刚我闭上眼睛，在那个深邃漆黑又隐约半透明的视野里，感受到不可计量的胶着着的液体缓慢逆行、轨迹沉重任由其主张重重流向何方、态度以梦魇般不可抗拒、忽成规律曲线运动、在尽头掉进意识里的黑洞随漩涡一起向上升，清晰无比地感受到胶着粘稠的液体用无法形容的瞬间变得蓬松柔软无重力般，漂浮、让我下意识自觉屏住呼吸。以为是我眼睛里的宇宙又放大失控，下一秒，整个假期到现在经历的事件、人物根据7月、8月、9月、10月，每个地点，每种天气气温整齐罗列后完美融入胶着液体里，已不知新旧运动将之前液体轨迹往复开始循环，它在循环，而我的情绪就跟着所有的记忆浓缩快进，夏末、秋初、河边、路上、天晴、下雨……忽明忽暗，眼睛里的宇宙寂静无声，漆黑又透明，明明足够深邃，可以容纳很多，可又什么也装不下，此时bgm响起连带着一个画中画，“假如明天会分离，至少今天在一起……”赵子健唱得肆意，石璐何一帆沉浸在各自的时间里，我明明没爱过刺猬，此刻竟然想去看看现场，话说赵子健跟石璐最近骂仗了没？
锅炉脱硝厂家炉内干法脱氮
我公司集多种脱硝工艺于一身的脱硝厂家，其中包括：PNCR/SNCR/SCR等脱硝工艺技术，每一种脱硝工艺技术在国内都有成功案例，而且都能做到环保达标，
涉及的炉型有链条炉、循环流化床炉、振动炉、往复炉，涉及的燃料类型有煤、生物质、天然气、焦炉煤气、柴油、等其他
燃料，技术好、方案优化，根据客户实际需要定制，更加实用，欢迎订购。
SNCR脱硝
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）即选择性非催化还原法脱硝技术，是在不使用催化剂的情况下，将还原剂直接喷入到800~1100℃
高温烟气中，在高温条件下，还原剂先分解为 NH3及其他副产物，之后，烟气中的NOx与分解产生的NH3进一步发生氧化还
原反应，将烟气中的 NOx还原为N2和 H2O，主要反应为：
锅炉脱硝厂家炉内干法脱氮
8NH3+ 6NO +3O2→7N2+ 12H2O
SNCR技术是烟气脱硝的主流技术之一，脱硝成本较低，工艺较简单，但其脱硝效率一般为20~50%左右，很难达到更高的脱硝效率。
SCR脱硝
SCR( Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原技术，是将还原剂送入烟道使之与烟气混合，在催化剂的作用下，在300~420℃的温度状态下将NOx还原为 N2和 H2O，从而实现 NOx的减排。
在SCR反应器内，NOx通过以下反应被还原：
SCR脱硝技术，是烟气脱硝效率zui高zui有效的固定源NOx治理的技术，脱硝率可以达到90%以上。但由于生物质燃料本身含有K、Na、Ca等
碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成
催化剂中毒失活，对催化剂的使用寿ming产生影响。为保证催化剂的an全运行，同时zui大限度减小新增催化剂的烟气阻力，催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。
锅炉脱硝厂家炉内干法脱氮
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涉及的炉型有链条炉、循环流化床炉、振动炉、往复炉，涉及的燃料类型有煤、生物质、天然气、焦炉煤气、柴油、等其他
燃料，技术好、方案优化，根据客户实际需要定制，更加实用，欢迎订购。
SNCR脱硝
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）即选择性非催化还原法脱硝技术，是在不使用催化剂的情况下，将还原剂直接喷入到800~1100℃
高温烟气中，在高温条件下，还原剂先分解为 NH3及其他副产物，之后，烟气中的NOx与分解产生的NH3进一步发生氧化还
原反应，将烟气中的 NOx还原为N2和 H2O，主要反应为：
锅炉脱硝厂家炉内干法脱氮
8NH3+ 6NO +3O2→7N2+ 12H2O
SNCR技术是烟气脱硝的主流技术之一，脱硝成本较低，工艺较简单，但其脱硝效率一般为20~50%左右，很难达到更高的脱硝效率。
SCR脱硝
SCR( Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原技术，是将还原剂送入烟道使之与烟气混合，在催化剂的作用下，在300~420℃的温度状态下将NOx还原为 N2和 H2O，从而实现 NOx的减排。
在SCR反应器内，NOx通过以下反应被还原：
SCR脱硝技术，是烟气脱硝效率zui高zui有效的固定源NOx治理的技术，脱硝率可以达到90%以上。但由于生物质燃料本身含有K、Na、Ca等
碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成
催化剂中毒失活，对催化剂的使用寿ming产生影响。为保证催化剂的an全运行，同时zui大限度减小新增催化剂的烟气阻力，催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。
锅炉脱硝厂家炉内干法脱氮
水泵小百科-抽化工原料用什么泵？干货收藏
化工原料因为具有高度的腐蚀性、有毒、易燃、易爆的特性，所有对于输送设备也是需要特殊的要求，一般化工泵按照种类分析如下：
按工作原理和结构分类:
1.叶轮泵:依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，产生离心力，随后将大部分速度动能转换为压力能,实现液体的输送。叶轮泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速泵等。
2.容积泵:它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体目的的泵，一般分为往复泵、转子泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵。
3.其他泵:依靠电磁力输送流体的磁力泵（不锈钢磁力泵、衬氟磁力泵、保温磁力泵、高温磁力泵等）;依靠流体流动的能量输送的喷射泵、空气扬水泵，还有依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。
按输送介质分类：
油泵、水泵、杂质泵、杂质泵、耐腐蚀泵。
按用途分类：
1.工艺流程泵:进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。
2.公用工程泵:包括锅炉泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵)、深水泵、排污泵、消防泵、卫生泵等。
3.辅助用途泵:润滑油泵、密封油泵等。
4.管路输送泵:输油管线泵、装卸泵等。
按吸入方式分类：
1.单吸泵:单吸叶轮。
2.双吸泵:双吸叶轮。
3、按叶轮的数量分类
1.单级泵:一个叶轮。2.多级泵:在同一根轴上两个以上的叶轮。
按产生的压力分类
1. 低压泵:总水头压力<2MPa。
2、中压泵:总水头压力为2~6MPa。
3、高压泵：总水头压力为>6MPa。
按工作温度分类
高温泵与低温泵:高温高达450℃，低温低至一253℃。
按工作流量分类
大流量泵与微流量泵:流量分别300m3/min ，0.01L/h。
按泵体结构形式分类
1.透平泵:设有导向叶片，通过降低液体的流出速度来提高压力。
2.蜗壳式泵:无导向叶片，叶轮排出侧具有带蜗室的壳体。
3.双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
4.筒式泵:内壳体外装有圆筒状的耐压壳体。
5.双壳泵:指筒式泵之外的双层壳体泵。
化工原料因为具有高度的腐蚀性、有毒、易燃、易爆的特性，所有对于输送设备也是需要特殊的要求，一般化工泵按照种类分析如下：
按工作原理和结构分类:
1.叶轮泵:依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，产生离心力，随后将大部分速度动能转换为压力能,实现液体的输送。叶轮泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速泵等。
2.容积泵:它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体目的的泵，一般分为往复泵、转子泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵。
3.其他泵:依靠电磁力输送流体的磁力泵（不锈钢磁力泵、衬氟磁力泵、保温磁力泵、高温磁力泵等）;依靠流体流动的能量输送的喷射泵、空气扬水泵，还有依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。
按输送介质分类：
油泵、水泵、杂质泵、杂质泵、耐腐蚀泵。
按用途分类：
1.工艺流程泵:进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。
2.公用工程泵:包括锅炉泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵)、深水泵、排污泵、消防泵、卫生泵等。
3.辅助用途泵:润滑油泵、密封油泵等。
4.管路输送泵:输油管线泵、装卸泵等。
按吸入方式分类：
1.单吸泵:单吸叶轮。
2.双吸泵:双吸叶轮。
3、按叶轮的数量分类
1.单级泵:一个叶轮。2.多级泵:在同一根轴上两个以上的叶轮。
按产生的压力分类
1. 低压泵:总水头压力<2MPa。
2、中压泵:总水头压力为2~6MPa。
3、高压泵：总水头压力为>6MPa。
按工作温度分类
高温泵与低温泵:高温高达450℃，低温低至一253℃。
按工作流量分类
大流量泵与微流量泵:流量分别300m3/min ，0.01L/h。
按泵体结构形式分类
1.透平泵:设有导向叶片，通过降低液体的流出速度来提高压力。
2.蜗壳式泵:无导向叶片，叶轮排出侧具有带蜗室的壳体。
3.双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
4.筒式泵:内壳体外装有圆筒状的耐压壳体。
5.双壳泵:指筒式泵之外的双层壳体泵。
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