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拥有核心竞争力，在市场中才有发言权
2019-12-09 12:46:42 来源: 科技日报客户端 作者: 王延斌 王嘉 宿振国 张玉
“原油价格大幅震荡，再次坐上‘过山车’”，这句话可以形容近几年油价的起伏。经过长时间的“寒冬”过后，石油行业的上游市场已然回暖。和所有油服企业一样，中国石化胜利石油工程公司（以下简称“胜利石油工程公司”）经历过在“夹缝”中生存的困境，如今因业务量回升而实现扭亏。如何巩固住扭亏脱困的基础，持续加快盈利的脚步？他们给出了答案。
“科技创新是发展的第一推动力，拥有‘人无我有’的核心竞争力，在市场中才有发言权。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记张洪山介绍，从高温随钻测井仪器的成功应用，到旋转导向的突破进展，该公司一项项技术创新打破国外垄断，得到山东省高新技术企业认证，被评为中石化“创新型企业”。
打破垄断，填补国内高端技术空白
工程技术服务，是一个技术密集型行业，没有撒手锏技术，处处受人掣肘。无论油价高低，石油工程市场上对高端设备的需求一直处于供不应求状态。
旋转导向工具因可缩短钻井周期、长水平段施工等特点，成为国内外高端随钻测控服务市场必需的设备。国内旋转导向工具严重短缺，技术掌握在国外公司手中，服务也是按小时收费。“保守估计，每年在西南和西北市场旋转导向工具工作量在250井次以上。”胜利石油工程公司随钻测控中心科研人员对工具市场做了全面调研得出页岩气开发领域旋转导向技术服务存在较大缺口的结论。
2018年，该公司斥资上千万，引进5根旋转导向系统，交到研发人员手中。接手系统后，通过边应用边研发，随钻测控技术研发团队很快完成系统主体结构、液压单元等设计优化，旋转导向研发速率稳步提升。
为了缩短攻关研发周期，快速提升公司高端装备研发水平和技术成果转化能力，在上级支持下，该公司与贝克休斯公司开展技术合作，引进2套AutoTrak G3旋转导向单元，经过随钻测控研发团队技术攻关，最终形成SINOMACS ATS III型旋转导向系统，在胜利油区营6-更斜51井应用后，取得良好效果，快速提升了随钻测控技术的整体水平。
截至目前，经过艰苦自主研发，随钻测控技术已获得国家发明专利28件，国外专利3件。与此同时，该公司还逐步形成了以MWD随钻测量仪器、地质导向仪器、随钻测井仪器、井下控制工具为主的四大系列12个种类的随钻测控装备体系。其中，SINOMACS品牌产品销往国内各大油田，技术服务业务拓展到俄罗斯、哈萨克斯坦等国家，成功应用1000余井次，为各油区和客户创造产值10多亿元。
领先国际，角逐高端油服市场
2018年，胜利石油工程公司钻井院自主研发的录井房式钻井液在线监测系统在桩12-平21井试验成功，实现了钻井液10项参数的实时测量、连续记录。经鉴定，整体达到国际领先水平。
每秒记录一组数据，远远高于国外同类产品10至15分钟的监测频率，能够更好地预判井下状况，应对突发问题，初步实现工程化应用目标。
领先国际，钻井液检测技术仅仅是胜利石油工程公司众多技术中的一项。 2019，胜利石油工程公司测井SINOLOG900网络成像系统也迈入国际领先行列。发展的背后，映射着胜利测井技术从领先到断代再到领先的“过山车”式变革，和胜利工程自主技术创新的跨越式发展。
作为全国规模较大、综合服务能力最强的专业化测井技术服务公司之一，上世纪90年代，胜利测井自主研制的SL-3000型数控测井系统，不仅获得过国家科技发明奖，还出口到海外，开创了我国测井装备只有进口没有出口的先河。
在科技的世界里，没有进步就意味着落后，直到2013年，胜利测井的主力设备还停留在数控测井阶段，传输速率仅为230kbps,而世界领先的网络成像设备传输速率高达900 kbps。“数控测井阶段相当于‘智能手机’，而网络成像阶段就相当于迈入‘5G时代’。”在强烈的落差感之下，胜利测井人举全公司之力，开始迈上了开发具有自主知识产权和中石化特色的新一代测井装备的路途。
6年的时间，胜利工程成功实现了测井技术的跨越式发展，“成果整体达到国际先进水平，其中高温长电缆测井数据高速传输能力达到国际领先水平。”这是鉴定委员会对SINOLOG900网络成像测井系统的鉴定结论。
提升核心竞争力，才能在市场竞争中立于不败之地
经过十年攻关，该公司科研人员形成一套海洋天然气水合物钻探取芯工艺技术和岩心后处理技术，使中国成为继美国、日本之后第三个掌握此项技术的国家；175℃高温MWD成功应用，打破国际垄断，让国产随钻测控技术迈上新台阶；扭充工具国产化，打破国外公司垄断，成功推广应用到中海油、四川页岩气等市场；泥浆不落地技术，实现绿色清洁生产，填补国内空白……
记者了解到，近年来，胜利石油工程科研人员潜心研究，致力于打破技术垄断，填补技术空白：研制了电磁波电阻率、175℃高温MWD等系列随钻测控仪器，成为世界上少数掌控高温随钻测量技术的油服公司之一；形成抗高温、合成基、强抑制等10 余种钻井液体系，在250 余口深井中应用，井下复杂情况降低50%，SINOLOG900网络成像测井系统、高温满贯测井仪、偶极横波远探测仪等关键装备定型产业化，传输速率达到1.2Mbps，声波探测范围从几十厘米延伸到八十米，达到国际领先水平，耐温200°、耐压160Mpa，具备了进军高温、小井眼市场的尖端武器；研发了中国石化自主品牌的系列综合录井仪，远销20余个国家；井下随钻气体检测技术攻克了井下钻井液采集、气液分离等多项世界级难题，录井方式由地面扩展到井下；带压作业技术在礁石坝地区规模化应用，打破了国外公司垄断，填补中国石化页岩气带压作业关键技术上的空白。
目前，胜利石油工程公司已形成随钻测控、网络成像测井、探索者综合录井仪等3大品牌产品，核心技术均已达到国际先进水平。
多年的创新之路，深深昭示，科技创新永远是推动发展的第一动力。胜利石油工程公司始终认为，面对激烈市场竞争和方兴未艾的科技革命、产业变革，只有始终紧跟形势发展、战略目标，与时俱进、矢志创新，培育新技术、新业务、新动能，不断提升核心竞争力，才能加快做强做优做大，确保公司在市场竞争中立于不败之地。
2019-12-09 12:46:42 来源: 科技日报客户端 作者: 王延斌 王嘉 宿振国 张玉
“原油价格大幅震荡，再次坐上‘过山车’”，这句话可以形容近几年油价的起伏。经过长时间的“寒冬”过后，石油行业的上游市场已然回暖。和所有油服企业一样，中国石化胜利石油工程公司（以下简称“胜利石油工程公司”）经历过在“夹缝”中生存的困境，如今因业务量回升而实现扭亏。如何巩固住扭亏脱困的基础，持续加快盈利的脚步？他们给出了答案。
“科技创新是发展的第一推动力，拥有‘人无我有’的核心竞争力，在市场中才有发言权。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记张洪山介绍，从高温随钻测井仪器的成功应用，到旋转导向的突破进展，该公司一项项技术创新打破国外垄断，得到山东省高新技术企业认证，被评为中石化“创新型企业”。
打破垄断，填补国内高端技术空白
工程技术服务，是一个技术密集型行业，没有撒手锏技术，处处受人掣肘。无论油价高低，石油工程市场上对高端设备的需求一直处于供不应求状态。
旋转导向工具因可缩短钻井周期、长水平段施工等特点，成为国内外高端随钻测控服务市场必需的设备。国内旋转导向工具严重短缺，技术掌握在国外公司手中，服务也是按小时收费。“保守估计，每年在西南和西北市场旋转导向工具工作量在250井次以上。”胜利石油工程公司随钻测控中心科研人员对工具市场做了全面调研得出页岩气开发领域旋转导向技术服务存在较大缺口的结论。
2018年，该公司斥资上千万，引进5根旋转导向系统，交到研发人员手中。接手系统后，通过边应用边研发，随钻测控技术研发团队很快完成系统主体结构、液压单元等设计优化，旋转导向研发速率稳步提升。
为了缩短攻关研发周期，快速提升公司高端装备研发水平和技术成果转化能力，在上级支持下，该公司与贝克休斯公司开展技术合作，引进2套AutoTrak G3旋转导向单元，经过随钻测控研发团队技术攻关，最终形成SINOMACS ATS III型旋转导向系统，在胜利油区营6-更斜51井应用后，取得良好效果，快速提升了随钻测控技术的整体水平。
截至目前，经过艰苦自主研发，随钻测控技术已获得国家发明专利28件，国外专利3件。与此同时，该公司还逐步形成了以MWD随钻测量仪器、地质导向仪器、随钻测井仪器、井下控制工具为主的四大系列12个种类的随钻测控装备体系。其中，SINOMACS品牌产品销往国内各大油田，技术服务业务拓展到俄罗斯、哈萨克斯坦等国家，成功应用1000余井次，为各油区和客户创造产值10多亿元。
领先国际，角逐高端油服市场
2018年，胜利石油工程公司钻井院自主研发的录井房式钻井液在线监测系统在桩12-平21井试验成功，实现了钻井液10项参数的实时测量、连续记录。经鉴定，整体达到国际领先水平。
每秒记录一组数据，远远高于国外同类产品10至15分钟的监测频率，能够更好地预判井下状况，应对突发问题，初步实现工程化应用目标。
领先国际，钻井液检测技术仅仅是胜利石油工程公司众多技术中的一项。 2019，胜利石油工程公司测井SINOLOG900网络成像系统也迈入国际领先行列。发展的背后，映射着胜利测井技术从领先到断代再到领先的“过山车”式变革，和胜利工程自主技术创新的跨越式发展。
作为全国规模较大、综合服务能力最强的专业化测井技术服务公司之一，上世纪90年代，胜利测井自主研制的SL-3000型数控测井系统，不仅获得过国家科技发明奖，还出口到海外，开创了我国测井装备只有进口没有出口的先河。
在科技的世界里，没有进步就意味着落后，直到2013年，胜利测井的主力设备还停留在数控测井阶段，传输速率仅为230kbps,而世界领先的网络成像设备传输速率高达900 kbps。“数控测井阶段相当于‘智能手机’，而网络成像阶段就相当于迈入‘5G时代’。”在强烈的落差感之下，胜利测井人举全公司之力，开始迈上了开发具有自主知识产权和中石化特色的新一代测井装备的路途。
6年的时间，胜利工程成功实现了测井技术的跨越式发展，“成果整体达到国际先进水平，其中高温长电缆测井数据高速传输能力达到国际领先水平。”这是鉴定委员会对SINOLOG900网络成像测井系统的鉴定结论。
提升核心竞争力，才能在市场竞争中立于不败之地
经过十年攻关，该公司科研人员形成一套海洋天然气水合物钻探取芯工艺技术和岩心后处理技术，使中国成为继美国、日本之后第三个掌握此项技术的国家；175℃高温MWD成功应用，打破国际垄断，让国产随钻测控技术迈上新台阶；扭充工具国产化，打破国外公司垄断，成功推广应用到中海油、四川页岩气等市场；泥浆不落地技术，实现绿色清洁生产，填补国内空白……
记者了解到，近年来，胜利石油工程科研人员潜心研究，致力于打破技术垄断，填补技术空白：研制了电磁波电阻率、175℃高温MWD等系列随钻测控仪器，成为世界上少数掌控高温随钻测量技术的油服公司之一；形成抗高温、合成基、强抑制等10 余种钻井液体系，在250 余口深井中应用，井下复杂情况降低50%，SINOLOG900网络成像测井系统、高温满贯测井仪、偶极横波远探测仪等关键装备定型产业化，传输速率达到1.2Mbps，声波探测范围从几十厘米延伸到八十米，达到国际领先水平，耐温200°、耐压160Mpa，具备了进军高温、小井眼市场的尖端武器；研发了中国石化自主品牌的系列综合录井仪，远销20余个国家；井下随钻气体检测技术攻克了井下钻井液采集、气液分离等多项世界级难题，录井方式由地面扩展到井下；带压作业技术在礁石坝地区规模化应用，打破了国外公司垄断，填补中国石化页岩气带压作业关键技术上的空白。
目前，胜利石油工程公司已形成随钻测控、网络成像测井、探索者综合录井仪等3大品牌产品，核心技术均已达到国际先进水平。
多年的创新之路，深深昭示，科技创新永远是推动发展的第一动力。胜利石油工程公司始终认为，面对激烈市场竞争和方兴未艾的科技革命、产业变革，只有始终紧跟形势发展、战略目标，与时俱进、矢志创新，培育新技术、新业务、新动能，不断提升核心竞争力，才能加快做强做优做大，确保公司在市场竞争中立于不败之地。
【我省今年上半年有25565人取得高级职称资格】今年上半年，省人社厅对全省16个系列34个高评委报送的高级职称申报材料进行了复核，对相关市（州）人社局、高校等评审权下放地区、单位报送的高级职称评审结果进行了备案。据统计，四川共有25565人取得高级职称资格，其中，正高级职称1573人，副高级职称23992人。（成都日报）
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