污泥螺杆泵原理
污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵，污泥螺杆泵原理是利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现污泥螺杆泵的输送功能。下面详细介绍污泥螺杆泵原理和性能。
污泥螺杆泵原理：
污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在污泥螺杆泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是污泥螺杆泵的基本工作原理。
污泥螺杆泵性能参数：
流量：0-150m3/h;
扬程：60-120m;
功率：0.75-37kw;
转速：500-960r/min;
口径：20-135MM;
温度：-15-200℃。
污泥螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。污泥螺杆泵原理简单，应用范围广泛。
02
污泥螺杆泵运行中需要检查什么？
图片
污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。
运行效率偏低的主要原因
1.污泥螺杆泵选型不当；
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在最佳工况点运行；
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效；
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏。
检查注意
一、轴承工作是否正常
1、油温：不要超过60℃。
2、油位：无油环的滚动轴承，油面应不低于滚珠中心;有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位，轴承上设有油面计或油标。
3、油质情况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。
4、有否异音：特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。
二、真空表、压力表、电流表读数是否正常
1、真空表指针不能摆动过大，如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。
2、压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等。另外系统需水量大时，泵出口压力也会降低。
3、电流表读数过大，可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小，说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。
污泥螺杆泵螺杆式压缩机的工作过程你知道多少？
污泥螺杆泵螺杆式压缩机是一种容积型回转式压缩机，它结构简单、紧凑、易损件少，在高压缩比工况下容积效率高。但由于目前大都采用喷油式螺杆压缩机，润滑系统比较复杂，辅助设备较大。
03
污泥螺杆泵螺杆式压缩机的基本结构
半封闭式螺杆式压缩机的基本结构。其主要部件是：阳、阴转子，机体，轴承，平衡活塞及能量调节装置。压缩机的工作气缸容积由转子齿槽与气缸体、吸排气端座构成。吸气端座和气缸体的壁面上开有吸气口（分轴向吸气口和径向吸气口），排气端和气缸体内壁上也开有排气口，而不像活塞式压缩机那样设吸气、排气阀。压差供油是利用排气压力和轴承处压力的差来供油，不设置油泵，简化了润滑供油系统。喷油的作用是冷却气缸壁，降低排温，润滑转子，并在转子及气缸壁面之间形成油膜密封。螺杆压缩机运转时，由于转子上作用着轴向力，必须采用平衡措施，通常在两转子的轴上设置推力轴承。径向轴承采用圆柱轴承，推力轴承4则用滚子推力轴承来承受转子轴向推力。由于滚动轴承的间隙比滑动轴承小，从而能减少转子啮合间隙，减少泄漏损失。吸人气体先经过电动机,冷却了电动机后进人气缸被压缩排出，在排气壳中设置除油雾器，将油滴从气体中分离出来，因此，不需要在系统中另设油分离器。采用移动滑阀方式进行压缩机输气量无级调节。
工作过程
螺杆式压缩机是靠一对相互啮合的转子（螺杆）来工作的。转子表面是螺旋形，主动转子端面上的齿形凸形（即阳转子亦是功率输人转子），从动转子端面上的齿形是凹形的（即阴转子），两者在气缸内作反向回转运动，转子齿槽与气缸体之间形成V形密封空间，随着转子的旋转，空间容积不断变化，完成吸气、压缩和排气过程。下面以一个V形工作容积为例，说明其工作过程。
吸气过程设阳转子转角为以v形齿间容积i-i为对象。i
压缩过程阳转子继续旋转，阳转子螺旋槽与阴转子另一螺旋槽(已吸满气体)连通，组成新的V形容积。此工作容积由最大值h逐渐向排气端移动而缩小，对封闭在其中的气体进行压缩，压力逐渐升高。当阳转子的转角继续增至％时，容积由卜缩小至V2,压力升至p2。
容积开始与排气孔口连通，压缩过程结束，排气过程即将开始。
排气过程阳转子继续旋转，与排气孔口连通的容积1一5逐渐缩小，当阳转子转角由《?2增至
当阳转子转角再增至时，组成容积1一5的阳转子螺旋槽1又在吸气端与吸气口相通，于是下一工作周期又重新开始。从以上分析可看出，两啮合转子某V形工作容积，完成吸气、压缩、排气一个工作周期，阳转子要转两转。而整个压缩机的其他V形工作容积的工作过程与之相同，只是吸气、压缩、排气过程的先后不同而已。
每个V形工作容积的最大值和压缩终了气体的压力均由压缩机结构形式参数决定，而与运行工况无关。因此，压缩终了工作容积内气体压力h下的容积V2与工作容积最大值I之比称为内容积比e,即为了适应不同运行条件，我国螺杆式制冷压缩机系列产品分别推荐了三种比值，即s分别为2.6、3.6、5，供高温、中温和低温工况选用。这一点在选择螺杆式压缩机时应予以注意。
螺杆式压缩机的实际排气量低于它的理论排气量，其主要原因是螺杆之间及螺杆与机壳之间的间隙引起的气体泄漏。螺杆式压缩机的容积效率（类同于活塞式压缩机的输气系数）一般在0.75~0.95之间，大于湘同压力比下的活塞式压缩机，机械效率为0.95~0.98,指示效率（也称为内效率）约为0.72~0.85之间。
能量调节
单螺杆泵压缩机的能量调节多采用滑阀调节，其基本原理是通过滑阀的移动使压缩机阳、阴转子齿间的工作容积，在齿面接触线从吸气端向排气端移动的前-段时间内，仍与吸气口相通，使部分气体回流至吸气口，即减少了螺杆有效工作
长度达到能量调节的目的。滑阀可通过手动、液动或电动方式使其沿着机体轴线方向往复滑动。若滑阀停留在某一位置，压缩机即在某一排气量下工作。
滑阀能量调节的原理图。其中图2-20a为全负荷工作时的滑阀位置，此时滑阀尚未移动，工作容积中全部气体被排出。图2-20b则为部分负荷时滑阀位置，滑阀向排气端方向移动，旁通口开启，压缩过程中，工作容积内气体在越过旁通口后才能进行压缩过程，其余气体未进行压缩就通过旁通口回流至吸气腔。这样，排气量就减少，起到调节能量的作用。
一般螺杆制冷压缩机的能量调节范围为10%~100%,且为无级调节。在能量调节过程中，其制冷量与功耗。显然，螺杆式制冷压缩机的制冷量与功率消耗，在整个能量调节范围内不是正比关系。当制冷量为50%
以上时，功率消耗与制冷量近似正比例变化，而在低负荷下则功率消耗较大。因此，从节能考虑，螺杆式制冷压缩机的负荷(即制冷量）应在50%以上的情况下运行为宜。
污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵，污泥螺杆泵原理是利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现污泥螺杆泵的输送功能。下面详细介绍污泥螺杆泵原理和性能。
污泥螺杆泵原理：
污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在污泥螺杆泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是污泥螺杆泵的基本工作原理。
污泥螺杆泵性能参数：
流量：0-150m3/h;
扬程：60-120m;
功率：0.75-37kw;
转速：500-960r/min;
口径：20-135MM;
温度：-15-200℃。
污泥螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。污泥螺杆泵原理简单，应用范围广泛。
02
污泥螺杆泵运行中需要检查什么？
图片
污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。
运行效率偏低的主要原因
1.污泥螺杆泵选型不当；
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在最佳工况点运行；
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效；
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏。
检查注意
一、轴承工作是否正常
1、油温：不要超过60℃。
2、油位：无油环的滚动轴承，油面应不低于滚珠中心;有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位，轴承上设有油面计或油标。
3、油质情况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。
4、有否异音：特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。
二、真空表、压力表、电流表读数是否正常
1、真空表指针不能摆动过大，如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。
2、压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等。另外系统需水量大时，泵出口压力也会降低。
3、电流表读数过大，可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小，说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。
污泥螺杆泵螺杆式压缩机的工作过程你知道多少？
污泥螺杆泵螺杆式压缩机是一种容积型回转式压缩机，它结构简单、紧凑、易损件少，在高压缩比工况下容积效率高。但由于目前大都采用喷油式螺杆压缩机，润滑系统比较复杂，辅助设备较大。
03
污泥螺杆泵螺杆式压缩机的基本结构
半封闭式螺杆式压缩机的基本结构。其主要部件是：阳、阴转子，机体，轴承，平衡活塞及能量调节装置。压缩机的工作气缸容积由转子齿槽与气缸体、吸排气端座构成。吸气端座和气缸体的壁面上开有吸气口（分轴向吸气口和径向吸气口），排气端和气缸体内壁上也开有排气口，而不像活塞式压缩机那样设吸气、排气阀。压差供油是利用排气压力和轴承处压力的差来供油，不设置油泵，简化了润滑供油系统。喷油的作用是冷却气缸壁，降低排温，润滑转子，并在转子及气缸壁面之间形成油膜密封。螺杆压缩机运转时，由于转子上作用着轴向力，必须采用平衡措施，通常在两转子的轴上设置推力轴承。径向轴承采用圆柱轴承，推力轴承4则用滚子推力轴承来承受转子轴向推力。由于滚动轴承的间隙比滑动轴承小，从而能减少转子啮合间隙，减少泄漏损失。吸人气体先经过电动机,冷却了电动机后进人气缸被压缩排出，在排气壳中设置除油雾器，将油滴从气体中分离出来，因此，不需要在系统中另设油分离器。采用移动滑阀方式进行压缩机输气量无级调节。
工作过程
螺杆式压缩机是靠一对相互啮合的转子（螺杆）来工作的。转子表面是螺旋形，主动转子端面上的齿形凸形（即阳转子亦是功率输人转子），从动转子端面上的齿形是凹形的（即阴转子），两者在气缸内作反向回转运动，转子齿槽与气缸体之间形成V形密封空间，随着转子的旋转，空间容积不断变化，完成吸气、压缩和排气过程。下面以一个V形工作容积为例，说明其工作过程。
吸气过程设阳转子转角为以v形齿间容积i-i为对象。i
压缩过程阳转子继续旋转，阳转子螺旋槽与阴转子另一螺旋槽(已吸满气体)连通，组成新的V形容积。此工作容积由最大值h逐渐向排气端移动而缩小，对封闭在其中的气体进行压缩，压力逐渐升高。当阳转子的转角继续增至％时，容积由卜缩小至V2,压力升至p2。
容积开始与排气孔口连通，压缩过程结束，排气过程即将开始。
排气过程阳转子继续旋转，与排气孔口连通的容积1一5逐渐缩小，当阳转子转角由《?2增至
当阳转子转角再增至时，组成容积1一5的阳转子螺旋槽1又在吸气端与吸气口相通，于是下一工作周期又重新开始。从以上分析可看出，两啮合转子某V形工作容积，完成吸气、压缩、排气一个工作周期，阳转子要转两转。而整个压缩机的其他V形工作容积的工作过程与之相同，只是吸气、压缩、排气过程的先后不同而已。
每个V形工作容积的最大值和压缩终了气体的压力均由压缩机结构形式参数决定，而与运行工况无关。因此，压缩终了工作容积内气体压力h下的容积V2与工作容积最大值I之比称为内容积比e,即为了适应不同运行条件，我国螺杆式制冷压缩机系列产品分别推荐了三种比值，即s分别为2.6、3.6、5，供高温、中温和低温工况选用。这一点在选择螺杆式压缩机时应予以注意。
螺杆式压缩机的实际排气量低于它的理论排气量，其主要原因是螺杆之间及螺杆与机壳之间的间隙引起的气体泄漏。螺杆式压缩机的容积效率（类同于活塞式压缩机的输气系数）一般在0.75~0.95之间，大于湘同压力比下的活塞式压缩机，机械效率为0.95~0.98,指示效率（也称为内效率）约为0.72~0.85之间。
能量调节
单螺杆泵压缩机的能量调节多采用滑阀调节，其基本原理是通过滑阀的移动使压缩机阳、阴转子齿间的工作容积，在齿面接触线从吸气端向排气端移动的前-段时间内，仍与吸气口相通，使部分气体回流至吸气口，即减少了螺杆有效工作
长度达到能量调节的目的。滑阀可通过手动、液动或电动方式使其沿着机体轴线方向往复滑动。若滑阀停留在某一位置，压缩机即在某一排气量下工作。
滑阀能量调节的原理图。其中图2-20a为全负荷工作时的滑阀位置，此时滑阀尚未移动，工作容积中全部气体被排出。图2-20b则为部分负荷时滑阀位置，滑阀向排气端方向移动，旁通口开启，压缩过程中，工作容积内气体在越过旁通口后才能进行压缩过程，其余气体未进行压缩就通过旁通口回流至吸气腔。这样，排气量就减少，起到调节能量的作用。
一般螺杆制冷压缩机的能量调节范围为10%~100%,且为无级调节。在能量调节过程中，其制冷量与功耗。显然，螺杆式制冷压缩机的制冷量与功率消耗，在整个能量调节范围内不是正比关系。当制冷量为50%
以上时，功率消耗与制冷量近似正比例变化，而在低负荷下则功率消耗较大。因此，从节能考虑，螺杆式制冷压缩机的负荷(即制冷量）应在50%以上的情况下运行为宜。
旋转挂片腐蚀试验仪 型号:CC122-RCC-III
库号：M381881查看hh
在腐蚀科学领域，尽管电化学仪器发展迅速，但旋转挂片失重试验仍是一种简单、实用，并被各国所确认的评定方法。该法虽然比较简单，但缺少统一的仪器，这样就影响了试验的重现性和可比性。
旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损坏算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理的缓蚀性能，从而对多种药剂配方进行筛选。旋转挂片腐蚀试验仪就是做挂片腐蚀试验的仪器。
我厂生产的RCC-Ⅲ型旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了LED照明、电动升降、单片机测速、同步齿轮传动等功能，从而使仪器操作更方便、外形更美观、转速测量更准确稳定，消除以前各组转速不同步的缺点。
二、仪器技术指标
1、工作电压：220V±10% 50z±5%
2、整机消耗功率小于3KW
3、温控范围：20℃-80℃±1℃
4、转速：40～160转/分±2转/分
5、试验挂片套数：10套分2组
6、大外形尺寸：950×550×1100mm（长*宽*高）
三、仪器结构及特点
仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的试验。这样就大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。作为仪器组成部分的照明、恒温、旋转传动装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器使用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的性，是循环冷却水试验的仪器。
1、平台上可装10组挂片支架，分两组，分别由二台永磁直流调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。两组电机的转速既可以分别设定，转速连续可调。由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
2、仪表控制箱：主要电器控制系统集中安装在仪表箱内，仪表按键开关与指示灯均装在面板上，使仪器结构紧凑而又便于操作和维修。温度控制仪表、转速显示表均采用单片机技术，不仅显示精度高，而且性也大大提高。
3、升降导柱：电动推杆推动平台自动升降，无任何机械噪音。
4、恒温水浴箱：由1mm的304不锈钢板焊接而成，内装有2～3KVA304不锈钢电加热棒、测温探头、水温搅拌器。
5、测温元件：采用稳定性较高的PT100铂电阻。
6、水温搅拌器：采用气泵分二组通气管向水浴锅内鼓入空气，推动水循环，恒温效果理想。
四、安装与使用
1、开机前准备
1.1、仪器应放置在较为坚固平整的工作台上使用。如果仪器不平稳，可旋转仪器底座上的调整脚，直至平稳。
1.2、关闭排空装置上的水龙头，往水浴箱内加水至适当水位（一定要过加热棒的位置，并且测温探头要淹没在水中）。
1.3、检查电源是否，插上电源插头。
2、开机工作步骤
2.1、按下“电源”按键开关，电源指示灯及测速显示数码管亮红色。
2.2、按下 “上升”按键开关，将旋转仪平台升至高点。
2.3、将试验药剂加入到2000毫升烧杯至一定体积，置于恒温水浴箱中
2.4、按下“加热”和恒温“搅拌”按键开关，对应的指示灯亮红色，温度显示表数码管亮，水浴箱中鼓入空气。仪器按温控表设定的温度开始加热。
2.5、按下第“Ⅰ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅰ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅰ组”的转速，旋动“调速Ⅰ”旋钮调至所需转速。
2.6、按下第“Ⅱ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅱ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅱ组”的转速，旋动“调速Ⅱ”旋钮调至所需转速。
2.7、安装好试片（建议使用高邮市三创石化设备厂的原厂试片），待试液达到设定温度时，按下“下降”按键开关，将试片浸入试液中的适当位置，然后松开按键。
五、注意事项及一般故障的排除
1、电网电压波动应保持在仪器所要求的技术指标范围内。因电压波动大会对转速和控温精度产生影响。如果电网电压波动大，可装一只10KVA交流电子稳压器。
2、如果开机后没有电源显示或相应器件不工作，应检查相对应的保险丝是否完好。
3、升温或恒温时，应注意观察，在未开升温开关或到了设定温度后还有升温现象时，请检查可控硅是否被击穿或温控表有无损坏，并请专职维修人员修理。
4、恒温水浴箱内无水或水量不足时严禁加热，以免烧坏加热器件。
5、转速表如无转速显示或转速不稳，应先检查旋转轴皮带盘上霍尔测速电路安放位置与磁钢位置是否合适。如位置间隔过大，可调节霍尔元件支架位置。霍尔元件在不接触转动部件的前提下应尽量靠近磁钢，以获得传感信号。
6、旋转轴传送带为同步齿轮带，在使用过程中一般不需要调整松紧。
7、仪器使用前的电源插座，务必接好接地线，以防漏电发生危险。
8、仪器使用完毕，应放净水箱内余水，用干布将仪器擦拭干净。
9、仪器不用时，要放置在阴凉、通风、干燥的地方保管，并罩上防尘罩。
六、试验结果的表示和计算法
6.1以mm/a表示的腐蚀X1按式（1）计算：
X1 =8760×（m-m0）×10/（s×ρ×t）
=8760×（m-m0）/（s×ρ×t）
式中：m—试片质量损失，g；
m0—试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；
S—试片的表面积，cm2；
ρ—试片的密度，g/cm2；
t—试验时间，h；
8760—与1年相当的小时数，h/a；
10—与1cm相当的毫米数，mm/ cm。
6.2以百分数表示的缓蚀率X2按式（1）计算：
X2（%）=（X0- X1）×100/ X0
式中：X0—试片空白试验的腐蚀率（计算方法同6.1）mm/a；
X1—试片的腐蚀率，mm/a。
注：1mpy=0.0254mm/a
库号：M381881查看hh
在腐蚀科学领域，尽管电化学仪器发展迅速，但旋转挂片失重试验仍是一种简单、实用，并被各国所确认的评定方法。该法虽然比较简单，但缺少统一的仪器，这样就影响了试验的重现性和可比性。
旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损坏算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理的缓蚀性能，从而对多种药剂配方进行筛选。旋转挂片腐蚀试验仪就是做挂片腐蚀试验的仪器。
我厂生产的RCC-Ⅲ型旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了LED照明、电动升降、单片机测速、同步齿轮传动等功能，从而使仪器操作更方便、外形更美观、转速测量更准确稳定，消除以前各组转速不同步的缺点。
二、仪器技术指标
1、工作电压：220V±10% 50z±5%
2、整机消耗功率小于3KW
3、温控范围：20℃-80℃±1℃
4、转速：40～160转/分±2转/分
5、试验挂片套数：10套分2组
6、大外形尺寸：950×550×1100mm（长*宽*高）
三、仪器结构及特点
仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的试验。这样就大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。作为仪器组成部分的照明、恒温、旋转传动装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器使用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的性，是循环冷却水试验的仪器。
1、平台上可装10组挂片支架，分两组，分别由二台永磁直流调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。两组电机的转速既可以分别设定，转速连续可调。由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
2、仪表控制箱：主要电器控制系统集中安装在仪表箱内，仪表按键开关与指示灯均装在面板上，使仪器结构紧凑而又便于操作和维修。温度控制仪表、转速显示表均采用单片机技术，不仅显示精度高，而且性也大大提高。
3、升降导柱：电动推杆推动平台自动升降，无任何机械噪音。
4、恒温水浴箱：由1mm的304不锈钢板焊接而成，内装有2～3KVA304不锈钢电加热棒、测温探头、水温搅拌器。
5、测温元件：采用稳定性较高的PT100铂电阻。
6、水温搅拌器：采用气泵分二组通气管向水浴锅内鼓入空气，推动水循环，恒温效果理想。
四、安装与使用
1、开机前准备
1.1、仪器应放置在较为坚固平整的工作台上使用。如果仪器不平稳，可旋转仪器底座上的调整脚，直至平稳。
1.2、关闭排空装置上的水龙头，往水浴箱内加水至适当水位（一定要过加热棒的位置，并且测温探头要淹没在水中）。
1.3、检查电源是否，插上电源插头。
2、开机工作步骤
2.1、按下“电源”按键开关，电源指示灯及测速显示数码管亮红色。
2.2、按下 “上升”按键开关，将旋转仪平台升至高点。
2.3、将试验药剂加入到2000毫升烧杯至一定体积，置于恒温水浴箱中
2.4、按下“加热”和恒温“搅拌”按键开关，对应的指示灯亮红色，温度显示表数码管亮，水浴箱中鼓入空气。仪器按温控表设定的温度开始加热。
2.5、按下第“Ⅰ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅰ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅰ组”的转速，旋动“调速Ⅰ”旋钮调至所需转速。
2.6、按下第“Ⅱ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅱ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅱ组”的转速，旋动“调速Ⅱ”旋钮调至所需转速。
2.7、安装好试片（建议使用高邮市三创石化设备厂的原厂试片），待试液达到设定温度时，按下“下降”按键开关，将试片浸入试液中的适当位置，然后松开按键。
五、注意事项及一般故障的排除
1、电网电压波动应保持在仪器所要求的技术指标范围内。因电压波动大会对转速和控温精度产生影响。如果电网电压波动大，可装一只10KVA交流电子稳压器。
2、如果开机后没有电源显示或相应器件不工作，应检查相对应的保险丝是否完好。
3、升温或恒温时，应注意观察，在未开升温开关或到了设定温度后还有升温现象时，请检查可控硅是否被击穿或温控表有无损坏，并请专职维修人员修理。
4、恒温水浴箱内无水或水量不足时严禁加热，以免烧坏加热器件。
5、转速表如无转速显示或转速不稳，应先检查旋转轴皮带盘上霍尔测速电路安放位置与磁钢位置是否合适。如位置间隔过大，可调节霍尔元件支架位置。霍尔元件在不接触转动部件的前提下应尽量靠近磁钢，以获得传感信号。
6、旋转轴传送带为同步齿轮带，在使用过程中一般不需要调整松紧。
7、仪器使用前的电源插座，务必接好接地线，以防漏电发生危险。
8、仪器使用完毕，应放净水箱内余水，用干布将仪器擦拭干净。
9、仪器不用时，要放置在阴凉、通风、干燥的地方保管，并罩上防尘罩。
六、试验结果的表示和计算法
6.1以mm/a表示的腐蚀X1按式（1）计算：
X1 =8760×（m-m0）×10/（s×ρ×t）
=8760×（m-m0）/（s×ρ×t）
式中：m—试片质量损失，g；
m0—试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；
S—试片的表面积，cm2；
ρ—试片的密度，g/cm2；
t—试验时间，h；
8760—与1年相当的小时数，h/a；
10—与1cm相当的毫米数，mm/ cm。
6.2以百分数表示的缓蚀率X2按式（1）计算：
X2（%）=（X0- X1）×100/ X0
式中：X0—试片空白试验的腐蚀率（计算方法同6.1）mm/a；
X1—试片的腐蚀率，mm/a。
注：1mpy=0.0254mm/a
封闭式旋转挂片腐蚀试验仪（中西器材） 型号:SCRCC-M
库号：M392910
旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损坏算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理的缓蚀性能，从而对多种药剂配方进行筛选。旋转挂片腐蚀试验仪就是做挂片腐蚀试验的仪器。
我厂生产的 RCC-M型旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了LED照明、电动升降、单片机测速、同步齿轮传动、特别是向密封烧杯里通试验所需气体、水浴锅里的水用水泵打循环以保证温度均匀一致等功能，从而使仪器操作更方便、外形更美观、转速测量更准确稳定，消除以前各组转速不同步、温度不均衡的缺点。
二、仪器技术指标
1、工作电压：220V±10% 50z±5%
2、整机消耗功率小于3KW
3、温控范围：20℃～85℃±0.5℃, 外置循环水泵保证水浴锅里温度均衡
4、转速：40～160转/分±2转/分
5、试验挂片套数：10套分2组
6、大外形尺寸：950×550×1100mm（长*宽*高）
7、密闭烧杯:2L/ 只 ,10只
8、密封烧杯材质为有机玻璃材质（也可定制不锈钢材质），烧杯盖有进气和出气阀门。
三、仪器结构及特点
仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的试验。这样就大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。作为仪器组成部分的照明、恒温、旋转传动装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器使用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的性，是循环冷却水试验的仪器。
1、平台上可装10组挂片支架，分两组，分别由二台永磁直流调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。两组电机的转速既可以分别设定，转速连续可调。由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
2、仪表控制箱：主要电器控制系统集中安装在仪表箱内，仪表按键开关与指示灯均装在面板上，使仪器结构紧凑而又便于操作和维修。温度控制仪表、转速显示表均采用单片机技术，不仅显示精度高，而且性也大大提高。
3、升降导柱：电动推杆推动平台自动升降，无任何机械噪音。
4、恒温水浴箱：由1mm的304不锈钢板焊接而成，内装有2～3KVA304不锈钢电加热棒、测温探头、水温搅拌器。
5、测温元件：采用稳定性较高的PT100铂电阻。
6、水温搅拌器：采用气泵分二组通气管向水浴锅内鼓入空气，推动水循环，另外还配置了循环水泵,把水浴锅里的水打循环,恒温效果
四、安装与使用
1、开机前准备
1.1、仪器应放置在较为坚固平整的工作台上使用。如果仪器不平稳，可旋转仪器底座上的调整脚，直至平稳。
1.2、关闭排空装置上的水龙头，往水浴箱内加水至适当水位（一定要过加热棒的位置，并且测温探头要淹没在水中）。
1.3、检查电源是否，插上电源插头。
2、开机工作步骤
2.1、按下“电源”按键开关，电源指示灯及测速显示数码管亮红色。
2.2、按下 “上升”按键开关，将旋转仪平台升至高点。
2.3、将试验药剂加入到2000毫升烧杯至一定体积，置于恒温水浴箱中
2.4、按下“加热”和恒温“搅拌”按键开关，对应的指示灯亮红色，温度显示表数码管亮，水浴箱中鼓入空气。仪器按温控表设定的温度开始加热。
2.5、按下第“Ⅰ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅰ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅰ组”的转速，旋动“调速Ⅰ”旋钮调至所需转速。
2.6、按下第“Ⅱ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅱ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅱ组”的转速，旋动“调速Ⅱ”旋钮调至所需转速。
2.7、安装好试片 待试液达到设定温度时，按下“下降”按键开关，将试片浸入试液中的适当位置，然后松开按键。
五、注意事项及一般故障的排除
1、电网电压波动应保持在仪器所要求的技术指标范围内。因电压波动大会对转速和控温精度产生影响。如果电网电压波动大，可装一只10KVA交流电子稳压器。
2、如果开机后没有电源显示或相应器件不工作，应检查相对应的保险丝是否完好。
3、升温或恒温时，应注意观察，在未开升温开关或到了设定温度后还有升温现象时，请检查可控硅是否被击穿或温控表有无损坏，并请专职维修人员修理。
4、恒温水浴箱内无水或水量不足时严禁加热，以免烧坏加热器件。
5、转速表如无转速显示或转速不稳，应先检查旋转轴皮带盘上霍尔测速电路安放位置与磁钢位置是否合适。如位置间隔过大，可调节霍尔元件支架位置。霍尔元件在不接触转动部件的前提下应尽量靠近磁钢，以获得传感信号。
6、旋转轴传送带为同步齿轮带，在使用过程中一般不需要调整松紧。
7、仪器使用前的电源插座，务必接好接地线，以防漏电发生危险。
8、仪器使用完毕，应放净水箱内余水，用干布将仪器擦拭干净。
9、仪器不用时，要放置在阴凉、通风、干燥的地方保管，并罩上防尘罩。
六、试验结果的表示和计算法
6.1以mm/a表示的腐蚀X1按式（1）计算：
X1 =8760×（m-m0）×10/（s×ρ×t）
=8760×（m-m0）/（s×ρ×t）
式中：m—试片质量损失，g；
m0—试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；
S—试片的表面积，cm2；
ρ—试片的密度，g/cm2；
t—试验时间，h；
8760—与1年相当的小时数，h/a；
10—与1cm相当的毫米数，mm/ cm。
6.2以百分数表示的缓蚀率X2按式（1）计算：
X2（%）=（X0- X1）×100/ X0
式中：X0—试片空白试验的腐蚀率（计算方法同6.1）mm/a；
X1—试片的腐蚀率，mm/a (注：1mpy=0.0254mm/a)
库号：M392910
旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损坏算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理的缓蚀性能，从而对多种药剂配方进行筛选。旋转挂片腐蚀试验仪就是做挂片腐蚀试验的仪器。
我厂生产的 RCC-M型旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了LED照明、电动升降、单片机测速、同步齿轮传动、特别是向密封烧杯里通试验所需气体、水浴锅里的水用水泵打循环以保证温度均匀一致等功能，从而使仪器操作更方便、外形更美观、转速测量更准确稳定，消除以前各组转速不同步、温度不均衡的缺点。
二、仪器技术指标
1、工作电压：220V±10% 50z±5%
2、整机消耗功率小于3KW
3、温控范围：20℃～85℃±0.5℃, 外置循环水泵保证水浴锅里温度均衡
4、转速：40～160转/分±2转/分
5、试验挂片套数：10套分2组
6、大外形尺寸：950×550×1100mm（长*宽*高）
7、密闭烧杯:2L/ 只 ,10只
8、密封烧杯材质为有机玻璃材质（也可定制不锈钢材质），烧杯盖有进气和出气阀门。
三、仪器结构及特点
仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的试验。这样就大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。作为仪器组成部分的照明、恒温、旋转传动装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器使用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的性，是循环冷却水试验的仪器。
1、平台上可装10组挂片支架，分两组，分别由二台永磁直流调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。两组电机的转速既可以分别设定，转速连续可调。由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
2、仪表控制箱：主要电器控制系统集中安装在仪表箱内，仪表按键开关与指示灯均装在面板上，使仪器结构紧凑而又便于操作和维修。温度控制仪表、转速显示表均采用单片机技术，不仅显示精度高，而且性也大大提高。
3、升降导柱：电动推杆推动平台自动升降，无任何机械噪音。
4、恒温水浴箱：由1mm的304不锈钢板焊接而成，内装有2～3KVA304不锈钢电加热棒、测温探头、水温搅拌器。
5、测温元件：采用稳定性较高的PT100铂电阻。
6、水温搅拌器：采用气泵分二组通气管向水浴锅内鼓入空气，推动水循环，另外还配置了循环水泵,把水浴锅里的水打循环,恒温效果
四、安装与使用
1、开机前准备
1.1、仪器应放置在较为坚固平整的工作台上使用。如果仪器不平稳，可旋转仪器底座上的调整脚，直至平稳。
1.2、关闭排空装置上的水龙头，往水浴箱内加水至适当水位（一定要过加热棒的位置，并且测温探头要淹没在水中）。
1.3、检查电源是否，插上电源插头。
2、开机工作步骤
2.1、按下“电源”按键开关，电源指示灯及测速显示数码管亮红色。
2.2、按下 “上升”按键开关，将旋转仪平台升至高点。
2.3、将试验药剂加入到2000毫升烧杯至一定体积，置于恒温水浴箱中
2.4、按下“加热”和恒温“搅拌”按键开关，对应的指示灯亮红色，温度显示表数码管亮，水浴箱中鼓入空气。仪器按温控表设定的温度开始加热。
2.5、按下第“Ⅰ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅰ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅰ组”的转速，旋动“调速Ⅰ”旋钮调至所需转速。
2.6、按下第“Ⅱ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅱ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅱ组”的转速，旋动“调速Ⅱ”旋钮调至所需转速。
2.7、安装好试片 待试液达到设定温度时，按下“下降”按键开关，将试片浸入试液中的适当位置，然后松开按键。
五、注意事项及一般故障的排除
1、电网电压波动应保持在仪器所要求的技术指标范围内。因电压波动大会对转速和控温精度产生影响。如果电网电压波动大，可装一只10KVA交流电子稳压器。
2、如果开机后没有电源显示或相应器件不工作，应检查相对应的保险丝是否完好。
3、升温或恒温时，应注意观察，在未开升温开关或到了设定温度后还有升温现象时，请检查可控硅是否被击穿或温控表有无损坏，并请专职维修人员修理。
4、恒温水浴箱内无水或水量不足时严禁加热，以免烧坏加热器件。
5、转速表如无转速显示或转速不稳，应先检查旋转轴皮带盘上霍尔测速电路安放位置与磁钢位置是否合适。如位置间隔过大，可调节霍尔元件支架位置。霍尔元件在不接触转动部件的前提下应尽量靠近磁钢，以获得传感信号。
6、旋转轴传送带为同步齿轮带，在使用过程中一般不需要调整松紧。
7、仪器使用前的电源插座，务必接好接地线，以防漏电发生危险。
8、仪器使用完毕，应放净水箱内余水，用干布将仪器擦拭干净。
9、仪器不用时，要放置在阴凉、通风、干燥的地方保管，并罩上防尘罩。
六、试验结果的表示和计算法
6.1以mm/a表示的腐蚀X1按式（1）计算：
X1 =8760×（m-m0）×10/（s×ρ×t）
=8760×（m-m0）/（s×ρ×t）
式中：m—试片质量损失，g；
m0—试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；
S—试片的表面积，cm2；
ρ—试片的密度，g/cm2；
t—试验时间，h；
8760—与1年相当的小时数，h/a；
10—与1cm相当的毫米数，mm/ cm。
6.2以百分数表示的缓蚀率X2按式（1）计算：
X2（%）=（X0- X1）×100/ X0
式中：X0—试片空白试验的腐蚀率（计算方法同6.1）mm/a；
X1—试片的腐蚀率，mm/a (注：1mpy=0.0254mm/a)
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