见证取样在建设工程检测中的重要性

见证取样是工程检测的重要环节，近年来，我国建设工程质量检测工作逐步规范，工程质量检测机构不断健全，检测网络逐步完善，大部分城市(特别是大中城市)基本上对建设工程施工的全过程实现了质量检测控制。

一、见证取样的重要性和内容
见证取样是保证建筑工程质量安全的重要工作内容。它的真实性和代表性直接影响检测数据的准确性。通过见证取样，一方面为施工单位有效进行工程质量控制提供了直接依据，也为监理单位对工程质量的验收、评估提供了可靠的依据;另一方面为进一步得到建筑材料及工程结构的质量特征值，并将其与国家现行的相关技术标准、规范、规定的质量标准相比较，进而得到合格与否的判定。使用合格的建筑材料，避免出现工程缺陷，以及因建筑材料质量问题而导致建设工程项目质量事故的发生。
二、见证取样的范围
见证取样的范围有：钢筋力学性能检测、混凝土试块、混凝土掺加剂的检验、水泥物理力学性能试验、防水材料等。除此之外，还包括监理工程师或建设单位认为必要的其它试验项目。
三、部分建筑材料和工程结构的质量检测
建筑材料作为建设工程的基本要素，它质量的好坏直接影响工程质量的优劣。工程结构的质量安全是工程安全的首要保障，它关系到建筑工程的整体牢固性和耐久性。因此，质量检测成为建筑材料和工程结构质量控制的重要保障。下面就拿混凝土和水泥为例做以下说明：
1.混凝土
混凝土是建设工程中不可缺少的工程材料，它具有品种多，成本较低，适应性能强、抗压强度高、耐久性能好、施工方便等优点。由于建筑物各个部位所处的环境不同，工作条件不同，所以对混凝土性能的要求也不相同。对混凝土质量控制大致分为两大类:第一类是生产过程中的控制;第二类是合格控制，即材料或构件在交付使用前，按有关标准进行合格性验收。混凝土试件必须由施工单位送样人员会同委托监理单位见证人一起陪同送样。另外，试件必须注明使用部位、设计强度等级、制作日期等方面的内容。
2.水泥
建筑材料水泥是现代建设工程中使用极为广泛的一种。水泥进场后首先要查看所购买水泥的生产厂是否具有产品生产许可证，其次检查水泥的出场合格证及出场检验报告。取样在同一批号不同部位处进行等量采集，重量不小于12kg。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号取样。袋装水泥同厂同期同品同强度的同一出场编号，以一次进场200t为一批。散装水泥同厂家同日期同品牌同强度的同一出场编号500t为一批。样品要保证有两份，一份送检，一份封样保存。

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【九州讯丰】乳胶漆质量不合格或使用方法错误会导致哪些问题？

乳胶漆使用方法错误应该怎么办
所谓乳胶漆的质量不合格和施工所谓乳胶漆的质量不合格和施工方法错误，就是我们选择到了质量很差的乳胶漆，又或者是我们任意改变了乳胶漆的配比而导致乳胶漆无法形成有效的面层的漆膜，后期出现开裂。具体常见的情况有如下三种。
一、乳胶漆使用、涂刷误区
没有严格按照使用要求涂刷
常规乳胶漆的使用都有底漆和面漆的，如果我们没有涂刷底漆就直接刷了面漆，这个时候就可能导致乳胶漆无法与基层进行有效地结合。因为底漆的封闭作用被取消了，这时也会起皮。
加入了稀料
我们在使用乳胶漆的时候，在乳胶漆中任意地加入了稀料。这种情况是经常发生的。我们购买的成品的乳胶漆，一般来说都是按照其要求使用就可以了。但是很多的时候由于乳胶漆过稠，油工就在其中加入了稀料。而稀料的加入就可能导致乳胶漆刷完以后出现起皮的情况。这也是乳胶漆常见的一种通病。
施工温度过低
当施工温度过低，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜；基层处理不当，墙面开裂而引起的涂膜开裂；涂刷道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，由于内外干燥速度不同，引起涂膜的开裂；批刮的水泥腻子的开裂，引起涂膜的开裂。
购买了假冒伪劣的乳胶漆
也就是说，我们虽然是按照正确的方法涂刷的乳胶漆，但是这种乳胶漆本身就是不合格的，无法形成有效的形成面层的漆膜。没过多久就出现了大面积的爆皮。
二、解决方法
1、要使用流平性好的品牌，后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
2、施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
3、在施工过程中基层要处理好，要注意温度，按照正规流程施工，选用的水泥腻子等材料质量有保证。
4、如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。
5、在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。

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真石漆施工工艺
一、真石漆工艺流程
1. 基面处理
2. 批刮找平腻子
3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）
4. 沟缝分格处理
5. 喷涂超耐候真石漆
6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）
二、真石漆施工指南
基面处理
由于基面的状况直接关系到美涂士真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
现将具体要求介绍如下：
1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底
层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
基底验收标准：
1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3.面层达**抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
批刮找平腻子、打磨
（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在**道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
（5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。
外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）
涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：
底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到**的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。
适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。
施工配比：详见各型号产品说明书
刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。
普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.
无气喷涂：不建议加水稀释。
调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。
施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达**效果。
施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。
底漆验收标准：
表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。
沟缝分格施工
1. 按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。
真石漆施工：

开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。
施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。