它有着一系列美丽，微妙的色彩，可搭配不同的装饰格调岩板非常适合安装在厨房，浴室，走廊和门廊。
一、岩板地板优点
岩板地板有很好的防水性，对于潮湿的地方来说，这种地板是一种很不错的选择。而且岩板材质的地板也特别好做清洁，所以比如说厨房和卫生间这些空间，特别适合铺岩板材质的地板。
岩板地板作为一种天然石材，铺在浴室看起来也会特别的美观，给人一种独一无二的视觉效果。更为重要的是岩板持久耐用，而且防滑效果也特别好，这也是很多人用于浴室的原因。
二、岩板地板缺点
1、相对于其他的地板材料来说，岩板地板价格较贵。
2、岩板质感偏冷且很硬。
3、岩板高度抛光的话会很滑。
4、岩板地板不能很好地吸收声音。
5、养护不充足，岩板地板很容易出现褪色情况，大量水分渗透也会导致岩板砖的外观古旧。
以上这些就是岩板地板的优点和缺点，岩板地板之所以现在很深受大家的欢迎，其优点还是很不错的。但是部分的缺点，也让很多家庭在装修的时候望而却步，所以你要根据自己装修预算，可选择不同的砖，毕竟岩板砖相比较而言却是造价有点高。
岩板是近年装修大火的一种新型板材，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制（超过15000吨），结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
1、优点：材质硬度高，新型板材，整体硬度高，而且厚度薄，重量轻，耐磨损性能好。表面细节好，板材表面光滑度高，无缝隙，零渗透，易清洁打理，抗菌性能高。耐高温、耐腐蚀、防火防水性能好，耐磨损，使用寿命长，材质环保无污染。
2、 缺点切割难度大：岩板材质硬度大，精细切割难度大，对于施工技术有一定的要求。安装价格贵，因为材质特殊，工艺要求高，岩板价格偏高，安装费用也普遍偏高。合格标准不完善，岩板属于新型材料，目前市场对它没有一个统一的产品标准。所以在市场上，它的评价褒贬不一。
岩板的性能
相比传统陶瓷大板产品，岩板的生产要求很高。综合各方提供的数据，截至2019年6月，国内的陶瓷大板（900×1800mm规格及以上）生产线已突破30条，能够生产1200×2400mm及以上规格的生产线只有4条。
必须指出的是，陶瓷大板≠岩板，能够生产大板的企业不一定能够生产出岩板，对比陶瓷大板，岩板可钻孔、可打磨、更方便切割，适合做各种造型，陶瓷大板虽然形状跟岩板类似，但是在材料特性和功能上存在一定差别。
以上内容参考 百度百科-岩板
岩板是由天然原料经过特殊工艺，采用压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够进行切割、钻孔、打磨等加工过程的大规格新型瓷质面板。
岩板优点：
岩板具有规格大、花色较多、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱等。
岩板缺点：
1、陶瓷材料生产出来的大板比较薄，比较脆。
2、因为比较脆，振动较大会破裂，因此不好运输。
3、陶瓷材料大板表面坚硬，不容易切割，施工难度较高。
4、岩板超薄、易脆的特性决定其不好加工，对加工设备和加工技术的要求高。 岩板的简介：岩板是陶瓷岩板的简称，最早由意大利和西班牙传入，由天然原材料经特殊工艺制作而成。英文SINTERED STONE（烧结的石头）。
岩板的优点：岩板具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。可很好的满足了家居定制美学的应用，可任意切割、自由组合、定制化强，被很多追求高品质生活美学的用户群体，广泛应用在别墅、高档豪宅的背景墙、橱柜、家具、浴室柜、岛台、楼梯台阶、飘窗、窗台等家居空间定制。
岩板的缺点：贵
质量好的岩板。元帅岩板800x2600mm，采用的原材料是天然石粉、长英石等纯天然材料，经1200℃以上高温烧制而成。性价比高。安全环保，能与食物直接接触，100%可回收，无毒害无辐射，健康环保。
综合耐候性能突出，可防火耐高温、耐刮磨、耐腐蚀、抗污性。00.1%的渗水率，不给细菌滋生留下空间，莫氏硬度超过6度（不锈钢5.5）。在安全环保、耐候性能、个性定制方面等方面均表现优异。
可更好打破应用边界，满足多领域高标准应用需求。纹理丰富多样，可根据用户的装饰需求，任何切割、个性定制。
岩板是一种高密质烧结石材，有哪些优缺点？
岩板是烧结密质石材，是一种已在国外应用广泛的全新材质。它是天然石料及无机黏土经特殊工艺处理后真空高压压合，用特有的高清喷墨技术和表面处理工艺生成纹理效果，最后在严格控温的窑炉中以千度高温150分钟烧结成品。
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岩板优点： 1，大，薄，硬。大至3200*1600mm的规格，薄至3mm的极限，莫氏硬度高达6级胜过不锈钢，因此耐磨性和耐刮性出色。
2，表面0毛孔。自洁抗菌，零渗透，食品级表面，耐污。岩板符合家庭对餐桌面的所有期待。
3，化学性能优异。耐高温，耐冻，耐腐蚀，耐酸碱，不燃材料。
4， 天然石材纹理。精密的原纹扫描采集技术和高清喷墨技术能高度还原石材天然的纹理，形成通体效果，使岩板成为代替天然石材的最佳选择。
b
岩板缺点：
1. 岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
2. 虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。
3. 岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。
岩板，是由天然石料和无机黏土经特殊工艺，采用最先进的真空挤压成型设备和全自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1200度而成的一种新型陶瓷薄板。
岩板自身超薄、超大、超轻、超韧的自身特点，已经全面突破了人类对传统意义上的陶瓷材料的认识，相对于所谓的"陶瓷薄板"、"薄型瓷砖"来说，超薄岩板的定义更接近于一种高强度、高耐久性，完全由天然无机成分烧结而成的高科技饰面板材。
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岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。
岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。
岩板是具有板状结构，基本没有重结晶的岩石，是一种变质岩，原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩，沿板理方向可以剥成薄片，岩板的颜色随其所含有的杂质不同而变化。
岩板可以作为建筑材料和装饰材料，古代在盛产岩板的地区常用板岩做瓦片。而且板岩作为一种天然石材，其固有的特性使之成为理想的浴室地板材料。那么关于岩板地板有什么的优缺点呢？
岩板很坚硬，能经受碰撞。岩板具有良好的抗水性能，岩板很容易清洁。板岩的颜色并非只有灰色和黑色，它有着一系列美丽，微妙的色彩，可搭配不同的装饰格调岩板非常适合安装在厨房，浴室，走廊和门廊。
一、岩板地板优点
岩板地板有很好的防水性，对于潮湿的地方来说，这种地板是一种很不错的选择。而且岩板材质的地板也特别好做清洁，所以比如说厨房和卫生间这些空间，特别适合铺岩板材质的地板。
岩板地板作为一种天然石材，铺在浴室看起来也会特别的美观，给人一种独一无二的视觉效果。更为重要的是岩板持久耐用，而且防滑效果也特别好，这也是很多人用于浴室的原因。
二、岩板地板缺点
1、相对于其他的地板材料来说，岩板地板价格较贵。
2、岩板质感偏冷且很硬。
3、岩板高度抛光的话会很滑。
4、岩板地板不能很好地吸收声音。
5、养护不充足，岩板地板很容易出现褪色情况，大量水分渗透也会导致岩板砖的外观古旧。
以上这些就是岩板地板的优点和缺点，岩板地板之所以现在很深受大家的欢迎，其优点还是很不错的。但是部分的缺点，也让很多家庭在装修的时候望而却步，所以你要根据自己装修预算，可选择不同的砖，毕竟岩板砖相比较而言却是造价有点高。
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