淄博高新区：新材料领跑智造“向新力”
发力新材料，锻造大国之“材”。淄博高新区瞄准新材料产业发展潜力，大胆布局发力，支持领军企业膨胀发展，培育壮大强链补链延链项目，新材料产业发展集群成势。日前公布的2022年度山东省新材料领军企业50强名单中，淄博高新区4家新材料企业榜上有名，数量居全市首位。
6月6日，记者来到山东工陶院，显示屏上“‘十四五’产业布局图”映入眼帘，聚焦科研所需、生产所要、延链所求，不断强化科技创新，山东工陶院聚力优化产业布局强主业，聚焦军工和民用两大核心市场，抓重点、补短板、强弱项，制定了“十四五”战略规划，进一步明确了全力打造一个国家级高水平创新平台，紧紧围绕航空航天领域用陶瓷材料、节能环保领域用陶瓷材料等方向，发展壮大陶瓷透波材料、陶瓷防隔热材料、陶瓷膜材料三个主导产业，着力培育先进陶瓷关键原材料、“3D成型+生物陶瓷”、新能源材料产业的“133”战略定位，打造先进陶瓷创新高地和产业高地，助推行业高质量发展不断取得新突破。
深耕先进陶瓷领域数十载，山东工陶院用硬核实力填补了一项项国内先进陶瓷领域的技术空白。见微知著，作为淄博高新区新材料领军企业的典型代表，山东工陶院“133”战略定位，也向世人展示了在新材料领域里一个厚积薄发的淄博高新区。
新材料是先进制造业的基础和保障，同样也是高新技术竞争的关键领域。
淄博高新区高标准规划建设了先进陶瓷创新园、高分子材料创新园、新材料中试区、新材料产业园等一批专业园区，获批建设淄博绿色化工与功能材料山东省实验室、全省唯一先进陶瓷产业创新创业共同体，构建了研发、孵化、中试、产业化为一体的全周期发展生态，先进陶瓷、功能玻璃、聚氨酯等特色产业板块优势凸显。中材氮化物、先导薄膜、蓝固新能源、科锐特、卫蓝新能源、电科北方等一大批战略性关键材料企业集聚成群，ITO靶材、氮化硅、氮化物纤维、固态锂电池、光伏玻璃、聚氨酯、铝合金、静电陶瓷吸盘等一批高端产业项目竞相发展。
一个个新材料项目落地，一个个新材料产业串珠成链，从“0”到“1”的创新变速中，蕴藏着淄博高新区攀登新材料未来产业制高点的强大“向新力”。山东工陶院作为国家级科研院所，在关键技术和新材料产品方面不断取得突破，20余种产品填补了国内空白，解决了多项国家“卡脖子”关键技术难题；山东一诺威聚氨酯股份有限公司申请国内发明专利906项，PCT申请16项，授权国内发明专利375项，授权国际发明专利15项，聚氨酯预聚体全球市场占有率排名第一，成为国家级单项冠军示范企业……这是淄博高新区推动新材料产业强劲“起跳”的关键，也是新材料产业成气候、扬优势的核心密码。
“国家队”里挑大梁，淄博高新区是有底气的。锚定自主创新，一些新材料产品已然奋跃而上、后发追赶；与此同时，淄博高新区更多的新材料企业正在各个新赛道上与国外同类企业全力竞速。2023年，淄博高新区建设的18个新材料产业项目中，中材氮化物的高性能氮化物陶瓷项目，生产的高性能氮化硅轴承及高导热氮化硅基板，突破美日技术垄断，在高端制造领域实现国产替代；开泰实业碳纤维原丝项目，可实现大丝束碳纤维原丝国产替代，打造碳纤维产业生态……纵观淄博高新区新材料产业项目，其中涵盖了碳纤维、车用新材料、高性能金属合金材料、高性能氟材料、医用材料、新能源材料等多种材料，实现了高端制造、新能源、生物医药等领域融合布局，产业链延链补链进一步加快。
新材料产业“链”起澎湃动能。淄博高新区向“新”而行，加快促进新材料产业创新发展，在更多新领域实现追赶超越，全力建设具有国际竞争力的新材料产业集群，打造新材料产业创新高地。
（全媒体记者徐勐）
#淄博[超话]# https://t.cn/RyhSTps
发力新材料，锻造大国之“材”。淄博高新区瞄准新材料产业发展潜力，大胆布局发力，支持领军企业膨胀发展，培育壮大强链补链延链项目，新材料产业发展集群成势。日前公布的2022年度山东省新材料领军企业50强名单中，淄博高新区4家新材料企业榜上有名，数量居全市首位。
6月6日，记者来到山东工陶院，显示屏上“‘十四五’产业布局图”映入眼帘，聚焦科研所需、生产所要、延链所求，不断强化科技创新，山东工陶院聚力优化产业布局强主业，聚焦军工和民用两大核心市场，抓重点、补短板、强弱项，制定了“十四五”战略规划，进一步明确了全力打造一个国家级高水平创新平台，紧紧围绕航空航天领域用陶瓷材料、节能环保领域用陶瓷材料等方向，发展壮大陶瓷透波材料、陶瓷防隔热材料、陶瓷膜材料三个主导产业，着力培育先进陶瓷关键原材料、“3D成型+生物陶瓷”、新能源材料产业的“133”战略定位，打造先进陶瓷创新高地和产业高地，助推行业高质量发展不断取得新突破。
深耕先进陶瓷领域数十载，山东工陶院用硬核实力填补了一项项国内先进陶瓷领域的技术空白。见微知著，作为淄博高新区新材料领军企业的典型代表，山东工陶院“133”战略定位，也向世人展示了在新材料领域里一个厚积薄发的淄博高新区。
新材料是先进制造业的基础和保障，同样也是高新技术竞争的关键领域。
淄博高新区高标准规划建设了先进陶瓷创新园、高分子材料创新园、新材料中试区、新材料产业园等一批专业园区，获批建设淄博绿色化工与功能材料山东省实验室、全省唯一先进陶瓷产业创新创业共同体，构建了研发、孵化、中试、产业化为一体的全周期发展生态，先进陶瓷、功能玻璃、聚氨酯等特色产业板块优势凸显。中材氮化物、先导薄膜、蓝固新能源、科锐特、卫蓝新能源、电科北方等一大批战略性关键材料企业集聚成群，ITO靶材、氮化硅、氮化物纤维、固态锂电池、光伏玻璃、聚氨酯、铝合金、静电陶瓷吸盘等一批高端产业项目竞相发展。
一个个新材料项目落地，一个个新材料产业串珠成链，从“0”到“1”的创新变速中，蕴藏着淄博高新区攀登新材料未来产业制高点的强大“向新力”。山东工陶院作为国家级科研院所，在关键技术和新材料产品方面不断取得突破，20余种产品填补了国内空白，解决了多项国家“卡脖子”关键技术难题；山东一诺威聚氨酯股份有限公司申请国内发明专利906项，PCT申请16项，授权国内发明专利375项，授权国际发明专利15项，聚氨酯预聚体全球市场占有率排名第一，成为国家级单项冠军示范企业……这是淄博高新区推动新材料产业强劲“起跳”的关键，也是新材料产业成气候、扬优势的核心密码。
“国家队”里挑大梁，淄博高新区是有底气的。锚定自主创新，一些新材料产品已然奋跃而上、后发追赶；与此同时，淄博高新区更多的新材料企业正在各个新赛道上与国外同类企业全力竞速。2023年，淄博高新区建设的18个新材料产业项目中，中材氮化物的高性能氮化物陶瓷项目，生产的高性能氮化硅轴承及高导热氮化硅基板，突破美日技术垄断，在高端制造领域实现国产替代；开泰实业碳纤维原丝项目，可实现大丝束碳纤维原丝国产替代，打造碳纤维产业生态……纵观淄博高新区新材料产业项目，其中涵盖了碳纤维、车用新材料、高性能金属合金材料、高性能氟材料、医用材料、新能源材料等多种材料，实现了高端制造、新能源、生物医药等领域融合布局，产业链延链补链进一步加快。
新材料产业“链”起澎湃动能。淄博高新区向“新”而行，加快促进新材料产业创新发展，在更多新领域实现追赶超越，全力建设具有国际竞争力的新材料产业集群，打造新材料产业创新高地。
（全媒体记者徐勐）
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国家能源集团亚洲最大火电CCUS项目正式投产
6月2日，国家能源集团泰州电厂二氧化碳捕集利用封存（CCUS）项目完成满负荷试运行，试运期间系统安全可靠，能效指标、产品品质均达到或优于设计值，标志着迄今为止亚洲最大的火电CCUS项目正式投产。该项目二氧化碳捕集量达50万吨/年，可实现100%消纳，为能源行业服务“双碳”目标、实现绿色低碳发展提供了标志性参考。
国家能源集团已在2011年建成了鄂尔多斯十万吨级二氧化碳捕集和封存（CCS）项目，2021建成了锦界电厂十五万吨级二氧化碳捕集和封存项目，今年初在大同建成了国内首套化学链矿化CCUS项目，为解决煤炭、煤电利用中二氧化碳排放问题提供有效途径。
针对CCUS项目涉及煤炭、电力、化工等多个行业调试难度大的问题，组织内外部专业力量，成立跨行业调试专班，为CCUS项目提供现场技术支持，确保项目安全、优质、高效按期投产。
据悉，此次建成投产的泰州电厂50万吨/年二氧化碳捕集与资源化能源化利用技术研究及示范项目是国家发展改革委可再生能源发展和煤炭清洁高效利用关键核心技术攻关项目、江苏省科技厅2022年“碳达峰碳中和”重大科技示范项目。项目完全由我国自主设计、制造、安装，实现了装备100%国产化，是目前亚洲火电行业规模最大、技术含量最高的CCUS项目，从基础打桩到完成项目投产，历时439天。项目建设中自主研发了新一代高容量、低能耗、长寿命吸收剂，创新应用了国内最大出力的离心式二氧化碳压缩机，创新集成了新型填料、高效胺回收、智能控制等技术，较传统工艺降低了10%捕集电耗、较原吸收塔内径降低了烟气阻力10%，具有捕集率和产品纯度高、捕集能耗和脱碳总成本低、运行人员少等显著特点。
据了解，该项目以国家能源集团江苏泰州电厂4号机组湿式电除尘后烟气为原料气，采用醇胺吸收法，捕集、封存、利用煤炭燃烧后的二氧化碳，并结合周边资源禀赋实现二氧化碳资源化、能源化消纳。
国家能源集团江苏泰州电厂采取询价方式，与八家经销商签订每月4万吨二氧化碳销售合同，通过分销的模式进行销售，其中用于干冰约29万吨，焊接保护气约17万吨，其他用途2万吨，另外2万吨与油田进行驱油利用研究。
下一步，该公司将充分利用周边泰兴化工园区对合成气、甲醇原材料的需求，与园区签订二氧化碳综合利用协议，建立二氧化碳（减排）绿色低碳新材料产业链，进行加甲烷合成气、加氢制甲醇等工业原料的应用，实现二氧化碳大规模工业消纳。
目前，国家能源集团江苏泰州电厂已经与江苏省内两大高校签订高性能二氧化碳加氢制甲醇及新型催化模式研究和太阳能直接驱动二氧化碳—甲烷干重整示范系统研究，为更高效利用二氧化碳利用打下基础。同时，该公司将加大二氧化碳驱油研究力度，提升二氧化碳资源化能源化利用率，并且结合“双碳”政策，做好对地下开采二氧化碳资源替代的市场空间。
该项目采用的多项技术也为我国减排二氧化碳提供了新路径。
在技术创新方面，该项目研发新型低能耗、高容量、高稳定性三元复配吸收剂，再生热耗较传统吸收剂下降35%以上；研发小齿顶角碳捕集填料，较常规填料降低15%至30%，传质效率提高10%至15%；优化塔内件分布器，吸收塔压降减小5%至10%，整塔传质效率提升5%至10%；研发新型干法胺回收装置，胺损失较传统装置降低30%。
在工艺创新方面，该项目采用水洗塔后置设计，解决以往项目“引风机进口湿度大”等安全隐患；采用循环水直流供水冷却系统，减少投资并降低捕集电耗约6千瓦时/吨；采用厂内发电机组汽动引风机小汽机排汽作为再生蒸汽主汽源，实现能耗耦合、降低整体能耗；采用级间冷却和分流解吸工艺，降低再生热耗；采用再生汽热量回收至主机凝结水工艺，减少热量损失。
在设备优选方面，项目选用变频可调离心式引风机，经济调节负荷范围可达60%至100%，变工况运行下可节能20%；选用变频可调离心式压缩机，具备40%至100%负荷可调能力，较传统往复式节能30%；采用新型材质板式换热器，具备耐腐蚀、防积垢、清理方便等特点，设备检修时间可缩短2天至3天；采用干燥器1×100%设计，降低投资同时节省占地；优化储罐配置，建设2个400立方米食品级储罐，系统运行更加灵活可控。
文章内容来源国资小新等公开信息，责任编辑：胡静，审核人：李峥#流程工业新闻#
6月2日，国家能源集团泰州电厂二氧化碳捕集利用封存（CCUS）项目完成满负荷试运行，试运期间系统安全可靠，能效指标、产品品质均达到或优于设计值，标志着迄今为止亚洲最大的火电CCUS项目正式投产。该项目二氧化碳捕集量达50万吨/年，可实现100%消纳，为能源行业服务“双碳”目标、实现绿色低碳发展提供了标志性参考。
国家能源集团已在2011年建成了鄂尔多斯十万吨级二氧化碳捕集和封存（CCS）项目，2021建成了锦界电厂十五万吨级二氧化碳捕集和封存项目，今年初在大同建成了国内首套化学链矿化CCUS项目，为解决煤炭、煤电利用中二氧化碳排放问题提供有效途径。
针对CCUS项目涉及煤炭、电力、化工等多个行业调试难度大的问题，组织内外部专业力量，成立跨行业调试专班，为CCUS项目提供现场技术支持，确保项目安全、优质、高效按期投产。
据悉，此次建成投产的泰州电厂50万吨/年二氧化碳捕集与资源化能源化利用技术研究及示范项目是国家发展改革委可再生能源发展和煤炭清洁高效利用关键核心技术攻关项目、江苏省科技厅2022年“碳达峰碳中和”重大科技示范项目。项目完全由我国自主设计、制造、安装，实现了装备100%国产化，是目前亚洲火电行业规模最大、技术含量最高的CCUS项目，从基础打桩到完成项目投产，历时439天。项目建设中自主研发了新一代高容量、低能耗、长寿命吸收剂，创新应用了国内最大出力的离心式二氧化碳压缩机，创新集成了新型填料、高效胺回收、智能控制等技术，较传统工艺降低了10%捕集电耗、较原吸收塔内径降低了烟气阻力10%，具有捕集率和产品纯度高、捕集能耗和脱碳总成本低、运行人员少等显著特点。
据了解，该项目以国家能源集团江苏泰州电厂4号机组湿式电除尘后烟气为原料气，采用醇胺吸收法，捕集、封存、利用煤炭燃烧后的二氧化碳，并结合周边资源禀赋实现二氧化碳资源化、能源化消纳。
国家能源集团江苏泰州电厂采取询价方式，与八家经销商签订每月4万吨二氧化碳销售合同，通过分销的模式进行销售，其中用于干冰约29万吨，焊接保护气约17万吨，其他用途2万吨，另外2万吨与油田进行驱油利用研究。
下一步，该公司将充分利用周边泰兴化工园区对合成气、甲醇原材料的需求，与园区签订二氧化碳综合利用协议，建立二氧化碳（减排）绿色低碳新材料产业链，进行加甲烷合成气、加氢制甲醇等工业原料的应用，实现二氧化碳大规模工业消纳。
目前，国家能源集团江苏泰州电厂已经与江苏省内两大高校签订高性能二氧化碳加氢制甲醇及新型催化模式研究和太阳能直接驱动二氧化碳—甲烷干重整示范系统研究，为更高效利用二氧化碳利用打下基础。同时，该公司将加大二氧化碳驱油研究力度，提升二氧化碳资源化能源化利用率，并且结合“双碳”政策，做好对地下开采二氧化碳资源替代的市场空间。
该项目采用的多项技术也为我国减排二氧化碳提供了新路径。
在技术创新方面，该项目研发新型低能耗、高容量、高稳定性三元复配吸收剂，再生热耗较传统吸收剂下降35%以上；研发小齿顶角碳捕集填料，较常规填料降低15%至30%，传质效率提高10%至15%；优化塔内件分布器，吸收塔压降减小5%至10%，整塔传质效率提升5%至10%；研发新型干法胺回收装置，胺损失较传统装置降低30%。
在工艺创新方面，该项目采用水洗塔后置设计，解决以往项目“引风机进口湿度大”等安全隐患；采用循环水直流供水冷却系统，减少投资并降低捕集电耗约6千瓦时/吨；采用厂内发电机组汽动引风机小汽机排汽作为再生蒸汽主汽源，实现能耗耦合、降低整体能耗；采用级间冷却和分流解吸工艺，降低再生热耗；采用再生汽热量回收至主机凝结水工艺，减少热量损失。
在设备优选方面，项目选用变频可调离心式引风机，经济调节负荷范围可达60%至100%，变工况运行下可节能20%；选用变频可调离心式压缩机，具备40%至100%负荷可调能力，较传统往复式节能30%；采用新型材质板式换热器，具备耐腐蚀、防积垢、清理方便等特点，设备检修时间可缩短2天至3天；采用干燥器1×100%设计，降低投资同时节省占地；优化储罐配置，建设2个400立方米食品级储罐，系统运行更加灵活可控。
文章内容来源国资小新等公开信息，责任编辑：胡静，审核人：李峥#流程工业新闻#
2023年苏州市市级示范智能车间申报项目开始了！
各县级市（区）工信局，工业园区、高新区经发委：
为贯彻落实《苏州市制造业智能化改造数字化转型2023年实施方案》，鼓励企业进一步通过“智改数转”，提升核心竞争力，助力产业创新集群建设，现组织开展2023年市级示范智能车间申报工作。
一、按照自愿原则，请企业对照市级示范智能车间申报条件进行自我评价，填报市级示范智能车间申请表和申报书，并对申报材料的真实性、准确性、完整性负责。已获得2个及以上省、市级示范智能车间企业不再参与申报，鼓励支持尚未获评过示范智能车间的企业优先申报。申报的车间须已建成并投产使用，一家企业一次只能申报1个示范智能车间。
二、请各县级市（区）工信部门积极组织企业开展申报，认真审核把关企业申报材料，切实提高申报工作质量，同时做好本地申报车间的现场初审工作，对经审核后符合条件的车间予以推荐上报，并填写市级示范智能车间申报汇总表和审核推荐表。
三、市工信局将根据各地推荐上报情况，组织专家对企业申报材料进行书面审查和现场核查，遴选出一批基础好、示范性强的车间作为市级示范智能车间，并优先推荐申报省级示范智能车间。
四、请申报企业填写申请表、申报书（含承诺书）和汇总表，盖章后报所在县级市（区）工信部门，盖章申请表须提供纸质件，申报书（含承诺书）仅需提供盖章扫描件PDF版，汇总表提供电子版。
五、请各县级市（区）工信部门收集汇总企业申报材料，将符合条件的企业进行推荐上报，于6月30日前，将纸质行文请示、纸质盖章企业申请表、企业申报书扫描件、汇总表电子版、纸质盖章审核推荐表各1份报送至市工信局。
市级示范智能车间申报条件
一、申报市级示范智能车间的企业须符合以下基本条件：
1.企业须在苏州大市内注册，具有独立的法人资格且正常经营一年以上的制造业企业（截至2022年12月31日）。
2.企业具有健全的财务管理机构和制度，信用良好，无违法记录，无严重失信行为。
3.企业申报的车间已建成并正常投产使用，具有较高的智能化水平和较好的经济效益。
二、申报市级示范智能车间的车间应满足以下条件：
1.智能装备及工业软件广泛应用。车间大量应用高端数控机床、工业机器人、自动化装备等，具有智能化的生产线，总体硬件设施数字化、智能化水平高。车间普遍使用ERP、MES、WMS、DCS等信息化软件和系统，并在生产、工艺、管理等环节深度应用，能够实现生产数据贯通化、制造过程智能化和运营管理精益化。
2.生产计划制定与执行高度柔性化。车间基于各类智能硬件装备，通过集成应用企业资源计划系统（ERP）、高级计划排程系统（APS）、制造执行系统（MES）、先进过程控制系统（APC）等软件，在市场订单、产能平衡等约束条件下，可实现基于订单驱动的计划排程和资源优化配置。能够对加工过程和资源情况等信息进行实时采集，通过可视化的智能分析和决策，根据外部需求变化，实现车间作业的动态优化调整或产品线快速响应或切换。
3.车间设备实现实时监控和互联互通。车间内智能装备实现联网和数据采集，可实现运行状态实时监控、故障自动报警、异常事件快速响应和自动恢复等。车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，相关数据能够实现自动接收、反馈和一体化管控，并能与外部信息系统实现互联互通。
4.产品质量实现在线检测和信息可追溯。关键工序采用智能化、机器视觉等检测设备，实现产品质量信息自动录入系统，以及在线自动检测、报警和诊断分析。在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用数字化技术设备实时记录产品信息，进行远程监测控制、自动分析和数据挖掘，通过产品档案，实现生产过程、作业信息和物料信息的跟踪追溯。
5.物料配送和仓储物流实现智能化运行。车间广泛采用二维码、条形码、电子标签、扫描终端、激光导航等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制以及动态调整和路径优化等功能。车间通过立体仓库、AGV以及仓储管理系统（WMS）、智能物流装备等，根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送，对原材料、在制品和产成品的流转全程跟踪，实现最小库存和高效配送。
6.能源消耗和车间环境实现智能管控。车间建立能源综合管理监测系统，主要用能设备可以实时监测与控制，实现对车间水、电、气（汽）、煤、油以及物料等消耗的实时数据采集、自动分析，实现资源能源的优化调度、平衡预测和有效管理。根据车间生产制造特点和需求，配备相应的环境智能监测、调节、处理系统，实现对车间环境的智能化调节和控制。
7.工控安全水平提升明显。采用先进的安全生产工艺、装备和防护装置，积极应用大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，提升安全防护能力。及时备份重要数据，车间网络环境具备较好的应急响应和恢复能力，广泛应用防病毒软件、防火墙、漏洞扫描等防护措施，网络系统安全可控。
8.车间经济效益显著提升。车间实施智能化改造升级后，劳动强度大幅降低，工作环境明显改善，生产效率明显提升，产品质量明显提升，万元产值综合能耗显著降低，节水节材量显著提高，资源利用效率明显提升。
9.积极应用国产化软件和装备。车间积极应用仿真设计或仿真工艺软件、制造执行系统、高级排程系统、生产管理系统等国产化工业软件，以及高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能物流与仓储装备、智能检测与视觉检测等国产装备。
常理企业服务致力于企业科技顾问领域，为客户提供管理咨询与科技顾问相结合的服务模式，内容涵盖：专利申请、商标注册、科技项目申报、体系认证、法务咨询等全方位企业科技顾问服务。
#项目申报##科技项目申报##苏州市智能车间##苏州市-相城区##苏州市-吴中区#
各县级市（区）工信局，工业园区、高新区经发委：
为贯彻落实《苏州市制造业智能化改造数字化转型2023年实施方案》，鼓励企业进一步通过“智改数转”，提升核心竞争力，助力产业创新集群建设，现组织开展2023年市级示范智能车间申报工作。
一、按照自愿原则，请企业对照市级示范智能车间申报条件进行自我评价，填报市级示范智能车间申请表和申报书，并对申报材料的真实性、准确性、完整性负责。已获得2个及以上省、市级示范智能车间企业不再参与申报，鼓励支持尚未获评过示范智能车间的企业优先申报。申报的车间须已建成并投产使用，一家企业一次只能申报1个示范智能车间。
二、请各县级市（区）工信部门积极组织企业开展申报，认真审核把关企业申报材料，切实提高申报工作质量，同时做好本地申报车间的现场初审工作，对经审核后符合条件的车间予以推荐上报，并填写市级示范智能车间申报汇总表和审核推荐表。
三、市工信局将根据各地推荐上报情况，组织专家对企业申报材料进行书面审查和现场核查，遴选出一批基础好、示范性强的车间作为市级示范智能车间，并优先推荐申报省级示范智能车间。
四、请申报企业填写申请表、申报书（含承诺书）和汇总表，盖章后报所在县级市（区）工信部门，盖章申请表须提供纸质件，申报书（含承诺书）仅需提供盖章扫描件PDF版，汇总表提供电子版。
五、请各县级市（区）工信部门收集汇总企业申报材料，将符合条件的企业进行推荐上报，于6月30日前，将纸质行文请示、纸质盖章企业申请表、企业申报书扫描件、汇总表电子版、纸质盖章审核推荐表各1份报送至市工信局。
市级示范智能车间申报条件
一、申报市级示范智能车间的企业须符合以下基本条件：
1.企业须在苏州大市内注册，具有独立的法人资格且正常经营一年以上的制造业企业（截至2022年12月31日）。
2.企业具有健全的财务管理机构和制度，信用良好，无违法记录，无严重失信行为。
3.企业申报的车间已建成并正常投产使用，具有较高的智能化水平和较好的经济效益。
二、申报市级示范智能车间的车间应满足以下条件：
1.智能装备及工业软件广泛应用。车间大量应用高端数控机床、工业机器人、自动化装备等，具有智能化的生产线，总体硬件设施数字化、智能化水平高。车间普遍使用ERP、MES、WMS、DCS等信息化软件和系统，并在生产、工艺、管理等环节深度应用，能够实现生产数据贯通化、制造过程智能化和运营管理精益化。
2.生产计划制定与执行高度柔性化。车间基于各类智能硬件装备，通过集成应用企业资源计划系统（ERP）、高级计划排程系统（APS）、制造执行系统（MES）、先进过程控制系统（APC）等软件，在市场订单、产能平衡等约束条件下，可实现基于订单驱动的计划排程和资源优化配置。能够对加工过程和资源情况等信息进行实时采集，通过可视化的智能分析和决策，根据外部需求变化，实现车间作业的动态优化调整或产品线快速响应或切换。
3.车间设备实现实时监控和互联互通。车间内智能装备实现联网和数据采集，可实现运行状态实时监控、故障自动报警、异常事件快速响应和自动恢复等。车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，相关数据能够实现自动接收、反馈和一体化管控，并能与外部信息系统实现互联互通。
4.产品质量实现在线检测和信息可追溯。关键工序采用智能化、机器视觉等检测设备，实现产品质量信息自动录入系统，以及在线自动检测、报警和诊断分析。在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用数字化技术设备实时记录产品信息，进行远程监测控制、自动分析和数据挖掘，通过产品档案，实现生产过程、作业信息和物料信息的跟踪追溯。
5.物料配送和仓储物流实现智能化运行。车间广泛采用二维码、条形码、电子标签、扫描终端、激光导航等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制以及动态调整和路径优化等功能。车间通过立体仓库、AGV以及仓储管理系统（WMS）、智能物流装备等，根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送，对原材料、在制品和产成品的流转全程跟踪，实现最小库存和高效配送。
6.能源消耗和车间环境实现智能管控。车间建立能源综合管理监测系统，主要用能设备可以实时监测与控制，实现对车间水、电、气（汽）、煤、油以及物料等消耗的实时数据采集、自动分析，实现资源能源的优化调度、平衡预测和有效管理。根据车间生产制造特点和需求，配备相应的环境智能监测、调节、处理系统，实现对车间环境的智能化调节和控制。
7.工控安全水平提升明显。采用先进的安全生产工艺、装备和防护装置，积极应用大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，提升安全防护能力。及时备份重要数据，车间网络环境具备较好的应急响应和恢复能力，广泛应用防病毒软件、防火墙、漏洞扫描等防护措施，网络系统安全可控。
8.车间经济效益显著提升。车间实施智能化改造升级后，劳动强度大幅降低，工作环境明显改善，生产效率明显提升，产品质量明显提升，万元产值综合能耗显著降低，节水节材量显著提高，资源利用效率明显提升。
9.积极应用国产化软件和装备。车间积极应用仿真设计或仿真工艺软件、制造执行系统、高级排程系统、生产管理系统等国产化工业软件，以及高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能物流与仓储装备、智能检测与视觉检测等国产装备。
常理企业服务致力于企业科技顾问领域，为客户提供管理咨询与科技顾问相结合的服务模式，内容涵盖：专利申请、商标注册、科技项目申报、体系认证、法务咨询等全方位企业科技顾问服务。
#项目申报##科技项目申报##苏州市智能车间##苏州市-相城区##苏州市-吴中区#
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