#媒体聚焦# 【《国家新型工业化产业示范基地管理办法》2月起实施】工业和信息化部日前印发《国家新型工业化产业示范基地管理办法》，提出示范基地将分为优势产业示范基地和特色产业示范基地，并从产业实力和特色、创新能力、质量效益、节能环保、集约程度、安全生产、两化融合、公共服务、发展环境、合法合规等十方面明确了申报条件。本办法自2017年2月1日起实施。https://t.cn/RJ2RZdS
从“两化融合”的七大任务，看企业如何进行互联网转型
2016年11月3日，工信部发布《信息化和工业化融合发展规划2016-2020年》（以下简称《规划》），未来推进两化融合是一个长期过程，当前阶段主要是制造业与互联网的融合，目标就是智能制造，为此，《规划》设置了7项主要任务和6大重点工程。7项主要任务可简要概括为“七个新”：
一是“双创”新体系，即构建基于互联网的制造业“双创”新体系，激发创业创新活力；
二是新生产模式，即推广网络化生产新模式，引领生产方式持续变革；
三是新业态，即培育平台化服务新业态，推动产业价值链向高端跃升；
四是新生态，即营造跨界融合新生态，提高行业融合创新能力；
五是新管理模式，即普及两化融合管理体系标准，创新企业组织管理模式；
六是新产品，即发展智能装备和产品，增强产业核心竞争力；
七是新基础，即完善基础设施体系，提升支撑服务能力。
作为一家在智慧供应链、产品全生命周期追溯和智能制造等领域有着深厚的技术沉淀和广泛的业务经验积累的公司，武汉华工赛百数据系统有限公司紧抓“十三五”这一重大战略机遇期，开辟一条务实有效、融合创新的两化融合发展之路，为中国经济增长提供强大动力，为促进全球经济增长开出良方，提供中国解决方案。
就两化融合的七大任务，华工赛百做出了解读，下面来一窥《规划》七大目标任务的究竟。
在华工赛百看来，具备智能制造的条件的企业逐步涌现，但基础尚显薄弱。基于7万多家企业数据分析，2016年我国智能制造就绪率为5.1%，较上年增长0.7个百分点，其中电子、石化、医药、交通设备制造等行业智能制造就绪率高于全国水平。
网络化协同制造方面，企业内部集成和跨企业互联协同基础不断夯实，网络化协同制造发展空间巨大。开展网络化协同生产和运营的基本设备设施条件已具备一定基础。但跨企业协同整体水平依旧不高，在内部生产经营业务互联的基础上推动跨企业协同尚有巨大发展空间。
个性化定制方面，用户主导的生产经营模式和理念正在逐步普及，个性化定制加速发展。船舶、汽车等离散行业里有5.4%的企业认为自己已经在做个性化定制。
服务型制造方面，制造服务化转型成效初显，服务模式创新不断涌现。依托智能产品终端在用户增值服务方面开展积极探索，不断促进制造业由卑纯提供产品向提供增值服务和解决方案转型。
华工赛百立志构建全视景的工业互联网生态圈，基于CPS提供智慧工厂、智能制造等相关解决方案，包括MES（生产制造执行系统）、智能仓储管理系统、产品质量追溯系统、智能物料分拣系统、设备数据联网监控系统等，为我国企业的智能工厂搭建添砖加瓦。
目前，华工赛百已经与知名乳品生产制造企业和氏乳业合作，开发了智能化工厂内的质量全程控制与追溯系统软件，实现了全自动化、智能化、透明化生产，而该工厂也成为了目前国内婴幼儿羊奶粉行业智能化程度的标杆。
同时，明一国际也凭借华工赛百提供的这套产品全生命周期数据追溯解决方案，成功对接国家工信部质量安全追溯平台，并成为首批追溯试点单位。
在“培育平台化服务新业态，推动产业价值链向高端跃升”这一任务里。主要是培育基于互联网产品服务，大力发展工业电子商务。而从企业角度来讲，一定是基于产品全生命周期管理作为基础，数据互通和数据集成都非常重要。
华工赛百介绍，产品生命周期一体化管控能够有效缩短创新周期，提高创新能力。开展了数字化工具深度应用的企业新产品研发周期平均下降8.0%；而实现产品全生命周期各环节间业务集成的企业新产品研发周期进一步平均下降3.1%。但是现在看到只有20%的企业有数据互通的能力，只有7.4%的企业实现业务全面集成。
华工赛百致力于打造以产品质量追溯为核心的全生命周期产业链，专注于食品，药品，汽车零部件，农产品等领域全生命周期追溯体系建设。
以一物一码产品身份标识为基础，以物为中心，对产品的原料辅料、生产加工、仓储物流、市场消费等环节进行数据采集跟踪，华工赛百帮助企业实现产品从原辅料供应环节、生产环节、流通环节、销售环节和服务环节的全生命周期管理。
在汽车行业，华工赛百已经协助多家汽车零部件生产商成功部署全生命周期追溯系统。帮助汽车零部件厂商实现了零部件生产的各个工序环节数据的自动化采集及信息共享，及时准确地掌握汽车零部件生产线的真实数据，为查询系统提供数据支撑平台。
2016年11月3日，工信部发布《信息化和工业化融合发展规划2016-2020年》（以下简称《规划》），未来推进两化融合是一个长期过程，当前阶段主要是制造业与互联网的融合，目标就是智能制造，为此，《规划》设置了7项主要任务和6大重点工程。7项主要任务可简要概括为“七个新”：
一是“双创”新体系，即构建基于互联网的制造业“双创”新体系，激发创业创新活力；
二是新生产模式，即推广网络化生产新模式，引领生产方式持续变革；
三是新业态，即培育平台化服务新业态，推动产业价值链向高端跃升；
四是新生态，即营造跨界融合新生态，提高行业融合创新能力；
五是新管理模式，即普及两化融合管理体系标准，创新企业组织管理模式；
六是新产品，即发展智能装备和产品，增强产业核心竞争力；
七是新基础，即完善基础设施体系，提升支撑服务能力。
作为一家在智慧供应链、产品全生命周期追溯和智能制造等领域有着深厚的技术沉淀和广泛的业务经验积累的公司，武汉华工赛百数据系统有限公司紧抓“十三五”这一重大战略机遇期，开辟一条务实有效、融合创新的两化融合发展之路，为中国经济增长提供强大动力，为促进全球经济增长开出良方，提供中国解决方案。
就两化融合的七大任务，华工赛百做出了解读，下面来一窥《规划》七大目标任务的究竟。
在华工赛百看来，具备智能制造的条件的企业逐步涌现，但基础尚显薄弱。基于7万多家企业数据分析，2016年我国智能制造就绪率为5.1%，较上年增长0.7个百分点，其中电子、石化、医药、交通设备制造等行业智能制造就绪率高于全国水平。
网络化协同制造方面，企业内部集成和跨企业互联协同基础不断夯实，网络化协同制造发展空间巨大。开展网络化协同生产和运营的基本设备设施条件已具备一定基础。但跨企业协同整体水平依旧不高，在内部生产经营业务互联的基础上推动跨企业协同尚有巨大发展空间。
个性化定制方面，用户主导的生产经营模式和理念正在逐步普及，个性化定制加速发展。船舶、汽车等离散行业里有5.4%的企业认为自己已经在做个性化定制。
服务型制造方面，制造服务化转型成效初显，服务模式创新不断涌现。依托智能产品终端在用户增值服务方面开展积极探索，不断促进制造业由卑纯提供产品向提供增值服务和解决方案转型。
华工赛百立志构建全视景的工业互联网生态圈，基于CPS提供智慧工厂、智能制造等相关解决方案，包括MES（生产制造执行系统）、智能仓储管理系统、产品质量追溯系统、智能物料分拣系统、设备数据联网监控系统等，为我国企业的智能工厂搭建添砖加瓦。
目前，华工赛百已经与知名乳品生产制造企业和氏乳业合作，开发了智能化工厂内的质量全程控制与追溯系统软件，实现了全自动化、智能化、透明化生产，而该工厂也成为了目前国内婴幼儿羊奶粉行业智能化程度的标杆。
同时，明一国际也凭借华工赛百提供的这套产品全生命周期数据追溯解决方案，成功对接国家工信部质量安全追溯平台，并成为首批追溯试点单位。
在“培育平台化服务新业态，推动产业价值链向高端跃升”这一任务里。主要是培育基于互联网产品服务，大力发展工业电子商务。而从企业角度来讲，一定是基于产品全生命周期管理作为基础，数据互通和数据集成都非常重要。
华工赛百介绍，产品生命周期一体化管控能够有效缩短创新周期，提高创新能力。开展了数字化工具深度应用的企业新产品研发周期平均下降8.0%；而实现产品全生命周期各环节间业务集成的企业新产品研发周期进一步平均下降3.1%。但是现在看到只有20%的企业有数据互通的能力，只有7.4%的企业实现业务全面集成。
华工赛百致力于打造以产品质量追溯为核心的全生命周期产业链，专注于食品，药品，汽车零部件，农产品等领域全生命周期追溯体系建设。
以一物一码产品身份标识为基础，以物为中心，对产品的原料辅料、生产加工、仓储物流、市场消费等环节进行数据采集跟踪，华工赛百帮助企业实现产品从原辅料供应环节、生产环节、流通环节、销售环节和服务环节的全生命周期管理。
在汽车行业，华工赛百已经协助多家汽车零部件生产商成功部署全生命周期追溯系统。帮助汽车零部件厂商实现了零部件生产的各个工序环节数据的自动化采集及信息共享，及时准确地掌握汽车零部件生产线的真实数据，为查询系统提供数据支撑平台。
近几年国家提出“两化融合”，这是我国装备制造业实现升级的重要举措，也是我国从装备制造大国向制造强国发展的重要途径。“两化融合”中所需要的信息都是来自于底层的装备，因此对设备自动化和生产线自动化提出了很大的需求。国家出台的十大振兴规划中，纺织、轻工业、钢铁、船舶等都提到了设备对自动化和智能化的要求。仪器仪表作为知识密集、技术密集型产业，是多学科的综合体，是高端制造装备的不可或缺重要组成部分。https://t.cn/RIQR4RO
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