铸铁的焊补

含碳量大于2.11%、小于6.69%的铁碳合金叫做铸铁，铸铁中除了含铁和碳以外，还含有硅、锰、磷、硫等元素。为获得某些特殊性能，还分别加入铜、镁、镍、钼或铝等元素，形成合金铸铁。铸铁焊接主要是对各种铸造缺陷或者损坏的铸铁件进行焊补修复。

一、铸铁的性能及分类

铸铁按照碳在组织中存在的形式不同，主要分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。

1.灰铸铁

灰铸铁中的碳，主要以片状石墨的形式分布于金属基体中，断口呈暗灰色。灰铸铁的强度低，塑性很差，但具有良好的耐磨性、吸振性和切削加工性，并且成本低，在工业上应用很广。

2.白口铸铁

白口铸铁的碳以渗碳体（Fe3C)形式存在于金属中，其断面呈银白色，故称白口铸铁。其性质硬而脆，冷加工、热加工和切削加工都很困难，工业上应用极少。

3.可锻铸铁

石墨以团絮状分布的铸铁称为可锻铸铁。可锻铸铁具有较高的强度和良好的塑性，并有一定的塑性变形能力，因而得名可锻铸铁，但实际上并不能够锻造。

4.球墨铸铁

石墨以球状分布的铸铁称为球墨铸铁。

球墨铸铁是在铁水中加入稀土金属、镁合金和硅铁等球化剂，处理后使石墨球化而成。球墨铸铁的强度接近于碳钢，具有良好的耐磨性和塑性，并能通过热处理提高性能，因此，被广泛用于机械制造业中。

二、灰铸铁的焊接性

灰铸铁由于含碳量高、杂质多、强度低、塑性差，所以焊接性差，在焊接中易产生白口组织和裂纹等缺陷。

1.焊接接头产生白口组织

在焊补灰铸铁时，往往会在熔合区产生白口组织，严重时会使整个焊缝白口化，造成焊后难以进行机械加工。

(1)产生白口的原因 主要是由于冷却速度快和石墨化元素不足造成的。在一般的焊接条件下，焊补区的冷却速度比铸件在铸造时快得多，特别是在熔合线附近，是整个焊缝冷却速度最快的地方，而且其化学成分又和基本金属相接近，所以该处最易形成白口组织。另外焊接材料选用不当，使焊缝中石墨化元素不足，也会促使产生白口组织。

(2)防止产生白口组织的方法

1)减慢焊缝的冷却速度延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨有充分的时间析出。通常采取将焊件预热后进行焊接，也可在焊接后进行保温缓冷等措施。

2)改变焊缝化学成分 增加焊缝中石墨化元素的含量，也是防止焊缝金属产生白口的有效办法，如在焊条或焊丝中加入大量的碳、硅元素。也可采用非铸铁焊接材料（镍基、铜钢、高钮钢）,形成非铸铁组织焊缝，来避免产生白口或其他脆硬组织的可能性。

2.焊接接头产生裂纹

(1)产生裂纹的原因 由于灰铸铁的强度较低，塑性极差，而焊接时的局部快速加热和冷却，又造成较大的内应力，故易产生裂纹。当接头存在白口组织时，因白口组织硬而脆，它的冷却收缩率又比基本金属（灰铸铁）大得多，加剧了产生裂纹倾向，严重时甚至可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离下来。

(2)防止裂纹的方法

1)焊前预热和焊后缓冷 焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷，不但能减少焊缝的白口倾向，而且能减小焊接应力和防止焊件开裂。

2)采用电弧冷焊减小焊接应力 选用塑性较好的焊接材料，如用镍、铜、镍铜、高钥钢等作为填充金属，形成塑性较好的非铸铁组织焊缝，使焊缝金属可通过塑性变形来松弛应力，防止裂纹；用细直径焊条、小电流、断续焊（间歇焊）或分散焊（跳焊）的方法，可减少焊缝处和基本金属温度差，从而减小焊接应力；通过捶击焊缝，可以消除应力，防止裂纹。

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在石墨片麻岩中与石墨共生，呈极细的白色条带，与石墨条带平行交织在一起。带宽3-15μm。在很多陨石坑中都有发现。陨石撞击地面产生激波，激波诱发的极高温度使坑内有机物质碳化并蒸发，由此产生的气态碳分子，冷凝结晶成为紊碳。（紊碳图）这是网上的紊碳图片这里请大家注意;熔壳上有经过10000℃以上燃烧熔融下银白色的紊碳,金黄色钻石,蛋白色宝石光的白钻石,因为除钻石能耐高温--其它宝石在10000℃以上都就熔融蒸发了,不论任何事,都要用铁证来证明,用事实说话才是硬道理;

#西青光大垃圾焚烧发电厂#建筑立面设计
设计： 华南理工#倪阳工作室#

今天加班回的晚，不在状态～
明天重画[喵喵]
建筑并非功能、形式等各方面的简单加和，而是与时间、场地和使用者相结合的有机整体。建筑师应通过设计,营造出与当下设计思想、建造技术和材料相符合，与当地文化和地理环境相适应，为人的活动模式而设计的建筑和景观，并诠释营造过程中设计的内涵。“关联设计”思想贯穿于倪阳工作室的设计研究当中，我们希望以此营造更美好的城市和建筑。
西青光大垃圾焚烧发电厂位于天津市西青区，位于星耀五洲旅游度假村南侧，天津中塘工业区西北侧，场地西侧有洪泥河流过。
方案运用线性流动的设计语言消除工业建筑冰冷沉重的工业感，“行云”与“流水”的设计意向也为垃圾焚烧发电厂平添了轻盈与灵动的气质。洁白的体量，流动的曲线配以简洁有力的立面开窗线条成为天津城市远郊的一抹风景。
垃圾焚烧发电厂作为城市生活紧密相关的工业基础设施，其造型却极少被关注。伴随着人们日渐提高的环保意识，同时为了公众更好的了解环保产业，垃圾回收处理焚烧的工艺处理流程作为展示对象向公众开放，因而对垃圾焚烧发电厂立面造型的“公建化”改造提升显得尤为重要。
垃圾焚烧发电厂因其特殊的工艺处理流程以及设备生产空间，体量尺度巨大，同时，功能体量也相对明确。此类生产工艺主导的项目以生产工艺流程为核心，在进行立面改造设计时，采用容易调整的形式来贴合工业建筑本身的形体。西青光大垃圾焚烧发电厂是有三组焚烧发电生产工艺组以及控制间配电室组成，在体量上形成前后小大的形体组合，立面上大体呈现出“两层”的高度关系，总长度约为165米，总宽度约为81米，体量巨大。虽然体块限制较大，但立面仅作为外围护结构，采光可选用顶面采光形式。
设计首先基于原厂形态进行方盒体量的贴合，通过体量的切割，形成更次一级的体量尺度，打破原有的“大”尺度体量组合，形成“中”尺度以及“小”尺度的体量层次，立面上形成三个层级的尺度组合关系，同时，对立面转折部分选用了圆角的形式，弱化体量；开条形窗，使得立面增添灵动的气息。设计手法与中国传统剪纸工艺别无二致，仿佛用剪刀将一张银白色的立面塑造出连绵不断，流动连续的艺术效果。同时考虑第五立面的设计造型，延续了立面的线性条窗，形成秩序排列。设计在节制，尽量减少不必要装饰造成浪费的原则之下，通过连续的波纹板，以及条形窗对体块进行了尺度层级的丰富。立面的主要材料选用了成本较低，环境污染较少同时工业建筑较多使用的弧形竖向#波纹彩钢板#建筑材料，该材料本身具有易弯折的特性，利于实现弧线条造型语言，更好的诠释统一的形式语言；同时，彩钢板作为工业建筑常见的材料其耐候性较好，便于清洁维护。#建筑速写Lu#