【焊接工艺中缺陷与无损检测之间（1）】
导读
压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。因此，产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。
但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意，存在着这样那样的问题，焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。文章对无损探伤焊接技术进行了分析。
一、焊接技术评定标准
1.1规范标准不统一
焊接检测标准实在太多，五花八门，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别，如焊缝超声波探伤，有的标准采用长横孔进行灵敏度调节，有的标准采用短横孔或柱孔进行灵敏度调节，不同的反射体反射当量均个有差异。
在定量上，不同标准对同一级别规定的允许缺陷数量也不相同。造成这种现象，一方面是因为标准的制定没有建立在一个统一的试验和理论分析基础上，另一方面则是因为检测技术上认识不统一造成的检测方法不统一。
焊接检测标准的不统一，使得验收工作带来不便，也不便于产品质量的相互认可，这一矛盾在商检，电站锅炉验收方面特别突出。
1.2标准的人为因素
焊接上产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。
有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形轮廓的一对焊缝试样，每一试样含有成比例尺寸的裂纹，进行断裂韧行计算，结果大尺寸试样产生破坏的应力低于小尺寸试样产生破坏所需要的应力。
但现行标准对缺陷等级评定并不能实际地反映这些特点，却带着明显的人为因素。
如射线探伤对点状缺陷等级评定，规定不同级别允许缺陷点数随工件壁厚成几何级数变化，显然这不是缺陷大小对产品危害程度的体现，而是工作中记忆方便的数字规律，是人为加上去的。
1.3缺陷等级评定
现行缺陷评定标准只记录缺陷平面大小、长度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依据大小和长度。
常规射线探伤要记录缺陷的三维空间尺寸困难，有的超声波探伤对深度也不作要求。
实际上缺陷自身高度和深度是影响工件性能的两个重要指标，这两个尺寸是缺陷安全评定的关键尺寸。
根据断裂力学理论，埋藏裂纹的等效缺陷尺寸，主要取决于埋藏裂纹的半高a和裂纹形貌系数。缺陷深藏不同对材料性能的影响也不同。
研究表明，当两种裂纹尺寸相同时，表面裂纹试样的断裂强度约为埋藏裂纹的60%。因此，忽视缺陷的高度和深度,不便于对产品的全面评价。
另外，也容易放过自身高度尺寸大于规定长度尺寸的缺陷，这实在是极不合理的现象。
二、焊接技术分析
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
2.1气孔
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。
如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。
防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。
所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2.2夹渣
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。
2.3裂纹
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。
裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。
裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
2.4未熔合
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
2.5未焊透
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
导读
压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。因此，产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。
但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意，存在着这样那样的问题，焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。文章对无损探伤焊接技术进行了分析。
一、焊接技术评定标准
1.1规范标准不统一
焊接检测标准实在太多，五花八门，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别，如焊缝超声波探伤，有的标准采用长横孔进行灵敏度调节，有的标准采用短横孔或柱孔进行灵敏度调节，不同的反射体反射当量均个有差异。
在定量上，不同标准对同一级别规定的允许缺陷数量也不相同。造成这种现象，一方面是因为标准的制定没有建立在一个统一的试验和理论分析基础上，另一方面则是因为检测技术上认识不统一造成的检测方法不统一。
焊接检测标准的不统一，使得验收工作带来不便，也不便于产品质量的相互认可，这一矛盾在商检，电站锅炉验收方面特别突出。
1.2标准的人为因素
焊接上产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。
有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形轮廓的一对焊缝试样，每一试样含有成比例尺寸的裂纹，进行断裂韧行计算，结果大尺寸试样产生破坏的应力低于小尺寸试样产生破坏所需要的应力。
但现行标准对缺陷等级评定并不能实际地反映这些特点，却带着明显的人为因素。
如射线探伤对点状缺陷等级评定，规定不同级别允许缺陷点数随工件壁厚成几何级数变化，显然这不是缺陷大小对产品危害程度的体现，而是工作中记忆方便的数字规律，是人为加上去的。
1.3缺陷等级评定
现行缺陷评定标准只记录缺陷平面大小、长度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依据大小和长度。
常规射线探伤要记录缺陷的三维空间尺寸困难，有的超声波探伤对深度也不作要求。
实际上缺陷自身高度和深度是影响工件性能的两个重要指标，这两个尺寸是缺陷安全评定的关键尺寸。
根据断裂力学理论，埋藏裂纹的等效缺陷尺寸，主要取决于埋藏裂纹的半高a和裂纹形貌系数。缺陷深藏不同对材料性能的影响也不同。
研究表明，当两种裂纹尺寸相同时，表面裂纹试样的断裂强度约为埋藏裂纹的60%。因此，忽视缺陷的高度和深度,不便于对产品的全面评价。
另外，也容易放过自身高度尺寸大于规定长度尺寸的缺陷，这实在是极不合理的现象。
二、焊接技术分析
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
2.1气孔
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。
如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。
防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。
所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2.2夹渣
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。
2.3裂纹
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。
裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。
裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
2.4未熔合
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
2.5未焊透
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
【焊接工艺中缺陷与无损检测之间（1）】
导读
压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。因此，产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。
但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意，存在着这样那样的问题，焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。文章对无损探伤焊接技术进行了分析。
一、焊接技术评定标准
1.1规范标准不统一
焊接检测标准实在太多，五花八门，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别，如焊缝超声波探伤，有的标准采用长横孔进行灵敏度调节，有的标准采用短横孔或柱孔进行灵敏度调节，不同的反射体反射当量均个有差异。
在定量上，不同标准对同一级别规定的允许缺陷数量也不相同。造成这种现象，一方面是因为标准的制定没有建立在一个统一的试验和理论分析基础上，另一方面则是因为检测技术上认识不统一造成的检测方法不统一。
焊接检测标准的不统一，使得验收工作带来不便，也不便于产品质量的相互认可，这一矛盾在商检，电站锅炉验收方面特别突出。
1.2标准的人为因素
焊接上产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。
有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形轮廓的一对焊缝试样，每一试样含有成比例尺寸的裂纹，进行断裂韧行计算，结果大尺寸试样产生破坏的应力低于小尺寸试样产生破坏所需要的应力。
但现行标准对缺陷等级评定并不能实际地反映这些特点，却带着明显的人为因素。
如射线探伤对点状缺陷等级评定，规定不同级别允许缺陷点数随工件壁厚成几何级数变化，显然这不是缺陷大小对产品危害程度的体现，而是工作中记忆方便的数字规律，是人为加上去的。
1.3缺陷等级评定
现行缺陷评定标准只记录缺陷平面大小、长度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依据大小和长度。
常规射线探伤要记录缺陷的三维空间尺寸困难，有的超声波探伤对深度也不作要求。
实际上缺陷自身高度和深度是影响工件性能的两个重要指标，这两个尺寸是缺陷安全评定的关键尺寸。
根据断裂力学理论，埋藏裂纹的等效缺陷尺寸，主要取决于埋藏裂纹的半高a和裂纹形貌系数。缺陷深藏不同对材料性能的影响也不同。
研究表明，当两种裂纹尺寸相同时，表面裂纹试样的断裂强度约为埋藏裂纹的60%。因此，忽视缺陷的高度和深度,不便于对产品的全面评价。
另外，也容易放过自身高度尺寸大于规定长度尺寸的缺陷，这实在是极不合理的现象。
二、焊接技术分析
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
2.1气孔
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。
如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。
防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。
所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2.2夹渣
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。
2.3裂纹
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。
裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。
裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
2.4未熔合
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
2.5未焊透
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
导读
压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。因此，产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。
但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意，存在着这样那样的问题，焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。文章对无损探伤焊接技术进行了分析。
一、焊接技术评定标准
1.1规范标准不统一
焊接检测标准实在太多，五花八门，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别，如焊缝超声波探伤，有的标准采用长横孔进行灵敏度调节，有的标准采用短横孔或柱孔进行灵敏度调节，不同的反射体反射当量均个有差异。
在定量上，不同标准对同一级别规定的允许缺陷数量也不相同。造成这种现象，一方面是因为标准的制定没有建立在一个统一的试验和理论分析基础上，另一方面则是因为检测技术上认识不统一造成的检测方法不统一。
焊接检测标准的不统一，使得验收工作带来不便，也不便于产品质量的相互认可，这一矛盾在商检，电站锅炉验收方面特别突出。
1.2标准的人为因素
焊接上产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。
有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形轮廓的一对焊缝试样，每一试样含有成比例尺寸的裂纹，进行断裂韧行计算，结果大尺寸试样产生破坏的应力低于小尺寸试样产生破坏所需要的应力。
但现行标准对缺陷等级评定并不能实际地反映这些特点，却带着明显的人为因素。
如射线探伤对点状缺陷等级评定，规定不同级别允许缺陷点数随工件壁厚成几何级数变化，显然这不是缺陷大小对产品危害程度的体现，而是工作中记忆方便的数字规律，是人为加上去的。
1.3缺陷等级评定
现行缺陷评定标准只记录缺陷平面大小、长度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依据大小和长度。
常规射线探伤要记录缺陷的三维空间尺寸困难，有的超声波探伤对深度也不作要求。
实际上缺陷自身高度和深度是影响工件性能的两个重要指标，这两个尺寸是缺陷安全评定的关键尺寸。
根据断裂力学理论，埋藏裂纹的等效缺陷尺寸，主要取决于埋藏裂纹的半高a和裂纹形貌系数。缺陷深藏不同对材料性能的影响也不同。
研究表明，当两种裂纹尺寸相同时，表面裂纹试样的断裂强度约为埋藏裂纹的60%。因此，忽视缺陷的高度和深度,不便于对产品的全面评价。
另外，也容易放过自身高度尺寸大于规定长度尺寸的缺陷，这实在是极不合理的现象。
二、焊接技术分析
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
2.1气孔
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。
如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。
防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。
所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2.2夹渣
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。
2.3裂纹
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。
裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。
裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
2.4未熔合
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
2.5未焊透
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
广职院学子三下乡：助“鱼梁”技艺推广，护“鱼梁”技艺保留
为加强非遗项目的传承与保护，广东职业技术学院星火燎“源”暑期三下乡团队本进河源，为进一步增强全面推动新时代非物资文化遗产的保护，，积极培养传承人，让非遗在保护传承中绽放光彩，7月17日至8月1日广东职业技术学院星火燎“源”暑期“三下乡”社会实践队在广东省河源市连平县开展了为期半个月的大学生暑期“三下乡”社会实践活动。
鱼梁的由来
为让广大群众了解当地非遗，推动非遗传承，广东职业技术学院星火燎“源”暑期三下乡社会实践队前往河源连平县肖屋村询问当地村长，社会实践队成员问村长“鱼梁”是怎么由来的？据肖屋村村长说，鱼梁是肖屋村老祖宗安家落户到这个村才开始存在的。安家落户的时候不叫肖屋村，叫桐梓园，有五百多年的历史。安家落户在这里的原因，是因为当时生态很好，鱼很大都是一大片成群的，肖屋村背靠新丰江，之前没那么发达的时候，那时候安家落户在这里的时候鱼很多，安家落户在这里的肖屋村老祖宗看到鱼很多，就开始捕鱼，刚开始的捕鱼是通过一些简单的也是最开始最原始的那种叉，后面就是通过肖屋村老祖宗亲身小时候玩的一些编的竹排等等，肖屋村老祖宗通过亲身亲历从小到大一直到改良，改到现在这种做“鱼梁”的技术，技术也就一直传承下去了。
鱼梁传承，不变的是初心
在河源连平肖屋村，团队负责人与肖屋村村长围绕“鱼梁”非遗文化传承进行交流。说起“鱼梁”肖屋村村长特意强调,“鱼梁”技艺不是个人的,“鱼梁”技艺是整个肖屋村的。国家目前禁止大规模捕鱼，但肖屋村依然制作“鱼梁”,制作工艺资金高达2、30万，资金庞大。肖屋村村民为传承先辈留下来的“鱼梁”技艺，依然使用传统手段制作,“鱼梁”材料三年一换，村长及其他村民也开始思考并计划将“鱼梁”大修缮，成立“鱼梁”展览馆，将这项农耕文化保存下来，并作为村里的乡村振兴与乡村旅游重点项目来打造。
图一为负责人与肖屋村村长访谈。中国青年网通讯员 陈帼俊 摄
非遗“鱼梁”的传承现状
500多年来，肖屋村村民一直沿续这种古老传统的捕鱼方式，世代相传。肖屋村人多地少，以前村里劳动力大多外出修建“鱼梁”，那时新丰江流域有不低于二十座“鱼梁”，而这么多“鱼梁”也不会堵塞河道。但是解放后因为政策原因，肖家人再也没出去修建“鱼梁”，其它地方的“鱼梁”因缺少维护都已被大水冲毁，留下的只有以鱼梁命名的地名和文字记载。目前田源镇现存的也只有肖屋村旁的唯一一座“鱼梁”。因修建“鱼梁”的成本高，鱼资源越来越少导致收入逐年下降，村里的年轻人渐渐地选择外出务工而不愿意参与捕鱼活动，懂得建造“鱼梁”的肖家人也越来越少，肖屋“鱼梁”面临失传的现状。
近年来，由于上游新建了拦河水电站，加上电鱼、毒鱼泛滥等原因，生态环境有些恶化，河里的鱼已逐年减少。”如今，“鱼梁”在肖屋村仅剩下两座。一座‘鱼梁’建好后只能用两三年，以后还得重建，现在鱼量锐减后，每天捕鱼的重量最多不足2000斤”，虽然村里很多人都懂得“鱼梁”捕鱼，但由于筹建成本高，鱼量大减，“鱼梁”每年的丰收时间就最多一个月，不能支撑起一个家的生活需求，所以逼不得已年轻人都出去城市闯荡，以至于会这种技术的人越来越年长所以现在村里的年轻人都外出务工去了，大家都不愿意干这行业，懂得建造“鱼梁”的肖家人也基本都是六十岁以上。
传承推广，非遗技艺共享化
为进一步加强非遗文化保护及推广，星火燎“源”团队遵循肖屋村村长的意愿将“鱼梁”非遗技艺推广出去，让非遗技艺共享化，不让此项非遗技艺流失。在遵循肖屋村村长意愿，本团队全程录制肖屋村村长讲述的“鱼梁”制作流程及工艺。据肖屋村村长介绍肖屋村人制作的鱼梁全部就近取材，主要是木、竹、石、藤。看似简单的鱼梁，其实工序复杂，多达几十项，每块木头、每个石桩均有不同叫法，尺寸大小、位置高低均有严格讲究。建造一座鱼梁需要十几人耗时近一个月，而一座“鱼梁”的使用寿命大概只有三四年。
肖屋村“鱼梁”的原理简单一点就是说用竹子和藤以及木桩，编织成一个长形、U形、可漏水的竹排，迎着水流湍急的方向，前低后高，前宽后窄，后端距河床约2米高，前端1米高，形成落差约1米，两边用藤条织的筐装石头并用木桩以固定竹排。前端以一根大木沉入河床，上部用竹编拦截，两边垒石为"墙"进行截堵。竹排前方两侧，留两个口子。当鱼逆流而上的时候，遇到阻挡，即会沿所留的两侧两个大孔游入，遇前方急流，随即被冲到缓缓上升的竹排"斜坡"上，水往下漏，鱼就留在竹排上了。
图二为肖屋村村长手绘“鱼梁”制作工艺图及完型图。中国青年网通讯员 郑彤彤 摄
星火燎“源”团队为担当起新时代赋予的文化使命，赓续文化传统，抓好传播工程，讲好非遗故事，星火燎“源”团队采用公众号、视频号、短视频平台进行“鱼梁”宣传传播，录制的视频、图片将采取合成的方式，运用云课堂等方式进一步加大推广规模力度。广东职业技术学院星火燎“源”将继续与肖屋村村长保持联系，赓续文化传统，讲好非遗故事。
通讯员：卓金城 陈帼俊 郑彤彤
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为加强非遗项目的传承与保护，广东职业技术学院星火燎“源”暑期三下乡团队本进河源，为进一步增强全面推动新时代非物资文化遗产的保护，，积极培养传承人，让非遗在保护传承中绽放光彩，7月17日至8月1日广东职业技术学院星火燎“源”暑期“三下乡”社会实践队在广东省河源市连平县开展了为期半个月的大学生暑期“三下乡”社会实践活动。
鱼梁的由来
为让广大群众了解当地非遗，推动非遗传承，广东职业技术学院星火燎“源”暑期三下乡社会实践队前往河源连平县肖屋村询问当地村长，社会实践队成员问村长“鱼梁”是怎么由来的？据肖屋村村长说，鱼梁是肖屋村老祖宗安家落户到这个村才开始存在的。安家落户的时候不叫肖屋村，叫桐梓园，有五百多年的历史。安家落户在这里的原因，是因为当时生态很好，鱼很大都是一大片成群的，肖屋村背靠新丰江，之前没那么发达的时候，那时候安家落户在这里的时候鱼很多，安家落户在这里的肖屋村老祖宗看到鱼很多，就开始捕鱼，刚开始的捕鱼是通过一些简单的也是最开始最原始的那种叉，后面就是通过肖屋村老祖宗亲身小时候玩的一些编的竹排等等，肖屋村老祖宗通过亲身亲历从小到大一直到改良，改到现在这种做“鱼梁”的技术，技术也就一直传承下去了。
鱼梁传承，不变的是初心
在河源连平肖屋村，团队负责人与肖屋村村长围绕“鱼梁”非遗文化传承进行交流。说起“鱼梁”肖屋村村长特意强调,“鱼梁”技艺不是个人的,“鱼梁”技艺是整个肖屋村的。国家目前禁止大规模捕鱼，但肖屋村依然制作“鱼梁”,制作工艺资金高达2、30万，资金庞大。肖屋村村民为传承先辈留下来的“鱼梁”技艺，依然使用传统手段制作,“鱼梁”材料三年一换，村长及其他村民也开始思考并计划将“鱼梁”大修缮，成立“鱼梁”展览馆，将这项农耕文化保存下来，并作为村里的乡村振兴与乡村旅游重点项目来打造。
图一为负责人与肖屋村村长访谈。中国青年网通讯员 陈帼俊 摄
非遗“鱼梁”的传承现状
500多年来，肖屋村村民一直沿续这种古老传统的捕鱼方式，世代相传。肖屋村人多地少，以前村里劳动力大多外出修建“鱼梁”，那时新丰江流域有不低于二十座“鱼梁”，而这么多“鱼梁”也不会堵塞河道。但是解放后因为政策原因，肖家人再也没出去修建“鱼梁”，其它地方的“鱼梁”因缺少维护都已被大水冲毁，留下的只有以鱼梁命名的地名和文字记载。目前田源镇现存的也只有肖屋村旁的唯一一座“鱼梁”。因修建“鱼梁”的成本高，鱼资源越来越少导致收入逐年下降，村里的年轻人渐渐地选择外出务工而不愿意参与捕鱼活动，懂得建造“鱼梁”的肖家人也越来越少，肖屋“鱼梁”面临失传的现状。
近年来，由于上游新建了拦河水电站，加上电鱼、毒鱼泛滥等原因，生态环境有些恶化，河里的鱼已逐年减少。”如今，“鱼梁”在肖屋村仅剩下两座。一座‘鱼梁’建好后只能用两三年，以后还得重建，现在鱼量锐减后，每天捕鱼的重量最多不足2000斤”，虽然村里很多人都懂得“鱼梁”捕鱼，但由于筹建成本高，鱼量大减，“鱼梁”每年的丰收时间就最多一个月，不能支撑起一个家的生活需求，所以逼不得已年轻人都出去城市闯荡，以至于会这种技术的人越来越年长所以现在村里的年轻人都外出务工去了，大家都不愿意干这行业，懂得建造“鱼梁”的肖家人也基本都是六十岁以上。
传承推广，非遗技艺共享化
为进一步加强非遗文化保护及推广，星火燎“源”团队遵循肖屋村村长的意愿将“鱼梁”非遗技艺推广出去，让非遗技艺共享化，不让此项非遗技艺流失。在遵循肖屋村村长意愿，本团队全程录制肖屋村村长讲述的“鱼梁”制作流程及工艺。据肖屋村村长介绍肖屋村人制作的鱼梁全部就近取材，主要是木、竹、石、藤。看似简单的鱼梁，其实工序复杂，多达几十项，每块木头、每个石桩均有不同叫法，尺寸大小、位置高低均有严格讲究。建造一座鱼梁需要十几人耗时近一个月，而一座“鱼梁”的使用寿命大概只有三四年。
肖屋村“鱼梁”的原理简单一点就是说用竹子和藤以及木桩，编织成一个长形、U形、可漏水的竹排，迎着水流湍急的方向，前低后高，前宽后窄，后端距河床约2米高，前端1米高，形成落差约1米，两边用藤条织的筐装石头并用木桩以固定竹排。前端以一根大木沉入河床，上部用竹编拦截，两边垒石为"墙"进行截堵。竹排前方两侧，留两个口子。当鱼逆流而上的时候，遇到阻挡，即会沿所留的两侧两个大孔游入，遇前方急流，随即被冲到缓缓上升的竹排"斜坡"上，水往下漏，鱼就留在竹排上了。
图二为肖屋村村长手绘“鱼梁”制作工艺图及完型图。中国青年网通讯员 郑彤彤 摄
星火燎“源”团队为担当起新时代赋予的文化使命，赓续文化传统，抓好传播工程，讲好非遗故事，星火燎“源”团队采用公众号、视频号、短视频平台进行“鱼梁”宣传传播，录制的视频、图片将采取合成的方式，运用云课堂等方式进一步加大推广规模力度。广东职业技术学院星火燎“源”将继续与肖屋村村长保持联系，赓续文化传统，讲好非遗故事。
通讯员：卓金城 陈帼俊 郑彤彤
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