【晨鸣集团：深度变革再出发 开启发展新航程】
2月4日，晨鸣集团再传捷报：元月份发货、回款均创历史新高，成功迎来新年业绩开门红。而在刚刚过去的2020年，晨鸣集团全年浆纸产量、利税、利润同比均实现大幅增长。
在疫情影响和国际贸易摩擦双重压力之下，这样的业绩令人振奋。在全市新一轮振兴跨越“赶考”中，晨鸣集团一项项瞄准高质量发展拉动的深度变革酝酿生发、拔节生长。担当发展重托，秉持改革勇气，开启“十四五”新航程，以高质量发展为己任的晨鸣，必将奋楫扬帆、阔步前行。
腾笼换鸟巧布局 精准落子满盘活
新旧动能转换，关键在于“转换”二字。晨鸣集团率先做出了表率，将一些低产能、高能耗的子公司及设备进行了淘汰，对原有产能做“加减法”。
自2011年起，集团主动、迅速开展了对低端产能的处置，先后对齐河晨鸣、武汉晨鸣一厂、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等一批产能落后的子公司予以关停，走在了我国供给侧结构性改革政策的前面。针对国家禁废令，近年来公司又先后关停了6条共150万吨产能的废纸脱墨浆线，为进一步提高企业运行质量、优化资源配置创造了有利条件。
在给落后产能做“减法”的同时，晨鸣集中精力和资源给高端产能做“加法”。先后在寿光本埠建设了高档生活用纸、80万吨高档低定量铜版纸、51万吨高档文化纸，在湛江晨鸣建设了65万吨高档文化纸、60万吨液体包装纸，在江西晨鸣建设了35万吨高档食品包装纸等世界一流项目。
此外，集团还对吉林晨鸣实施整体环保迁建，关闭淘汰原有的低水平生产线，新上30万吨高档文化纸生产线，同时完成武汉晨鸣二厂、寿光晨鸣热敏纸和新闻纸改文化纸的升级改造，迅速扭转了以上机台的生产经营被动局面，进入良性循环。
通过不断加快转型升级步伐，企业增加高端产能500多万吨，高档产品比重提高到95%以上。
产能470万吨 纸浆一体化战略落地
面临当前资源和环境的制约，未来谁掌握了原材料，谁就掌握了市场的主动权。走浆纸一体化发展道路，是解决我国制浆造纸工业原料短缺的根本途径。
近年来，晨鸣集团先后建设了湛江晨鸣100万吨化学浆、黄冈晨鸣56万吨木浆、寿光晨鸣100万吨化学浆三大制浆项目，木浆产能超过470万吨，实现了制浆与造纸完全平衡。目前，在国内五大浆厂中晨鸣拥有三家。
晨鸣集团寿光美伦化学浆工厂厂长高国祥介绍，生产线从木片储存到生产过程，全部实现全自动化控制，同时采用世界上最先进的制浆技术和环保工艺，无论是节能环保，还是质量稳定，均达到世界一流水平。
目前，晨鸣木浆产能已超过470万吨，产能全国最大。晨鸣也成为全国首家木浆自产自足、浆纸产能完全平衡的浆纸一体化企业，有效缓解木浆原料供求矛盾，降低生产成本，同时拓宽了产业链，提升了产品市场竞争力，增强了整体盈利能力和抗风险能力，为企业高质量、可持续发展提供了强有力的支持和保障。
资源综合利用 发展循环经济“生态链”
是大势所趋。晨鸣集团在抓好清洁生产和节能减排的同时，探索创新资源综合利用、产业循环发展的模式，构筑了“资源——产品——再生资源”三大循环经济“生态链”。
为实施林浆纸一体化战略，晨鸣集团先后在广东、湖北、江西等子公司所在地建有原料林基地200多万亩，集苗木培育、营林生产和木材开发于一体，实现了“林——浆——纸”循环链。
为使热电厂灰、渣变“金”，实现综合利用，晨鸣集团配套上马水泥厂和新型建材厂，实现“煤——电——建材”循环链，获得了较好的经济效益和社会效益。
晨鸣集团还通过对废弃物处理厂产生的造纸污泥、沼气、工业垃圾等有效加工处理，用于生产农作物复合肥或发电，既替代能源，实现了“造纸废弃物——制肥、发电”循环链，又避免了对环境造成影响。
寿光晨鸣热电承担着供暖面积600万至800万平方米的集中供暖任务，本着资源综合利用原则，公司利用汽轮机组循环水乏汽余热，建设340MW换热首站一座，配套5台溴化锂吸收式热泵机组，两台尖峰加热器等22台套，采用余热利用方式实施低温循环水改造，提高供暖效率，年节约标煤约3万吨，年节约供热成本30%以上。
贯彻节能减排理 念打好生态环保“主动仗”
一直以来，晨鸣集团始终秉承“绿色发展、环保先行”的发展思路，坚定不移走绿色发展、低碳发展、循环发展之路。
近年来，晨鸣累计投入80多亿元，主动配套建设碱回收、中段水、中水回用等工程，紧紧依靠科技创新，全面开展环保治理，积极推行清洁生产，大力实施节能减排，走上绿色、清洁、低碳发展之路。
晨鸣陆续在湛江晨鸣、黄冈晨鸣等子公司建成碱回收工程，年可节约标煤75万吨，碱回收率达99.8%；2004年开始研发中水回用技术，于2007年建成全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程，“晨鸣经验”被环保部全国推广；2011年，实施6万立方中段水淘汰更新技改项目，进一步提升了污水治理效率；2018年以来，先后投资5.6亿元，采用世界上最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率达到75%以上，回用水质达到饮用水标准，每天可节约清水17万方……晨鸣集团始终将环保作为“生命工程”来抓，全面推行清洁生产、节能减排和资源循环利用，使各项指标走在全国乃至世界前列，成为我国履行环保主体责任的企业标杆。
晨鸣集团负责人介绍，当前企业发展处于稳步提升阶段，随着木浆市场价格逐步恢复常态，晨鸣浆纸平衡的核心优势将进一步发挥，企业效益将会得到大幅提升。下一步，晨鸣集团将继续聚焦主业，做强实业，重点建设中部地区的湖北黄冈生产基地，尽快形成北有寿光、中有黄冈、南有湛江的三大生产基地格局。
记者 张春萍
2月4日，晨鸣集团再传捷报：元月份发货、回款均创历史新高，成功迎来新年业绩开门红。而在刚刚过去的2020年，晨鸣集团全年浆纸产量、利税、利润同比均实现大幅增长。
在疫情影响和国际贸易摩擦双重压力之下，这样的业绩令人振奋。在全市新一轮振兴跨越“赶考”中，晨鸣集团一项项瞄准高质量发展拉动的深度变革酝酿生发、拔节生长。担当发展重托，秉持改革勇气，开启“十四五”新航程，以高质量发展为己任的晨鸣，必将奋楫扬帆、阔步前行。
腾笼换鸟巧布局 精准落子满盘活
新旧动能转换，关键在于“转换”二字。晨鸣集团率先做出了表率，将一些低产能、高能耗的子公司及设备进行了淘汰，对原有产能做“加减法”。
自2011年起，集团主动、迅速开展了对低端产能的处置，先后对齐河晨鸣、武汉晨鸣一厂、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等一批产能落后的子公司予以关停，走在了我国供给侧结构性改革政策的前面。针对国家禁废令，近年来公司又先后关停了6条共150万吨产能的废纸脱墨浆线，为进一步提高企业运行质量、优化资源配置创造了有利条件。
在给落后产能做“减法”的同时，晨鸣集中精力和资源给高端产能做“加法”。先后在寿光本埠建设了高档生活用纸、80万吨高档低定量铜版纸、51万吨高档文化纸，在湛江晨鸣建设了65万吨高档文化纸、60万吨液体包装纸，在江西晨鸣建设了35万吨高档食品包装纸等世界一流项目。
此外，集团还对吉林晨鸣实施整体环保迁建，关闭淘汰原有的低水平生产线，新上30万吨高档文化纸生产线，同时完成武汉晨鸣二厂、寿光晨鸣热敏纸和新闻纸改文化纸的升级改造，迅速扭转了以上机台的生产经营被动局面，进入良性循环。
通过不断加快转型升级步伐，企业增加高端产能500多万吨，高档产品比重提高到95%以上。
产能470万吨 纸浆一体化战略落地
面临当前资源和环境的制约，未来谁掌握了原材料，谁就掌握了市场的主动权。走浆纸一体化发展道路，是解决我国制浆造纸工业原料短缺的根本途径。
近年来，晨鸣集团先后建设了湛江晨鸣100万吨化学浆、黄冈晨鸣56万吨木浆、寿光晨鸣100万吨化学浆三大制浆项目，木浆产能超过470万吨，实现了制浆与造纸完全平衡。目前，在国内五大浆厂中晨鸣拥有三家。
晨鸣集团寿光美伦化学浆工厂厂长高国祥介绍，生产线从木片储存到生产过程，全部实现全自动化控制，同时采用世界上最先进的制浆技术和环保工艺，无论是节能环保，还是质量稳定，均达到世界一流水平。
目前，晨鸣木浆产能已超过470万吨，产能全国最大。晨鸣也成为全国首家木浆自产自足、浆纸产能完全平衡的浆纸一体化企业，有效缓解木浆原料供求矛盾，降低生产成本，同时拓宽了产业链，提升了产品市场竞争力，增强了整体盈利能力和抗风险能力，为企业高质量、可持续发展提供了强有力的支持和保障。
资源综合利用 发展循环经济“生态链”
是大势所趋。晨鸣集团在抓好清洁生产和节能减排的同时，探索创新资源综合利用、产业循环发展的模式，构筑了“资源——产品——再生资源”三大循环经济“生态链”。
为实施林浆纸一体化战略，晨鸣集团先后在广东、湖北、江西等子公司所在地建有原料林基地200多万亩，集苗木培育、营林生产和木材开发于一体，实现了“林——浆——纸”循环链。
为使热电厂灰、渣变“金”，实现综合利用，晨鸣集团配套上马水泥厂和新型建材厂，实现“煤——电——建材”循环链，获得了较好的经济效益和社会效益。
晨鸣集团还通过对废弃物处理厂产生的造纸污泥、沼气、工业垃圾等有效加工处理，用于生产农作物复合肥或发电，既替代能源，实现了“造纸废弃物——制肥、发电”循环链，又避免了对环境造成影响。
寿光晨鸣热电承担着供暖面积600万至800万平方米的集中供暖任务，本着资源综合利用原则，公司利用汽轮机组循环水乏汽余热，建设340MW换热首站一座，配套5台溴化锂吸收式热泵机组，两台尖峰加热器等22台套，采用余热利用方式实施低温循环水改造，提高供暖效率，年节约标煤约3万吨，年节约供热成本30%以上。
贯彻节能减排理 念打好生态环保“主动仗”
一直以来，晨鸣集团始终秉承“绿色发展、环保先行”的发展思路，坚定不移走绿色发展、低碳发展、循环发展之路。
近年来，晨鸣累计投入80多亿元，主动配套建设碱回收、中段水、中水回用等工程，紧紧依靠科技创新，全面开展环保治理，积极推行清洁生产，大力实施节能减排，走上绿色、清洁、低碳发展之路。
晨鸣陆续在湛江晨鸣、黄冈晨鸣等子公司建成碱回收工程，年可节约标煤75万吨，碱回收率达99.8%；2004年开始研发中水回用技术，于2007年建成全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程，“晨鸣经验”被环保部全国推广；2011年，实施6万立方中段水淘汰更新技改项目，进一步提升了污水治理效率；2018年以来，先后投资5.6亿元，采用世界上最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率达到75%以上，回用水质达到饮用水标准，每天可节约清水17万方……晨鸣集团始终将环保作为“生命工程”来抓，全面推行清洁生产、节能减排和资源循环利用，使各项指标走在全国乃至世界前列，成为我国履行环保主体责任的企业标杆。
晨鸣集团负责人介绍，当前企业发展处于稳步提升阶段，随着木浆市场价格逐步恢复常态，晨鸣浆纸平衡的核心优势将进一步发挥，企业效益将会得到大幅提升。下一步，晨鸣集团将继续聚焦主业，做强实业，重点建设中部地区的湖北黄冈生产基地，尽快形成北有寿光、中有黄冈、南有湛江的三大生产基地格局。
记者 张春萍
特斯拉宣布上海超级充电桩工厂正式建成投产，第三代超级充电桩（V3）在工厂正式下线。该项目自 2020 年 8 月正式立项到正式投产用时不到半年。特斯拉上海超级充电桩工厂投资约 4200 万元，占地面积近 5000 平米，集研发、生产于一体，初期规划年产能 10000 根超级充电桩，且主要为 V3 产品。https://t.cn/A65EcuZI
【特斯拉上海超级充电桩工厂正式投产，初期规划年产 1 万根】#动点快讯# 特斯拉日前宣布，上海超级充电桩工厂正式投产，第三代超级充电桩（V3）正式下线。该项目自 2020 年 8 月正式立项到正式投产用时不到半年。
特斯拉上海超级充电桩工厂投资约 4200 万元，占地面积近 5000 平米，集研发、生产于一体，初期规划年产能 10000 根超级充电桩，主要为第三代超级充电桩。
2020 年全年，特斯拉在中国大陆共建设了超过 410 座特斯拉超级充电站，其中包括超过 180 座特斯拉 V3 超级充电站。该公司表示，未来，随着超级充电桩在中国的生产，将加速 V3 超级充电桩在中国的普及。
特斯拉上海超级充电桩工厂投资约 4200 万元，占地面积近 5000 平米，集研发、生产于一体，初期规划年产能 10000 根超级充电桩，主要为第三代超级充电桩。
2020 年全年，特斯拉在中国大陆共建设了超过 410 座特斯拉超级充电站，其中包括超过 180 座特斯拉 V3 超级充电站。该公司表示，未来，随着超级充电桩在中国的生产，将加速 V3 超级充电桩在中国的普及。
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