#新时代的贵州人# （他们是普普通通的贵州人，在他们身上，你能看到迎难而上的勇气、主动作为的志气、开拓创新的锐气；从他们的故事里，你能读懂“团结奋进、拼搏创新、苦干实干、后发赶超”的新时代贵州精神。因为，他们是新时代的贵州人。）
杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦
1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。
世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。
事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。
矢志不渝，誓让钢铁更坚强
2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来，杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时，肩负起培养技术后备人才的重任，他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断磨砺成长，不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心，始终践行着为国争光，为企谋利的使命担当，成全了自己的轧钢梦想，也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下，水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体，可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源：动静贵州
杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦
1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。
世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。
事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。
矢志不渝，誓让钢铁更坚强
2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来，杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时，肩负起培养技术后备人才的重任，他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断磨砺成长，不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心，始终践行着为国争光，为企谋利的使命担当，成全了自己的轧钢梦想，也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下，水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体，可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源：动静贵州
河北清河:葛仙庄镇非法破碎塑料，主管部门监管不到位
清河县葛仙庄镇西关村北头有一家破碎塑料厂，在生产时不但存在扬尘污染，发出的噪音在几百米外都清晰可闻，村民对此意见纷纷。
本刊工作人员调查了解后，将此事反映到清河县生态环境热线作出反映，对方表示将尽快联系镇执法工作人员。
2022年7月11日，本刊工作人员根据村民指引，来到这家没有悬挂任何招牌的工厂。由于是中午，工人已经下班。厂区内堆放着大量的废旧塑料。
厂房内，存放着粉碎机等机械，各种生产原料散乱地堆放在地上，卫生条件让人堪忧。本刊工作人员发现，清河县正在开发的湿地公园离厂区不足10米远。
“这家破碎塑料厂已经在这生产很久了，他们就是把废旧的车辆前后杠大灯粉碎成塑料颗粒再出售，生产时扬尘很厉害。”一位要求匿名的村民说，最重要的是，有些内含有铁制品，工厂在粉碎这些铁制品时，发出巨大的声响，几百米外都能听到。
村民们说，只要工厂一开始生产，他们不仅遭受扬尘等污染，噪音污染更让他们不堪忍受。他们也曾向有关部门进行反映，但塑料颗粒厂开开停停，一直没有彻底取缔。
本刊工作人员质疑：这家无名破碎塑料厂环评手续是否齐全，排污许可证是否颁发又是如何颁发？在本刊工作人员了解之前，相关部门是否对该企业的污染情况毫不知情属地政府和环保局有关负责人是否涉嫌 失职、渎职？事实摆在面前，为何不能正面对待问题？是在包庇企业，还是在推卸责任？这其中是否另有隐情？
截止发稿没有得到清河县环保局回复，对此本刊工作人员将持续跟踪关注，以引起清河县县委、县政府及河北省主管部门领导的高度重视，为民做主，还百姓一片真正的绿水青山！
清河县葛仙庄镇西关村北头有一家破碎塑料厂，在生产时不但存在扬尘污染，发出的噪音在几百米外都清晰可闻，村民对此意见纷纷。
本刊工作人员调查了解后，将此事反映到清河县生态环境热线作出反映，对方表示将尽快联系镇执法工作人员。
2022年7月11日，本刊工作人员根据村民指引，来到这家没有悬挂任何招牌的工厂。由于是中午，工人已经下班。厂区内堆放着大量的废旧塑料。
厂房内，存放着粉碎机等机械，各种生产原料散乱地堆放在地上，卫生条件让人堪忧。本刊工作人员发现，清河县正在开发的湿地公园离厂区不足10米远。
“这家破碎塑料厂已经在这生产很久了，他们就是把废旧的车辆前后杠大灯粉碎成塑料颗粒再出售，生产时扬尘很厉害。”一位要求匿名的村民说，最重要的是，有些内含有铁制品，工厂在粉碎这些铁制品时，发出巨大的声响，几百米外都能听到。
村民们说，只要工厂一开始生产，他们不仅遭受扬尘等污染，噪音污染更让他们不堪忍受。他们也曾向有关部门进行反映，但塑料颗粒厂开开停停，一直没有彻底取缔。
本刊工作人员质疑：这家无名破碎塑料厂环评手续是否齐全，排污许可证是否颁发又是如何颁发？在本刊工作人员了解之前，相关部门是否对该企业的污染情况毫不知情属地政府和环保局有关负责人是否涉嫌 失职、渎职？事实摆在面前，为何不能正面对待问题？是在包庇企业，还是在推卸责任？这其中是否另有隐情？
截止发稿没有得到清河县环保局回复，对此本刊工作人员将持续跟踪关注，以引起清河县县委、县政府及河北省主管部门领导的高度重视，为民做主，还百姓一片真正的绿水青山！
河北省清河县葛仙庄镇非法破碎塑料主管部门监管不到位
清河县葛仙庄镇西关村北头有一家破碎塑料厂，在生产时不但存在扬尘污染，发出的噪音在几百米外都清晰可闻，村民对此意见纷纷。
本刊工作人员调查了解后，将此事反映到清河县生态环境热线作出反映，对方表示将尽快联系镇执法工作人员。

2022年7月11日，本刊工作人员根据村民指引，来到这家没有悬挂任何招牌的工厂。由于是中午，工人已经下班。厂区内堆放着大量的废旧塑料。

厂房内，存放着粉碎机等机械，各种生产原料散乱地堆放在地上，卫生条件让人堪忧。本刊工作人员发现，清河县正在开发的湿地公园离厂区不足10米远。
“这家破碎塑料厂已经在这生产很久了，他们就是把废旧的车辆前后杠大灯粉碎成塑料颗粒再出售，生产时扬尘很厉害。”一位要求匿名的村民说，最重要的是，有些内含有铁制品，工厂在粉碎这些铁制品时，发出巨大的声响，几百米外都能听到。
村民们说，只要工厂一开始生产，他们不仅遭受扬尘等污染，噪音污染更让他们不堪忍受。他们也曾向有关部门进行反映，但塑料颗粒厂开开停停，一直没有彻底取缔。
本刊工作人员质疑：这家无名破碎塑料厂环评手续是否齐全，排污许可证是否颁发又是如何颁发？在本刊工作人员了解之前，相关部门是否对该企业的污染情况毫不知情属地政府和环保局有关负责人是否涉嫌 失职、渎职？事实摆在面前，为何不能正面对待问题？是在包庇企业，还是在推卸责任？这其中是否另有隐情？
截止发稿没有得到清河县环保局回复，对此本刊工作人员将持续跟踪关注，以引起清河县县委、县政府及河北省主管部门领导的高度重视，为民做主，还百姓一片真正的绿水青山！
来源▼
清河县葛仙庄镇西关村北头有一家破碎塑料厂，在生产时不但存在扬尘污染，发出的噪音在几百米外都清晰可闻，村民对此意见纷纷。
本刊工作人员调查了解后，将此事反映到清河县生态环境热线作出反映，对方表示将尽快联系镇执法工作人员。

2022年7月11日，本刊工作人员根据村民指引，来到这家没有悬挂任何招牌的工厂。由于是中午，工人已经下班。厂区内堆放着大量的废旧塑料。

厂房内，存放着粉碎机等机械，各种生产原料散乱地堆放在地上，卫生条件让人堪忧。本刊工作人员发现，清河县正在开发的湿地公园离厂区不足10米远。
“这家破碎塑料厂已经在这生产很久了，他们就是把废旧的车辆前后杠大灯粉碎成塑料颗粒再出售，生产时扬尘很厉害。”一位要求匿名的村民说，最重要的是，有些内含有铁制品，工厂在粉碎这些铁制品时，发出巨大的声响，几百米外都能听到。
村民们说，只要工厂一开始生产，他们不仅遭受扬尘等污染，噪音污染更让他们不堪忍受。他们也曾向有关部门进行反映，但塑料颗粒厂开开停停，一直没有彻底取缔。
本刊工作人员质疑：这家无名破碎塑料厂环评手续是否齐全，排污许可证是否颁发又是如何颁发？在本刊工作人员了解之前，相关部门是否对该企业的污染情况毫不知情属地政府和环保局有关负责人是否涉嫌 失职、渎职？事实摆在面前，为何不能正面对待问题？是在包庇企业，还是在推卸责任？这其中是否另有隐情？
截止发稿没有得到清河县环保局回复，对此本刊工作人员将持续跟踪关注，以引起清河县县委、县政府及河北省主管部门领导的高度重视，为民做主，还百姓一片真正的绿水青山！
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