金属加工工艺里有孔的加工，其中有一种加工需要用到液压拉床，那就是拉孔。液压拉床除了用来对工件拉削外，也可以用来拉孔。那么接下来就让我们深入了解液压拉床的拉孔工艺吧。任丘天成宇机械加工厂。

　　拉孔是一种高生产率的精加工方法，在拉床上用专用拉刀进行。拉床分为卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床最为常见。

　　拉削时，拉刀只能低速直线运动(主运动)。一般同时工作的拉刀齿数应不少于3个，否则拉刀工作不稳定，容易在工件表面产生环形波纹。为了避免拉刀因拉削力过大而折断，拉刀在工作时，工作刀具的齿数一般不应超过6~8个。

　　拉孔有三种不同的拉削方法，描述如下：

　　(1)分层拉削这种拉削方法的特点是拉削刀具按顺序逐层切断工件的加工余量。为了便于断屑，刀齿磨有交错的断屑槽。以分层拉削方式设计的拉刀称为普通拉刀。

　　(2)分块拉削这种拉削方法的特点是用一组大小基本相同但刀齿交错的刀齿(通常每组由2~3个刀齿组成)将被加工表面的每一层金属切断。每个刀齿只切割一层金属的一部分。采用块拉削设计的拉刀称为轮切拉刀。

　　(3)综合拉削法集中了分层拉削和分块拉削的优点，粗切齿采用分块拉削，精切齿采用分层拉削。这不仅可以缩短拉刀的长度，提高生产率，而且可以获得更好的表面质量。按照综合拉削方法设计的拉刀称为综合拉刀。

　　2.拔孔的工艺特点及应用范围。

　　1)拉刀是一种多刃刀具，可以在一个拉削行程内完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产效率高。

　　2)拉孔的精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拔孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6微米米。

　　3)拉孔时，工件靠加工好的孔本身定位(拉刀的前导部分是工件的定位元件)，拉孔时很难保证孔与其他表面的相互位置精度;对于内外圆面同轴的回转体零件的加工，往往先拉孔，再以孔为基准加工其他表面。

　　4)拉刀不仅可以加工圆孔，还可以加工异形孔和花键孔。

　　5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺刀具，不适合加工大孔。

　　在大批量生产中，经常使用拔孔法在孔径为 10 ~ 80 mm、孔深不超过孔径5倍的中小型零件上加工通孔。

数控钢筋弯曲中心使用说明书，数控钢筋弯曲机安全操作规程

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JNWQ-32双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

弯曲机头装置：

弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。

支架及机身

弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

自动定尺装置：

自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，安全可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。

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单轧与切分轧制的螺纹钢轧制方法 批量检测质更优

螺纹钢对建筑、桥梁、隧道、机场等的建设中都是重要的材料之一，螺纹钢质量的优劣，影响的是后期使用的安全问题，因此在批量生产满足需求的同时，质量问题绝对不容忽视。
螺纹钢典型生产工艺流程：高炉铁水→转炉（电炉）→炉外精炼→方坯连铸→定尺切割→入库→轧钢加热炉→棒材轧机→控轧控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→称重→挂牌入库。
螺纹钢属于简单断面型钢，外形尺寸取决于孔型设计，虽然尺寸偏差控制严格，但轧制工艺比较简单，先进的生产线作业效率非常高，现代化的生产车间其日历作业率一般都可达85%以上，成材率、定尺率也都接近100%。由此可以看出，典型生产工艺流程的生产特点是：工艺简单，调整灵活，控制严格，生产效率高等。
当然要想及时控制，必要的在线检测设备是必不可少的，尤其是螺纹钢的内外径及肋高的检测，更是其质量重要检测部分。人工卡量的速度远远不满足现在的生产速度。常用的检测方法有两种，光电八轴智能测径仪与基于机器视觉的螺纹钢测径仪，八轴测径仪采用的是八组测头从八个方向进行尺寸检测，并智能计算出所需尺寸，机器视觉法测量仪采用3台工业相机，从不同角度拍摄清晰图像，计算内外径、横纵肋高、节距等信息，是专为螺纹钢生产检测研发的设备。
轮廓测量仪则可检测螺纹钢的表面缺陷信息，折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷均可在线检测并提示。
切分轧制是一根坯料利用孔型和导卫轧制成两根或多根成品。是为了提高产量，可批量快速生产高质量轧材研发的生产系统，以四切分为例，先要将坯料进行加热，制作成扁坯后，再利用孔型系统将其加工成4个断面相同的并联轧件，且这4个断面尺寸要相同。虽然切分轧制在开始遇到的困难很多，但在解决后，所达到的效果同样喜人，目前常用的轧制方法有双切分、三切分、四切分、五切分轧制等。切分轧制能提高效率，降低能耗，将生产向高效化转变。
切分轧制产量高，尺寸检测更是不容忽视，为了提高检测效率与精准度，研发了多切分测径仪应用于切分轧制生产线上，针对目前研发的切分轧制生产线与实际使用情况，切分测径仪也分为双切分、三切分、四切分、五切分测径仪等，可定制。如可用于三切分、四切分和五切分轧制的切分测径仪，共设置三套测量单元。其中中间测量单元和右侧测量单元固定设置，左侧测量单元通过两套直线导轨副与小连接板连接，可以调整左右位置。当测量三切分的螺纹钢时，采用中间和右侧测量单元测量两侧的两根；当测量四切分的螺纹钢时，将左侧测量单元向中间调整，可测量两侧和中间靠左的三根；当测量五切分的螺纹钢时，将左侧测量单元向左侧调整，可测量两侧和正中间的三根，非常方便。
螺纹钢作为重要的建筑用轧材，对其质量严格把关，除了对生产线的改进外，增设在线测量仪提升其质量，高速高效高质量生产是每个生产线追求的目标。