芯科普 | EDA技术有什么作用和软件？
EDA是电子设计自动化（Electronic Design AutomaTIon）的缩写，是从CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CAT（计算机辅助测试）和CAE（计算机辅助工程）的概念发展而来的。EDA技术是以计算机为工具，集数据库、图形学、图论与拓扑逻辑、计算数学、优化理论等多学科最新理论于一体，是计算机信息技术、微电子技术、电路理论、信息分析与信号处理的结晶。
EDA技术的作用
EDA技术在电子工程设计中发挥着不可替代的作用，主要表现在以下几个方面：
1
验证电路设计方案的正确性，设计方案确定之后，首先采用系统仿真或结构模拟的方法验证设计方案的可行性，这只要确定系统各个环节的传递函数（数学模型）便可实现。这种系统仿真技术可推广应用于非电专业的系统设计，或某种新理论、新构思的设计方案。仿真之后对构成系统的各电路结构进行模拟分析，以判断电路结构设计的正确性及性能指标的可实现性。这种量化分析方法对于提高工程设计水平和产品质量，具有重要的指导意义。
2
电路特性的优化设计，元器件的容差和工作环境温度将对电路的稳定性产生影响。传统的设计方法很难对这种影响进行全面的分析。也就很难实现整体的优化设计。EDA技术中的温度分析和统计分析功能可以分析各种温度条件下的电路特性，便于确定最佳元件参数、最佳电路结构以及适当的系统稳定裕度，真正做到优化设计。
3
实现电路特性的模拟测试，电子电路设计过程，大量的工作是数据测试和特性分析。但是受测试手段和仪器精度所限。测试问题很多。采用EDA技术后，可以方便地实现全功能测试。
EDA技术的软件
目前EDA技术的软件很多，如EWB、PROTELL等。
1）EWB（Electronics Workbench）软件。EWB是基于PC平台的电子设计软件，由加拿大InteracTIve Image Technologies Ltd.公司研制开发，该软件具有以下特点：
①集成化工具：一体化设计环境可将原理图编辑、SPICE仿真和波形分析、仿真电路的在线修改、选用虚拟仪器、借助14种分析工具输出结果等操作在一个集成系统中完成。
②仿真器：交互式32位SPICE强化支持自然方式的模拟、数字和数/模混合元件。自动插入信号转换界面，支持多级层次化元件的嵌套，对电路的大小和复杂没有限制。只有提供原理图网络表和输入信号，打开仿真开关就会在一定的时间内将仿真结果输出。
③原理图输入：鼠标点击—拖动界面，点—点自动连线。分层的工作环境，手工调整元器件时自动重排线路，自动分配元器件的参考编号，对元器件尺寸大小没有限制。
④分析：虚拟测试设备能提供快捷、简单的分析。主要包括直流工作点、瞬态，交流频率扫描、付立叶、噪声、失真度、参数扫描、零极点、传递函数、直流灵敏度、最差情况、蒙特卡洛法等14种分折工具，可以在线显示图形并具有很大的灵活性。
⑤设计文件夹：同时储存所有的设计电路信息，包括电路结构、SHCE参数、所有使用模型的设置和拷贝。全部存放在—个设计文件中，便于设计数据共享以及丢失或损坏的数据恢复。
⑥接口：标准的SPICE网表，既可以输入其他CAD生成的SHCE网络连接表并行成原理图供EWB使用。也可以将原理图输出到其他PCS工具中直接制作线路板。
2）PROTEL软件。广泛应用的Protel99主要分为两大部分：用于电路原理图的设计原理图设计系统（Advanced SchemaTIc）和用于印刷电路板设计的印刷电路板设计系统（Advanced PCB）。
EDA是电子设计自动化（Electronic Design AutomaTIon）的缩写，是从CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CAT（计算机辅助测试）和CAE（计算机辅助工程）的概念发展而来的。EDA技术是以计算机为工具，集数据库、图形学、图论与拓扑逻辑、计算数学、优化理论等多学科最新理论于一体，是计算机信息技术、微电子技术、电路理论、信息分析与信号处理的结晶。
EDA技术的作用
EDA技术在电子工程设计中发挥着不可替代的作用，主要表现在以下几个方面：
1
验证电路设计方案的正确性，设计方案确定之后，首先采用系统仿真或结构模拟的方法验证设计方案的可行性，这只要确定系统各个环节的传递函数（数学模型）便可实现。这种系统仿真技术可推广应用于非电专业的系统设计，或某种新理论、新构思的设计方案。仿真之后对构成系统的各电路结构进行模拟分析，以判断电路结构设计的正确性及性能指标的可实现性。这种量化分析方法对于提高工程设计水平和产品质量，具有重要的指导意义。
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电路特性的优化设计，元器件的容差和工作环境温度将对电路的稳定性产生影响。传统的设计方法很难对这种影响进行全面的分析。也就很难实现整体的优化设计。EDA技术中的温度分析和统计分析功能可以分析各种温度条件下的电路特性，便于确定最佳元件参数、最佳电路结构以及适当的系统稳定裕度，真正做到优化设计。
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实现电路特性的模拟测试，电子电路设计过程，大量的工作是数据测试和特性分析。但是受测试手段和仪器精度所限。测试问题很多。采用EDA技术后，可以方便地实现全功能测试。
EDA技术的软件
目前EDA技术的软件很多，如EWB、PROTELL等。
1）EWB（Electronics Workbench）软件。EWB是基于PC平台的电子设计软件，由加拿大InteracTIve Image Technologies Ltd.公司研制开发，该软件具有以下特点：
①集成化工具：一体化设计环境可将原理图编辑、SPICE仿真和波形分析、仿真电路的在线修改、选用虚拟仪器、借助14种分析工具输出结果等操作在一个集成系统中完成。
②仿真器：交互式32位SPICE强化支持自然方式的模拟、数字和数/模混合元件。自动插入信号转换界面，支持多级层次化元件的嵌套，对电路的大小和复杂没有限制。只有提供原理图网络表和输入信号，打开仿真开关就会在一定的时间内将仿真结果输出。
③原理图输入：鼠标点击—拖动界面，点—点自动连线。分层的工作环境，手工调整元器件时自动重排线路，自动分配元器件的参考编号，对元器件尺寸大小没有限制。
④分析：虚拟测试设备能提供快捷、简单的分析。主要包括直流工作点、瞬态，交流频率扫描、付立叶、噪声、失真度、参数扫描、零极点、传递函数、直流灵敏度、最差情况、蒙特卡洛法等14种分折工具，可以在线显示图形并具有很大的灵活性。
⑤设计文件夹：同时储存所有的设计电路信息，包括电路结构、SHCE参数、所有使用模型的设置和拷贝。全部存放在—个设计文件中，便于设计数据共享以及丢失或损坏的数据恢复。
⑥接口：标准的SPICE网表，既可以输入其他CAD生成的SHCE网络连接表并行成原理图供EWB使用。也可以将原理图输出到其他PCS工具中直接制作线路板。
2）PROTEL软件。广泛应用的Protel99主要分为两大部分：用于电路原理图的设计原理图设计系统（Advanced SchemaTIc）和用于印刷电路板设计的印刷电路板设计系统（Advanced PCB）。
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驱动IC能为小间距LED显示屏解决几个问题
近年来，小间距成为国内LED显示屏行业发展的一大热门，凭借无缝拼接、高对比度、宽色域显示、节能等方面的优势，小间距正在挤占LCD液晶、DLP背投等传统室内拼接大屏的市场份额。
小间距的引领风骚需要“幕后”配套厂商的积极配合，同时也带来了一系列的挑战。其中，对驱动IC来说，挑战表现在三方面：1）对一款优秀的小间距产品，低亮高灰是最基本的要求，但是在实现低亮高灰的同时又带来了一些其他的问题，这就是小间距诞生初期大家一致在讨论的“七大难题”——鬼影、首行暗线、低灰偏色、低灰不均、渐层暗线、高对比干扰、消除LED开路导致的十字架现象。
2）由于小间距LED灯珠密度成倍增加，目前常规24Pin的驱动IC以及众多外围元器件集成度不高，使得模组上的元器件的密度过高，甚至已经放置不下，这样极易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。
3）单位面积内灯珠数量成倍增加，小间距LED显示屏的耗电量明显增大，如何在驱动IC上实现节能？
经过驱动IC厂商及其他“幕后”配套厂商坚持不懈的努力，今天的驱动IC已经成功实现了“低亮高灰真高刷（高拍摄刷新率）”，并完美地解决了因为低亮高灰所带来的“七大难题”，可以有效地满足小间距显示的需要。
而为了减少应用端PCB电路板设计复杂程度，目前，行业主流的驱动IC供应商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶圆中，可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度，也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。
作为绿色能源，节能是LED显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的一个重要标准。驱动IC的节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作；二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。目前已经有厂家，如集创北方推出了具有0.2V低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，让LED显示屏能效大为提升。
作为LED显示屏不可或缺的一部分，一般来讲，驱动IC是直接服务于LED显示屏的发展，但是有时候它也能起到引领LED显示屏发展的作用。对驱动IC厂商来讲，加强技术创新与突破依然是未来的必修课，如此才能在LED显示屏继续往高清高画质、集成化和节能化进一步发展的进程中保持技术的领先和超越。
近年来，小间距成为国内LED显示屏行业发展的一大热门，凭借无缝拼接、高对比度、宽色域显示、节能等方面的优势，小间距正在挤占LCD液晶、DLP背投等传统室内拼接大屏的市场份额。
小间距的引领风骚需要“幕后”配套厂商的积极配合，同时也带来了一系列的挑战。其中，对驱动IC来说，挑战表现在三方面：1）对一款优秀的小间距产品，低亮高灰是最基本的要求，但是在实现低亮高灰的同时又带来了一些其他的问题，这就是小间距诞生初期大家一致在讨论的“七大难题”——鬼影、首行暗线、低灰偏色、低灰不均、渐层暗线、高对比干扰、消除LED开路导致的十字架现象。
2）由于小间距LED灯珠密度成倍增加，目前常规24Pin的驱动IC以及众多外围元器件集成度不高，使得模组上的元器件的密度过高，甚至已经放置不下，这样极易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。
3）单位面积内灯珠数量成倍增加，小间距LED显示屏的耗电量明显增大，如何在驱动IC上实现节能？
经过驱动IC厂商及其他“幕后”配套厂商坚持不懈的努力，今天的驱动IC已经成功实现了“低亮高灰真高刷（高拍摄刷新率）”，并完美地解决了因为低亮高灰所带来的“七大难题”，可以有效地满足小间距显示的需要。
而为了减少应用端PCB电路板设计复杂程度，目前，行业主流的驱动IC供应商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶圆中，可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度，也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。
作为绿色能源，节能是LED显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的一个重要标准。驱动IC的节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作；二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。目前已经有厂家，如集创北方推出了具有0.2V低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，让LED显示屏能效大为提升。
作为LED显示屏不可或缺的一部分，一般来讲，驱动IC是直接服务于LED显示屏的发展，但是有时候它也能起到引领LED显示屏发展的作用。对驱动IC厂商来讲，加强技术创新与突破依然是未来的必修课，如此才能在LED显示屏继续往高清高画质、集成化和节能化进一步发展的进程中保持技术的领先和超越。
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