压力表厂家分享，常见压力表故障原因分析及排除方法
1、指针归零失效，零位误差大
压力表在使用的过程中经常会出现不归零的情况，即在没有外界负压的情况下，压力表指针会指向一个压力值读数，如果偏差值测量允许，就会对测量结果造成较大干扰，影响生产或者生活，甚至会导致安全隐患的发生。压力表出现不归零故障的原因及排除故障的方法如下：
（1）压力表负载压力过大，导致弹簧管形变量超过弹性系数允许值，出现不可回弹的变形。该类故障的解决措施为：取下指针，将指针指向零位重新安装，进行测试，若校准后性能仍达不到使用要求，则需要更换弹簧管；
（2）压力表出现晃动现象。一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可；
（3）压力表内齿轮脱牙。一般是由于压力表扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致的，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数；
（4）指针指示端出现变形。该故障主要是因压力表的负载压力变化过大导致，需要拆开压力表更换指针；
（5）工作一段时间后内部腔体被阻塞，需要清理通道。
2、指针的指示端处于零位止挡销之后
压力表在工作一段时间后会偶发指针指示端位于表盘内零位止挡销以后的现象。该故障主要是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。解决办法为：轻轻拆开压力表保护盖，将指针抬起拨至零位止挡销处，调整指针与刻度盘之间的距离，避免同样故障的再次发生。
3、轻敲压力表时位移超过允许误差
有些压力表在增压减压过程中，轻轻敲击外壳压力表指针出现摆动不止或者摆动量超过示值误差的绝对值，该类型故障产生的原因及处置措施有以下几个方面：
（1）压力表出厂前装配过程中初始力矩过小。此时，打开压力表，调整游丝松紧度，增大压力表的初始力矩可以解决该问题；
（2）压力表长期处于恶劣环境下工作，导致游丝被腐蚀。该故障需要拆开压力表更换游丝来解决；压力表在使用一段时间后局部轮齿被磨损。轻微的磨损可以通过调节齿轮间啮合位置作为临时措施，若磨损严重则需要更换磨损的齿轮；
（3）压力表内游丝或者销钉座脱落，导致压力表游丝的外圈或者内圈固定圈不受控制。这种情况需要将游丝座或者是销钉重新装到初始位置上；
（4）压力表的指针和轴套铆接强度不够，指针与轴套出现晃动现象或表盘固定螺丝松动。解决措施为，重新拧紧表盘固定螺丝，铆接指针与轴套之间的连接，解决松动问题；
（5）压力表内游丝接触到表内其他零部件或游丝乱圈，导致游丝运动受到限制。这种情况需要重新调整游丝或者消除游丝与相邻零部件的接触来解决。
4、指针偏转不平稳
压力表出现指针偏转不平稳的现象一般可分为两种情况，第一种是指针运动时存在抖动。出现这种情况的原因可能有两种：
（1）压力表内扇形齿轮和小齿轮处进灰或者是扇形齿轮歪斜，通过清洗污渍或矫正扇形齿轮可以消除指针抖动；
（2）压力表的指针出现变形导致指针与分度盘接触，通过矫正指针轴使指针与分度盘不再接触可以解决该问题；第二种是指针在转动时存在迟滞并伴有突跳现象。
这种问题可能是由以下5种原因导致的：
（1）压力表内传动零部件间生锈或者进灰，导致传动机构卡顿。这时候需要将生锈部位进行除锈处理并清理污渍处，若部分零部件生锈严重无法全面除锈则需要更换零部件；
（2）压力表内运动部件配合过紧导致运动不畅。这种情况需要重新调整传动零部件间的间隙至合适，并添加适量的润滑剂；
（3）压力表内上下夹板间两组支承孔同心度差，造成机构传动性差。这种问题通常是因为表内不同支柱的长度存在差异或者铆接时引起支柱歪斜所致，可以在支柱处添加垫片使各支柱长度趋同来解决该类问题；
（4）表内拉杆两端小孔和其相连接处配合不当，导致拉杆卡死。这种问题可以通过调整配合，使拉杆恢复灵活来解决；
（5）压力表的轮径与轮轴同心度差。这种故障一般通过矫正轮轴来解决。
5、指针指示失灵
弹簧管压力表在负载情况下，指针失灵一般可分为3种情况；第一种是压力表在负载情况下不转动；第二种情况是指针在一定范围内转动正常，但在负载压力接近测量上限的-¾处指针出现卡顿停在某一位置；第三种情况是指针负载后转动正常，但是在靠近测量上限时撤掉负载后指针无法自行返回。压力表指针回转异常的原因和相应的解决措施如下：
（1）压力表的工作环境振动较大，导致弹簧管与拉杆之间连接的销钉或者螺丝脱落，只要将脱落的销钉或者螺丝重新进行安装，然后将弹簧管与拉杆连接在一起，拧紧螺丝即可；
（2）压力表内扇形齿轮与中心齿轮间阻尼过大。一般可通过在支柱上添加垫片来增大齿轮山下夹板之间的间隙来解决该问题。
压力表 指针在上限位置1/3—3/4处卡的原因可能有2种：
（1）压力表内传动部件生锈，可将生锈零件进行更换来解决该问题；
（2）压力表内齿轮啮合处出现严重磨损，导致齿形改变。这种故障一般会导致其他零部件受损，需要在磨损的齿轮处细致的检查并更换所有磨损的零部件；压力表撤掉负载后指针无法回位的问题通常是由于压力表外壳直径过小或者压力表内构件过于紧凑导致。在长时间不断变化的负载作用下，弹簧管会出现不可逆的变形，导致弹簧管管端最大位移被壳体内壁限制，需要将变形的弹簧管更换掉。
6、无法保压
压力表无法保压一般存在两种表现形式，第一种是当压力表的负载稳定时，示值无法稳定，指针示值逐渐下降；第二种是压力表在负载作用情况下，突然出现指针示值下降的情况。出现第一种情况的原因以及解决措施有以下4种：
（1）压力表的检测介质具有腐蚀性，使得弹簧管被腐蚀出现裂纹等进而造成压力表密封性不良，导致压力出现下降，需要更换同种尺寸并且具有良好耐腐蚀性的弹簧管；
（2）压力表在变化的载荷环境下工作，使得弹簧管出现疲劳性裂纹或者弹簧管两端出现渗漏，需要更换损伤的弹簧管或者对渗漏处进行补焊；
（3）压力表机座在铸造时存在沙眼、夹杂等生产缺陷，经过长时间的变化载荷作用后出现渗漏，需要更换规格相同的机座或者在缺陷处进行补焊措施；
（4）压力表机座与其连接管之间的螺纹连接不良，导致密封性不佳，需要在螺纹连接处加密封剂或者密封圈，并确认螺纹有足够的预紧力。第二种现象一般出现在钢制的弹簧管压力表中，有以下两种可能的原因：
（1）压力表弹簧管本身存在质量问题，在负载正常的情况下出现裂纹甚至破裂；
（2）压力表量程选择不当。若选择的压力表量程接近被测介质的负载压力，造成压力表长时间处于满载状态甚至存在过载情况而引起弹簧管疲劳破坏。这时需要更换同规格的弹簧管，需要注意的是在进行压力表的选择时，需要预留测量余量，避免压力表满载或者过载情况的发生。
7、机座螺纹无法拧紧
压力表机座与其相配合的管道进行连接时，无法拧紧或者密封性能不达标而出现泄漏现象。这种故障一般是由于机座上螺纹和与其相连接的管道上螺母螺纹不匹配造成的。在进行装配时需要注意检查螺纹连接处牙距是否一致、螺纹是否完整。轻微的螺纹损伤可以进行适当的返修，无法返修的需要进行更换。
1、指针归零失效，零位误差大
压力表在使用的过程中经常会出现不归零的情况，即在没有外界负压的情况下，压力表指针会指向一个压力值读数，如果偏差值测量允许，就会对测量结果造成较大干扰，影响生产或者生活，甚至会导致安全隐患的发生。压力表出现不归零故障的原因及排除故障的方法如下：
（1）压力表负载压力过大，导致弹簧管形变量超过弹性系数允许值，出现不可回弹的变形。该类故障的解决措施为：取下指针，将指针指向零位重新安装，进行测试，若校准后性能仍达不到使用要求，则需要更换弹簧管；
（2）压力表出现晃动现象。一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可；
（3）压力表内齿轮脱牙。一般是由于压力表扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致的，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数；
（4）指针指示端出现变形。该故障主要是因压力表的负载压力变化过大导致，需要拆开压力表更换指针；
（5）工作一段时间后内部腔体被阻塞，需要清理通道。
2、指针的指示端处于零位止挡销之后
压力表在工作一段时间后会偶发指针指示端位于表盘内零位止挡销以后的现象。该故障主要是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。解决办法为：轻轻拆开压力表保护盖，将指针抬起拨至零位止挡销处，调整指针与刻度盘之间的距离，避免同样故障的再次发生。
3、轻敲压力表时位移超过允许误差
有些压力表在增压减压过程中，轻轻敲击外壳压力表指针出现摆动不止或者摆动量超过示值误差的绝对值，该类型故障产生的原因及处置措施有以下几个方面：
（1）压力表出厂前装配过程中初始力矩过小。此时，打开压力表，调整游丝松紧度，增大压力表的初始力矩可以解决该问题；
（2）压力表长期处于恶劣环境下工作，导致游丝被腐蚀。该故障需要拆开压力表更换游丝来解决；压力表在使用一段时间后局部轮齿被磨损。轻微的磨损可以通过调节齿轮间啮合位置作为临时措施，若磨损严重则需要更换磨损的齿轮；
（3）压力表内游丝或者销钉座脱落，导致压力表游丝的外圈或者内圈固定圈不受控制。这种情况需要将游丝座或者是销钉重新装到初始位置上；
（4）压力表的指针和轴套铆接强度不够，指针与轴套出现晃动现象或表盘固定螺丝松动。解决措施为，重新拧紧表盘固定螺丝，铆接指针与轴套之间的连接，解决松动问题；
（5）压力表内游丝接触到表内其他零部件或游丝乱圈，导致游丝运动受到限制。这种情况需要重新调整游丝或者消除游丝与相邻零部件的接触来解决。
4、指针偏转不平稳
压力表出现指针偏转不平稳的现象一般可分为两种情况，第一种是指针运动时存在抖动。出现这种情况的原因可能有两种：
（1）压力表内扇形齿轮和小齿轮处进灰或者是扇形齿轮歪斜，通过清洗污渍或矫正扇形齿轮可以消除指针抖动；
（2）压力表的指针出现变形导致指针与分度盘接触，通过矫正指针轴使指针与分度盘不再接触可以解决该问题；第二种是指针在转动时存在迟滞并伴有突跳现象。
这种问题可能是由以下5种原因导致的：
（1）压力表内传动零部件间生锈或者进灰，导致传动机构卡顿。这时候需要将生锈部位进行除锈处理并清理污渍处，若部分零部件生锈严重无法全面除锈则需要更换零部件；
（2）压力表内运动部件配合过紧导致运动不畅。这种情况需要重新调整传动零部件间的间隙至合适，并添加适量的润滑剂；
（3）压力表内上下夹板间两组支承孔同心度差，造成机构传动性差。这种问题通常是因为表内不同支柱的长度存在差异或者铆接时引起支柱歪斜所致，可以在支柱处添加垫片使各支柱长度趋同来解决该类问题；
（4）表内拉杆两端小孔和其相连接处配合不当，导致拉杆卡死。这种问题可以通过调整配合，使拉杆恢复灵活来解决；
（5）压力表的轮径与轮轴同心度差。这种故障一般通过矫正轮轴来解决。
5、指针指示失灵
弹簧管压力表在负载情况下，指针失灵一般可分为3种情况；第一种是压力表在负载情况下不转动；第二种情况是指针在一定范围内转动正常，但在负载压力接近测量上限的-¾处指针出现卡顿停在某一位置；第三种情况是指针负载后转动正常，但是在靠近测量上限时撤掉负载后指针无法自行返回。压力表指针回转异常的原因和相应的解决措施如下：
（1）压力表的工作环境振动较大，导致弹簧管与拉杆之间连接的销钉或者螺丝脱落，只要将脱落的销钉或者螺丝重新进行安装，然后将弹簧管与拉杆连接在一起，拧紧螺丝即可；
（2）压力表内扇形齿轮与中心齿轮间阻尼过大。一般可通过在支柱上添加垫片来增大齿轮山下夹板之间的间隙来解决该问题。
压力表 指针在上限位置1/3—3/4处卡的原因可能有2种：
（1）压力表内传动部件生锈，可将生锈零件进行更换来解决该问题；
（2）压力表内齿轮啮合处出现严重磨损，导致齿形改变。这种故障一般会导致其他零部件受损，需要在磨损的齿轮处细致的检查并更换所有磨损的零部件；压力表撤掉负载后指针无法回位的问题通常是由于压力表外壳直径过小或者压力表内构件过于紧凑导致。在长时间不断变化的负载作用下，弹簧管会出现不可逆的变形，导致弹簧管管端最大位移被壳体内壁限制，需要将变形的弹簧管更换掉。
6、无法保压
压力表无法保压一般存在两种表现形式，第一种是当压力表的负载稳定时，示值无法稳定，指针示值逐渐下降；第二种是压力表在负载作用情况下，突然出现指针示值下降的情况。出现第一种情况的原因以及解决措施有以下4种：
（1）压力表的检测介质具有腐蚀性，使得弹簧管被腐蚀出现裂纹等进而造成压力表密封性不良，导致压力出现下降，需要更换同种尺寸并且具有良好耐腐蚀性的弹簧管；
（2）压力表在变化的载荷环境下工作，使得弹簧管出现疲劳性裂纹或者弹簧管两端出现渗漏，需要更换损伤的弹簧管或者对渗漏处进行补焊；
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7、机座螺纹无法拧紧
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