《佛前灯》
每当暖阳如故，我坐在单位的办公桌前，阳光☀️暖暖地打在身上
我都有一种前世今生的怅惘感、熟悉感
说不清为什么，
就是觉得，似乎在某一世，也这样活过；
而如今
书本伴此生，成了真实不虚的写照……
以至于昨日佛堂的灯灭了，
冷冷索性说，别供了，这灯总坏！
我说，那可不行
佛前供灯主智慧
如果有来世，我还想这样青灯古佛，读书与修行.....
每当暖阳如故，我坐在单位的办公桌前，阳光☀️暖暖地打在身上
我都有一种前世今生的怅惘感、熟悉感
说不清为什么，
就是觉得，似乎在某一世，也这样活过；
而如今
书本伴此生，成了真实不虚的写照……
以至于昨日佛堂的灯灭了，
冷冷索性说，别供了，这灯总坏！
我说，那可不行
佛前供灯主智慧
如果有来世，我还想这样青灯古佛，读书与修行.....
#食安创城在行动#【扫一扫，便可知农产品的“前世今生”】走进佛山各大农贸市场，智慧溯源建设成果令人眼前一亮。目前，重要农产品和食品溯源管理、推行食用农产品承诺达标合格证制度等措施已在佛山全面铺开。“以追溯为手段，构建食品安全全链条社会共治管理模式”的佛山案例，获评首届全国食品安全智慧监管成果十大优秀案例。佛山也是全国首个实现生猪肉品统一配送的地级市，并获在广东全省推广。食品溯源“佛山经验”多次被中央、省市级媒体报道，受到国家和省层面的关注与肯定。详情→https://t.cn/A6os6c0W #我为群众办实事#
E课堂 ｜ 一文为你解读JIT的前世今生
在全球经济衰退和新冠疫情的双重影响下，降本增效成为了企业着重思考与探索的命题。
实际上，降本增效并非一个新名词，早在二战后的上世纪五十年代，便有人开始积极探索降本增效的各种可能，并在长期实践中形成了一套行之有效的方法论，成为了现代化企业管理的标杆一直流传至今，那就是今天要讲的“JIT”。
JIT是什么？
JIT即为JIT(Just In Time）准时生产，又译实时生产系统，由丰田公司副总裁大野耐一在1953年提出，其诞生背景、目标追求在上一期 E课堂 | 什么是库存？可以实现零库存吗？中已经有所阐述（没看过的小伙伴快快点击橙色字体补课吧）。
JIT的理念简单来说，就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，是一种追求无库存，或库存达到最小的生产系统，其核心便是通过减少库存、缩短工时、提高效率等方法，避免一切浪费。
其施行方法，可以归纳为“环环相扣”，一个环节的工作完成后，立即进入下一个环节，期间没有等待、没有积压、没有停滞。
虽然听上去理论简单易懂，可是要知道，在制造业工厂中，生产一件产品所需的工序少则几十道，多则数百道，涉及到的员工动辄上万人，要完成如此程度的默契配合，如果不借助一些特别的方法可能连千手观音都难以办到。
“推动式生产”和“拉动式生产”
在此前的“推动式生产”中，各个流程工序间常常存在“各自为政”的情况，每个加工流程只顾闷头做自己的工作，做完便推给下一个流程，而下一流程是否能够及时消化这些零件，则不在其考虑范围内，因此往往容易造成过量生产或生产不足的情况，对设备、人员、原料都造成了一定程度上的浪费。
日本复活之父大野耐一在丰田生产线
大野耐一在针对上述弊病时，反其道而行之，开创性地提出了“拉动式生产”的理念，“即生产的起点并非第一道工序开始，而是由最后一道工序不断向前倒推。后一道工序根据生产所需原料，要求前一作业制造正好需要的零件，由此不断向前推移，如此一来便实现了“刚刚好”的要求，既不会断供也不会积压，巧妙化解了库存和浪费问题。“拉动式生产”也是JIT得以实现的技术承载。
JIT的法宝：看板
“拉动式生产”虽然听上去就像行云流水一般丝滑，但是其得以实施和运转还有一个先决条件那就是：每一个部门和工序之间的要求都必须清晰传递，要求不明、指令不清，则将让整条流水线阻塞。对此，大野耐一又运用了一项看似质朴却可以完美解决问题的法宝：看板！
“丰田式”看板
所有生产指令均通过看板作为媒介进行向上传递，同时也规定了：没有看板不能生产也不能搬运、看板只能来自后工序、前工序只能生产取走的部分、前工序按收到看板的顺序进行生产、看板必须和实物一起、不把不良品交给后工序等使用规则，制度的严格执行，保障了JIT不会陷入形式主义。
随着时代的发展，看板被信息化、数字化取代，许多企业引进了MRP系统更高效地传输指令与信息，但其本质与内核，始终还是大野耐一创造的JIT准时生产。
截至到目前，
E课堂系列已经为大家讲解了
物流、SKU、
库存和JIT的定义，
那么，除此之外，
你还有什么想了解的相关知识呢？
请在评论区告诉小E哦！
关于安歌科技
安歌科技Enotek（前身意欧斯Eoslift）, 是一家以创新驱动的全链路工业智能物流解决方案提供商，公司成立于2008年，全球总部位于上海，在国内拥有3处研发中心及生产基地，在美国设有子公司，业务遍及全球20+国家及地区。
安歌科技秉承着“以创新，致未来”的理念，安歌科技凭借卓越的创新力、服务力、交付力为桐昆股份、中国巨石、中国重汽、国轩高科、比亚迪等全球范围内的企业提供服务，已经帮助客户落地的智能物流项目超过100个，项目覆盖化纤、玻纤、新能源、新材料、汽车零配件、造纸、电子电器、食品饮料等众多行业。
安歌科技为客户提供涵盖“设备+软件+系统+平台服务”的全链路工业智能物流解决方案，核心业务包括智能存储系统、智能搬运系统、智能拣选系统以及智能分拣系统。作为物流科技创新的先行者，安歌科技致力于通过探索科技创新帮助工业、制造业突破发展瓶颈，释放增长动力。
在全球经济衰退和新冠疫情的双重影响下，降本增效成为了企业着重思考与探索的命题。
实际上，降本增效并非一个新名词，早在二战后的上世纪五十年代，便有人开始积极探索降本增效的各种可能，并在长期实践中形成了一套行之有效的方法论，成为了现代化企业管理的标杆一直流传至今，那就是今天要讲的“JIT”。
JIT是什么？
JIT即为JIT(Just In Time）准时生产，又译实时生产系统，由丰田公司副总裁大野耐一在1953年提出，其诞生背景、目标追求在上一期 E课堂 | 什么是库存？可以实现零库存吗？中已经有所阐述（没看过的小伙伴快快点击橙色字体补课吧）。
JIT的理念简单来说，就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，是一种追求无库存，或库存达到最小的生产系统，其核心便是通过减少库存、缩短工时、提高效率等方法，避免一切浪费。
其施行方法，可以归纳为“环环相扣”，一个环节的工作完成后，立即进入下一个环节，期间没有等待、没有积压、没有停滞。
虽然听上去理论简单易懂，可是要知道，在制造业工厂中，生产一件产品所需的工序少则几十道，多则数百道，涉及到的员工动辄上万人，要完成如此程度的默契配合，如果不借助一些特别的方法可能连千手观音都难以办到。
“推动式生产”和“拉动式生产”
在此前的“推动式生产”中，各个流程工序间常常存在“各自为政”的情况，每个加工流程只顾闷头做自己的工作，做完便推给下一个流程，而下一流程是否能够及时消化这些零件，则不在其考虑范围内，因此往往容易造成过量生产或生产不足的情况，对设备、人员、原料都造成了一定程度上的浪费。
日本复活之父大野耐一在丰田生产线
大野耐一在针对上述弊病时，反其道而行之，开创性地提出了“拉动式生产”的理念，“即生产的起点并非第一道工序开始，而是由最后一道工序不断向前倒推。后一道工序根据生产所需原料，要求前一作业制造正好需要的零件，由此不断向前推移，如此一来便实现了“刚刚好”的要求，既不会断供也不会积压，巧妙化解了库存和浪费问题。“拉动式生产”也是JIT得以实现的技术承载。
JIT的法宝：看板
“拉动式生产”虽然听上去就像行云流水一般丝滑，但是其得以实施和运转还有一个先决条件那就是：每一个部门和工序之间的要求都必须清晰传递，要求不明、指令不清，则将让整条流水线阻塞。对此，大野耐一又运用了一项看似质朴却可以完美解决问题的法宝：看板！
“丰田式”看板
所有生产指令均通过看板作为媒介进行向上传递，同时也规定了：没有看板不能生产也不能搬运、看板只能来自后工序、前工序只能生产取走的部分、前工序按收到看板的顺序进行生产、看板必须和实物一起、不把不良品交给后工序等使用规则，制度的严格执行，保障了JIT不会陷入形式主义。
随着时代的发展，看板被信息化、数字化取代，许多企业引进了MRP系统更高效地传输指令与信息，但其本质与内核，始终还是大野耐一创造的JIT准时生产。
截至到目前，
E课堂系列已经为大家讲解了
物流、SKU、
库存和JIT的定义，
那么，除此之外，
你还有什么想了解的相关知识呢？
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关于安歌科技
安歌科技Enotek（前身意欧斯Eoslift）, 是一家以创新驱动的全链路工业智能物流解决方案提供商，公司成立于2008年，全球总部位于上海，在国内拥有3处研发中心及生产基地，在美国设有子公司，业务遍及全球20+国家及地区。
安歌科技秉承着“以创新，致未来”的理念，安歌科技凭借卓越的创新力、服务力、交付力为桐昆股份、中国巨石、中国重汽、国轩高科、比亚迪等全球范围内的企业提供服务，已经帮助客户落地的智能物流项目超过100个，项目覆盖化纤、玻纤、新能源、新材料、汽车零配件、造纸、电子电器、食品饮料等众多行业。
安歌科技为客户提供涵盖“设备+软件+系统+平台服务”的全链路工业智能物流解决方案，核心业务包括智能存储系统、智能搬运系统、智能拣选系统以及智能分拣系统。作为物流科技创新的先行者，安歌科技致力于通过探索科技创新帮助工业、制造业突破发展瓶颈，释放增长动力。
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