比较实用的肋骨鼻支架功课
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很多人不理解鼻子支架的意思，今天来给大家详细科普一下，隆鼻假体组成已经支架搭建方式。
隆鼻分为两部分，一是鼻背，决定我们山根高度、鼻背厚度，鼻额角角度、材料有膨体硅胶，形状有柳叶假体，L假体、船型假体、鱼尾假体等。
隆鼻支架主要是鼻尖鼻翼部分塑形，鼻中隔支撑部分，决定鼻子高度、鼻尖鼻头形状，鼻子灵活度。
鼻子支架搭建有很多种，下面挨着给大家科普一下，按照类型分为悬浮市和固定式。
到达前鼻棘的叫固定支架，未到达前鼻棘的叫悬浮支架。
固定支架适用:
皮肤张力大，鼻中隔取过修复鼻相对比较适合。
悬浮支架适用:
皮肤张力小，术后表情自然，活动性好。
支架搭建的方式：
1、单片支架：
优势：有弹性，搭建简单，一般采用的是鼻中隔软骨。
劣势：容易上旋，容易下旋，结构不稳定，底部悬空，支撑力量薄弱。
2、1+1支架（X支架）
优势：鼻小柱可以抬高，鼻中隔支撑防止下垂，上旋。
劣势：容易出现下旋。
3、2+1支架
优势：对鼻中隔的夹捏是较小的，软骨简单，鼻腔空间大，不影响呼吸气流。
劣势：鼻小柱支撑的肋软骨选择非常重要，处理不好远期会卷曲。
4、2+2支架
优势：2片鼻小柱支撑，两片软骨相互制约，不易偏曲。
劣势：底部支架片需要薄些，太厚对鼻腔气流有影响。
5、4+1支架
优势:支撑力强。
劣势:底部支架片需要薄些，太厚对鼻腔气流有影响。
6、4+2支架
优势：支撑力足，适合修复鼻，鼻中隔缺失。
劣势：底部支撑打薄，过厚对鼻腔的通气功能有影响。
7、人字型支架
优势：人字支撑鼻小柱，整体厚度3MM左右，不容易出现卷曲。
劣势：对鼻中隔压迫更明显。
8、整体支架
优势：第七肋软骨转角，做支撑。
劣势：鼻中隔容易压迫，容易出现偏曲。
9、埃菲尔铁塔支架
优势：前端卡在前鼻棘的位置，支撑力好，不容易下旋，稳定性非常好，类似2+2。
劣势：异物感，鼻尖弹性差，鼻小柱会变粗。
10、弹性双拱
优势：可以做猪鼻子，大翼穹窿重合，可以做猪鼻子。
劣势：远期容易出现偏斜，鼻尖细节不好表现。
除了结构和固定位置的选择，还有关键的肋骨片的选择， 肋软骨分为皮质和髓质，两部分密度不相同。
皮质部分（白色部分）较为有韧性，大部分时候用来做鼻尖的塑型，髓质部分（黄色部分），材质较硬支撑力强，可以做整体支架承重，支撑力强，可以用来做支架承重，而髓质部分就根据个人体质存在不同的情况。
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很多人不理解鼻子支架的意思，今天来给大家详细科普一下，隆鼻假体组成已经支架搭建方式。
隆鼻分为两部分，一是鼻背，决定我们山根高度、鼻背厚度，鼻额角角度、材料有膨体硅胶，形状有柳叶假体，L假体、船型假体、鱼尾假体等。
隆鼻支架主要是鼻尖鼻翼部分塑形，鼻中隔支撑部分，决定鼻子高度、鼻尖鼻头形状，鼻子灵活度。
鼻子支架搭建有很多种，下面挨着给大家科普一下，按照类型分为悬浮市和固定式。
到达前鼻棘的叫固定支架，未到达前鼻棘的叫悬浮支架。
固定支架适用:
皮肤张力大，鼻中隔取过修复鼻相对比较适合。
悬浮支架适用:
皮肤张力小，术后表情自然，活动性好。
支架搭建的方式：
1、单片支架：
优势：有弹性，搭建简单，一般采用的是鼻中隔软骨。
劣势：容易上旋，容易下旋，结构不稳定，底部悬空，支撑力量薄弱。
2、1+1支架（X支架）
优势：鼻小柱可以抬高，鼻中隔支撑防止下垂，上旋。
劣势：容易出现下旋。
3、2+1支架
优势：对鼻中隔的夹捏是较小的，软骨简单，鼻腔空间大，不影响呼吸气流。
劣势：鼻小柱支撑的肋软骨选择非常重要，处理不好远期会卷曲。
4、2+2支架
优势：2片鼻小柱支撑，两片软骨相互制约，不易偏曲。
劣势：底部支架片需要薄些，太厚对鼻腔气流有影响。
5、4+1支架
优势:支撑力强。
劣势:底部支架片需要薄些，太厚对鼻腔气流有影响。
6、4+2支架
优势：支撑力足，适合修复鼻，鼻中隔缺失。
劣势：底部支撑打薄，过厚对鼻腔的通气功能有影响。
7、人字型支架
优势：人字支撑鼻小柱，整体厚度3MM左右，不容易出现卷曲。
劣势：对鼻中隔压迫更明显。
8、整体支架
优势：第七肋软骨转角，做支撑。
劣势：鼻中隔容易压迫，容易出现偏曲。
9、埃菲尔铁塔支架
优势：前端卡在前鼻棘的位置，支撑力好，不容易下旋，稳定性非常好，类似2+2。
劣势：异物感，鼻尖弹性差，鼻小柱会变粗。
10、弹性双拱
优势：可以做猪鼻子，大翼穹窿重合，可以做猪鼻子。
劣势：远期容易出现偏斜，鼻尖细节不好表现。
除了结构和固定位置的选择，还有关键的肋骨片的选择， 肋软骨分为皮质和髓质，两部分密度不相同。
皮质部分（白色部分）较为有韧性，大部分时候用来做鼻尖的塑型，髓质部分（黄色部分），材质较硬支撑力强，可以做整体支架承重，支撑力强，可以用来做支架承重，而髓质部分就根据个人体质存在不同的情况。
数控钢筋弯箍机甘肃安装调试（马老板订购）
目前国内建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。数控钢筋弯箍机更新换代走机械化发展道路。
随着我国经济向市场经济的发展和转变，建筑机械生产在国民经济的地位日益提高。数控钢筋弯箍机的发展不能只停留在机械技术，还要和电子技术，自动控制，等科技相结合起来，提高其科技含量，如全自动数控钢筋弯箍机，同综合机械化，现代化的方向发展，将建筑机械生产提高到一个新层次的发展数控钢筋弯箍机具有双方向弯曲功能。
曲线数控钢筋弯箍机整机优势
采用星星减速机噪音小，动力强筋，变频器是液压弯箍机和气动数控弯箍机的2-3倍，整机采用同步伺服电机，数控配电柜配置远程遥控器设置，操控方便简单。
1、弯头部分采用360°旋转结构，解决了正反向弯曲角度的局限性。
2、根据钢筋直径不同，边轴与中轴距离可调。
3、具有飞刀切断功能，一根钢筋可完成多个图形，避免了重复上料。
4、采用同步伺服电机，大动力，智能化故障识别，稳定生产产量高。
5、实时控制系统，可在设备运行中任意调整走料速度，弯曲速度，弯曲角度。
6、设有标准图库，具有自动存储和调用功能。
数控钢筋弯箍机参数
圆钢：5-13mm
螺纹：5-12mm
产量：一个小时1800-2300个箍筋
调直电机21kw
弯曲电机：7.5kw
飞刀切断电机：4.0kw
自动上料电机：3.5kw
目前国内建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。数控钢筋弯箍机更新换代走机械化发展道路。
随着我国经济向市场经济的发展和转变，建筑机械生产在国民经济的地位日益提高。数控钢筋弯箍机的发展不能只停留在机械技术，还要和电子技术，自动控制，等科技相结合起来，提高其科技含量，如全自动数控钢筋弯箍机，同综合机械化，现代化的方向发展，将建筑机械生产提高到一个新层次的发展数控钢筋弯箍机具有双方向弯曲功能。
曲线数控钢筋弯箍机整机优势
采用星星减速机噪音小，动力强筋，变频器是液压弯箍机和气动数控弯箍机的2-3倍，整机采用同步伺服电机，数控配电柜配置远程遥控器设置，操控方便简单。
1、弯头部分采用360°旋转结构，解决了正反向弯曲角度的局限性。
2、根据钢筋直径不同，边轴与中轴距离可调。
3、具有飞刀切断功能，一根钢筋可完成多个图形，避免了重复上料。
4、采用同步伺服电机，大动力，智能化故障识别，稳定生产产量高。
5、实时控制系统，可在设备运行中任意调整走料速度，弯曲速度，弯曲角度。
6、设有标准图库，具有自动存储和调用功能。
数控钢筋弯箍机参数
圆钢：5-13mm
螺纹：5-12mm
产量：一个小时1800-2300个箍筋
调直电机21kw
弯曲电机：7.5kw
飞刀切断电机：4.0kw
自动上料电机：3.5kw
电工接的电缆头，能找到3个错误以上的，都是老电工！
之前有篇文章讲的电友在网上分享一张他验收不合格接的电缆头，有好几个老电工都找到3个错误以上的问题！我们一起来看看吧！
电友A：
1. 要用双孔接线端子DTS-185。
2. 螺丝用热镀锌的电气连接专用螺丝。螺母连着垫片、螺杆与垫片和弹垫一起脱不出来的那种。
3. 螺丝长度偏长了，相间距离就小了。下策。
4. 端子的绝缘胶布压在铜排上，有效接触面减小。不要包那么高或者接下面那个孔。
5. 线鼻子端头用热缩管，分颜色的。
6. 电缆没有横担固定，扯着母排，可能会拉断绝缘子。
7. 电缆下部要包扎封堵。
8.柜内异物清理。有明显的金属小螺丝、粉尘。
电友B：
1.应采用电缆终端四支套封装
2.铜母排下端要旋转90度，用绝缘端子固定，电缆接头在母排下孔有效连接
3.柜内不应有杂物
4.电缆进柜孔处应有效封堵
5.电缆接头用冷束或热束绝缘管包扎
6.连接螺丝应双边加平垫，螺母侧再加弹簧垫片有效连接
7.每接线端子之间应设立有效物理隔离
8.每条铜母排应该按规范套上各颜色套管
9.柜内应安装防止电缆松动拉脱的固定装置
电友C：
1.电缆线接到电气柜底部孔上来未做固定，电缆线接头没留余长线，电缆线如果扯动怎么办？
2.线鼻子要用黄绿红热蓝缩管，接线也没按顺序接，相邻线没隔板，母线不能悬空，母线铜排也要不同颜色热缩管，或刷绝缘漆。接线螺栓过长，螺帽要用防滑的。
电友D：
1、电缆未固定，未加电缆护套。
2、无地线。
3、接线螺丝太长。
4、未加隔离绝缘片。
5、至于方向，考虑箱体，太小，只能横向连接。
6、箱子里有杂物。
电友E：
三个问题是：
1、接线螺丝长，相线之间没隔离。
2、压接板过。
3、没用专用热缩管。
各位同行们，你们能看出几个问题？一起在评论区交流讨论吧！
向原著者致敬，图文来源于网络
之前有篇文章讲的电友在网上分享一张他验收不合格接的电缆头，有好几个老电工都找到3个错误以上的问题！我们一起来看看吧！
电友A：
1. 要用双孔接线端子DTS-185。
2. 螺丝用热镀锌的电气连接专用螺丝。螺母连着垫片、螺杆与垫片和弹垫一起脱不出来的那种。
3. 螺丝长度偏长了，相间距离就小了。下策。
4. 端子的绝缘胶布压在铜排上，有效接触面减小。不要包那么高或者接下面那个孔。
5. 线鼻子端头用热缩管，分颜色的。
6. 电缆没有横担固定，扯着母排，可能会拉断绝缘子。
7. 电缆下部要包扎封堵。
8.柜内异物清理。有明显的金属小螺丝、粉尘。
电友B：
1.应采用电缆终端四支套封装
2.铜母排下端要旋转90度，用绝缘端子固定，电缆接头在母排下孔有效连接
3.柜内不应有杂物
4.电缆进柜孔处应有效封堵
5.电缆接头用冷束或热束绝缘管包扎
6.连接螺丝应双边加平垫，螺母侧再加弹簧垫片有效连接
7.每接线端子之间应设立有效物理隔离
8.每条铜母排应该按规范套上各颜色套管
9.柜内应安装防止电缆松动拉脱的固定装置
电友C：
1.电缆线接到电气柜底部孔上来未做固定，电缆线接头没留余长线，电缆线如果扯动怎么办？
2.线鼻子要用黄绿红热蓝缩管，接线也没按顺序接，相邻线没隔板，母线不能悬空，母线铜排也要不同颜色热缩管，或刷绝缘漆。接线螺栓过长，螺帽要用防滑的。
电友D：
1、电缆未固定，未加电缆护套。
2、无地线。
3、接线螺丝太长。
4、未加隔离绝缘片。
5、至于方向，考虑箱体，太小，只能横向连接。
6、箱子里有杂物。
电友E：
三个问题是：
1、接线螺丝长，相线之间没隔离。
2、压接板过。
3、没用专用热缩管。
各位同行们，你们能看出几个问题？一起在评论区交流讨论吧！
向原著者致敬，图文来源于网络
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