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同步电机

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 拉力计、法码 引出线机械强度 0.1N 常规设备
3 稳压变频电源 空载运行试验 0.01V 常规设备
4 功率表 空载功率、电流 0.01W 0.01A 常规设备
5 湿热箱 耐湿热试验 1℃ 常规设备
6 盐雾实验箱 盐雾试验 / 常规设备
7 安检仪 绝缘电阻/抗电强度/泄漏电流 0.01mA/0.01 MΩ/0.01mA 必备
8 噪音仪 噪声 db 常规设备
9 扭力计 输出转矩 0.1N 必备
10 点温仪 温度 0.1℃ 必备
11 堵转工装 堵转试验 / 必备
12 负载测试工装 微动开关机械寿命 / 必备
13 针焰测试仪/灼热丝测试仪/垂直燃烧测试仪 阻燃性 0.1S 推荐

交流电动机电容器

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 游标卡尺、千分尺 尺寸 0.01mm 常规设备
爬电距离和电气间隙 0.001mm
2 拉力计 引出端强度 0.1N 常规设备
喷金层焊点拉力试验
3 数字电桥 容量 0.01Ω 常规设备
损耗角正切值
4 烘箱 密封性 1℃ 常规设备
5 耐压绝缘测试仪 绝缘电阻 0.01mA 必备
引出端子间电气强度试验 0.01mA 必备
引出端与外壳间电气强度试验
6 高温箱、耐久性试验仪 持续耐久性 / 必备
7 湿热箱 湿热试验 1℃, 2RH% 必备
8 盐雾箱 盐雾试验 / 必备
9 破坏试验仪 破坏试验 / 推荐
10 安全性试验仪 安全性 / 推荐
11 自愈性试验仪 自愈性试验 / 推荐
12 振动测试仪 振动（正弦） / 推荐
13 锡炉 可焊性试验 / 推荐
耐焊接热试验 /
14 垂直燃烧试验仪、球压试验、灼热丝试验 阻燃性 0.1S 推荐

电加热管组件

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 游标卡尺 爬电距离和电气间隙 0.01mm 常规设备
2 扭力批 安装孔机械强度 0.1N 常规设备
3 游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
卷尺

4 游标卡尺、烘箱 元件 0.01mm 常规设备
5 拉力计或砝码 抗拉强度 0.1N 常规设备
6 变频电源电参数表 额定功率/整机测试电加热管工作状态 0.01V 常规设备
7 六合一安检仪 常温下绝缘电阻和电气强度 0.01mA 必备
工作温度下的泄露电流及电气强度 0.01mA 必备
9 可靠性试验设备 可靠性试验 / 必备
10 盐雾箱 盐雾试验 / 必备
11 调压器或变频电源 过载试验 0.01V 常规设备
耐久试验 0.01V 常规设备
13 振动试验机 耐振动试验 / 推荐
14 阻燃设备 耐热、耐燃、漏电起痕 0.1S 必备
15 湿热箱 湿热实验 1℃, 2RH% 必备

单向电容运转异步电动机（铁壳电机、塑封电机）

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 千分尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 百分表/千分表 径向跳动 0.001/0.001mm 常规设备
3 游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
4 拉力计 连接电源和元件的软线 0.1N 常规设备
5 低电阻测试仪 接地措施 0.01mΩ 常规设备
6 扭力计 联结件 0.1N 常规设备
7 万用表 直流电阻测量 0.01Ω 常规设备
8 变频电源 低压起动等 0.01V 常规设备
9 盐雾箱 盐雾试验 / 常规设备
10 湿热箱 湿热试验 1℃, 2RH% 常规设备
11 低温箱 低温放置试验 1℃ 常规设备
12 高温箱 高温放置试验 1℃ 常规设备
13 高低温冲击箱 冷热冲击试验 1℃ 常规设备
14 安检仪 绝缘电阻/抗电强度/泄漏电流 0.01mA/0.01 MΩ/0.01mA 必备
15 分贝计 噪声 db 常规设备
16 数字电参表 空载特性 0.01V 必备
17 测速仪 负载特性 / 必备
18 匝间测试仪 匝间绝缘 1V 必备
19 振动分析仪 振动 / 必备
20 测功机 效率和功率因数 / 必备
21 测温仪 温升 0.01 Ω 必备
22 老化筛选线 匝间绝缘耐压泄漏热态老化测试 / 必备
23 阻燃箱 针焰/灼热丝/垂直燃烧 1℃ 推荐

步进电机

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 拉力计、法码 引出线机械强度 0.1N 常规设备
3 稳压变频电源 空载运行试验 0.01V 常规设备
4 安检仪 绝缘电阻/抗电强度/泄漏电流 0.01mA/0.01 MΩ/0.01mA 必备
5 噪音仪 噪声 db 必备
6 功率表 空载功率、电流 0.01W 0.01A 常规设备
7 扭力计 输出转矩 0.1N 必备
8 点温仪 温度 0.1℃ 必备
9 湿热箱 耐湿热试验 1℃ 常规设备
10 堵转工装 堵转试验 / 必备
11 盐雾实验箱 盐雾试验 / 常规设备
12 针焰测试仪/灼热丝测试仪/垂直燃烧测试仪 阻燃性 0.1S 推荐
13 步进电机驱动电源 性能检测 0.1V 必备
14 摩擦耐久试验工装 摩擦耐久 / 必备
15 步进电机驱动电源 旋转方向等 0.01V 必备

金属PTC电加热组件

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 钢直尺 外形尺寸 0.01mm 常规设备
游标卡尺

2 卡尺、卷尺 爬电距离电气间隙 0.01mm 常规设备
3 泄露电流测试仪 泄漏电流 0.01mA 必备
4 绝缘电阻仪 绝缘电阻 0.01 MΩ 必备
5 耐压测试仪 电气强度 0.01mA 必备
6 扭力批 安装孔机械强度 0.1N 常规设备
7 电参数表 额定输入功率 0.01V 常规设备
8 电参数表 最大起始电流 0.01mA 常规设备
9 拉力计 元件 0.1N 常规设备
10 耐压测试仪 密封性 0.01mA 必备
11 湿热箱 湿热试验 1℃, 2RH% 推荐
12 变频电源 表面温度 0.01V 必备
点温计

13 冷热冲击箱 高低温度变化试验 1℃ 推荐
14 变频电源 非正常工作试验 0.01V 必备
15 变频电源 可靠性动作试验 0.01V 常规设备
万用表

16 变频电源 耐久性试验 0.01V 常规设备
电参数表

17 阻燃试验设备 耐热、耐燃和耐漏电起痕 0.1S 必备
18 盐雾箱 盐雾试验 / 必备
19 变频电源、分贝计 异音试验 / 必备

交流塑封电机

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 千分尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 百分表/千分表 径向跳动 0.001/0.001mm 常规设备
3 游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
4 拉力计 连接电源和元件的软线 0.1N 常规设备
5 低电阻测试仪 接地措施 0.01mΩ 常规设备
6 扭力计 联结件 0.1N 常规设备
7 万用表 直流电阻测量 0.01Ω 常规设备
9 安检仪 绝缘电阻/抗电强度/泄漏电流 0.01mA/0.01 MΩ/0.01mA 必备
10 分贝计 噪声 db 必备
11 变频电源 低压起动等 0.01V 常规设备
12 数字电参表 空载特性 0.01V 必备
13 测速仪 负载特性 / 必备
14 匝间测试仪 匝间绝缘 1V 必备
15 振动分析仪 振动 / 必备
17 测功机 效率和功率因数 / 必备
18 阻燃箱 针焰/灼热丝/垂直燃烧 1℃ 推荐设备
19 测温仪 温升 0.01 Ω 必备
20 盐雾箱 盐雾试验 / 常规设备
21 湿热箱 湿热试验 1℃, 2RH% 常规设备
22 低温箱 低温放置试验 1℃ 常规设备
23 高温箱 高温放置试验 1℃ 常规设备
24 高低温冲击箱 冷热冲击试验 1℃ 常规设备
25 老化筛选线 匝间绝缘耐压泄漏热态老化测试 / 必备

Y系列三相异步电动机

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 千分尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 百分表/千分表 径向跳动 0.001/0.001mm 常规设备
3 游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
4 拉力计 连接电源和元件的软线 0.1N 常规设备
5 低电阻测试仪 接地措施 0.01mΩ 常规设备
6 扭力计 联结件 0.1N 常规设备
7 万用表 直流电阻测量 0.01Ω 常规设备
9 安检仪 绝缘电阻/抗电强度/泄漏电流 0.01mA/0.01 MΩ/0.01mA 必备
10 分贝计 噪声 db 必备
11 变频电源 低压起动等 0.01V 常规设备
12 数字电参表 空载特性 0.01V 必备
13 测速仪 负载特性 / 必备
14 匝间测试仪 匝间绝缘 1V 必备
15 振动分析仪 振动 / 必备
17 测功机 效率和功率因数 / 必备
18 阻燃箱 针焰/灼热丝/垂直燃烧 1℃ 推荐设备
19 测温仪 温升 0.01 Ω 必备
20 盐雾箱 盐雾试验 / 常规设备
21 湿热箱 湿热试验 1℃, 2RH% 常规设备
22 低温箱 低温放置试验 1℃ 常规设备
23 高温箱 高温放置试验 1℃ 常规设备
24 高低温冲击箱 冷热冲击试验 1℃ 常规设备

日用管状电加热管组件

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 游标卡尺 爬电距离和电气间隙 0.01mm 常规设备
2 扭力批 安装孔机械强度 0.1N 常规设备
3 游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
卷尺

4 变频电源电参数表 额定功率 0.01V 常规设备
5 游标卡尺、烘箱 元件 0.01mm 常规设备
6 拉力计或砝码 抗拉强度 0.1N 常规设备
7 变频电源电参数表 整机测试电加热管工作状态 0.01V 常规设备
8 盐雾箱 盐雾试验 / 必备
9 阻燃设备 耐热、耐燃、漏电起痕 0.1S 必备
10 六合一安检仪 常温下绝缘电阻和电气强度 0.01mA 必备
六合一安检仪 工作温度下的泄露电流及电气强度 0.01mA 必备
11 调压器或变频电源 过载试验 0.01V 必备
调压器或变频电源 耐久试验 0.01V 必备
12 振动试验机 耐振动试验 / 推荐
13 湿热箱 湿热实验 1℃ 推荐

PTC电加热器组件

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 卡尺、卷尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 卡尺、卷尺 爬电距离 0.01mm 常规设备
电气间隙
3 电参数表、稳压电源 最大起始电流 0.01V 常规设备
4 扭力批 安装孔机械强度 0.1N 常规设备
5 电参数表、变频电源 额定输入功率 0.01V 常规设备
6 PTC筛选台 耐电压 0.01V 必备
7 安检仪 泄漏电流 0.01mA 必备
抗电强度 0.01mA 必备
绝缘电阻 0.01mA 必备
8 耐久性试验设备 耐久性 0.01V 必备
9 变频电源 非正常工作试验 0.01V 必备
10 盐雾箱 盐雾试验 / 必备
11 高温箱 元件 1℃ 必备
12 振动试验仪 振动 / 推荐
13 冷热冲击箱 温度变化 1℃ 推荐
14 阻燃试验设备 耐热、耐燃和耐漏电起痕 0.1S 必备
15 交变湿热箱 交变湿热 1℃ 推荐

电子集尘器

# 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 游标卡尺、卷尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 电参数仪 高压电源部规格 0.01V 常规设备
额定输入电压 0.01V 常规设备
3 电参数仪 最大输出放电特性 0.01V 常规设备
4 高压测试计、高压输出电源 额定输出电压 0.1V 常规设备
5 耐压绝缘测试仪、低温箱 高压引线强度 0.1N 常规设备
6 电源 寿命 0.01V 常规设备
7 计数器 集尘效率 / 常规设备
8 拉力计 离子化线抗拉强度 0.1N 常规设备
离子化线张力 0.01mm 常规设备
9 耐压绝缘测试仪 绝缘电阻 0.01 MΩ 必备
10 低电阻测试仪 接点接触电阻 0.01 MΩ 必备
11 噪音计 噪声 / 必备
12 阻燃设备 阻燃性 0.1S 必备
13 电参数仪 电荷放电特性 0.01V 推荐
14 振动台 耐振动性能 / 推荐
15 高温箱 耐高温性能 1℃ 推荐
16 低温箱 耐低温性能 1℃ 推荐
17 高、低温箱 耐高低温冲击性能 1℃ 推荐
18 湿热箱 耐湿性能 1℃ 推荐

火焰传感器

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 用游标卡尺测量 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 拉力计 连接件要求 0.1N 常规设备
3 毫欧表 导电性能 0.01mΩ 常规设备
4 拉力计 机械强度试验 0.1N 常规设备
5 绝缘电阻测试仪 绝缘电阻 0.01mA 必备
6 燃气炉或燃烧工装 高温燃烧抗氧化耐久性试验试验 / 必备
8 盐雾箱 盐雾试验 / 必备
9 高温箱 高温试验 1℃ 必备
10 耐压测试 耐压 0.01mA 必备
11 高低温冲击箱 高低温冲击试验 1℃ 推荐
12 低温箱 低温试验 1℃ 推荐
13 潮态箱 恒定湿热试验 1℃ 推荐
14 针焰试验仪 阻燃性 0.1S 推荐

冷媒加热的单端加热管

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 卷尺、游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 电参数仪 额定功率 0.01W 常规设备
3 电参数仪卷尺 表面负荷 0.01V 常规设备
4 烘箱 元件 0.01mm 常规设备
5 拉力计或砝码 抗拉强度 0.1N 常规设备
6 游标卡尺 爬电距离 0.01mm 常规设备
7 盐雾箱 盐雾试验 / 必备
8 六合安检仪 常温下的绝缘电阻和电气强度 0.01V 必备
工作温度下的泄漏电流及电气强度 0.01mA 必备
9 阻燃设备 耐热、耐燃和耐漏电 / 必备
10 湿热箱 湿热试验 1℃ 推荐
11 冲击箱 冷热冲击 1℃ 推荐

快速连接器

序号 检验设备 检验项目 设备精度 是否必备检验设备
1 游标卡尺 结构尺寸 0.01mm 常规设备
2 拉力计 插入力和拔出力试验 / 常规设备
3 焊锡炉 可焊性、耐焊接热性 0-400℃ 常规设备
4 毫欧表 接触电阻 0.01mΩ 常规设备

信然离心压缩机操作规程

一、启动前的准备和检查

(一)启动条件的确认

1、管线系统已经吹扫(N2)置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。

2、动力正常供应。

3、冷却水通畅。

4、控制空气(仪表空气)没有油、水份和杂物。残留水份不可超过20ppm。

5、所有仪表安装完毕经检验合格。

6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。

7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。

(二)检查润滑油系统

1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。

2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。

3、打开油泵吸入阀、排出阀。

4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。

5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。

6、打开油压平衡阀前后阀门。

7、关闭至油压平衡阀旁通阀。

8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。

二 启动

1、检查

(1)检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。

(2)检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。

(3)通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。

(4)当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。 

2、压缩机的启动 

压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备： 

(1)盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。 

(2)油系统启动。 

(3)进气阀打开，气体注入该压缩机。 

(4)建立必要的气体压差：如干气密封压差。 

(5)按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；
 
注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。 

(6)进行系统调节 

a.当主泵在运行，手动切断辅助油泵。 

b.调节密封气体流量(关于设定点值，请见“压缩机的技术数据”)。 c.检查轴承温度。 

d.在流入油冷却器的油温超过45℃前，不管冷却水阀是否打开，不得关闭油箱加热。 

e.通过压力平衡阀或通过轴承上游的节流阀，调节油压。 

f.检查各油排放点的观察玻璃看油流是否均匀。 

三 运行期间监护 

1、检查测量仪表。 

压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3 个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录: 

a.进口压力 

b.进口温度 

c.出口压力 

d.出口温度 

e.油冷却器前的(=油泵后的)油压

f.油冷却器后的油温 

g.油过滤器后(=在调节阀上)的油压。(当必要时，通过调节阀调节) 

h.通过油过滤器的压差 

i.轴承前的油压 

j.轴承温度(如果必要，调节油流量) k.轴向轴位移值 

l.(转子的)振动值 

m.油箱中油位 

n.密封气压差 

o.平衡管的压力 

p.除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。 

如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。 

2、运行中需关注的事项 

(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。 

(2)监视压缩机包括轴振动和轴位移(相对于轴承座)，应连续测量。 

(3)气体流通能力不要低于喘振极限，因为这一工况对于压缩机是非常有害的。气体流通能力要通过控制器保持在喘振极限之上。因此，这些控制器在运行期间必须保持自动状态。 

注意：如果喘振极限控制器失效，按照气体工艺立即手动打开放喘振阀门(喘振极限控制器)。 

(4)为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。 

(5)清洁油箱。 

以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。应定期清洁油管线内的进口粗滤器。 

(6)检查油过滤器/冷却器。

每个月(但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。 

(7)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！ 

(8)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。 

注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！ 检查：通过启动浮子杆(如果提供捕油器的话)，每动一次手动通风浮子捕油器。至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。 

(9)放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。 

(10)检查油。 

该压缩机在运行的期间内，要以3 个月的间隔检查油质量是否正常(在头3 个月运行期间，规定每月检查一次)。如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。 

(11)检查冷却水。 

冷却水也应1 个月检查一次。测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规范中给出的分析值对照。冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！ 

四 正常停机 

在任何情况下，除非得到准许，压缩机不可以停机。应遵照停机的下列操作顺序: 

1、设定压缩机控制到“最小输出”。
 
2、切断驱动机，测量压缩机已停下之前所用的时间。遵照驱动机制造厂的说明书。 

3、压缩机已停下之后，关闭压缩机气体管线上进口和出口阀，降低压缩机壳体内的压力。

4、通过调节冷却水流量，保持油系统内油温在45℃左右。 在油泵已关闭之后，切断油冷却器的冷却水。 

注意：如果有霜冻危害的话，在装置已停机和冷却水供给已断流之后，务必将油冷却器放泄阀打开，将残余的水分排除。 

五 非正常停机(跳闸停机) 

由于蒸气、电源、油泵等故障，该压缩机紧急停机时必须遵守下列程序： 

1、压缩机停止时，如果可能，测量并记录滑行时间 

2、检查止回阀，止回阀自动关闭。 

3、手动关闭进口和出口阀(如果没自动关闭)。 

4、取得车间同意，在必要时减小压缩机壳体内的压力。
 
5、确定紧急停机的原因。如果停机是由于过大的轴向位移，务必一定检查止推轴承，即使当压缩机静止时所取得的读数表明其轴位是正常的。当停机是由于其它原因，也应在排除故障后方可重新启动压缩机。 

注意：只有在跳闸原因消除之后，压缩机装置才可以再次启动！ 

六 运行期间的故障分析及排除

七 长期运行的日常维护 

如果压缩机装置将要处于一个稳定的操作状态(备用装置)，油系统要至少一周运行一次，冲洗管网大约1 个小时。这一运行期间内，转换冷却器和过滤器三通阀，使油通过它们并检查所有设备，仪表和管件(请参见油系统的“启动准备”)。在检查期间，如果可能的话，应转动压缩机转子几次(可手动盘车)。冲洗之后，要清洁这些油过滤器并放泄可能聚集在油冷却器内的任何冷却水。 惰性气体密封： 

为了防止大气和脏物进入辅助系统和机械部件，管网和管件被腐蚀，建议提供惰性气体密封。在一适当的点上(密封塞在轴承盖或齿轮装置盖上)用氮气或干燥空气经由一个软管不间断地供给油系统。在油系统中测量的压力应为1 至2 毫巴。 

防护： 

以同样的方式，在存在有腐蚀大气的地方，在适宜之处通过用氮气或干燥空气连续地充入该气体空间，防护压缩机内部部件(轴，迷宫密封，等)。 

八 不运行期间的维护 

1、当该装置将要停止运行一个相当长期间时，关闭进口和出口阀，减小压缩机内部压力，停止油泵转动，排放油冷却器冷却水，打开所有放泄口。

为防护油管线，管件和轴承不受腐蚀，我们推荐，在轴承压盖把紧状态下，辅助油泵至少每周开机一次一个小时。 

2、防护密封气体 

由于密封气体提供更有效的防护，更能保护没有油浸湿的内部部件，例如齿轮装置内的防护。为此目的，油系统可以在一个适当的点上安装软管，供给连续的氮气或干燥空气(仪表空气)(插在轴承盖或齿轮装置盖上)。油系统中的压力应总是高于环境压力12 毫巴。 

3、防护内部部件 

为在非运行的漫长期间保护压缩机的内部部件不受腐蚀，压缩机应打开盖子和所有光亮的零件涂以适当的防腐剂。如果该压缩机不打开上壳，同气体相接触的压缩机内的所有空间要连续地用氮气或干燥空气(仪表空气)冲洗(气体空间中的压力应总是高于环境压力12 毫巴)。 

4、除3以外,也可采取的措施如下: 

4.1 对受强制润滑的部件:轴承、止推轴承、油密封、联轴器要涂一层凡士林脂。在开车前，对各部件做检查时要把这层油脂除掉。 

4.2 转子和机器的内部件应涂一层薄薄“防护油”， 开车之前不必除掉。但对冷冻的低温机器开车前必须除去防护油以免结冻。 

4.3 为了保护已做过酸洗的附属部件， 润滑油管和密封油管防止氧化，最好每周进行一次油清洗，清洗时要使机器走旁路。 

4.4 电动机械和仪表盘要防潮。 

4.5 至于没有酸洗的管子，象通常第一次开车准备时所做的那样， 开车之前两周进行酸洗，然后进行普通油洗就可以。

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本人何美仪, 实名举报原深圳市税务局干部
【殷小琳】涉嫌巨额财产来源不明、贪污受贿、非法集资骗取公众存款、非法放贷(公务员任职期间违规放贷及存在套路贷行为、涉黑涉恶等违法违纪重大问题.
以殷小琳为首的利益集团包括:
原深圳市鑫易保担保有限公司及深圳龙岗布吉天天美皇家都会美容院老板谢凤鸣、
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原深圳市建设银行保税区支行行长/现深圳前海利诚投资发展有限公司实际控制人骆利文等十数人.
该团伙涉嫌于数年间在深圳市乃至珠三角甚至更大区域范围内集结社会上不同人员与多位国家公务员一起合作“以放贷牟取暴利”、疑似以非正常手段干预司法系统、疑似存在洗钱等恶劣行为.