，并非言语理论上的事，而是实实在在之功夫！
一.依丹道修炼学说而言，人的真性乃先天祖炁所来，而先天祖炁，乃大乙鸿蒙一炁所分，乃天地宇宙万物共有之道体具体在吾人身之德性。因此说，人之先天祖炁，人之真性原本是氤氲一团，乃太和融融之物，与太虚同体，清静洁白，与 地相合，与万物相生，相融相通，何分彼此。
待人下生之后，因形体结构之局限与制约，使吾之先天祖炁、先天真性，分散为各种后天神识作用，分散为各种后天气质之性。如：五脏六腑各有其不同之特定作用与秉性，耳眼鼻舌身意各具有其功能与特性。
且各功能秉性，后天神识皆以“已”为出发点，各逞其性，失其团结和善之机，更由于外界各种物质之诱惑，刺激吾之感官，触动其心神，使其产生各种欲望、妄想，刺激各种神气欲加各逞其性，背道而驰，相互戕害，使吾先天祖炁消散愈快。
而修炼丹道之目的在于清虚自守，使吾之五脏六腑之气氤氲纽作一团，能相生相化，使神气合一，阴阳相调，水火既济，使五官混合为一；使吾之后天神气终究化为一炁，而不分彼此，凝结一团，终归于先天状态，最终与先天一炁，遂感而通，盗取天地之机。
二.由上可知，炼丹贵在一个和合凝聚，而后天物欲之性乃是以自我为出发点，各逞其性，主旨在于分，在于离，在于发扬各自之个性。因此说，修德乃丹道修炼之重，此并非徒唱调之事，而是实修实证之结果。因为修德也就是培养太和生机，于已身内而言，就是要五贼各忘其个性，不以“自我”为出发点，团结一起，相生相化。如此，自然神气合一，终究化为一炁而天人感通。若不如此，五贼皆以“自我”为出发点，各逞其性，互相戕害，岂不使神气愈加分离，而终被天地所夺。故此于自身内在实修而言，修炼者要修德，必须使各感官之性浑然忘却，混然为一方可也。《道德经》云：“天道不亲，恒于善人”至哉乎！斯言！
《黄帝内经》曰：“怒则气上，喜则气缓，悲则气消，恐则气下，寒则气收，热则气泄，惊则气乱，劳则气耗，思则气结。”究其内涵实质，这一切内在气机之变化，莫不是人之各种神识之性，因受环境之影响而各逞其性，未能合一之结果。故此说，从大的全局要用和善之诀，要修德。也就是说要用忘我合一之法，使其后天气质，各种识神之性，归根返本，互生互化，不各逞其性，互相戕害也。修炼者要修德，这并非言语理论上的事，而是实实在在之功夫。真所谓德正心安，心安气顺。只要心中有一股太和之气象，则修炼易于反掌。
修德也就是摒弃个人主义，与人为善，也就是忘我，也就是助人为乐。唯有助人为乐，方可在生活日用之际亦可做到忘我之境界。多做好事，与众人合一，以期培养自己柔弱、不争、谦虚、仁慈、详和、善与人同的合一思想。这样，通过如此种种外在手段，使吾人心死而道心生，使吾一股太和之生机充盈于胸中，身内自然神气合一，进而性命合一，天人合一，与道合一。
三. 内在之修炼于外在之变化有微妙相连之关系。外在若修德存善，有合一之思想，内在神气自然亦合为一体，五贼归根返本，归于先天祖炁，凡修炼至一定层次境界者，均可知在静定功修中，均可体验到吾之身心与万物默默相连、相合、相融、相生之生机。万物与我本是一体，万物尚且与我同为体，不分彼此，又何况与我相同之人类乎？因引，可以知晓在争名夺利中损人利已亦是愚蠢之事。
《易》云：“地势坤，君子以厚德载物”默契上文所言，当知此语真义。又常见丹经言修德在修炼中之重要性。张三丰祖师云：“丹道以阴功为本，德行为基”。徒知炼丹，不知积德，终是舍本逐末，无济于事。所谓道基深厚，或言根基深厚者，其实乃是言其人德行如何，若生性仁慈，充满一股详和之气，自然，也有好为人善之德，为人处事，皆以与人“合和”点出发，浑然忘我，使我与人与天地万物浑同一体，此时已暗合丹道修炼之天人合一思想。
故此，道功易进而少魔障阻挠。而有一些修炼者，修炼很长时间，功夫仍是停滞不前，此皆乃缺乏功德缘故。因为丹道修炼于内修而言，必使吾各种后天神识，后天气浑合一体，归于身内阴阳二炁，阴阳二炁合为一体归于先天祖炁，于外修而言，必使吾先天祖炁与天地万物相融、相合。若你自私、自利，必定使自我各五官六识之后天神识各逞其性，以“己我”出发，不能相融。故此，功修难进也。
同时，丹道修炼是以老庄哲学为指导，以天人合一思想为指导，大家皆知，丹道修炼主要是天人合一，天人连成一炁，使自我可以盗取收集太虚之元气点化身之阴质。而修德，就是浑然忘我，与人为善，与物为善，故此暗合丹道修炼天人合一思想。若不能修德，皆以自我出发，隔绝了与万物相连相生之生机，如此又何谈天人合一。天人本是连成一体的，无论不炼丹或炼丹，无论坏人或善人，大家皆是生活在大道所主宰的天地宇宙之中，故曰：“天道无亲。”而修炼者以德为基，清虚自守，无为而化，自然可利用天人缕缕相连之生机而升华自我，而未修德者，以自我为出发，自然断绝了天人缕缕相连之机，而自毁前程，故《道德经》曰：“天道无亲，恒与善人。”非天道有亲疏之分，实乃善者自然有得，不善者自毁生机也，诸同好悟之！
四. 现再进一步而言，丹道修炼，一方面在于跳出五行之外，不受造化所制，在于超脱红尘，因此暗暗隐藏着为己之思想，分离超脱于同类，分离超脱于万物之上的思想，而另一方面又必须始终行“合一相融”之法诀，吾与同类合一，吾与万物合一，吾与天地太虚合一，因此，又暗暗隐藏着舍已之思想，以上两个极端不免互生冲突，有难以调和之矛盾。故此修炼之人必定在修炼中有诸多魔障患难，而解决此冲突唯一之法，就在于修德积善。
凡功修进一步，即吾异于世俗一步，超脱世俗一步，故又必须行善忘我，以期调和分离超脱之矛盾。这样，功修进一分，德亦须进一分，如此功精进，日有新进。历史上很多高真大隐每患德行不够，故不敢修炼。如三丰祖曾患家贫无财，不足以广积善德而自危。后得火龙真人外丹炉火，黄白之术而广积阴功，伍冲虚未内修丹道之先，即精研外丹之道，烧外丹近六十余次，丹成乃点石济世，广积阴功。很多祖师在未内炼之先皆积功累行，直至做到吾无欠于世人，世人亦无欠于我，坦坦荡荡，无牵无挂，遂下手兴工，以了生死大事。
综上所述，修炼丹道必须积德之原因大致有三。其一：于自身内部而言，修德可使内五贼和合为一，不各逞其性而能够相生相化，此谓内天机而言；其二：于修炼者与外在因素而言，修德可以人心立死，与天地万物合而为一，能够天人相通，天人合发，隔碍潜通也，此谓外天机而言；其三：通过修德，可以调和超脱与合一，为己与忘我之间的矛盾，此为内外阴符而言。
#道教知识#
一.依丹道修炼学说而言，人的真性乃先天祖炁所来，而先天祖炁，乃大乙鸿蒙一炁所分，乃天地宇宙万物共有之道体具体在吾人身之德性。因此说，人之先天祖炁，人之真性原本是氤氲一团，乃太和融融之物，与太虚同体，清静洁白，与 地相合，与万物相生，相融相通，何分彼此。
待人下生之后，因形体结构之局限与制约，使吾之先天祖炁、先天真性，分散为各种后天神识作用，分散为各种后天气质之性。如：五脏六腑各有其不同之特定作用与秉性，耳眼鼻舌身意各具有其功能与特性。
且各功能秉性，后天神识皆以“已”为出发点，各逞其性，失其团结和善之机，更由于外界各种物质之诱惑，刺激吾之感官，触动其心神，使其产生各种欲望、妄想，刺激各种神气欲加各逞其性，背道而驰，相互戕害，使吾先天祖炁消散愈快。
而修炼丹道之目的在于清虚自守，使吾之五脏六腑之气氤氲纽作一团，能相生相化，使神气合一，阴阳相调，水火既济，使五官混合为一；使吾之后天神气终究化为一炁，而不分彼此，凝结一团，终归于先天状态，最终与先天一炁，遂感而通，盗取天地之机。
二.由上可知，炼丹贵在一个和合凝聚，而后天物欲之性乃是以自我为出发点，各逞其性，主旨在于分，在于离，在于发扬各自之个性。因此说，修德乃丹道修炼之重，此并非徒唱调之事，而是实修实证之结果。因为修德也就是培养太和生机，于已身内而言，就是要五贼各忘其个性，不以“自我”为出发点，团结一起，相生相化。如此，自然神气合一，终究化为一炁而天人感通。若不如此，五贼皆以“自我”为出发点，各逞其性，互相戕害，岂不使神气愈加分离，而终被天地所夺。故此于自身内在实修而言，修炼者要修德，必须使各感官之性浑然忘却，混然为一方可也。《道德经》云：“天道不亲，恒于善人”至哉乎！斯言！
《黄帝内经》曰：“怒则气上，喜则气缓，悲则气消，恐则气下，寒则气收，热则气泄，惊则气乱，劳则气耗，思则气结。”究其内涵实质，这一切内在气机之变化，莫不是人之各种神识之性，因受环境之影响而各逞其性，未能合一之结果。故此说，从大的全局要用和善之诀，要修德。也就是说要用忘我合一之法，使其后天气质，各种识神之性，归根返本，互生互化，不各逞其性，互相戕害也。修炼者要修德，这并非言语理论上的事，而是实实在在之功夫。真所谓德正心安，心安气顺。只要心中有一股太和之气象，则修炼易于反掌。
修德也就是摒弃个人主义，与人为善，也就是忘我，也就是助人为乐。唯有助人为乐，方可在生活日用之际亦可做到忘我之境界。多做好事，与众人合一，以期培养自己柔弱、不争、谦虚、仁慈、详和、善与人同的合一思想。这样，通过如此种种外在手段，使吾人心死而道心生，使吾一股太和之生机充盈于胸中，身内自然神气合一，进而性命合一，天人合一，与道合一。
三. 内在之修炼于外在之变化有微妙相连之关系。外在若修德存善，有合一之思想，内在神气自然亦合为一体，五贼归根返本，归于先天祖炁，凡修炼至一定层次境界者，均可知在静定功修中，均可体验到吾之身心与万物默默相连、相合、相融、相生之生机。万物与我本是一体，万物尚且与我同为体，不分彼此，又何况与我相同之人类乎？因引，可以知晓在争名夺利中损人利已亦是愚蠢之事。
《易》云：“地势坤，君子以厚德载物”默契上文所言，当知此语真义。又常见丹经言修德在修炼中之重要性。张三丰祖师云：“丹道以阴功为本，德行为基”。徒知炼丹，不知积德，终是舍本逐末，无济于事。所谓道基深厚，或言根基深厚者，其实乃是言其人德行如何，若生性仁慈，充满一股详和之气，自然，也有好为人善之德，为人处事，皆以与人“合和”点出发，浑然忘我，使我与人与天地万物浑同一体，此时已暗合丹道修炼之天人合一思想。
故此，道功易进而少魔障阻挠。而有一些修炼者，修炼很长时间，功夫仍是停滞不前，此皆乃缺乏功德缘故。因为丹道修炼于内修而言，必使吾各种后天神识，后天气浑合一体，归于身内阴阳二炁，阴阳二炁合为一体归于先天祖炁，于外修而言，必使吾先天祖炁与天地万物相融、相合。若你自私、自利，必定使自我各五官六识之后天神识各逞其性，以“己我”出发，不能相融。故此，功修难进也。
同时，丹道修炼是以老庄哲学为指导，以天人合一思想为指导，大家皆知，丹道修炼主要是天人合一，天人连成一炁，使自我可以盗取收集太虚之元气点化身之阴质。而修德，就是浑然忘我，与人为善，与物为善，故此暗合丹道修炼天人合一思想。若不能修德，皆以自我出发，隔绝了与万物相连相生之生机，如此又何谈天人合一。天人本是连成一体的，无论不炼丹或炼丹，无论坏人或善人，大家皆是生活在大道所主宰的天地宇宙之中，故曰：“天道无亲。”而修炼者以德为基，清虚自守，无为而化，自然可利用天人缕缕相连之生机而升华自我，而未修德者，以自我为出发，自然断绝了天人缕缕相连之机，而自毁前程，故《道德经》曰：“天道无亲，恒与善人。”非天道有亲疏之分，实乃善者自然有得，不善者自毁生机也，诸同好悟之！
四. 现再进一步而言，丹道修炼，一方面在于跳出五行之外，不受造化所制，在于超脱红尘，因此暗暗隐藏着为己之思想，分离超脱于同类，分离超脱于万物之上的思想，而另一方面又必须始终行“合一相融”之法诀，吾与同类合一，吾与万物合一，吾与天地太虚合一，因此，又暗暗隐藏着舍已之思想，以上两个极端不免互生冲突，有难以调和之矛盾。故此修炼之人必定在修炼中有诸多魔障患难，而解决此冲突唯一之法，就在于修德积善。
凡功修进一步，即吾异于世俗一步，超脱世俗一步，故又必须行善忘我，以期调和分离超脱之矛盾。这样，功修进一分，德亦须进一分，如此功精进，日有新进。历史上很多高真大隐每患德行不够，故不敢修炼。如三丰祖曾患家贫无财，不足以广积善德而自危。后得火龙真人外丹炉火，黄白之术而广积阴功，伍冲虚未内修丹道之先，即精研外丹之道，烧外丹近六十余次，丹成乃点石济世，广积阴功。很多祖师在未内炼之先皆积功累行，直至做到吾无欠于世人，世人亦无欠于我，坦坦荡荡，无牵无挂，遂下手兴工，以了生死大事。
综上所述，修炼丹道必须积德之原因大致有三。其一：于自身内部而言，修德可使内五贼和合为一，不各逞其性而能够相生相化，此谓内天机而言；其二：于修炼者与外在因素而言，修德可以人心立死，与天地万物合而为一，能够天人相通，天人合发，隔碍潜通也，此谓外天机而言；其三：通过修德，可以调和超脱与合一，为己与忘我之间的矛盾，此为内外阴符而言。
#道教知识#
最近探店，除了享受美味之外，发现也很喜欢倾听那家店&老板的故事。
1. 上个月去吃了一家网红咖喱店，小小的店里只有老板和老板娘两个人。除了淡淡的音乐声之外，似乎听不见客人或是老板的交谈声。但是店里每一个精心的摆设，无论是手写的日历还是各国收集来的冰箱贴，似乎都在讲述着这家店和主人的故事。在味觉被唤醒的同时，一种淡淡的温馨也渗入身体中，让浮躁的心灵得以平静...
2. 前日去了光顾有大半年的一家冰店，偶然和老板谈起他和他店的故事。整个故事中让老板眉飞色舞，最引以为豪的不是他怎么把一家普通小店变成现在某众上的No.1，而是他贴在店里的每一张有故事的照片。有让老板从男孩变成男人的女孩，有老板去西藏旅行时的小店，有从TW带回来的彩虹...
还记得老板很认真地对我们说：成功与努力和运气都有关系，但是记得一定要去努力，然之后还要懂得知足...
嗯...学会努力很好，懂得知足也很好，像我们这样工作之余，可以在小店吃吃东西，听听故事也很好
#美食故事# https://t.cn/RD4C3n3
1. 上个月去吃了一家网红咖喱店，小小的店里只有老板和老板娘两个人。除了淡淡的音乐声之外，似乎听不见客人或是老板的交谈声。但是店里每一个精心的摆设，无论是手写的日历还是各国收集来的冰箱贴，似乎都在讲述着这家店和主人的故事。在味觉被唤醒的同时，一种淡淡的温馨也渗入身体中，让浮躁的心灵得以平静...
2. 前日去了光顾有大半年的一家冰店，偶然和老板谈起他和他店的故事。整个故事中让老板眉飞色舞，最引以为豪的不是他怎么把一家普通小店变成现在某众上的No.1，而是他贴在店里的每一张有故事的照片。有让老板从男孩变成男人的女孩，有老板去西藏旅行时的小店，有从TW带回来的彩虹...
还记得老板很认真地对我们说：成功与努力和运气都有关系，但是记得一定要去努力，然之后还要懂得知足...
嗯...学会努力很好，懂得知足也很好，像我们这样工作之余，可以在小店吃吃东西，听听故事也很好
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【原创好文】设备综合效率OEE和计算方法#OEE# #六西格玛# #精益生产管理# #智能制造#
冠卓咨询官方客服：400-168-0525
OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气等使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。更有利于管理观测分析聚焦解决问题，那OEE对什么样的生产线适用？
简单的概括就是单机和已设备为主的流水线都适合这样的指标来反映。
01OEE表述和计算实例
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间
性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间
而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 计划利用时间 – 非计划停机时间
性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数
其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间
合格品率 = 合格品数量/加工数量
这与前述的OEE公式实际上是同一的。
02流水线OEE表述和计算实例
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
需要这里说明的是这里默认一台机停了，整条线都要停的原则来收集统计的数据，如果不是请遵照单机收集方可有意义；
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间
性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间
*注意：这里的理论加工周期是遵循瓶颈机器作为基准计算的*
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
*注意：这里的合格品数量是遵循最终下线合格数量作为基准计算的*
03OEE的实质
如果追究OEE的本质内涵，OEE是企业管理作为评估和分析改善用的指标，核心是在后者，如果单从评估角度看待也可以采用简易算法，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间百分比，请注意，当展开OEE公式，有OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
= （开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）
= （开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）
约去分子、分母的公因子，OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间
这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。
例如设ME243设备某日运转情况如下：
A：当日之实勤时间＝60分×8小时＝480分
B：当日之计划休止时间（生产计划上之休止、计划保养之休止、朝会及其他管理上之休止时间合计）＝20分
C：当日之停止损失时间（故障20分，换型准备20分，调整20分）＝60分
D：当日之生产量＝400个
E：良品率＝98％
F：理论（或基准）周程时间＝0．6分／个
G：实际周程时间 ＝0．8分／个
试求算设备综合效率？
设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×质量合格率
＝0．87×0．6×0．98×100％＝51．2％
从案例中不难看出设备综合效率＝一次合格品数*标准节拍时间/负荷时间
04OEE的本质内涵，利用OEE进行损失分析
既然上述的计算方法可以如此简单，那么为什么要用这么复杂的公式呢？主要是为了分析问题。计算OEE值不是目的，而是为了分析六大损失。设备的OEE水平不高，是由多种原因造成的，而每一种原因对OEE的影响又可能是大小不同。在分别计算OEE的不同“率”的过程中，可以分别反映出不同类型的损失。进一步，我们还可以结合运用PM分析方法， 对OEE不高的原因进行分析。
例如，当设备的OEE水平不高，从OEE计算看出是时间开动率低下，于是将时间开动率用方框框起来，再问为什么时间开动率不高，发现是设备故障引起，再继续往下分析，直到找出根本原因为止。
05OEE 计算中遇到的困难和解决方案
我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。
06引入TEEP条件下OEE公式的修正
在引入TEEP条件下, 因为我们已经把非设备因素（ 即设备外部因素）1引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，设备的时间开动率就要做相应调整。
在TEEP计算中
设备利用率 =（日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间）/日历工作时间
正确的OEE计算，应该有设备时间开动率 = 开动时间/负荷时间，其中，负荷时间 = 日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间
开动时间 = 负荷时间—设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
其他公式的算法和项目内容不变。
这样计算得到的OEE可以准确反映设备本身的问题，能够客观评价企业的设备管理水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。如果要全面反映企业设备效率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内，则可以通过TEEP来反映。
企业OEE计算疑惑辨析
笔者根据众多企业的统计和计算实际，提出将OEE公式的计算方法加以修正。原来的★ 负荷时间=日历工作时间—计划停机时间
现在修正为：
★ 负荷时间=日历工作时间—计划停机时间—非设备因素停机时间原来的★ 开动时间=负荷时间—故障停机时间—安装、调整和初始化停机时间， 仍保持不变，上述的“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人一机系统的维护状况。而全面设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映，
★ 完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）
其中，★ 设备利用率=（日历工作时—计划停机时间—非设备因素停机时间）/ 日历工作时间
由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失全面地反映出来。而OEE的计算公式则主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中，合格品率既反映了设备状况不良损失，又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看，合格品率不一定全面、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念，
即★ 纯设备合格品率 =合格品数量/（生产数量—非设备因素废品数量）由此引出了纯设备OEE的概念，简记为OEE纯 ，即
★ OEE纯 = 时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率
这里的时间开动率是上述经过修正的公式，性能开动率的定义不变。OEE更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯仅仅是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是全面反映设备的总效率状况，没有必要分清哪些是因为设备，哪些是来自设备以外的因素。
另外，有些企业在OEE计算时，出现了性能开动率大于100%的状况，甚至有的高达150%。众所周知，
★ 性能开动率=净开动率×速度开动率其中，
★ 性能开动率=（生产数量×实际加工周期）/ 开动时间
性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。问题就出在速度开动率上。
★ 速度开动率=理论加工周期/ 实际加工周期
原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，即速度开动率是不大于100%的统计结果。
有的企业设备加工运转速度超出了设计速度，这样使速度开动率超过100%，进而使性能开动率超过100%。笔者认为，速度开动率超过100%是不合理、也是不可取的，理由如下：
1、如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡。
2、若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升。经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏。那么，应该改变设备的设计速度指标，即理论加工周期，使速度开动率始终保持为一个不大于100%的统计结果。
3、因为异常提升设备运行速度（使设备过早进入耗损故障状态）造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等问题，可能误导企业，不利于激发设备管理者对人—机系统六大损失的攻关和控制。
总之，让OEE应保持为一个不大于100%的统计量，可以激发企业始终不渝地致力于OEE的提升。
07结语
本文根据企业的运行实际，提出修正的OEE算法，又提出OEE纯的概念。同时澄清了速度开动率的统计计算问题。如果企业OEE的计算按笔者介绍的规范算法统一起来，就可以使这一指标横向、纵向可比。同时可以使这一指标客观反映设备维护状况，成为引导设备管理进步的积极因素。
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OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气等使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。更有利于管理观测分析聚焦解决问题，那OEE对什么样的生产线适用？
简单的概括就是单机和已设备为主的流水线都适合这样的指标来反映。
01OEE表述和计算实例
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间
性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间
而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 计划利用时间 – 非计划停机时间
性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数
其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间
合格品率 = 合格品数量/加工数量
这与前述的OEE公式实际上是同一的。
02流水线OEE表述和计算实例
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
需要这里说明的是这里默认一台机停了，整条线都要停的原则来收集统计的数据，如果不是请遵照单机收集方可有意义；
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间
性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间
*注意：这里的理论加工周期是遵循瓶颈机器作为基准计算的*
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
*注意：这里的合格品数量是遵循最终下线合格数量作为基准计算的*
03OEE的实质
如果追究OEE的本质内涵，OEE是企业管理作为评估和分析改善用的指标，核心是在后者，如果单从评估角度看待也可以采用简易算法，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间百分比，请注意，当展开OEE公式，有OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
= （开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）
= （开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）
约去分子、分母的公因子，OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间
这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。
例如设ME243设备某日运转情况如下：
A：当日之实勤时间＝60分×8小时＝480分
B：当日之计划休止时间（生产计划上之休止、计划保养之休止、朝会及其他管理上之休止时间合计）＝20分
C：当日之停止损失时间（故障20分，换型准备20分，调整20分）＝60分
D：当日之生产量＝400个
E：良品率＝98％
F：理论（或基准）周程时间＝0．6分／个
G：实际周程时间 ＝0．8分／个
试求算设备综合效率？
设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×质量合格率
＝0．87×0．6×0．98×100％＝51．2％
从案例中不难看出设备综合效率＝一次合格品数*标准节拍时间/负荷时间
04OEE的本质内涵，利用OEE进行损失分析
既然上述的计算方法可以如此简单，那么为什么要用这么复杂的公式呢？主要是为了分析问题。计算OEE值不是目的，而是为了分析六大损失。设备的OEE水平不高，是由多种原因造成的，而每一种原因对OEE的影响又可能是大小不同。在分别计算OEE的不同“率”的过程中，可以分别反映出不同类型的损失。进一步，我们还可以结合运用PM分析方法， 对OEE不高的原因进行分析。
例如，当设备的OEE水平不高，从OEE计算看出是时间开动率低下，于是将时间开动率用方框框起来，再问为什么时间开动率不高，发现是设备故障引起，再继续往下分析，直到找出根本原因为止。
05OEE 计算中遇到的困难和解决方案
我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。
06引入TEEP条件下OEE公式的修正
在引入TEEP条件下, 因为我们已经把非设备因素（ 即设备外部因素）1引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，设备的时间开动率就要做相应调整。
在TEEP计算中
设备利用率 =（日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间）/日历工作时间
正确的OEE计算，应该有设备时间开动率 = 开动时间/负荷时间，其中，负荷时间 = 日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间
开动时间 = 负荷时间—设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
其他公式的算法和项目内容不变。
这样计算得到的OEE可以准确反映设备本身的问题，能够客观评价企业的设备管理水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。如果要全面反映企业设备效率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内，则可以通过TEEP来反映。
企业OEE计算疑惑辨析
笔者根据众多企业的统计和计算实际，提出将OEE公式的计算方法加以修正。原来的★ 负荷时间=日历工作时间—计划停机时间
现在修正为：
★ 负荷时间=日历工作时间—计划停机时间—非设备因素停机时间原来的★ 开动时间=负荷时间—故障停机时间—安装、调整和初始化停机时间， 仍保持不变，上述的“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人一机系统的维护状况。而全面设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映，
★ 完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）
其中，★ 设备利用率=（日历工作时—计划停机时间—非设备因素停机时间）/ 日历工作时间
由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失全面地反映出来。而OEE的计算公式则主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中，合格品率既反映了设备状况不良损失，又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看，合格品率不一定全面、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念，
即★ 纯设备合格品率 =合格品数量/（生产数量—非设备因素废品数量）由此引出了纯设备OEE的概念，简记为OEE纯 ，即
★ OEE纯 = 时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率
这里的时间开动率是上述经过修正的公式，性能开动率的定义不变。OEE更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯仅仅是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是全面反映设备的总效率状况，没有必要分清哪些是因为设备，哪些是来自设备以外的因素。
另外，有些企业在OEE计算时，出现了性能开动率大于100%的状况，甚至有的高达150%。众所周知，
★ 性能开动率=净开动率×速度开动率其中，
★ 性能开动率=（生产数量×实际加工周期）/ 开动时间
性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。问题就出在速度开动率上。
★ 速度开动率=理论加工周期/ 实际加工周期
原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，即速度开动率是不大于100%的统计结果。
有的企业设备加工运转速度超出了设计速度，这样使速度开动率超过100%，进而使性能开动率超过100%。笔者认为，速度开动率超过100%是不合理、也是不可取的，理由如下：
1、如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡。
2、若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升。经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏。那么，应该改变设备的设计速度指标，即理论加工周期，使速度开动率始终保持为一个不大于100%的统计结果。
3、因为异常提升设备运行速度（使设备过早进入耗损故障状态）造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等问题，可能误导企业，不利于激发设备管理者对人—机系统六大损失的攻关和控制。
总之，让OEE应保持为一个不大于100%的统计量，可以激发企业始终不渝地致力于OEE的提升。
07结语
本文根据企业的运行实际，提出修正的OEE算法，又提出OEE纯的概念。同时澄清了速度开动率的统计计算问题。如果企业OEE的计算按笔者介绍的规范算法统一起来，就可以使这一指标横向、纵向可比。同时可以使这一指标客观反映设备维护状况，成为引导设备管理进步的积极因素。
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