bga焊接工艺的一些方法与总结
随着产品的集成度、精度越来越高，BGA芯片的应用领域越来越广。BGA焊接已经成为咱们维修中不得不面临的一个问题了。使用BGA返修台的优势也愈加明显。现在把一些经验和方法与大家分享一下，希望能够帮助到大家。
1、焊接留意点：BGA在进行芯片焊接时，要合理调整方位，保证芯片处于上下出风口之间，且务必将PCB用夹具向两头夹紧并且固定好！以用手触碰主板不晃动为标准。紧固PCB板，这是保证PCB板在加热过程中不变形的关键因素，这很重要！
2、焊接留意第二点：合理的调整预热温度。
在进行BGA焊接前，主板要首要进行充分的预热，这么做可保证主板在加热进程中不形变且能够为后期的加热供给温度抵偿。
对于预热温度，这个应当依据室温以及PCB厚薄情况进行灵活调整，比如在冬天室温较低时可恰当进行预热温度，而在夏日则应相应的下降一下。若PCB板比较厚，也需要恰当进行一点预热温度，详细温度因BGA焊台而异，有些焊台PCB固定高度距焊台预热砖较近，能够夏日设在100-110摄氏度摆布，冬天室温偏低时设在130-150摄氏度若间隔较远，则应进步这个温度设置，详细请参照各自焊台阐明书。
3、焊接留意第三点：请合理调整焊接曲线。
咱们现在运用的返修台焊接时所用的曲线普遍是9段，但是一般用5、6段就足够用了。
每段曲线共有三个参数来操控：
参数1：该段曲线的温升斜率，即温升速度。通常设定为每秒钟3摄氏度
参数2：该段曲线所要到达的更高温度，这个要依据所选用的锡球品种以及PCB尺度等因素灵敏调整。
参数3：加热到达该段更高温度后，在该温度上的坚持时刻，通常设置为30秒。
调整大致办法：找一块PCB平坦无形变的主板，用焊台自带曲线进行焊接，在第四段曲线完结时将焊台所自带的测温线，插入芯片和PCB之间，取得此刻的温度。抱负值无铅能够到达217度摆布，有铅能够到达183度摆布。这两个温度便是上述两种锡球的理论熔点！但此刻芯片下部锡球并未彻底熔化，咱们从修理的角讲抱负温度是无铅235度摆布，有铅200度摆布。此刻芯片锡球熔化后再冷却会到达最抱负的强度
以无铅为例：四段曲线结束后，温度未到达217度，则依据差值巨细适度进步第3,4段曲线的温度。比如，实测温度为205度，则对上下出风温度各进步10度，如距离较大，比如实测为195度则可将下出风温度进步30度，上出风温度进步20度，留意上部温度不要进步过多，避免对芯片形成危害！加热完结后实测值为217度为抱负状态，若超越220度，则应调查第5段曲线结束前芯片到达的更高温度，通常尽量避免超越245度，若超越过多，可适度下降5段曲线所设定的温度。
4、焊接留意第4点：适当的运用助焊剂！
BGA助焊剂在焊接进程中含义特殊！不管是从头焊接还是直接补焊，咱们都需求先涂上助焊剂。芯片焊接时可用小毛刷在整理洁净的焊盘上薄薄的涂上一层，尽量抹均匀，千万不要刷的太多，不然也会影响焊接。在补焊时可用毛刷蘸取少数助焊剂涂改在芯片附近即可。助焊剂请选用BGA焊接专用的助焊剂！
5、焊接留意第5点：芯片焊接时对位一定要准确。
由于咱们的返修台都配有红外扫描成像来辅佐对位，这一点应当没什么疑问。假如没有红外辅佐的话，咱们也能够参照芯片附近的方框线来进行对位。留意尽量把芯片放置在方框线的中心，稍微的偏移也设太大疑问，由于锡球在熔化时会有一个主动回位的进程，轻微的方位偏移会主动回正！
对于植锡球
在焊接进程中，咱们不可避免的要接触到植锡球这个作业。通常来说植球需求如下东西：
1,锡球。现在咱们常用的锡球直径通常有0.2mm-0.76mm。其间0.6MM标准的锡球现在仅发现用在MS99机芯的主芯片上，0.25MM标准的锡球仅为EMMC程序IC上运用的。其他不管DDR仍是主芯片均运用0.45MM标准的(当然运用0.4MM也是能够的)。一起主张运用有铅锡球，这么对比简单焊接。
2,钢网。由于咱们运用芯片的通用性限制，市面上很少有和咱们芯片彻底一致的配套钢网，我个人选择的是达泰丰公司的蚀刻钢网，这个钢网有个好处就是比较薄，没有毛刺，比较光滑，无论是刮锡膏还是下锡球，那植球的效果都是杠杠滴。
3,植球台。植球台的品种有许多,比较用多且植球成功率高我推荐用达泰丰定制型植球台，操作简单，定位准确，植球速度又快又准，省时省力，良率高。而且不同的BGA植球，只更换模芯和钢网就可以了，底座和刮锡框下球框都是通用的，这就比较省钱了。
详细操作办法
1,将拆下来的芯片焊盘用吸锡线合作松香拖锡膏处理平坦，并用洗板水刷洁净后用风枪吹干。
2,将芯片上均匀涂上一层助焊剂，不要涂得过多，薄薄的一层即可。
3,将芯片置于钢网下并将其安放到植球台上，然后一定要细心调整钢网孔和芯片焊盘的安放方位，保证准确对应。
4,对准方位后，将锡球撒入少数到钢网上，进行前后左右摇晃植球台，使每一个BGA焊盘都粘有锡球即可。
5、脱靶，检查每个BGA都粘有锡球则植球完成。
6、上述步骤准备就绪后，把BGA放到加热平台上加热，将风枪前的聚风口撤除并将风枪温度跳到合适的温度之间（有铅用有铅锡球的温度熔球，无铅调为无铅锡球的温度熔球），且将风速调至很小，稍微出风就能够。避免由于温度过高或是风速过大致使植球失利，调整好后就能够对锡球进行均匀加热了。加热时要留意锡球色彩改变，当锡球加热到显着发亮，且锡球显着排列有序的时分，就能够中止了，全部进程大概耗时20-30秒。详细于风枪和所运用锡球有关。
7、中止加热后，把BGA放到冷却面自然冷却就好。
锡球已经基本上植完了，剩余的作业即是用洗板水对芯片焊盘进行清洁，将一些空位上的锡球清除去，一起看看是不是有单个焊盘未植上，或是没有植好。
如有此类情况可在该处焊盘上涂改少数助焊剂并用摄子夹锡球放好，用风枪小风吹化即可。
至此植球结束。
随着产品的集成度、精度越来越高，BGA芯片的应用领域越来越广。BGA焊接已经成为咱们维修中不得不面临的一个问题了。使用BGA返修台的优势也愈加明显。现在把一些经验和方法与大家分享一下，希望能够帮助到大家。
1、焊接留意点：BGA在进行芯片焊接时，要合理调整方位，保证芯片处于上下出风口之间，且务必将PCB用夹具向两头夹紧并且固定好！以用手触碰主板不晃动为标准。紧固PCB板，这是保证PCB板在加热过程中不变形的关键因素，这很重要！
2、焊接留意第二点：合理的调整预热温度。
在进行BGA焊接前，主板要首要进行充分的预热，这么做可保证主板在加热进程中不形变且能够为后期的加热供给温度抵偿。
对于预热温度，这个应当依据室温以及PCB厚薄情况进行灵活调整，比如在冬天室温较低时可恰当进行预热温度，而在夏日则应相应的下降一下。若PCB板比较厚，也需要恰当进行一点预热温度，详细温度因BGA焊台而异，有些焊台PCB固定高度距焊台预热砖较近，能够夏日设在100-110摄氏度摆布，冬天室温偏低时设在130-150摄氏度若间隔较远，则应进步这个温度设置，详细请参照各自焊台阐明书。
3、焊接留意第三点：请合理调整焊接曲线。
咱们现在运用的返修台焊接时所用的曲线普遍是9段，但是一般用5、6段就足够用了。
每段曲线共有三个参数来操控：
参数1：该段曲线的温升斜率，即温升速度。通常设定为每秒钟3摄氏度
参数2：该段曲线所要到达的更高温度，这个要依据所选用的锡球品种以及PCB尺度等因素灵敏调整。
参数3：加热到达该段更高温度后，在该温度上的坚持时刻，通常设置为30秒。
调整大致办法：找一块PCB平坦无形变的主板，用焊台自带曲线进行焊接，在第四段曲线完结时将焊台所自带的测温线，插入芯片和PCB之间，取得此刻的温度。抱负值无铅能够到达217度摆布，有铅能够到达183度摆布。这两个温度便是上述两种锡球的理论熔点！但此刻芯片下部锡球并未彻底熔化，咱们从修理的角讲抱负温度是无铅235度摆布，有铅200度摆布。此刻芯片锡球熔化后再冷却会到达最抱负的强度
以无铅为例：四段曲线结束后，温度未到达217度，则依据差值巨细适度进步第3,4段曲线的温度。比如，实测温度为205度，则对上下出风温度各进步10度，如距离较大，比如实测为195度则可将下出风温度进步30度，上出风温度进步20度，留意上部温度不要进步过多，避免对芯片形成危害！加热完结后实测值为217度为抱负状态，若超越220度，则应调查第5段曲线结束前芯片到达的更高温度，通常尽量避免超越245度，若超越过多，可适度下降5段曲线所设定的温度。
4、焊接留意第4点：适当的运用助焊剂！
BGA助焊剂在焊接进程中含义特殊！不管是从头焊接还是直接补焊，咱们都需求先涂上助焊剂。芯片焊接时可用小毛刷在整理洁净的焊盘上薄薄的涂上一层，尽量抹均匀，千万不要刷的太多，不然也会影响焊接。在补焊时可用毛刷蘸取少数助焊剂涂改在芯片附近即可。助焊剂请选用BGA焊接专用的助焊剂！
5、焊接留意第5点：芯片焊接时对位一定要准确。
由于咱们的返修台都配有红外扫描成像来辅佐对位，这一点应当没什么疑问。假如没有红外辅佐的话，咱们也能够参照芯片附近的方框线来进行对位。留意尽量把芯片放置在方框线的中心，稍微的偏移也设太大疑问，由于锡球在熔化时会有一个主动回位的进程，轻微的方位偏移会主动回正！
对于植锡球
在焊接进程中，咱们不可避免的要接触到植锡球这个作业。通常来说植球需求如下东西：
1,锡球。现在咱们常用的锡球直径通常有0.2mm-0.76mm。其间0.6MM标准的锡球现在仅发现用在MS99机芯的主芯片上，0.25MM标准的锡球仅为EMMC程序IC上运用的。其他不管DDR仍是主芯片均运用0.45MM标准的(当然运用0.4MM也是能够的)。一起主张运用有铅锡球，这么对比简单焊接。
2,钢网。由于咱们运用芯片的通用性限制，市面上很少有和咱们芯片彻底一致的配套钢网，我个人选择的是达泰丰公司的蚀刻钢网，这个钢网有个好处就是比较薄，没有毛刺，比较光滑，无论是刮锡膏还是下锡球，那植球的效果都是杠杠滴。
3,植球台。植球台的品种有许多,比较用多且植球成功率高我推荐用达泰丰定制型植球台，操作简单，定位准确，植球速度又快又准，省时省力，良率高。而且不同的BGA植球，只更换模芯和钢网就可以了，底座和刮锡框下球框都是通用的，这就比较省钱了。
详细操作办法
1,将拆下来的芯片焊盘用吸锡线合作松香拖锡膏处理平坦，并用洗板水刷洁净后用风枪吹干。
2,将芯片上均匀涂上一层助焊剂，不要涂得过多，薄薄的一层即可。
3,将芯片置于钢网下并将其安放到植球台上，然后一定要细心调整钢网孔和芯片焊盘的安放方位，保证准确对应。
4,对准方位后，将锡球撒入少数到钢网上，进行前后左右摇晃植球台，使每一个BGA焊盘都粘有锡球即可。
5、脱靶，检查每个BGA都粘有锡球则植球完成。
6、上述步骤准备就绪后，把BGA放到加热平台上加热，将风枪前的聚风口撤除并将风枪温度跳到合适的温度之间（有铅用有铅锡球的温度熔球，无铅调为无铅锡球的温度熔球），且将风速调至很小，稍微出风就能够。避免由于温度过高或是风速过大致使植球失利，调整好后就能够对锡球进行均匀加热了。加热时要留意锡球色彩改变，当锡球加热到显着发亮，且锡球显着排列有序的时分，就能够中止了，全部进程大概耗时20-30秒。详细于风枪和所运用锡球有关。
7、中止加热后，把BGA放到冷却面自然冷却就好。
锡球已经基本上植完了，剩余的作业即是用洗板水对芯片焊盘进行清洁，将一些空位上的锡球清除去，一起看看是不是有单个焊盘未植上，或是没有植好。
如有此类情况可在该处焊盘上涂改少数助焊剂并用摄子夹锡球放好，用风枪小风吹化即可。
至此植球结束。
[杂志范例] HG 水星的魔女 风灵高达 改修型
BANDAI SPIRITS 1/144スケール プラスチックキット “ハイグレード” ガンダムエアリアル（改修型） 使用
XVX-016RN ガンダム・エアリアル（改修型）
製作・文／哀川和彦
HG ガンダムエアリアル（改修型）
●発売元／BANDAI SPIRITS ホビーディビジョン クリエイション部●1870円、発売中●1/144、約13cm●プラキット
改修されたエアリアルを最速キットレビュー！
2023年3月発売のHGキットの中でも、特に注目度が高いであろう「HG ガンダムエアリアル（改修型）」。哀川和彦によるキットレビューをお送りしよう。キットはシェルユニットの発光や、ガンビットのギミックをHGガンダムエアリアルを踏襲して再現。これに加えて、劇中でソフィを魅了させた大型のガンビットライフルを差し替えで再現可能となっている。作例は合わせ目や肉抜きへの対処を細部まで徹底して行い、隙のない完成度で仕上げている。
■頭部・胴体
頭部はブレードアンテナをシャープ化することでより精悍な顔立ちになります。腹部の〇モールドは削り取って市販パーツで別パーツ化しています。フロントアーマーは左右分割することで独立可動ができます。
■腕部
肩のセンサー（？）は一体成型のためモールドを削り取ってプラ板で作り直し。塗装後に接着しました。キットのハンドは武器持ち手のみなので、握り拳と平手を「ビルダーズパーツHD MSハンド01」からディテール調整して追加しました。
■脚部
太モモ裏の合わせ目消しをする際は後ハメが必要になります。ヒザ装甲は円形部分で切り離して後ハメ加工。太モモ装甲は内部フレームの接続ピンをカットし、クリアーパーツは前後に分割します。組むときは後部クリアーパーツを太モモ装甲取り付けたら股関節パーツを上から入れ、フレームを下からはめ込み接続します。組みにくければ干渉部をさらに削って調整しましょう。
■バックパック・武器
各肉抜き穴はパテやプラ板で埋めています。ガンビットはすべてパテで埋めてしまうとシールド形態時に重量が偏ってしまうので、グレーで塗り潰しました。
■塗装
白＝ニュートラルグレーI
青＝マーズディープブルー
黄＝キアライエロー＋橙黄色
灰＝メカサフ ヘヴィ
塗装後に別売りの「ガンダムデカール水星の魔女汎用1」を貼り、ツヤ消しでコートしました。蛍光オレンジのデカールは斬新でしたね！
BANDAI SPIRITS 1/144スケール プラスチックキット “ハイグレード” ガンダムエアリアル（改修型） 使用
XVX-016RN ガンダム・エアリアル（改修型）
製作・文／哀川和彦
HG ガンダムエアリアル（改修型）
●発売元／BANDAI SPIRITS ホビーディビジョン クリエイション部●1870円、発売中●1/144、約13cm●プラキット
改修されたエアリアルを最速キットレビュー！
2023年3月発売のHGキットの中でも、特に注目度が高いであろう「HG ガンダムエアリアル（改修型）」。哀川和彦によるキットレビューをお送りしよう。キットはシェルユニットの発光や、ガンビットのギミックをHGガンダムエアリアルを踏襲して再現。これに加えて、劇中でソフィを魅了させた大型のガンビットライフルを差し替えで再現可能となっている。作例は合わせ目や肉抜きへの対処を細部まで徹底して行い、隙のない完成度で仕上げている。
■頭部・胴体
頭部はブレードアンテナをシャープ化することでより精悍な顔立ちになります。腹部の〇モールドは削り取って市販パーツで別パーツ化しています。フロントアーマーは左右分割することで独立可動ができます。
■腕部
肩のセンサー（？）は一体成型のためモールドを削り取ってプラ板で作り直し。塗装後に接着しました。キットのハンドは武器持ち手のみなので、握り拳と平手を「ビルダーズパーツHD MSハンド01」からディテール調整して追加しました。
■脚部
太モモ裏の合わせ目消しをする際は後ハメが必要になります。ヒザ装甲は円形部分で切り離して後ハメ加工。太モモ装甲は内部フレームの接続ピンをカットし、クリアーパーツは前後に分割します。組むときは後部クリアーパーツを太モモ装甲取り付けたら股関節パーツを上から入れ、フレームを下からはめ込み接続します。組みにくければ干渉部をさらに削って調整しましょう。
■バックパック・武器
各肉抜き穴はパテやプラ板で埋めています。ガンビットはすべてパテで埋めてしまうとシールド形態時に重量が偏ってしまうので、グレーで塗り潰しました。
■塗装
白＝ニュートラルグレーI
青＝マーズディープブルー
黄＝キアライエロー＋橙黄色
灰＝メカサフ ヘヴィ
塗装後に別売りの「ガンダムデカール水星の魔女汎用1」を貼り、ツヤ消しでコートしました。蛍光オレンジのデカールは斬新でしたね！
成分分析第三方检测机构如何解决涂层失效起泡问题？
在建筑工程及化工行业，产品失效很大一部分原因取决于原料及环境因素。涂层由涂料等施工材质形成，在企业制造或消费者使用时，会面临较多的干扰造成涂成起泡等原因。挪亚成分分析第三方检测机构集合行业数据及丰富经验，对于高分子及助剂材料兼容性掌握明确。因此挪亚成分分析检测专家建议消费者在选用材料时，需要考虑材质的耐受性及性能稳定等多方面。
有任何疑问咨询或是业务办理可以来官网和我们进行联系
官网地址：https://t.cn/A6aUc56d
挪亚成分分析第三方检测机构通过实例为企业阐述，关于成分分析如何解决涂层失效起泡问题相关。挪亚成分分析检测将针对材料之间不兼容引起的涂层起泡问题，在使用过程中，涂层表面为何会出现起泡？
（1）挪亚成分分析检测——形貌观察
利用扫描电子显微镜对涂层起泡位置与未起泡位置进行观察，未起泡位置相对于起泡位置，表面比较密实，起泡位置表面较稀疏，颗粒感降低，有溶胀痕迹。
（2）挪亚成分分析检测——元素分析
利用X射线能谱仪对起泡位置与未起泡位置的元素进行对比分析，起位置含有明显的P元素，而未起泡位置无明显P元素。利用X射线能谱仪对与线材的元素进行分析，得知线材同样含有P元素。
（3）挪亚成分分析检测——GC-MS分析
利用气相-质谱联用仪对起泡位置与未起泡(OK)位置涂层有机成分进行分析，得知起泡(NG)位置含有较多的磷酸三苯酯 、三对甲酚磷酸酯、三甲苯磷酸酯等，而未起泡位置涂层无明显含的阻燃剂。
通过以上实例，挪亚成分分析第三方检测机构了解到该涂层的失效原因。挪亚成分分析检测专家通过气相质谱分析结果得知，起泡位置含有大量含磷阻燃剂，而未起泡位置无明显含磷阻燃剂；起泡涂层与之配套的线材均含有磷阻燃剂。详情可前往挪亚检测官网了解。
专业的成分分析第三方检测机构可检测出涂层产品的失效原因，并提供解决方案。挪亚第三方检测机构深耕分析行业多年，具备优秀特质。了解到涂层失效气泡的原因有多种，而阻燃剂转移到涂层内部是关键因素，或者是棕榈酸类与邻苯类材质的加入，都会影响变软从而失效。挪亚成分分析检测专家表示，不论是产品的气泡失效或其他原因，挪亚成分分析第三方检测机构可提供一站式成分分析服务。
在建筑工程及化工行业，产品失效很大一部分原因取决于原料及环境因素。涂层由涂料等施工材质形成，在企业制造或消费者使用时，会面临较多的干扰造成涂成起泡等原因。挪亚成分分析第三方检测机构集合行业数据及丰富经验，对于高分子及助剂材料兼容性掌握明确。因此挪亚成分分析检测专家建议消费者在选用材料时，需要考虑材质的耐受性及性能稳定等多方面。
有任何疑问咨询或是业务办理可以来官网和我们进行联系
官网地址：https://t.cn/A6aUc56d
挪亚成分分析第三方检测机构通过实例为企业阐述，关于成分分析如何解决涂层失效起泡问题相关。挪亚成分分析检测将针对材料之间不兼容引起的涂层起泡问题，在使用过程中，涂层表面为何会出现起泡？
（1）挪亚成分分析检测——形貌观察
利用扫描电子显微镜对涂层起泡位置与未起泡位置进行观察，未起泡位置相对于起泡位置，表面比较密实，起泡位置表面较稀疏，颗粒感降低，有溶胀痕迹。
（2）挪亚成分分析检测——元素分析
利用X射线能谱仪对起泡位置与未起泡位置的元素进行对比分析，起位置含有明显的P元素，而未起泡位置无明显P元素。利用X射线能谱仪对与线材的元素进行分析，得知线材同样含有P元素。
（3）挪亚成分分析检测——GC-MS分析
利用气相-质谱联用仪对起泡位置与未起泡(OK)位置涂层有机成分进行分析，得知起泡(NG)位置含有较多的磷酸三苯酯 、三对甲酚磷酸酯、三甲苯磷酸酯等，而未起泡位置涂层无明显含的阻燃剂。
通过以上实例，挪亚成分分析第三方检测机构了解到该涂层的失效原因。挪亚成分分析检测专家通过气相质谱分析结果得知，起泡位置含有大量含磷阻燃剂，而未起泡位置无明显含磷阻燃剂；起泡涂层与之配套的线材均含有磷阻燃剂。详情可前往挪亚检测官网了解。
专业的成分分析第三方检测机构可检测出涂层产品的失效原因，并提供解决方案。挪亚第三方检测机构深耕分析行业多年，具备优秀特质。了解到涂层失效气泡的原因有多种，而阻燃剂转移到涂层内部是关键因素，或者是棕榈酸类与邻苯类材质的加入，都会影响变软从而失效。挪亚成分分析检测专家表示，不论是产品的气泡失效或其他原因，挪亚成分分析第三方检测机构可提供一站式成分分析服务。
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