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KBK悬挂起重机采用标准化模块组件,可根据不同的应用工况任意组合,为快速、安全、高效地物料搬运提供了多种可能。KBK悬挂起重机的配件包括:KBK轨道、吊挂装置、缓冲端盖、电缆滑块、行走小车、小车连接件、行走驱动、电动葫芦等。
1、KBK轨道
多段对接成单轨直线输送线;多段对接安装成两条平行直线轨道供悬挂起重机做大车运行轨道;一个标准段或两个标准段平行组合成柔性悬挂起重机主梁。
2、吊挂装置
为避免在顶部结构出现弯矩和水平力,KBK轨道采用球形铰链悬挂,借助连接万向球头螺杆可对轨道高度进行调整校正。
3、缓冲端盖
采用高强度螺栓固定在轨道和主梁的两端,内部装有聚氨酷吸震装置,以吸收各种冲击力。
4、电缆滑块
主要用于扁平线供电;多主梁或者多小车则要采用安全电轨供电。
5、行走小车
采用滚动轴承支撑的高强度尼龙轮,很容易进行手动操作,行走轮耐磨损、且无需维护,即使高速行驶噪音也很小。
6、小车连接件
用于双小车的连接,增加承载能力,使运行更平稳。
7、行走驱动
采用摩擦阻尼高的大直径摩擦轮,盘型弹簧用恒定的压力挤压驱动轮,压在轨道的行走面上,通过牵引电机带动小车行走。
8、电动葫芦
采用环链电动葫芦,外观小巧,占用空间小,用于载荷的上升及下降,通常手电门控制或无线遥控器控制。
KBK悬挂起重机采用标准化模块组件,可根据不同的应用工况任意组合,为快速、安全、高效地物料搬运提供了多种可能。KBK悬挂起重机的配件包括:KBK轨道、吊挂装置、缓冲端盖、电缆滑块、行走小车、小车连接件、行走驱动、电动葫芦等。
1、KBK轨道
多段对接成单轨直线输送线;多段对接安装成两条平行直线轨道供悬挂起重机做大车运行轨道;一个标准段或两个标准段平行组合成柔性悬挂起重机主梁。
2、吊挂装置
为避免在顶部结构出现弯矩和水平力,KBK轨道采用球形铰链悬挂,借助连接万向球头螺杆可对轨道高度进行调整校正。
3、缓冲端盖
采用高强度螺栓固定在轨道和主梁的两端,内部装有聚氨酷吸震装置,以吸收各种冲击力。
4、电缆滑块
主要用于扁平线供电;多主梁或者多小车则要采用安全电轨供电。
5、行走小车
采用滚动轴承支撑的高强度尼龙轮,很容易进行手动操作,行走轮耐磨损、且无需维护,即使高速行驶噪音也很小。
6、小车连接件
用于双小车的连接,增加承载能力,使运行更平稳。
7、行走驱动
采用摩擦阻尼高的大直径摩擦轮,盘型弹簧用恒定的压力挤压驱动轮,压在轨道的行走面上,通过牵引电机带动小车行走。
8、电动葫芦
采用环链电动葫芦,外观小巧,占用空间小,用于载荷的上升及下降,通常手电门控制或无线遥控器控制。
恒温胶带保持力试验机CNY-10H
产品型号:CNY-10H
产品名称:持粘性测试仪,持粘性测定仪,持粘力试验机,胶带持粘力测定仪,胶带保持力试验机,标签持粘性测试仪,十工位持粘性测试仪,恒温胶带保持力试验机,
使用范围:按照GB 4851(压敏胶粘带持粘性试验方法)、贴膏剂黏附力测定方法标准设计制造,适用于压敏胶粘带、不干胶、贴膏剂、热溶胶等产品进行持粘性测试试验。
测试原理:
把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端悬挂规定重量的砝码,用一定时间后试样粘脱的位移量,或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。
设计标准:
YY0852-2011 一次性使用无菌手术膜
GB 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法
JIS Z0237 压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法
ASTM D3654 压敏带剪切粘性的试验方法
操作方法:
1.除去胶粘带试卷最外层的3~5 圈胶粘带后,以约300 mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25 mm,长约100 mm的试样。除非另有规定,每组试样的数量不少于三个;
2.用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次。以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面;
3.在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次;
4.试样在板上粘贴后,应在温度 23℃±2℃,相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在仪器的试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。
5.水平放置仪器,依次将电源开关、加热开关、风扇开关打开,按下计时器上的凸起部位,将时间清零。仪器自动按照预先设定的温度自动开机,直到试验箱内温度恒定到设定值;
6.到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,精确至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位。
主要技术参数:
型号名称 CHY-10
测定组数 10组 (独立计时)
标准压辊 2000g±50g
砝码 1000g±10g(含加载板重量)
试 验 板 200(L)mm×50(B)mm×1.5(D)mm
自动定时器 0~9999时,59分,59秒可切换
温度控制 常温~200℃,PID 控制
温度显示 0.1 ℃
升温方式 热风循环
安全装置 设有超温及电热过载自动断电保护设施
机台材质 内部 SUS #304 不锈钢板,外部高级钢板烤漆处理
体积(W*D*H) 97×55×110cm
重量 纸105KG
电源 1∮,AC220V, 15A
标准配置 主机、试验板及加载钢板各10块、砝码10个、说明书
标签 :恒温胶带保持力试验机CNY-10H
文章来源:www.sdjjyq.com
产品型号:CNY-10H
产品名称:持粘性测试仪,持粘性测定仪,持粘力试验机,胶带持粘力测定仪,胶带保持力试验机,标签持粘性测试仪,十工位持粘性测试仪,恒温胶带保持力试验机,
使用范围:按照GB 4851(压敏胶粘带持粘性试验方法)、贴膏剂黏附力测定方法标准设计制造,适用于压敏胶粘带、不干胶、贴膏剂、热溶胶等产品进行持粘性测试试验。
测试原理:
把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端悬挂规定重量的砝码,用一定时间后试样粘脱的位移量,或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。
设计标准:
YY0852-2011 一次性使用无菌手术膜
GB 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法
JIS Z0237 压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法
ASTM D3654 压敏带剪切粘性的试验方法
操作方法:
1.除去胶粘带试卷最外层的3~5 圈胶粘带后,以约300 mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25 mm,长约100 mm的试样。除非另有规定,每组试样的数量不少于三个;
2.用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次。以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面;
3.在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次;
4.试样在板上粘贴后,应在温度 23℃±2℃,相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在仪器的试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。
5.水平放置仪器,依次将电源开关、加热开关、风扇开关打开,按下计时器上的凸起部位,将时间清零。仪器自动按照预先设定的温度自动开机,直到试验箱内温度恒定到设定值;
6.到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,精确至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位。
主要技术参数:
型号名称 CHY-10
测定组数 10组 (独立计时)
标准压辊 2000g±50g
砝码 1000g±10g(含加载板重量)
试 验 板 200(L)mm×50(B)mm×1.5(D)mm
自动定时器 0~9999时,59分,59秒可切换
温度控制 常温~200℃,PID 控制
温度显示 0.1 ℃
升温方式 热风循环
安全装置 设有超温及电热过载自动断电保护设施
机台材质 内部 SUS #304 不锈钢板,外部高级钢板烤漆处理
体积(W*D*H) 97×55×110cm
重量 纸105KG
电源 1∮,AC220V, 15A
标准配置 主机、试验板及加载钢板各10块、砝码10个、说明书
标签 :恒温胶带保持力试验机CNY-10H
文章来源:www.sdjjyq.com
#国内造车目前处于什么水平##汽场全开#
近年来,国内汽车市场的发展迅速,国内造车实力也得到了大幅提升。经过多年的发展,国内汽车企业已经逐步掌握了汽车制造的核心技术,并且成功地推出了一系列备受消费者欢迎的车型。以下是我对国内造车实力的看法。
首先,国内汽车企业在技术研发方面取得了显著的进步。随着越来越多的国内企业开始重视技术创新,不断加大研发投入,积极引进国际先进技术,国内汽车在发动机、变速器、底盘、悬挂系统、电子系统等方面都取得了重要突破。例如,吉利、长城等企业已经拥有了自主研发的发动机和变速器技术,而比亚迪更是自主研发了电动车“三电”技术。这些技术的突破不仅使得国内汽车在性能上更上一层楼,同时也为消费者带来了更好的驾驶体验。
其次,国内汽车企业在品质控制方面也取得了长足的进步。随着国内汽车市场的竞争加剧,各大车企对于品质的控制更加严格。在生产过程中,国内汽车企业普遍采用了国际通用的品质控制标准和方法,例如ISO9000、QS9000等。同时,国内车企还注重从原材料、零部件到整车的全方位品质控制,从而确保每一辆车的品质都能达到消费者的期望。例如,吉利汽车就提出了“精品车战略”,在车辆的每一个细节上都力求完美,使得吉利汽车的品质得到了大幅提升。
第三,国内汽车企业在品牌建设方面也取得了重要的进展。在过去,国内汽车企业的品牌形象普遍不够鲜明,消费者对于品牌的认知度也不高。然而,随着市场竞争的加剧和消费者对于品牌认知度的提高,国内车企开始注重品牌建设。例如,吉利汽车就提出了“让吉利汽车走遍全世界”的品牌口号,并不断推出具有特色的车型来强化品牌形象。长城汽车则注重在SUV领域打造具有特色的品牌形象,从而在SUV市场中占据了一席之地。
第四,国内汽车企业在新能源汽车领域也取得了重要的突破。随着环保意识的不断提高和政策的推动,新能源汽车成为了未来汽车市场的重要发展方向。在国内政策的支持下,国内车企纷纷投入巨资研发新能源汽车技术。例如,比亚迪就凭借在电动车“三电”技术方面的突破而成为了国内新能源汽车领域的领军企业之一。同时,吉利、长城等企业也在新能源汽车领域积极布局,不断推出新车型来满足消费者的需求。
综上所述,国内造车实力目前已经得到了大幅提升。在技术研发、品质控制、品牌建设和新能源汽车领域等方面都取得了重要的突破和进展。然而,与国际知名汽车品牌相比还存在一定的差距。未来,国内车企需要继续加大技术研发和品牌建设的投入力度,不断提升产品质量和服务水平来更好地满足消费者的需求。同时也要加强与国际知名品牌的合作与交流,不断提升自身的国际化水平和竞争力从而走向世界舞台。#全员任务[超话]##汽车[超话]#
近年来,国内汽车市场的发展迅速,国内造车实力也得到了大幅提升。经过多年的发展,国内汽车企业已经逐步掌握了汽车制造的核心技术,并且成功地推出了一系列备受消费者欢迎的车型。以下是我对国内造车实力的看法。
首先,国内汽车企业在技术研发方面取得了显著的进步。随着越来越多的国内企业开始重视技术创新,不断加大研发投入,积极引进国际先进技术,国内汽车在发动机、变速器、底盘、悬挂系统、电子系统等方面都取得了重要突破。例如,吉利、长城等企业已经拥有了自主研发的发动机和变速器技术,而比亚迪更是自主研发了电动车“三电”技术。这些技术的突破不仅使得国内汽车在性能上更上一层楼,同时也为消费者带来了更好的驾驶体验。
其次,国内汽车企业在品质控制方面也取得了长足的进步。随着国内汽车市场的竞争加剧,各大车企对于品质的控制更加严格。在生产过程中,国内汽车企业普遍采用了国际通用的品质控制标准和方法,例如ISO9000、QS9000等。同时,国内车企还注重从原材料、零部件到整车的全方位品质控制,从而确保每一辆车的品质都能达到消费者的期望。例如,吉利汽车就提出了“精品车战略”,在车辆的每一个细节上都力求完美,使得吉利汽车的品质得到了大幅提升。
第三,国内汽车企业在品牌建设方面也取得了重要的进展。在过去,国内汽车企业的品牌形象普遍不够鲜明,消费者对于品牌的认知度也不高。然而,随着市场竞争的加剧和消费者对于品牌认知度的提高,国内车企开始注重品牌建设。例如,吉利汽车就提出了“让吉利汽车走遍全世界”的品牌口号,并不断推出具有特色的车型来强化品牌形象。长城汽车则注重在SUV领域打造具有特色的品牌形象,从而在SUV市场中占据了一席之地。
第四,国内汽车企业在新能源汽车领域也取得了重要的突破。随着环保意识的不断提高和政策的推动,新能源汽车成为了未来汽车市场的重要发展方向。在国内政策的支持下,国内车企纷纷投入巨资研发新能源汽车技术。例如,比亚迪就凭借在电动车“三电”技术方面的突破而成为了国内新能源汽车领域的领军企业之一。同时,吉利、长城等企业也在新能源汽车领域积极布局,不断推出新车型来满足消费者的需求。
综上所述,国内造车实力目前已经得到了大幅提升。在技术研发、品质控制、品牌建设和新能源汽车领域等方面都取得了重要的突破和进展。然而,与国际知名汽车品牌相比还存在一定的差距。未来,国内车企需要继续加大技术研发和品牌建设的投入力度,不断提升产品质量和服务水平来更好地满足消费者的需求。同时也要加强与国际知名品牌的合作与交流,不断提升自身的国际化水平和竞争力从而走向世界舞台。#全员任务[超话]##汽车[超话]#
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