垃圾填埋场库区土基清理、碾压方法及要求
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。
4、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长5cm，2㎝×2㎝见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求
1、膨润土毯及HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量(知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等)进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防渗膜遮 盖，铺设的膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土防水毯，土工膜的活动。
6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、HDPE土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。
13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm长。所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。
14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：
(1)边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。
(2)在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
(3)焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
(4)两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
(5)温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
(6)土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复(如修补孔洞)，且熔焊设备达不到的地方。
(7)土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验(如充气和真空试验等)和破坏性试验(如剪切剥离试验等)。
18、土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和HDPE土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE土工膜供货商指导施工或安装。
粘土保护防渗层施工要求
1、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
2、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
3、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。
4、施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。
5、粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。
6、第一层用手扶式振动夯夯实，用4~6台手扶式振动夯阶梯式夯实，待达到设计要求时报请监理工程师验收，合格后再进行第二层回填碾压，上层采用1~1.5T小型压路机或手扶式振动夯，碾压夯实，达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。
沙砾石层与碎石层铺设工艺
1、沙砾石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制沙砾石的质量，主要控制砾石的砾径(2-10mm)和保证不含砂、土等杂物。
2、沙砾石层进行10cm厚回填，沙砾石由人工铺设，铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。
3、在导流管处预留沟槽，上边用跳板搭跳用手推车运送砾石，采用人工找平。
4、第一层沙砾石铺设完毕后进行第二层16-32mm、厚20cm的碎石导流层铺设，用人工铺设、找平。
5、在导流管处设阶梯式沟槽。
渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
1、本工程渗滤液管为HDPEφ250、φ350塑料管，均向专业生产厂家订购。
2、施工顺序为：防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
3、施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
4、主要施工质量措施
1)管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2)施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3)PE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4)中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE管材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5)基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。
6)安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。HDPE 管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7)管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8)PE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可验收。
9)处拉断力不小于管材拉断力的70%。焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10)入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
边坡保护层(粘土编织袋)施工方法：
1、粘土编织袋是为了保护HDPE土工膜的，因而在施工中，我们将采取以下措施。
2、施工人员必须穿平底胶鞋或平底布鞋，以防止踩坏HDPE土工膜。
3、原则上严禁踩踏HDPE土工膜，当必须踩踏时要在脚下扩垫编织袋，编织袋上保证无砂石等杂物，防止踩坏HDPE土工膜。
4、设专人负责检查粘土。确保编织袋中的粘土无砂石，树枝、玻璃等硬物。
5、施工顺序由下至上进行人工铺设，为防止编织袋中的粘土散落到砾石上，编织袋口用手提式缝合机缝合。
6、编织袋中的粘土不能装得过满，达到70~80%即可，以防止铺设不平和不整齐。
7、水平方向袋与袋这间叠压宽度5~10cm，垂直方向叠压长度不小于20cm，上下缝错开。
8、编织袋在坑上装好，用人工运至坑下进行铺设。
填埋场气体导排系统施工方法
1、垃圾气导排采用导气中空管，管长为2米，用U-PVC管连接。
2、中空导气管周围用铁丝石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1米。
3、导气排出管采用钢管。
4、导气管的安装之前，先放置直径D1300，L=2500㎜的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。 https://t.cn/A6tVGb6Z
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。
4、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长5cm，2㎝×2㎝见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求
1、膨润土毯及HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量(知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等)进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防渗膜遮 盖，铺设的膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土防水毯，土工膜的活动。
6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、HDPE土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。
13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm长。所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。
14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：
(1)边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。
(2)在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
(3)焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
(4)两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
(5)温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
(6)土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复(如修补孔洞)，且熔焊设备达不到的地方。
(7)土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验(如充气和真空试验等)和破坏性试验(如剪切剥离试验等)。
18、土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和HDPE土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE土工膜供货商指导施工或安装。
粘土保护防渗层施工要求
1、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
2、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
3、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。
4、施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。
5、粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。
6、第一层用手扶式振动夯夯实，用4~6台手扶式振动夯阶梯式夯实，待达到设计要求时报请监理工程师验收，合格后再进行第二层回填碾压，上层采用1~1.5T小型压路机或手扶式振动夯，碾压夯实，达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。
沙砾石层与碎石层铺设工艺
1、沙砾石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制沙砾石的质量，主要控制砾石的砾径(2-10mm)和保证不含砂、土等杂物。
2、沙砾石层进行10cm厚回填，沙砾石由人工铺设，铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。
3、在导流管处预留沟槽，上边用跳板搭跳用手推车运送砾石，采用人工找平。
4、第一层沙砾石铺设完毕后进行第二层16-32mm、厚20cm的碎石导流层铺设，用人工铺设、找平。
5、在导流管处设阶梯式沟槽。
渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
1、本工程渗滤液管为HDPEφ250、φ350塑料管，均向专业生产厂家订购。
2、施工顺序为：防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
3、施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
4、主要施工质量措施
1)管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2)施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3)PE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4)中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE管材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5)基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。
6)安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。HDPE 管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7)管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8)PE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可验收。
9)处拉断力不小于管材拉断力的70%。焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10)入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
边坡保护层(粘土编织袋)施工方法：
1、粘土编织袋是为了保护HDPE土工膜的，因而在施工中，我们将采取以下措施。
2、施工人员必须穿平底胶鞋或平底布鞋，以防止踩坏HDPE土工膜。
3、原则上严禁踩踏HDPE土工膜，当必须踩踏时要在脚下扩垫编织袋，编织袋上保证无砂石等杂物，防止踩坏HDPE土工膜。
4、设专人负责检查粘土。确保编织袋中的粘土无砂石，树枝、玻璃等硬物。
5、施工顺序由下至上进行人工铺设，为防止编织袋中的粘土散落到砾石上，编织袋口用手提式缝合机缝合。
6、编织袋中的粘土不能装得过满，达到70~80%即可，以防止铺设不平和不整齐。
7、水平方向袋与袋这间叠压宽度5~10cm，垂直方向叠压长度不小于20cm，上下缝错开。
8、编织袋在坑上装好，用人工运至坑下进行铺设。
填埋场气体导排系统施工方法
1、垃圾气导排采用导气中空管，管长为2米，用U-PVC管连接。
2、中空导气管周围用铁丝石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1米。
3、导气排出管采用钢管。
4、导气管的安装之前，先放置直径D1300，L=2500㎜的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。 https://t.cn/A6tVGb6Z
垃圾场施工方案152 5348 5348#HDPE土工膜##土工材料##垃圾填埋场#
垃圾填埋场库区土基清理、碾压方法及要求
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。
4、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长5cm，2㎝×2㎝见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求
1、膨润土毯及HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量(知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等)进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防渗膜遮 盖，铺设的膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土防水毯，土工膜的活动。
6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、HDPE土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。
13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm长。所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。
14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：
(1)边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。
(2)在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
(3)焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
(4)两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
(5)温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
(6)土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复(如修补孔洞)，且熔焊设备达不到的地方。
(7)土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验(如充气和真空试验等)和破坏性试验(如剪切剥离试验等)。
18、土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和HDPE土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE土工膜供货商指导施工或安装。
粘土保护防渗层施工要求
1、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
2、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
3、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。
4、施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。
5、粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。
6、第一层用手扶式振动夯夯实，用4~6台手扶式振动夯阶梯式夯实，待达到设计要求时报请监理工程师验收，合格后再进行第二层回填碾压，上层采用1~1.5T小型压路机或手扶式振动夯，碾压夯实，达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。
沙砾石层与碎石层铺设工艺
1、沙砾石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制沙砾石的质量，主要控制砾石的砾径(2-10mm)和保证不含砂、土等杂物。
2、沙砾石层进行10cm厚回填，沙砾石由人工铺设，铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。
3、在导流管处预留沟槽，上边用跳板搭跳用手推车运送砾石，采用人工找平。
4、第一层沙砾石铺设完毕后进行第二层16-32mm、厚20cm的碎石导流层铺设，用人工铺设、找平。
5、在导流管处设阶梯式沟槽。
渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
1、本工程渗滤液管为HDPEφ250、φ350塑料管，均向专业生产厂家订购。
2、施工顺序为：防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
3、施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
4、主要施工质量措施
1)管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2)施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3)PE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4)中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE管材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5)基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。
6)安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。HDPE 管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7)管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8)PE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可验收。
9)处拉断力不小于管材拉断力的70%。焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10)入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
边坡保护层(粘土编织袋)施工方法：
1、粘土编织袋是为了保护HDPE土工膜的，因而在施工中，我们将采取以下措施。
2、施工人员必须穿平底胶鞋或平底布鞋，以防止踩坏HDPE土工膜。
3、原则上严禁踩踏HDPE土工膜，当必须踩踏时要在脚下扩垫编织袋，编织袋上保证无砂石等杂物，防止踩坏HDPE土工膜。
4、设专人负责检查粘土。确保编织袋中的粘土无砂石，树枝、玻璃等硬物。
5、施工顺序由下至上进行人工铺设，为防止编织袋中的粘土散落到砾石上，编织袋口用手提式缝合机缝合。
6、编织袋中的粘土不能装得过满，达到70~80%即可，以防止铺设不平和不整齐。
7、水平方向袋与袋这间叠压宽度5~10cm，垂直方向叠压长度不小于20cm，上下缝错开。
8、编织袋在坑上装好，用人工运至坑下进行铺设。
填埋场气体导排系统施工方法
1、垃圾气导排采用导气中空管，管长为2米，用U-PVC管连接。
2、中空导气管周围用铁丝石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1米。
3、导气排出管采用钢管。
4、导气管的安装之前，先放置直径D1300，L=2500㎜的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。 https://t.cn/RJyGJsW
垃圾填埋场库区土基清理、碾压方法及要求
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。
4、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长5cm，2㎝×2㎝见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求
1、膨润土毯及HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量(知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等)进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防渗膜遮 盖，铺设的膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土防水毯，土工膜的活动。
6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、HDPE土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。
13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm长。所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。
14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：
(1)边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。
(2)在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
(3)焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
(4)两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
(5)温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
(6)土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复(如修补孔洞)，且熔焊设备达不到的地方。
(7)土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验(如充气和真空试验等)和破坏性试验(如剪切剥离试验等)。
18、土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和HDPE土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE土工膜供货商指导施工或安装。
粘土保护防渗层施工要求
1、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
2、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
3、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。
4、施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。
5、粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。
6、第一层用手扶式振动夯夯实，用4~6台手扶式振动夯阶梯式夯实，待达到设计要求时报请监理工程师验收，合格后再进行第二层回填碾压，上层采用1~1.5T小型压路机或手扶式振动夯，碾压夯实，达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。
沙砾石层与碎石层铺设工艺
1、沙砾石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制沙砾石的质量，主要控制砾石的砾径(2-10mm)和保证不含砂、土等杂物。
2、沙砾石层进行10cm厚回填，沙砾石由人工铺设，铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。
3、在导流管处预留沟槽，上边用跳板搭跳用手推车运送砾石，采用人工找平。
4、第一层沙砾石铺设完毕后进行第二层16-32mm、厚20cm的碎石导流层铺设，用人工铺设、找平。
5、在导流管处设阶梯式沟槽。
渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
1、本工程渗滤液管为HDPEφ250、φ350塑料管，均向专业生产厂家订购。
2、施工顺序为：防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
3、施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
4、主要施工质量措施
1)管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2)施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3)PE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4)中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE管材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5)基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。
6)安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。HDPE 管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7)管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8)PE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可验收。
9)处拉断力不小于管材拉断力的70%。焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10)入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
边坡保护层(粘土编织袋)施工方法：
1、粘土编织袋是为了保护HDPE土工膜的，因而在施工中，我们将采取以下措施。
2、施工人员必须穿平底胶鞋或平底布鞋，以防止踩坏HDPE土工膜。
3、原则上严禁踩踏HDPE土工膜，当必须踩踏时要在脚下扩垫编织袋，编织袋上保证无砂石等杂物，防止踩坏HDPE土工膜。
4、设专人负责检查粘土。确保编织袋中的粘土无砂石，树枝、玻璃等硬物。
5、施工顺序由下至上进行人工铺设，为防止编织袋中的粘土散落到砾石上，编织袋口用手提式缝合机缝合。
6、编织袋中的粘土不能装得过满，达到70~80%即可，以防止铺设不平和不整齐。
7、水平方向袋与袋这间叠压宽度5~10cm，垂直方向叠压长度不小于20cm，上下缝错开。
8、编织袋在坑上装好，用人工运至坑下进行铺设。
填埋场气体导排系统施工方法
1、垃圾气导排采用导气中空管，管长为2米，用U-PVC管连接。
2、中空导气管周围用铁丝石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1米。
3、导气排出管采用钢管。
4、导气管的安装之前，先放置直径D1300，L=2500㎜的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。 https://t.cn/RJyGJsW
【公路施工中为什么都要使用昊远机械冲击式压路机进行冲击补强？】
千里之行始于足下，万里之路始于路基。任何一条公路的稳定运行，都离不开有个靠谱的路基。而昊远机械冲击式压路机就是铺筑路基的首选，近年来发展起来的冲击压路机其实质上是继振荡压路机之后的又一种动力式压路机械。
昊远机械冲击式压路机突破了传统的作业方式主要是以新颖的作业原理来作业，它也是压实技能的一个创新。与传统的压路机不同，昊远机械冲击压路机的作业设备是选用非圆截面作业轮，其作业方式是冲击翻滚和重压复合行为，并且它的整个压实进程是一个杂乱的周期加随机进程。
冲击式压路机生产率高，压实效果好是近些年冲击压路机越来越受欢迎的主要原因，一些施工要求严格的工程，有没有冲击压路机已经成为施工单位能不能参与投标的硬性指标。
昊远机械冲击式压路机的主要特点有：
一、石方压实
昊远机械冲击压路机的巨大冲击力作用于石方填层，极强的冲击波能大大提高石方颗粒之间的嵌锁紧密程度，减少路堤沉降变形和沉降差异，可以降低对填料粒度的要求严格程度。
二、原地基压实
对修复改进的破损公路和高填方的基层，不需要挖去坏土，可直接将原路面破碎并压实，然后铺设新路面和填方层，免去挖去坏土，铺筑新土所需的各种费用。
三、对含水量的要求
由于冲击压路机所具有的巨大冲击能量，对于不同土质含水量的要求可在上下两个方向放宽3％～5％，放宽了对建筑材料含水量的要求。
四、高效填方压实
如今修建的高速公路和机场跑道常常会遇到几十米至上百米的高填方，使用这种连续冲击压路机，每层填方厚度可达1.0～1.2 m。
每小时压实填方4000 m3以上，极大提高施工效率。而一般振动压路机当土层超过300mm时，振动压实效果将明显减弱。而冲击式压路机的压实深度则可随碾压遍数增加而明显递增，这是由于三边形冲击轮低频滚动冲击所产生的巨大集中冲击能量，具有地震波传播特性的缘故。随着密实度的增加，其影响深度也逐渐增加。
五、具有自检性
昊远机械冲击压路机通过低频率、大振幅、高能量冲击土体，在路基下形成一个2m左右厚的连续稳定的加强层，这对提高公路、铁路和机场跑道的寿命极为重要。而表面则凭借所获得的沉降量直观地检测路基的压实质量，并在这种检测中使其得到补强，被筑路行业称之为“检测性增强补压”，这种大面积的100％的检测是其它任何检测手段无法涉及的。
六、冲击碾冲击式压路机拥有巨大的冲击能量
昊远机械冲击压路机是隶属于压路机的一种新型的拖式压路机，其冲击轮形状似为梅花版型，需要在装载机的带动下才能工作，利用冲击轮自身的重量和前进时的冲击力，对水泥路面、路基进行破碎和压实。
冲击式压路机采用轮式牵引车牵引，在牵引的过程中。只要速度达到10—15km/h，压实深度大，有效影响深度达5—6m，有效压实厚度由振动压实的0.20-0.30m，增加为1.00-1.50m，其速度是振动压实的两倍，通过在国内不同地区与不同土石填方路基的试验工程实践已经得到证实。大大提高了路基压实度，减少了路基工后沉降，查明了路基局部软弱区。
冲击式压路机进场的流程是怎么样的？
一、图纸审核
组织技术人员对设计图纸进行复核，查看是否存在漏项、多项及设计不合理的地方；测量复测：对导线、中线、水准点、征地红线、加密点横断面进行复测，精度应符合规范要求；试验准备：对路基底土及填料按规定频率进行试验，做好原材料、砼、砂浆配合比试验；路基施工前应确定工作界限，并结合实际情况制订清理工作顺序和内容以及古树和文物的保护转移方案施工便道准备：根据工程实际情修筑能满足工程需求的便道（桥），应贯穿全线且应设置在路基边线以外，做好各种资源配备。
二、土质路堑开挖
先完成临时排水设施，确保施工面不积水。试验确定能用于路基填料的土质需分类开挖，分类使用。土方开挖均应自上而下，开挖坡面一次性成形，且开挖一级防护一级。挖方路基开挖至基底高程应预留路床基底压实引起的下沉量，其值由试验段确定。
三、石质路堑开挖
开挖石方应根据岩石条件、开挖尺寸、工程量和技术要求确定开挖方案。（光面、预裂爆破；开挖）距设计坡面2～3m范围为控制爆破区，对较软破碎岩体控制爆破区内严禁爆破，以最大减少开挖时对边坡的破坏。清除边坡上的松石、危石，与自然地貌有效结合，避免破坏自然地貌。石质路堑路槽底标高过高应人工凿平，过低则以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。坡面不得一次性成型，根据岩性在施工距坡面1～2m，最大不超过3m范围报监理工程师，并确定开挖方案。
四、填方路施工
填筑前进行施工段落、施工层次划分，并将地基表层碾压密实，压实度不小于90%；路堤施工应整幅填筑，严禁半幅施工。应根据地形的土方调配情况，合理规划机械运行路线， 路基每层填料铺设时，用石灰标明卸料方格，以控制施工层厚度，压路机进行路基压实作业行驶速度在4km/h以内为宜，压实路线路拱段先两侧后中间、超高段先内侧后外侧，纵向进退式进行。分段填筑时，先填地段在接头预留1：1坡度，并预留不宽度不小于2m、高度不大于1m的台阶。当两段同时施工时，应交替搭接，搭长度不小于5m，并加强搭接位置的碾压。不同性质的土应分层、分段填筑，不得混填。
综上所述：大于8米的高填方路基必须采用昊远机械冲击式压路机进行冲击补强。填石路基每填高3m冲碾一次，砂性土及含水率高的粘性土不适宜冲击增强碾压。填土路基每填高2m冲碾一次，填土平面长或宽大于等于80m，且冲击碾压深度2m内无涵洞或其它构造物。在山凹地段较多的山区，冲碾设备无法进入的施工地段，可采用80T的强振动压路机进行碾压补强。正因为冲击压路机具有这么多优势，所以很多工程项目中就要求必须要有冲击式压路机进行施工以保证工程的质量和效率。
千里之行始于足下，万里之路始于路基。任何一条公路的稳定运行，都离不开有个靠谱的路基。而昊远机械冲击式压路机就是铺筑路基的首选，近年来发展起来的冲击压路机其实质上是继振荡压路机之后的又一种动力式压路机械。
昊远机械冲击式压路机突破了传统的作业方式主要是以新颖的作业原理来作业，它也是压实技能的一个创新。与传统的压路机不同，昊远机械冲击压路机的作业设备是选用非圆截面作业轮，其作业方式是冲击翻滚和重压复合行为，并且它的整个压实进程是一个杂乱的周期加随机进程。
冲击式压路机生产率高，压实效果好是近些年冲击压路机越来越受欢迎的主要原因，一些施工要求严格的工程，有没有冲击压路机已经成为施工单位能不能参与投标的硬性指标。
昊远机械冲击式压路机的主要特点有：
一、石方压实
昊远机械冲击压路机的巨大冲击力作用于石方填层，极强的冲击波能大大提高石方颗粒之间的嵌锁紧密程度，减少路堤沉降变形和沉降差异，可以降低对填料粒度的要求严格程度。
二、原地基压实
对修复改进的破损公路和高填方的基层，不需要挖去坏土，可直接将原路面破碎并压实，然后铺设新路面和填方层，免去挖去坏土，铺筑新土所需的各种费用。
三、对含水量的要求
由于冲击压路机所具有的巨大冲击能量，对于不同土质含水量的要求可在上下两个方向放宽3％～5％，放宽了对建筑材料含水量的要求。
四、高效填方压实
如今修建的高速公路和机场跑道常常会遇到几十米至上百米的高填方，使用这种连续冲击压路机，每层填方厚度可达1.0～1.2 m。
每小时压实填方4000 m3以上，极大提高施工效率。而一般振动压路机当土层超过300mm时，振动压实效果将明显减弱。而冲击式压路机的压实深度则可随碾压遍数增加而明显递增，这是由于三边形冲击轮低频滚动冲击所产生的巨大集中冲击能量，具有地震波传播特性的缘故。随着密实度的增加，其影响深度也逐渐增加。
五、具有自检性
昊远机械冲击压路机通过低频率、大振幅、高能量冲击土体，在路基下形成一个2m左右厚的连续稳定的加强层，这对提高公路、铁路和机场跑道的寿命极为重要。而表面则凭借所获得的沉降量直观地检测路基的压实质量，并在这种检测中使其得到补强，被筑路行业称之为“检测性增强补压”，这种大面积的100％的检测是其它任何检测手段无法涉及的。
六、冲击碾冲击式压路机拥有巨大的冲击能量
昊远机械冲击压路机是隶属于压路机的一种新型的拖式压路机，其冲击轮形状似为梅花版型，需要在装载机的带动下才能工作，利用冲击轮自身的重量和前进时的冲击力，对水泥路面、路基进行破碎和压实。
冲击式压路机采用轮式牵引车牵引，在牵引的过程中。只要速度达到10—15km/h，压实深度大，有效影响深度达5—6m，有效压实厚度由振动压实的0.20-0.30m，增加为1.00-1.50m，其速度是振动压实的两倍，通过在国内不同地区与不同土石填方路基的试验工程实践已经得到证实。大大提高了路基压实度，减少了路基工后沉降，查明了路基局部软弱区。
冲击式压路机进场的流程是怎么样的？
一、图纸审核
组织技术人员对设计图纸进行复核，查看是否存在漏项、多项及设计不合理的地方；测量复测：对导线、中线、水准点、征地红线、加密点横断面进行复测，精度应符合规范要求；试验准备：对路基底土及填料按规定频率进行试验，做好原材料、砼、砂浆配合比试验；路基施工前应确定工作界限，并结合实际情况制订清理工作顺序和内容以及古树和文物的保护转移方案施工便道准备：根据工程实际情修筑能满足工程需求的便道（桥），应贯穿全线且应设置在路基边线以外，做好各种资源配备。
二、土质路堑开挖
先完成临时排水设施，确保施工面不积水。试验确定能用于路基填料的土质需分类开挖，分类使用。土方开挖均应自上而下，开挖坡面一次性成形，且开挖一级防护一级。挖方路基开挖至基底高程应预留路床基底压实引起的下沉量，其值由试验段确定。
三、石质路堑开挖
开挖石方应根据岩石条件、开挖尺寸、工程量和技术要求确定开挖方案。（光面、预裂爆破；开挖）距设计坡面2～3m范围为控制爆破区，对较软破碎岩体控制爆破区内严禁爆破，以最大减少开挖时对边坡的破坏。清除边坡上的松石、危石，与自然地貌有效结合，避免破坏自然地貌。石质路堑路槽底标高过高应人工凿平，过低则以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。坡面不得一次性成型，根据岩性在施工距坡面1～2m，最大不超过3m范围报监理工程师，并确定开挖方案。
四、填方路施工
填筑前进行施工段落、施工层次划分，并将地基表层碾压密实，压实度不小于90%；路堤施工应整幅填筑，严禁半幅施工。应根据地形的土方调配情况，合理规划机械运行路线， 路基每层填料铺设时，用石灰标明卸料方格，以控制施工层厚度，压路机进行路基压实作业行驶速度在4km/h以内为宜，压实路线路拱段先两侧后中间、超高段先内侧后外侧，纵向进退式进行。分段填筑时，先填地段在接头预留1：1坡度，并预留不宽度不小于2m、高度不大于1m的台阶。当两段同时施工时，应交替搭接，搭长度不小于5m，并加强搭接位置的碾压。不同性质的土应分层、分段填筑，不得混填。
综上所述：大于8米的高填方路基必须采用昊远机械冲击式压路机进行冲击补强。填石路基每填高3m冲碾一次，砂性土及含水率高的粘性土不适宜冲击增强碾压。填土路基每填高2m冲碾一次，填土平面长或宽大于等于80m，且冲击碾压深度2m内无涵洞或其它构造物。在山凹地段较多的山区，冲碾设备无法进入的施工地段，可采用80T的强振动压路机进行碾压补强。正因为冲击压路机具有这么多优势，所以很多工程项目中就要求必须要有冲击式压路机进行施工以保证工程的质量和效率。
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