数显式肌肉嫩度仪 型号:BG02-C-LM3B
库号：M324051查看hh
midwest-group
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模拟人的牙齿对肌肉及各种食品的咀嚼作用，测量肌肉与食品试样的剪切值，并将测量结果通过电子仪器直接显示， 表达食品的嫩度。可应用于各种畜禽动物的饲养、育种、肉质检测，可应用于农产品、食品的加工工艺研究、新食品、消费产品的开发、甚至可为食品检验、食品卫生等商检部门制定食 品标准提供新的检测技术和检验方法。
1.量程：0~25kg.f，
2.主机重量：≤ 6kg
3.精度： < ±1%
4.电压：220V 50Hz
5.剪切速度： ≤ 5 mm/秒
6.电机输入功率： 20W
产品特点
（1）设计了新的具有较强抗电机干扰能力的系统电路，仪器的显示仪与升降、剪切机合为一体，结构紧凑、操作简便、外形美观大方。
（2）采用新的集成芯片、设计新的高精度系统电路，原四个量程（0~5kg.f、0~10kg.f、0~15kg.f、0~25kg.f），统一为一个量程0~25kg.f，免去了量程选择的过程，操作使用更加方便、精度更高。
（3）将原来直接在市电高压（220v）进行的剪切器升降操作，改为弱电升降控制，大大提高了操作的性与安全性。
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模拟人的牙齿对肌肉及各种食品的咀嚼作用，测量肌肉与食品试样的剪切值，并将测量结果通过电子仪器直接显示， 表达食品的嫩度。可应用于各种畜禽动物的饲养、育种、肉质检测，可应用于农产品、食品的加工工艺研究、新食品、消费产品的开发、甚至可为食品检验、食品卫生等商检部门制定食 品标准提供新的检测技术和检验方法。
1.量程：0~25kg.f，
2.主机重量：≤ 6kg
3.精度： < ±1%
4.电压：220V 50Hz
5.剪切速度： ≤ 5 mm/秒
6.电机输入功率： 20W
产品特点
（1）设计了新的具有较强抗电机干扰能力的系统电路，仪器的显示仪与升降、剪切机合为一体，结构紧凑、操作简便、外形美观大方。
（2）采用新的集成芯片、设计新的高精度系统电路，原四个量程（0~5kg.f、0~10kg.f、0~15kg.f、0~25kg.f），统一为一个量程0~25kg.f，免去了量程选择的过程，操作使用更加方便、精度更高。
（3）将原来直接在市电高压（220v）进行的剪切器升降操作，改为弱电升降控制，大大提高了操作的性与安全性。
浅析低气压环境下的电子元器件可靠性
一、低气压环境
在地球引力作用下，空气依附在地球周围，形成大气层，大气层从地面一直向上延伸到数百公里高空。地球的引力使空气具有一定重量形成大气压力，在某高度上的大气压力，是该点以上垂直于地面的单位面积上整个空气柱的重量。
大气压是各向同性的，即在某一点上，不管在哪个方向上测量大气压都是相等的。大气压力的大小主要取决于海拔高度，随高度的增加，大气压力逐渐降低，大气逐渐变得稀薄。高度接近于5.5km处，大气压力降低到大约海平面标准大气压值的一半；接近16km处的大气压力为标准海平面值的1/10；在接近31km处的大气压力为海平面标准大气压值的1/100。
大气压力的降低，必然对高海拔地区使用的电工电子产品产生影响。我国约有50%的地球表面积高于海平面1000m，约有25%的面积高于海平面2000m。压力梯度越大，压力改变得越快，元器件损坏的机会就越多。
二、低气压环境对电子元器件的影响
01对散热产品影响
低气压环境下的电子元器件可靠性解析
电工电子产品中有相当一部分是散热产品，如电机、变压器等，这些产品在使用中要消耗一部分电能，使其变成热能，使产品温度升高。散热产品的温升随大气压的降低而增加。表1列出了小型三向异步电动机温升随海拔高度的变化。
温升与海拔高度大致成线性关系，如图1所示。其斜率取决于本身结构、散热情况、环境温度等因素。
散热产品的热耗散可以分成3种形式：传导、对流和辐射。
大量散热产品的散热主要依靠对流，即依靠产品周围的空气流动来散热，对流散热一般又可分为强迫通风散热和自然对流散热。自然对流散热是依靠产品发热产生的温度场，造成产品周围空气的温度梯度，使空气流动散热。强迫通风散热是通过强制措施，迫使空气流过产品，带走产品产生的热量。
对强迫对流散热来说，在体积流不变情况下，随高度增加，大气压将伴随着空气密度降低。空气密度降低将直接影响强迫对流散热的效果。这是由于强迫对流散热是依靠气体的流动带走热量的。一般电机用的冷却风扇，是保证流过电机的体积流量不变，当高度增加时，由于空气密度下降，即使体积流量不变，气流的质量流量将随之降低。
02对电子元器件性能的影响
高度增加气压降低，对电子元器件的性能也会产生影响。特别是以空气作为绝缘介质的设备，低气压对其影响更为显著。在正常大气条件下，空气是绝好的绝缘介质，许多电器产品采用空气作为绝缘介质。当这些产品用于高海拔地区作为械设备时，由于大气压力降低，常常在电场强度较强的电极附近产生局部放电现象。更严重的是有时会发生空气间隙击穿，这意味着设备的正常工作受到破坏。
三、低气压环境下电子元器件的可靠性控制
01 元器件的合理选用
根据元器件在电路中的使用特性进行设计分析并合理选用元器件，是元器件可靠性的基础。电子元器件的可靠性控制点应前移，从源头抓起，即从设计选用、优选厂家、压缩品种、可靠性试验、提高质量等级抓起，使那些用代价换来的预防措施在源头就发挥作用，而不能总是处于补救措施状态。并且，应该从元器件可靠性物理分析角度，系统地进行失效信息的收集与分析、失效分析、破坏性物理分析、密封器件内部气氛分析、失效模式及机理与工艺的相关性分析、失效模式与影响分析等元器件的质量与可靠性分析技术等，将元器件质量与可靠性分析技术融入元器件产品设计、制造过程，实现元器件的可靠性增长。
02 元器件的监制、试验和验收
元器件的生产、试验和验收，是保证元器件质量的重要环节，也是航天产品元器件可靠性的关键控制点，其过程控制的好坏决定了元器件的固有质量。电子元器件按功能划分，有电子元件、分立器件和微电路等；按采购渠道划分，有进口和国产元器件之分；按产品成熟性划分，有货架产品和新品器件。不同元器件有不同的控制要求，在下厂监制和验收、到货检验时应有不同的处理方法和程序。因此，应将元器件分门别类地进行划分，规定各类元器件的监制方式、特殊试验要求和验收办法，并明确相应的程序和执行单位或部门。
03 破坏性物理分析
元器件DPA（破坏性物理分析）的主要目的是要防止有明显或潜在缺陷的元器件装机使用。除用于元器件的质量鉴定外，在航天产品中，还用于元器件的验收、装机前元器件的质量复查、元器件超期复验以及元器件的失效分析。在一般产品上，DPA通常用于已装机元器件的质量验证。在航天产品上，DPA必须在元器件装机以前完成，因此，需明确航天产品用元器件进行DPA的时机、DPA的试验项目、实施DPA的机构、DPA的数据记录要求和DPA结果的处理方法。
04 元器件的失效分析方法
元器件失效分析的主要任务是对失效的元器件进行必要的电、物理、化学的检测，并结合元器件失效前后的具体情况及有关技术文件进行分析，以确定元器件的失效模式、失效机理和造成失效的原因。通过失效分析可以发现失效元器件的固有质量问题，也有可能发现元器件因不按规定条件使用而失效地使用质量问题，通过向有关方面反馈，促使责任方采取纠正措施，提高元器件的固有质量或使用质量。
相对来说，失效模式的确定比较简单，而确定失效机理的难度较大，分析人员必须掌握元器件的设计、工艺和有关的理化知识，并有一定的实践经验。此外，还要具备较复杂的仪器、设备。在明确失效机理后，还必须找出失效原因，才能避免重复失效，提高元器件的固有质量或使用质量。但根据失效机理确定失效原因，往往涉及失效现场和责任人等具体情况，确定起来有相当大的难度。
因此，首先要确定进行失效分析的单位，规定提交失效分析的程序和失效信息，以及产品研制各阶段失效元器件的失效信息记录要求等，然后，根据失效分析的结论，对引起失效的原因进行归零处理。若为设计缺陷，应和生产厂家一起找出问题所在并进行改进；若为操作失误，必须严格操作规范，避免引入人为的失误。从而达到失效分析的目的，使器件制造和生产操作更上一个台阶。
05 元器件质量信息的管理
在元器件选用、采购、监制和验收、筛选和复验以及失效分析质量保证环节中，存在大量的元器件质量信息，例如，选用目录外元器件的规格、型号、生产厂商、质量等级以及在航天产品上的使用情况；国内新品器件的研制厂家及新品器件使用情况；进口器件的质量保证情况；元器件失效分析报告和处理情况等。
综上所述，低气压会使电子元器件的性能受到很大影响，有时会导致直接损坏。
低气压环境条件对元器件的影响在正常大气条件下是无法模拟的，必须按相关标准进行试验。为此，一定要加强环境条件试验的标准化工作，从设计环节就开始考虑环境变化对产品的影响，增强产品对环境的适应性，从而提高产品的可靠性。
一、低气压环境
在地球引力作用下，空气依附在地球周围，形成大气层，大气层从地面一直向上延伸到数百公里高空。地球的引力使空气具有一定重量形成大气压力，在某高度上的大气压力，是该点以上垂直于地面的单位面积上整个空气柱的重量。
大气压是各向同性的，即在某一点上，不管在哪个方向上测量大气压都是相等的。大气压力的大小主要取决于海拔高度，随高度的增加，大气压力逐渐降低，大气逐渐变得稀薄。高度接近于5.5km处，大气压力降低到大约海平面标准大气压值的一半；接近16km处的大气压力为标准海平面值的1/10；在接近31km处的大气压力为海平面标准大气压值的1/100。
大气压力的降低，必然对高海拔地区使用的电工电子产品产生影响。我国约有50%的地球表面积高于海平面1000m，约有25%的面积高于海平面2000m。压力梯度越大，压力改变得越快，元器件损坏的机会就越多。
二、低气压环境对电子元器件的影响
01对散热产品影响
低气压环境下的电子元器件可靠性解析
电工电子产品中有相当一部分是散热产品，如电机、变压器等，这些产品在使用中要消耗一部分电能，使其变成热能，使产品温度升高。散热产品的温升随大气压的降低而增加。表1列出了小型三向异步电动机温升随海拔高度的变化。
温升与海拔高度大致成线性关系，如图1所示。其斜率取决于本身结构、散热情况、环境温度等因素。
散热产品的热耗散可以分成3种形式：传导、对流和辐射。
大量散热产品的散热主要依靠对流，即依靠产品周围的空气流动来散热，对流散热一般又可分为强迫通风散热和自然对流散热。自然对流散热是依靠产品发热产生的温度场，造成产品周围空气的温度梯度，使空气流动散热。强迫通风散热是通过强制措施，迫使空气流过产品，带走产品产生的热量。
对强迫对流散热来说，在体积流不变情况下，随高度增加，大气压将伴随着空气密度降低。空气密度降低将直接影响强迫对流散热的效果。这是由于强迫对流散热是依靠气体的流动带走热量的。一般电机用的冷却风扇，是保证流过电机的体积流量不变，当高度增加时，由于空气密度下降，即使体积流量不变，气流的质量流量将随之降低。
02对电子元器件性能的影响
高度增加气压降低，对电子元器件的性能也会产生影响。特别是以空气作为绝缘介质的设备，低气压对其影响更为显著。在正常大气条件下，空气是绝好的绝缘介质，许多电器产品采用空气作为绝缘介质。当这些产品用于高海拔地区作为械设备时，由于大气压力降低，常常在电场强度较强的电极附近产生局部放电现象。更严重的是有时会发生空气间隙击穿，这意味着设备的正常工作受到破坏。
三、低气压环境下电子元器件的可靠性控制
01 元器件的合理选用
根据元器件在电路中的使用特性进行设计分析并合理选用元器件，是元器件可靠性的基础。电子元器件的可靠性控制点应前移，从源头抓起，即从设计选用、优选厂家、压缩品种、可靠性试验、提高质量等级抓起，使那些用代价换来的预防措施在源头就发挥作用，而不能总是处于补救措施状态。并且，应该从元器件可靠性物理分析角度，系统地进行失效信息的收集与分析、失效分析、破坏性物理分析、密封器件内部气氛分析、失效模式及机理与工艺的相关性分析、失效模式与影响分析等元器件的质量与可靠性分析技术等，将元器件质量与可靠性分析技术融入元器件产品设计、制造过程，实现元器件的可靠性增长。
02 元器件的监制、试验和验收
元器件的生产、试验和验收，是保证元器件质量的重要环节，也是航天产品元器件可靠性的关键控制点，其过程控制的好坏决定了元器件的固有质量。电子元器件按功能划分，有电子元件、分立器件和微电路等；按采购渠道划分，有进口和国产元器件之分；按产品成熟性划分，有货架产品和新品器件。不同元器件有不同的控制要求，在下厂监制和验收、到货检验时应有不同的处理方法和程序。因此，应将元器件分门别类地进行划分，规定各类元器件的监制方式、特殊试验要求和验收办法，并明确相应的程序和执行单位或部门。
03 破坏性物理分析
元器件DPA（破坏性物理分析）的主要目的是要防止有明显或潜在缺陷的元器件装机使用。除用于元器件的质量鉴定外，在航天产品中，还用于元器件的验收、装机前元器件的质量复查、元器件超期复验以及元器件的失效分析。在一般产品上，DPA通常用于已装机元器件的质量验证。在航天产品上，DPA必须在元器件装机以前完成，因此，需明确航天产品用元器件进行DPA的时机、DPA的试验项目、实施DPA的机构、DPA的数据记录要求和DPA结果的处理方法。
04 元器件的失效分析方法
元器件失效分析的主要任务是对失效的元器件进行必要的电、物理、化学的检测，并结合元器件失效前后的具体情况及有关技术文件进行分析，以确定元器件的失效模式、失效机理和造成失效的原因。通过失效分析可以发现失效元器件的固有质量问题，也有可能发现元器件因不按规定条件使用而失效地使用质量问题，通过向有关方面反馈，促使责任方采取纠正措施，提高元器件的固有质量或使用质量。
相对来说，失效模式的确定比较简单，而确定失效机理的难度较大，分析人员必须掌握元器件的设计、工艺和有关的理化知识，并有一定的实践经验。此外，还要具备较复杂的仪器、设备。在明确失效机理后，还必须找出失效原因，才能避免重复失效，提高元器件的固有质量或使用质量。但根据失效机理确定失效原因，往往涉及失效现场和责任人等具体情况，确定起来有相当大的难度。
因此，首先要确定进行失效分析的单位，规定提交失效分析的程序和失效信息，以及产品研制各阶段失效元器件的失效信息记录要求等，然后，根据失效分析的结论，对引起失效的原因进行归零处理。若为设计缺陷，应和生产厂家一起找出问题所在并进行改进；若为操作失误，必须严格操作规范，避免引入人为的失误。从而达到失效分析的目的，使器件制造和生产操作更上一个台阶。
05 元器件质量信息的管理
在元器件选用、采购、监制和验收、筛选和复验以及失效分析质量保证环节中，存在大量的元器件质量信息，例如，选用目录外元器件的规格、型号、生产厂商、质量等级以及在航天产品上的使用情况；国内新品器件的研制厂家及新品器件使用情况；进口器件的质量保证情况；元器件失效分析报告和处理情况等。
综上所述，低气压会使电子元器件的性能受到很大影响，有时会导致直接损坏。
低气压环境条件对元器件的影响在正常大气条件下是无法模拟的，必须按相关标准进行试验。为此，一定要加强环境条件试验的标准化工作，从设计环节就开始考虑环境变化对产品的影响，增强产品对环境的适应性，从而提高产品的可靠性。
.基本要求
1.满足试验件的力、位移及应变控制下各类疲劳与断裂试验
2.满足试验：高低周疲劳试验、变幅试验、三角波保载试验、正弦波保载试验、随机波试验、. 组合波试验、支持增△K，降△K、KIC 试验，CTOD试验，JIC试验，（其中满足：KIC 试验，CTOD试验，JIC试验还需要配置相关夹具及辅助测量装置），
3.满足标准：支持ASTM E647、GB/T 21143、GB/T 4161、GB/T 6398、ASTM E399、ASTM E1290 BS 7448、ASTM E1820、ISO15653等试验标准。也可根据采购人需求，定制相关标准模块，进行试验。
▲4.控制方式：应力控制、应变控制、等幅疲劳、变幅疲劳、变频疲劳、仿真实测波形，
▲5、试验软件应具有投标厂家自主知识产权证书，并支持：正弦波、三角波、梯形波、矩形波的载荷、应变、位移控循环测试。还具有完善的变频，变幅，组合波形，自定义波形、随机波形等完善的加载模型，以及动刚度分析、峰谷值趋势分析、试验保护机制、指定周期数据保存等的数据分析处理软件。
▲6.满足试验频率 0.01～50Hz；
B.技术要求
1.主要技术参数
▲1.1 两立柱主机框架，立柱间有效宽度：≥540mm；
▲1.2 有效试验最大空间：≥850mm；
1.3 立柱直径：≥80mm；
1.4 机架刚度：满足或优于 5×108 N/m；
1.5 最小试验空间（mm）：≥10mm；
★1.6 频率范围：0.01～50Hz（提供动态特性曲线图）；
★1.7 静态载荷：±100kN；
1.8 动态载荷：±85kN；
▲1.9 系统精度等级：静态示值精度：±0.5%；(1%～100%量程范围内)；
★1.10 动态加载精度：优于±1%；
1.11 闭环速率：不低于 10kHz；
▲1.12 采样频率不低于 100次/us[即100MHz]（可调）；
▲1.13 试验空间在 20mm～850mm 内连续可调；调节方式采用液压驱动；
▲1.14 上横梁调节到位后，采用液压锁紧进行或适用拉压试验的锁紧方式，不接受单靠螺栓紧固或螺杆锁紧的方式；
1.15 升降调节系统采用全液压控制，液压控制阀均采用插装式手动阀，以确保设备安全性，同时，避免由于电磁开关阀的线路老化而带来的锁紧失效或无法松开；
1.16 液压作动器集成高性能MOOG伺服阀；
★1.17 设备同轴度要求：能够根据 《拉压轴向负荷下试验架与试样同轴度校准的标准方法》（ASTM E1012）: 规定将加载链同轴度调整到 5%以内。（提供详细技术方案及同轴度校准系统软件计算机软件著作权登记证书复印件）。
2. 油缸主体
2.1 双出杆双作用疲劳级用动器；
2.2 采用高、低压密封形式的组合密封，保证系统的动态特性的同时，有效避免的汇漏问题。
2.3 置于主机框架下横梁上；
▲2.4 最大试验力：±100kN；
2.5 作动器最大动态行程不小于±75 mm （末端带有缓冲提供图纸说明）集成高精度位移传感器(LVDT)；
2.6 液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
2.7 配防旋转装置。
★3. 位移传感器
▲3.1 位移测量精度：±0.5%；
3.2 位移测量分辨率：0.001mm；
4. 液压动力系统
4.1 额定流量不低于 40Lpm[每分钟40升], 额定压力不低于 21MPa；
4.2 整体噪音在 72db 以内；
★4.3 采用恒压变量泵；
★4.4 采用油浸电机，电机泵组整套浸入液压介质中，确保符合环保要求；
4.5 全封闭式结构，要求节能、环保，外部无任何泄漏，避免灰尘、油液混合成垢；
★4.6 具有零压启动、高/低压切换功能，可远程/本地进行液压系统的起停；
4.7 集成触屏 PLC，可进行温度测量、报警；具备空气过滤装置、油位显示和报警、自诊断和异常停机等功能；
4.8 可以根据液压介质的温度自动启停冷却系统，在确保液压介质正常工作温度的同时具有良好节能效果。
★5. 控制系统
▲5.1 采用全数字伺服控制器；
5.2 PCI 总线，兼容性能；抗干扰、抗振动；
5.3 模块化结构，易于设备维护；
5.4 不同级别管理权限，确保系统的安全性；
5.5 闭环速率不低于 10kHz；
5.6 具有外部信号触发、自锁功能；
▲5.7 波形发生器：0.01～50Hz，包括正弦波、三角波、斜波、锯齿波、随机波、自由波且可实现各类波形的组合输出（提供软件截图）；
5.8 系统可自动识别 TEDS 传感器，具有传感器标定、清零等功能；
5.9控制方式须包括：载荷（力）、位移、变形（应变）控制；采用具有前馈功能的 PID 闭环控制，不同控制模式可进行无冲击平滑切换；
5.10 为方便试验人员对试件装卸、设备的调试，控制器须配备遥控手柄，试验数据可直接在 EDC 上显示；控制指令具有复合功能。
6. 闭式冷却系统
6.1 供电电压不大于 380V，AC；
6.2 供电功率：≥10kw；
6.3 制冷功率≥25kw；
6.4 供水流量：≥60lpm；
6.5 供水压力：0.2～0.68Mpa 可调；
6.6 供水温度：15°C～25°C。
★7. 载荷传感器
▲7.1 采用高精度、疲劳级载荷传感器，具有 300%的抗过载能力；
7.2 具备温度补偿功能，高信噪比；
7.3 线性精度满足或优于 0.03%；
7.4 具备偏载补偿功能；
7.5 0.0015%/°C 的温度影响；
7.6 具备环境的气压补充功能；
7.7 可采用分流标定法进行标定；
▲7.8 可溯源拉压双向标定。
8. 主要配置
▲8.1 主机一套；尺寸：≥1100mm(长)×900mm（宽）×2500mm（高）
8.2高性能伺服阀一套；
▲8.3 对中装置一套（具有角度、位移调节功能、对中调节软件)；
8.4 高精度传感器一个；
▲8.5 液压楔形平推拉伸夹具一套；（板材试件夹持范围：0～ 20mm 钳口2套，棒材试件夹持范围：Φ5～Φ21mm钳口2套）
8.6 压缩夹具一套；
8.7 液压动力系统一套；
8.8 闭式冷却系统一套；
8.9 高精度控制系统一套；
8.10 三点弯曲夹具一套（SEB试验夹具）；
跨距范围：40mm-240mm;
下夹持杆规格：Ø20x55;
压辊直径（可选）：10mm，15mm，25mm，35mm;
压辊长度：80mm；
夹具长度：365mm。
★8.11 高温拉杆一套。含拉杆夹具，M12、M16各一套；
8.12 高温炉装置一套
▲8.12.1三段控温；
8.12.2高度： ≤220mm;
▲8.12.3工作温度范围：200℃～1200℃；温度显示分辨率:0.1℃；等温区≥30mm；
8.12.4温度梯度：
200℃＜T≤600℃(±2℃)；600℃＜T≤900℃(±3℃)；900℃＜T≤1200℃（±4℃）；
8.12.5温度波动范围：±1℃；
8.12.63支控温S型热电偶。
★8.13 引伸计2支；（3442-025-020M-ST,3442-0125-020M-ST）
★8.14 COD规1只；(3541-010M-025M-ST)
★8.15 疲劳引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）；（Y10-2.5）
★8.16 疲劳COD规引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）(YC5/2)
9.电脑及显示器
9.1 图形工作站：硬盘 1T 或以上，i7 处理器或以上，16G 内存 8G 独显或以上 ，显示器 23寸或以上一套；配置彩色双面输出设备一套。
10.专业软件
★10.1 除提供控制器厂商自带的基础软件外，还需提供具有自主知识产权的试验软件（提供计算机软件著作权登记证书复印件）；
10.2 试验软件要求具有友好的人机界面；可进行各项参数设置，运行时可显示各类参数，可以以图形、数据的形式显示；
▲10.3 试验过程中可以实时调整试验参数，包括切换控制方式、改变试验频率、应力或应变变幅度等。（提供软件截图）
▲10.4 支持线性，对数及其组合存储、以及用户自定定义周期存储
▲10.5 循环试验时用户给定范围的内模量的实时运算
▲10.6 Excel、word可选的试验报告格式、可内嵌office图表，方便用户查看曲线数据；也可定制用户要求的试验报告格式
▲10.7 把客户的应变仪集成到测试软件系统中。（提供软件截图）
▲10.8 试验软件可在同一软件界面下一键切换中英文语言（提供软件截图）；
▲10.9测试软件包括高、低疲劳试验软件、KIC，JIC，CTOD 试验软件、da/dN 试验软件；（提供软件截图）
▲10.10 软件操作须具有不同级别权限的设置，以适用不同的层面的设备操作、参数设置；
10.11 软件操作系统更新换代后，免费对用户的仪器操作系统进行升级。#机械##试验机论坛#
1.满足试验件的力、位移及应变控制下各类疲劳与断裂试验
2.满足试验：高低周疲劳试验、变幅试验、三角波保载试验、正弦波保载试验、随机波试验、. 组合波试验、支持增△K，降△K、KIC 试验，CTOD试验，JIC试验，（其中满足：KIC 试验，CTOD试验，JIC试验还需要配置相关夹具及辅助测量装置），
3.满足标准：支持ASTM E647、GB/T 21143、GB/T 4161、GB/T 6398、ASTM E399、ASTM E1290 BS 7448、ASTM E1820、ISO15653等试验标准。也可根据采购人需求，定制相关标准模块，进行试验。
▲4.控制方式：应力控制、应变控制、等幅疲劳、变幅疲劳、变频疲劳、仿真实测波形，
▲5、试验软件应具有投标厂家自主知识产权证书，并支持：正弦波、三角波、梯形波、矩形波的载荷、应变、位移控循环测试。还具有完善的变频，变幅，组合波形，自定义波形、随机波形等完善的加载模型，以及动刚度分析、峰谷值趋势分析、试验保护机制、指定周期数据保存等的数据分析处理软件。
▲6.满足试验频率 0.01～50Hz；
B.技术要求
1.主要技术参数
▲1.1 两立柱主机框架，立柱间有效宽度：≥540mm；
▲1.2 有效试验最大空间：≥850mm；
1.3 立柱直径：≥80mm；
1.4 机架刚度：满足或优于 5×108 N/m；
1.5 最小试验空间（mm）：≥10mm；
★1.6 频率范围：0.01～50Hz（提供动态特性曲线图）；
★1.7 静态载荷：±100kN；
1.8 动态载荷：±85kN；
▲1.9 系统精度等级：静态示值精度：±0.5%；(1%～100%量程范围内)；
★1.10 动态加载精度：优于±1%；
1.11 闭环速率：不低于 10kHz；
▲1.12 采样频率不低于 100次/us[即100MHz]（可调）；
▲1.13 试验空间在 20mm～850mm 内连续可调；调节方式采用液压驱动；
▲1.14 上横梁调节到位后，采用液压锁紧进行或适用拉压试验的锁紧方式，不接受单靠螺栓紧固或螺杆锁紧的方式；
1.15 升降调节系统采用全液压控制，液压控制阀均采用插装式手动阀，以确保设备安全性，同时，避免由于电磁开关阀的线路老化而带来的锁紧失效或无法松开；
1.16 液压作动器集成高性能MOOG伺服阀；
★1.17 设备同轴度要求：能够根据 《拉压轴向负荷下试验架与试样同轴度校准的标准方法》（ASTM E1012）: 规定将加载链同轴度调整到 5%以内。（提供详细技术方案及同轴度校准系统软件计算机软件著作权登记证书复印件）。
2. 油缸主体
2.1 双出杆双作用疲劳级用动器；
2.2 采用高、低压密封形式的组合密封，保证系统的动态特性的同时，有效避免的汇漏问题。
2.3 置于主机框架下横梁上；
▲2.4 最大试验力：±100kN；
2.5 作动器最大动态行程不小于±75 mm （末端带有缓冲提供图纸说明）集成高精度位移传感器(LVDT)；
2.6 液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
2.7 配防旋转装置。
★3. 位移传感器
▲3.1 位移测量精度：±0.5%；
3.2 位移测量分辨率：0.001mm；
4. 液压动力系统
4.1 额定流量不低于 40Lpm[每分钟40升], 额定压力不低于 21MPa；
4.2 整体噪音在 72db 以内；
★4.3 采用恒压变量泵；
★4.4 采用油浸电机，电机泵组整套浸入液压介质中，确保符合环保要求；
4.5 全封闭式结构，要求节能、环保，外部无任何泄漏，避免灰尘、油液混合成垢；
★4.6 具有零压启动、高/低压切换功能，可远程/本地进行液压系统的起停；
4.7 集成触屏 PLC，可进行温度测量、报警；具备空气过滤装置、油位显示和报警、自诊断和异常停机等功能；
4.8 可以根据液压介质的温度自动启停冷却系统，在确保液压介质正常工作温度的同时具有良好节能效果。
★5. 控制系统
▲5.1 采用全数字伺服控制器；
5.2 PCI 总线，兼容性能；抗干扰、抗振动；
5.3 模块化结构，易于设备维护；
5.4 不同级别管理权限，确保系统的安全性；
5.5 闭环速率不低于 10kHz；
5.6 具有外部信号触发、自锁功能；
▲5.7 波形发生器：0.01～50Hz，包括正弦波、三角波、斜波、锯齿波、随机波、自由波且可实现各类波形的组合输出（提供软件截图）；
5.8 系统可自动识别 TEDS 传感器，具有传感器标定、清零等功能；
5.9控制方式须包括：载荷（力）、位移、变形（应变）控制；采用具有前馈功能的 PID 闭环控制，不同控制模式可进行无冲击平滑切换；
5.10 为方便试验人员对试件装卸、设备的调试，控制器须配备遥控手柄，试验数据可直接在 EDC 上显示；控制指令具有复合功能。
6. 闭式冷却系统
6.1 供电电压不大于 380V，AC；
6.2 供电功率：≥10kw；
6.3 制冷功率≥25kw；
6.4 供水流量：≥60lpm；
6.5 供水压力：0.2～0.68Mpa 可调；
6.6 供水温度：15°C～25°C。
★7. 载荷传感器
▲7.1 采用高精度、疲劳级载荷传感器，具有 300%的抗过载能力；
7.2 具备温度补偿功能，高信噪比；
7.3 线性精度满足或优于 0.03%；
7.4 具备偏载补偿功能；
7.5 0.0015%/°C 的温度影响；
7.6 具备环境的气压补充功能；
7.7 可采用分流标定法进行标定；
▲7.8 可溯源拉压双向标定。
8. 主要配置
▲8.1 主机一套；尺寸：≥1100mm(长)×900mm（宽）×2500mm（高）
8.2高性能伺服阀一套；
▲8.3 对中装置一套（具有角度、位移调节功能、对中调节软件)；
8.4 高精度传感器一个；
▲8.5 液压楔形平推拉伸夹具一套；（板材试件夹持范围：0～ 20mm 钳口2套，棒材试件夹持范围：Φ5～Φ21mm钳口2套）
8.6 压缩夹具一套；
8.7 液压动力系统一套；
8.8 闭式冷却系统一套；
8.9 高精度控制系统一套；
8.10 三点弯曲夹具一套（SEB试验夹具）；
跨距范围：40mm-240mm;
下夹持杆规格：Ø20x55;
压辊直径（可选）：10mm，15mm，25mm，35mm;
压辊长度：80mm；
夹具长度：365mm。
★8.11 高温拉杆一套。含拉杆夹具，M12、M16各一套；
8.12 高温炉装置一套
▲8.12.1三段控温；
8.12.2高度： ≤220mm;
▲8.12.3工作温度范围：200℃～1200℃；温度显示分辨率:0.1℃；等温区≥30mm；
8.12.4温度梯度：
200℃＜T≤600℃(±2℃)；600℃＜T≤900℃(±3℃)；900℃＜T≤1200℃（±4℃）；
8.12.5温度波动范围：±1℃；
8.12.63支控温S型热电偶。
★8.13 引伸计2支；（3442-025-020M-ST,3442-0125-020M-ST）
★8.14 COD规1只；(3541-010M-025M-ST)
★8.15 疲劳引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）；（Y10-2.5）
★8.16 疲劳COD规引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）(YC5/2)
9.电脑及显示器
9.1 图形工作站：硬盘 1T 或以上，i7 处理器或以上，16G 内存 8G 独显或以上 ，显示器 23寸或以上一套；配置彩色双面输出设备一套。
10.专业软件
★10.1 除提供控制器厂商自带的基础软件外，还需提供具有自主知识产权的试验软件（提供计算机软件著作权登记证书复印件）；
10.2 试验软件要求具有友好的人机界面；可进行各项参数设置，运行时可显示各类参数，可以以图形、数据的形式显示；
▲10.3 试验过程中可以实时调整试验参数，包括切换控制方式、改变试验频率、应力或应变变幅度等。（提供软件截图）
▲10.4 支持线性，对数及其组合存储、以及用户自定定义周期存储
▲10.5 循环试验时用户给定范围的内模量的实时运算
▲10.6 Excel、word可选的试验报告格式、可内嵌office图表，方便用户查看曲线数据；也可定制用户要求的试验报告格式
▲10.7 把客户的应变仪集成到测试软件系统中。（提供软件截图）
▲10.8 试验软件可在同一软件界面下一键切换中英文语言（提供软件截图）；
▲10.9测试软件包括高、低疲劳试验软件、KIC，JIC，CTOD 试验软件、da/dN 试验软件；（提供软件截图）
▲10.10 软件操作须具有不同级别权限的设置，以适用不同的层面的设备操作、参数设置；
10.11 软件操作系统更新换代后，免费对用户的仪器操作系统进行升级。#机械##试验机论坛#
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