【原创好文】浅谈精益布局实施步骤#精益生产#
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首先要了解现状布局，因为现状布局是我们改善的基础。了解现状就要从以下方面着手调研：现状布局图、物流路线图、工艺流程图，通过充分了解现状，制定改善目标及改善方向。
确定了改善方向后，我们要选定试点区域重点推动。通过试点区域的快速见效以赢得客户的信心与信任。选取试点区域时要对产品产量分析并排序，选择产量大的产品系列，并结合现状布局选择投入少、见效快的产品系列作为试点。 试点区域及改善目标确定后，就要制定项目规划方案，并与高层沟通，得到高层对项目推动方案的认可，以便在项目推动过程中得到高层对项目的支持。针对工厂要实现产品的“一个流”生产方式，就要从三个方面调研、分析并优化；针对车间流水线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”：
两个遵守：逆时针排布、出入口一致
两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局
布局的原则分为7项原则：
1. 流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2. 最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3. 平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4. 固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。
5. 经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。
6. 柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环形布局等。
7. 放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，
通过以上各环节的分析及改善，我们针对每个工序的设备、工装、模具、人员、信息等要素进行了重新分布，输出未来布局图有以下方法：
1. 逆时针排布
主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
2. 出入口一致
是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？
首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
3. 避免孤岛型布局
孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
4. 避免鸟笼型布局
鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
5. 花瓣型布局——单元装配线的理想布局之一
是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互相协作”的必要条件。
互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。
6. “一个流”生产线布局
按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：
(1).使物料搬运成本最小化
(2).空间的有效利用
(3).劳动力的有效利用
便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
一个流（One-Piece Flow）生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单间的流动。
它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
7. “U”型布置
车间流水线布置一般归纳为如下两种：
传统“一”字型生产线布置(即按照加工顺序排列设备)和U型布置。
随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。
而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和入口在相同位置，一个加工位置中可能同事包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。
我们需要对比新旧布局的差异，寻找布局过程中需解决的问题，形成改善计划。在实施精益布局前需对布局方案进行风险分析及风险评估，减少精益布局可能带来的负面影响。各个生产硬件的布局结构和位置确定后，我们需要通过现场改善的思想推动精益布局结构的优化和改善，如：减少动作浪费、等待浪费等。在此过程，我们需要发动员工参与到精益布局的完善过程中，提高精益布局的稳定性和合理性，并不断优化和局部调整，以不断提升企业的作业效率和运行质量。
最后，设备搬迁后就要对各流水线内部进行优化，包括：节拍平衡，动作分析及优化，工序物流优化，工位5S优化、目视化，工装料架改善等。
本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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首先要了解现状布局，因为现状布局是我们改善的基础。了解现状就要从以下方面着手调研：现状布局图、物流路线图、工艺流程图，通过充分了解现状，制定改善目标及改善方向。
确定了改善方向后，我们要选定试点区域重点推动。通过试点区域的快速见效以赢得客户的信心与信任。选取试点区域时要对产品产量分析并排序，选择产量大的产品系列，并结合现状布局选择投入少、见效快的产品系列作为试点。 试点区域及改善目标确定后，就要制定项目规划方案，并与高层沟通，得到高层对项目推动方案的认可，以便在项目推动过程中得到高层对项目的支持。针对工厂要实现产品的“一个流”生产方式，就要从三个方面调研、分析并优化；针对车间流水线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”：
两个遵守：逆时针排布、出入口一致
两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局
布局的原则分为7项原则：
1. 流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2. 最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3. 平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4. 固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。
5. 经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。
6. 柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环形布局等。
7. 放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，
通过以上各环节的分析及改善，我们针对每个工序的设备、工装、模具、人员、信息等要素进行了重新分布，输出未来布局图有以下方法：
1. 逆时针排布
主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
2. 出入口一致
是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？
首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
3. 避免孤岛型布局
孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
4. 避免鸟笼型布局
鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
5. 花瓣型布局——单元装配线的理想布局之一
是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互相协作”的必要条件。
互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。
6. “一个流”生产线布局
按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：
(1).使物料搬运成本最小化
(2).空间的有效利用
(3).劳动力的有效利用
便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
一个流（One-Piece Flow）生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单间的流动。
它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
7. “U”型布置
车间流水线布置一般归纳为如下两种：
传统“一”字型生产线布置(即按照加工顺序排列设备)和U型布置。
随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。
而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和入口在相同位置，一个加工位置中可能同事包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。
我们需要对比新旧布局的差异，寻找布局过程中需解决的问题，形成改善计划。在实施精益布局前需对布局方案进行风险分析及风险评估，减少精益布局可能带来的负面影响。各个生产硬件的布局结构和位置确定后，我们需要通过现场改善的思想推动精益布局结构的优化和改善，如：减少动作浪费、等待浪费等。在此过程，我们需要发动员工参与到精益布局的完善过程中，提高精益布局的稳定性和合理性，并不断优化和局部调整，以不断提升企业的作业效率和运行质量。
最后，设备搬迁后就要对各流水线内部进行优化，包括：节拍平衡，动作分析及优化，工序物流优化，工位5S优化、目视化，工装料架改善等。
本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
【两月一次的HIV治疗药物（CAB+RPV）96周研究结果公布，效果和每月一次相当】10月11日，来自德国的Hans Jaeger团队在Lancet HIV上公布了每两月一次长效注射针剂CAB和RPV的96周实验结果，结果显示每两月一次的效果非劣于每一月一次。
参考资料：
1. Jaeger, H. et al. Long-acting cabotegravir and rilpivirine dosed every 2 months in adults with HIV-1 infection (ATLAS-2M), 96-week results: a randomised, multicentre, open-label, phase 3b, non-inferiority study. Lancet HIV (2021) doi:10.1016/S2352-3018(21)00185-5.
参考资料：
1. Jaeger, H. et al. Long-acting cabotegravir and rilpivirine dosed every 2 months in adults with HIV-1 infection (ATLAS-2M), 96-week results: a randomised, multicentre, open-label, phase 3b, non-inferiority study. Lancet HIV (2021) doi:10.1016/S2352-3018(21)00185-5.
East Pendulum
@HenriKenhmann :
La formation des élèves pilotes J-15 est désormais menée par l’université d’aviation de la marine chinoise, et non plus par les unités opérationnelles elles-mêmes. Cela permet de libérer les ressources de la première ligne. Une étape importante a été franchie.#军事行动#
@HenriKenhmann :
La formation des élèves pilotes J-15 est désormais menée par l’université d’aviation de la marine chinoise, et non plus par les unités opérationnelles elles-mêmes. Cela permet de libérer les ressources de la première ligne. Une étape importante a été franchie.#军事行动#
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