赣南苏区振兴十周年|小县城孵化出大产业 纺织服装产业集群发展跑出加速度#苏区振兴十周年 今朝更好看#
一个人口不过100余万人的县城，却打造了一个600亿元的工业产业链。在江西赣州于都县的工业园，大批服装企业车间一片忙碌景象，虽然厂区大，但工人却很少，由于采用了智能化生产技术，大量的订单都是通过机器完成，从生产、设计、制作到时尚展示发布的平台，这个县城华丽转身，跑出了纺织服装产业集群快速发展的加速度。
小作坊向智慧工厂转型 传统产业老树发新芽
于都县地处赣南老区，朴实而辛勤的于都人一直以“三锤三匠”这几门手艺走南闯北。而“三锤”之一的弹棉锤就是弹棉被师傅的工具之一，民间素有弹棉花、做缝纫的传统。2000年以来，敢于求突破的于都人，凭借在沿海学到的先进技术和管理经验，返乡创业，初步形成了服装产业。
江西卫棉纺织项目里的棉纱。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
江西卫棉纺织项目里的棉纱。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
6年前，于都县抢抓沿海产业向内地转移机遇，结合本地纺织服装产业良好的发展基础和丰富的服装劳动力，推动县内纺织服装产业实施智能化改造，大力提升行业“两化融合”水平。先后出台降成本优环境措施116条和“服装十条”政策，并以县人大决议的形式通过了《关于推进全县纺织服装首位产业高质量发展的决定》。此外，于都县先后引进深圳赢家服饰有限公司、汇美集团、卫棉纺织科技有限公司、星途数字科技有限公司等龙头产业项目。
纺织服装产业由传统加工向数字化、网络化、智能化转型升级也从这时候开始。
卫棉纺织科技有限公司的厂区，一排排机器有序的运转，只有零星几个工人在检查机器运转情况。
江西卫棉纺织项目里的工人正在检查机器运转情况。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
江西卫棉纺织项目里的工人正在检查机器运转情况。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
江西卫棉纺织项目于2021年1月开工建设，当年8月实现部分投产，实现了当年开工，当年投产、当年入规，创造了同行业项目建设新速度。目前该项目已建成11.2万平方米的车间，产值已达3.3亿元。
该工厂采用先进主机设备，设备配置和生产工艺全球领先，全过程智能化生产，相比同等企业减少用工1100人，智能高速气流纺纺杯速度高达每分钟20万转，是世界上最先进的气流纺纱机，是目前江西唯一拥有这套设备的棉纺企业。
由于距离珠三角不远的交通区位，该企业接到了大量珠三角和福建的订单。纺纱是纺织服装产业的最前端，这个项目也补齐了于都县支柱产业链条的短板。
作为赣州市“1+5+N”纺织服装产业集群核心县，于都县积极引导企业与省内外科研院所开展产学研协同创新，柔性引进一批纺织服装高层次人才，通过建好用好创新平台，为汇聚创新人才提供了平台支撑。
据了解，目前于都县与武汉纺织大学签订了产学研合作协议，利用国家纺织行业服装先进制造重点实验室共建于都牛仔产业研究院，全面提升了产业核心创新能力和科技资源配置能力，有力推进纺织服装产业高质量发展。
建设1400万种面料图书馆 做强线上交易平台
为了把纺织服装业做大做强，于都县把一些小的“卫星工厂”开在村民家门口，让村民摇身变成上班族。目前，按照“中心工厂+卫星工厂”的独特模式，于都县近3000家小微企业，都摇身一变成了卫星工厂，使核心工厂和卫星工厂形成互补生态链，形成国内单品类加工规模优势。
除此以外，在赢家时装（赣州）有限公司，由全程智能化系统打造的一套设计、生产流程，让高档服装线上私人订制走近百姓身边；50万件、60万件、70万件……在江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司，工作人员正在通过网云链查看全国实时销售量，该公司实施智能制造、推动线上线下融合的新零售模式，生产效率和产品质量显著提高。
于都县的FDC时尚产业综合体陈列的各种面料。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
于都县的FDC时尚产业综合体陈列的各种面料。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
解决了纺织服装生产的问题，还要解决销售的问题。在于都县的FDC时尚产业综合体里，有1400万种面料数据，是一个名副其实的面料图书馆。
该项目由北京美轮科技有限公司投资建设，项目专注于国内面料交易的内贸及跨境交易的B2B服务平台，汇集全球最大规模现货料样，形成线上线下、实体虚拟等多方位面料展示，提供买卖双方免费查询、交易、大数据等从设计生产到销售展示等一系列服务。
于都县的FDC时尚产业综合体里的订单平台。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
于都县的FDC时尚产业综合体里的订单平台。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
据悉，该项目总投资10亿元，建筑面积12600㎡，里面有T台、咖啡厅、专业书店、新闻发布室、VIP接待、会议室、专业影棚、产品展示区、直播间、订单控制室、多媒体室、培训中心等，除了线上展示的1400万种面料外，在线下也展出了500万余件面料样品。
于都县的FDC时尚产业综合体陈列的服装设计师。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
于都县的FDC时尚产业综合体陈列的服装设计师。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
该项目聚集了大量国内外优秀设计师，可以满足设计师对于面料挑选、服装设计打版、样衣制作、工厂生产、平面拍摄、专业T台走秀发布各种需求。同时，以设计师为核心，大数据为基础，完善的物联网平台生态圈为依托，精准预判流行趋势，极大地提升了纺织服装行业的供应链效率，推动了产业的优化和升级。
于都县的FDC时尚产业综合体陈列的服装面料。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
于都县的FDC时尚产业综合体陈列的服装面料。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
按照于都县目前的推进力度，在“十四五”末，于都县有望将纺织服装这个产业做成千亿级，纺织服装产业规上企业数也将突破260家。
https://t.cn/A6aVJMPM
一个人口不过100余万人的县城，却打造了一个600亿元的工业产业链。在江西赣州于都县的工业园，大批服装企业车间一片忙碌景象，虽然厂区大，但工人却很少，由于采用了智能化生产技术，大量的订单都是通过机器完成，从生产、设计、制作到时尚展示发布的平台，这个县城华丽转身，跑出了纺织服装产业集群快速发展的加速度。
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于都县地处赣南老区，朴实而辛勤的于都人一直以“三锤三匠”这几门手艺走南闯北。而“三锤”之一的弹棉锤就是弹棉被师傅的工具之一，民间素有弹棉花、做缝纫的传统。2000年以来，敢于求突破的于都人，凭借在沿海学到的先进技术和管理经验，返乡创业，初步形成了服装产业。
江西卫棉纺织项目里的棉纱。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
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6年前，于都县抢抓沿海产业向内地转移机遇，结合本地纺织服装产业良好的发展基础和丰富的服装劳动力，推动县内纺织服装产业实施智能化改造，大力提升行业“两化融合”水平。先后出台降成本优环境措施116条和“服装十条”政策，并以县人大决议的形式通过了《关于推进全县纺织服装首位产业高质量发展的决定》。此外，于都县先后引进深圳赢家服饰有限公司、汇美集团、卫棉纺织科技有限公司、星途数字科技有限公司等龙头产业项目。
纺织服装产业由传统加工向数字化、网络化、智能化转型升级也从这时候开始。
卫棉纺织科技有限公司的厂区，一排排机器有序的运转，只有零星几个工人在检查机器运转情况。
江西卫棉纺织项目里的工人正在检查机器运转情况。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
江西卫棉纺织项目里的工人正在检查机器运转情况。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
江西卫棉纺织项目于2021年1月开工建设，当年8月实现部分投产，实现了当年开工，当年投产、当年入规，创造了同行业项目建设新速度。目前该项目已建成11.2万平方米的车间，产值已达3.3亿元。
该工厂采用先进主机设备，设备配置和生产工艺全球领先，全过程智能化生产，相比同等企业减少用工1100人，智能高速气流纺纺杯速度高达每分钟20万转，是世界上最先进的气流纺纱机，是目前江西唯一拥有这套设备的棉纺企业。
由于距离珠三角不远的交通区位，该企业接到了大量珠三角和福建的订单。纺纱是纺织服装产业的最前端，这个项目也补齐了于都县支柱产业链条的短板。
作为赣州市“1+5+N”纺织服装产业集群核心县，于都县积极引导企业与省内外科研院所开展产学研协同创新，柔性引进一批纺织服装高层次人才，通过建好用好创新平台，为汇聚创新人才提供了平台支撑。
据了解，目前于都县与武汉纺织大学签订了产学研合作协议，利用国家纺织行业服装先进制造重点实验室共建于都牛仔产业研究院，全面提升了产业核心创新能力和科技资源配置能力，有力推进纺织服装产业高质量发展。
建设1400万种面料图书馆 做强线上交易平台
为了把纺织服装业做大做强，于都县把一些小的“卫星工厂”开在村民家门口，让村民摇身变成上班族。目前，按照“中心工厂+卫星工厂”的独特模式，于都县近3000家小微企业，都摇身一变成了卫星工厂，使核心工厂和卫星工厂形成互补生态链，形成国内单品类加工规模优势。
除此以外，在赢家时装（赣州）有限公司，由全程智能化系统打造的一套设计、生产流程，让高档服装线上私人订制走近百姓身边；50万件、60万件、70万件……在江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司，工作人员正在通过网云链查看全国实时销售量，该公司实施智能制造、推动线上线下融合的新零售模式，生产效率和产品质量显著提高。
于都县的FDC时尚产业综合体陈列的各种面料。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
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解决了纺织服装生产的问题，还要解决销售的问题。在于都县的FDC时尚产业综合体里，有1400万种面料数据，是一个名副其实的面料图书馆。
该项目由北京美轮科技有限公司投资建设，项目专注于国内面料交易的内贸及跨境交易的B2B服务平台，汇集全球最大规模现货料样，形成线上线下、实体虚拟等多方位面料展示，提供买卖双方免费查询、交易、大数据等从设计生产到销售展示等一系列服务。
于都县的FDC时尚产业综合体里的订单平台。华龙网-新重庆客户端记者 雷其霖 摄
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#鄂电新闻#【迎接夏季用电高峰】6月28 日，国网黄冈供电公司历时 125 天的“6·30”电网基建工程攻坚战圆满完成。本次施工共完工投产8个新建及改扩建工程，4个配套和送出工程，新增主变7台，新增容量530兆伏安，新建线路67.55公里，将最大限度保证黄冈电网以最优状态进入迎峰度夏用电高峰高负荷时期。（丰俊 ）
即使是采用第二种形式，无轴泵喷也还存在一些弱点。
1. 尺寸与重量：上面的商业用无轴泵喷看上去相当轻巧，它们的功率也很小，最大不过一千马力。当功率翻几十翻增长到核潜艇所需的数值时，这个环形电机的尺寸和总量也将极度膨胀，导致泵喷整流罩比常规有轴泵喷的大很多，相应的泵喷支撑结构乃至整个艇艉承力结构都得加强，泵喷迎水面积增大，阻力增强。
核潜艇实用化的无轴泵喷什么样没有人看到过，不过可以对比一下当代舰用先进推进电动机的尺寸。
这是2015年12月交付的“伊丽莎白女王”号航母IFEP综合电力推进系统四台先进感应电动机（AIM）中的第一台，功率20兆瓦（26800马力）。从图中工作人员的身高可以看出它的尺寸，长度约3.5米，直径超过3米，重量是110吨！女王级罗罗MT-30燃气轮机的重量也不过120吨。
45型驱逐舰、朱姆沃尔特级驱逐舰采用的也都是这型电动机，不要笑话这两型明星驱逐舰老是趴窝，那是综合电力系统惹的祸，这台电动机本身无疑已经达到了世界最先进的水平。它的生产商家是科孚德机电（Converteam），前身是阿尔斯通（Alstom）机电部，于2011年被通用电气收购整合为电能转换业务部（Power Conversion），西方机电行业巨头的精华技术都浓缩其中。
中国的机电行业如今发展很快，但是能否打破现有的物理限制，“弯道超车”式地造出体积小、重量轻、马力大、可靠性高、造价可承受的无轴泵喷用环形驱动电机，可能没有大家认为的那么乐观。
当然在这里我并不是要去怀疑或者否认马伟明院士这样的中华脊梁对海军发展作出的重要贡献，如果潜用无轴泵喷真的实用化，那一定是采用了超越传统的颠覆性设计。
2. 电磁隐蔽性：无轴泵喷可以大幅度降低潜艇的机械噪声，但不是像很多人想当然的认为就完全消灭机械噪音了，只要有转动部件，有转轴、轴承这些机械结构的刚性连接，就会产生机械噪音。按下葫芦浮起瓢，机械噪声是小了，硕大的高功率环形电机安装在艇体外部的整流罩内，前后开口无屏蔽，将产生很强的电磁信号，造成新的强辐射源。
澳大利亚订购的“短鳍梭鱼”级常规动力潜艇想象图，它的水下排水量高达4500吨，是第一型批量建造的泵喷常规潜艇。
3. 可靠性：有轴泵喷的动力系统是位于艇体内部与海水完全隔离的，方便维修保养；无轴泵喷的整个电磁驱动单元却是被隔绝浸没在舱外水下的，如何保证密封不渗漏、整个航行过程中不发生故障、故障受损后如何抢修都是大难题，需要通过实际运用摸索解决。
4. 推进效率：无轴泵喷的转子和定子之间是非接触的，必须留有一定的缝隙以供转子高速旋转。这条环形缝隙将降低叶轮两侧的压力差，减弱叶轮的做功能力，令无轴泵喷的效率比机械式有轴泵喷低约5%。
同时电机转子是跟随叶片一起转动的，整个旋转部件的摩擦表面积是有轴泵喷叶片的2.2倍，相同转速下将消耗更多功率，对反应堆功率输出提出更高要求。
注：以上关于无轴泵喷的数据及三维示意图来自海军工程大学动力工程学院2015年发表的一篇简短的公开论文《机械式泵喷与IMP推进器的水力性能对比》，2016年发表在哈尔滨工程大学学报上，IMP推进器就指的无轴泵喷。海军工程大学就是马伟明院士的工作单位，哈工大则是中国军工的摇篮。
综上所述，无轴泵喷具有优秀的降噪性能，但是会造成水动力损失。特别是工程上是否能达到攻击型核潜艇潜深数百米、输出功率三、四万马力、航速30节这样严苛的要求，与常规有轴泵喷的综合性能哪个更强，目前还有待观察，我也尚持保留意见。
马院士确实在央视节目中说过潜艇无轴泵喷推进器是下一代核潜艇所用的推进系统，并且“现在已经在应用了”。但是现在在应用的未必就是核潜艇的主推进器，可能只是辅助推进器（有传闻弗吉尼亚级的可收放式辅助推进器就是用的无轴泵喷，但查不到具体资料），也可能像弗吉尼亚级的LSV 2那样一样专门建造一艘缩比模型进行工程应用方面的试验。
为测试验证弗吉尼亚级采用的关键技术而专门制造的LSV 2 “割喉者” - （Cutthroat，当地一种鳟鱼的名字）缩比模型，它是世界上最大的无人潜航器，长33.8米，排水量205吨，为弗吉尼亚级的29.4%，由通用电船和纽波特纽斯联合制造，部署在位于爱达荷州庞德雷湖（Lake Pend Oreille）的美国海军水面作战中心声学研究所。它的前辈LSV 1就是海狼级的缩比模型。LSV 2服役于2001年，弗吉尼亚号则是2004年。
从科研机构开发出创新理论和技术，造出原型验证设备，到通过国家鉴定实际装艇进行工程应用，这其中还有很大一段距离要走，不知道我们现在走到了哪一步。
我们是以暂时领先一代的综合电力系统去和人家常规机械传动系统在比。换句话说，如果几年后欧美也解决了综合电力系统可靠性的问题，将永磁电机布置在艇艉，带动一根很短的主轴直接驱动现有形式的机械泵喷，常规汽轮机+减速齿轮箱+长轴系造成的机械振动和噪声也会被降到一个非常低的水平。而上述无轴泵喷的4个缺点都可以避免，孰优孰劣还未可知。
还是打上面鞋子的比方，现在你有一双更加神奇的鞋，脚都不用着地就能让你悄无声息地飞跑，但是这双鞋的尺寸重量大得有点吓人，跑起来更费力气，没有声音但是会带起灰尘，而且万一跑的过程中鞋带散了还没法系。你会选哪双鞋呢，大概只有都试穿一下才知道。
除了动力输出形式，影响推进效率的因素还有很多，比如叶片形状的选择、特种铜合金的冶炼、加工的精度、环形电机的密封与润滑、安装精度等等都很重要，这些都不是研究电气工程的马伟明院士可以控制的。过分夸大马伟明院士的作用，认为只要有综合电力系统加无轴泵喷就可以让095打遍天下，这并不是一种科学的态度。
095，会用上泵喷，但形式和效能还有待观察。
1. 尺寸与重量：上面的商业用无轴泵喷看上去相当轻巧，它们的功率也很小，最大不过一千马力。当功率翻几十翻增长到核潜艇所需的数值时，这个环形电机的尺寸和总量也将极度膨胀，导致泵喷整流罩比常规有轴泵喷的大很多，相应的泵喷支撑结构乃至整个艇艉承力结构都得加强，泵喷迎水面积增大，阻力增强。
核潜艇实用化的无轴泵喷什么样没有人看到过，不过可以对比一下当代舰用先进推进电动机的尺寸。
这是2015年12月交付的“伊丽莎白女王”号航母IFEP综合电力推进系统四台先进感应电动机（AIM）中的第一台，功率20兆瓦（26800马力）。从图中工作人员的身高可以看出它的尺寸，长度约3.5米，直径超过3米，重量是110吨！女王级罗罗MT-30燃气轮机的重量也不过120吨。
45型驱逐舰、朱姆沃尔特级驱逐舰采用的也都是这型电动机，不要笑话这两型明星驱逐舰老是趴窝，那是综合电力系统惹的祸，这台电动机本身无疑已经达到了世界最先进的水平。它的生产商家是科孚德机电（Converteam），前身是阿尔斯通（Alstom）机电部，于2011年被通用电气收购整合为电能转换业务部（Power Conversion），西方机电行业巨头的精华技术都浓缩其中。
中国的机电行业如今发展很快，但是能否打破现有的物理限制，“弯道超车”式地造出体积小、重量轻、马力大、可靠性高、造价可承受的无轴泵喷用环形驱动电机，可能没有大家认为的那么乐观。
当然在这里我并不是要去怀疑或者否认马伟明院士这样的中华脊梁对海军发展作出的重要贡献，如果潜用无轴泵喷真的实用化，那一定是采用了超越传统的颠覆性设计。
2. 电磁隐蔽性：无轴泵喷可以大幅度降低潜艇的机械噪声，但不是像很多人想当然的认为就完全消灭机械噪音了，只要有转动部件，有转轴、轴承这些机械结构的刚性连接，就会产生机械噪音。按下葫芦浮起瓢，机械噪声是小了，硕大的高功率环形电机安装在艇体外部的整流罩内，前后开口无屏蔽，将产生很强的电磁信号，造成新的强辐射源。
澳大利亚订购的“短鳍梭鱼”级常规动力潜艇想象图，它的水下排水量高达4500吨，是第一型批量建造的泵喷常规潜艇。
3. 可靠性：有轴泵喷的动力系统是位于艇体内部与海水完全隔离的，方便维修保养；无轴泵喷的整个电磁驱动单元却是被隔绝浸没在舱外水下的，如何保证密封不渗漏、整个航行过程中不发生故障、故障受损后如何抢修都是大难题，需要通过实际运用摸索解决。
4. 推进效率：无轴泵喷的转子和定子之间是非接触的，必须留有一定的缝隙以供转子高速旋转。这条环形缝隙将降低叶轮两侧的压力差，减弱叶轮的做功能力，令无轴泵喷的效率比机械式有轴泵喷低约5%。
同时电机转子是跟随叶片一起转动的，整个旋转部件的摩擦表面积是有轴泵喷叶片的2.2倍，相同转速下将消耗更多功率，对反应堆功率输出提出更高要求。
注：以上关于无轴泵喷的数据及三维示意图来自海军工程大学动力工程学院2015年发表的一篇简短的公开论文《机械式泵喷与IMP推进器的水力性能对比》，2016年发表在哈尔滨工程大学学报上，IMP推进器就指的无轴泵喷。海军工程大学就是马伟明院士的工作单位，哈工大则是中国军工的摇篮。
综上所述，无轴泵喷具有优秀的降噪性能，但是会造成水动力损失。特别是工程上是否能达到攻击型核潜艇潜深数百米、输出功率三、四万马力、航速30节这样严苛的要求，与常规有轴泵喷的综合性能哪个更强，目前还有待观察，我也尚持保留意见。
马院士确实在央视节目中说过潜艇无轴泵喷推进器是下一代核潜艇所用的推进系统，并且“现在已经在应用了”。但是现在在应用的未必就是核潜艇的主推进器，可能只是辅助推进器（有传闻弗吉尼亚级的可收放式辅助推进器就是用的无轴泵喷，但查不到具体资料），也可能像弗吉尼亚级的LSV 2那样一样专门建造一艘缩比模型进行工程应用方面的试验。
为测试验证弗吉尼亚级采用的关键技术而专门制造的LSV 2 “割喉者” - （Cutthroat，当地一种鳟鱼的名字）缩比模型，它是世界上最大的无人潜航器，长33.8米，排水量205吨，为弗吉尼亚级的29.4%，由通用电船和纽波特纽斯联合制造，部署在位于爱达荷州庞德雷湖（Lake Pend Oreille）的美国海军水面作战中心声学研究所。它的前辈LSV 1就是海狼级的缩比模型。LSV 2服役于2001年，弗吉尼亚号则是2004年。
从科研机构开发出创新理论和技术，造出原型验证设备，到通过国家鉴定实际装艇进行工程应用，这其中还有很大一段距离要走，不知道我们现在走到了哪一步。
我们是以暂时领先一代的综合电力系统去和人家常规机械传动系统在比。换句话说，如果几年后欧美也解决了综合电力系统可靠性的问题，将永磁电机布置在艇艉，带动一根很短的主轴直接驱动现有形式的机械泵喷，常规汽轮机+减速齿轮箱+长轴系造成的机械振动和噪声也会被降到一个非常低的水平。而上述无轴泵喷的4个缺点都可以避免，孰优孰劣还未可知。
还是打上面鞋子的比方，现在你有一双更加神奇的鞋，脚都不用着地就能让你悄无声息地飞跑，但是这双鞋的尺寸重量大得有点吓人，跑起来更费力气，没有声音但是会带起灰尘，而且万一跑的过程中鞋带散了还没法系。你会选哪双鞋呢，大概只有都试穿一下才知道。
除了动力输出形式，影响推进效率的因素还有很多，比如叶片形状的选择、特种铜合金的冶炼、加工的精度、环形电机的密封与润滑、安装精度等等都很重要，这些都不是研究电气工程的马伟明院士可以控制的。过分夸大马伟明院士的作用，认为只要有综合电力系统加无轴泵喷就可以让095打遍天下，这并不是一种科学的态度。
095，会用上泵喷，但形式和效能还有待观察。
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