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19号周日
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19号周日
从配件隐形冠军到智能马桶制造龙头 瑞尔特掘金千亿元产业
证券日报 本报记者 李婷
“2020年瑞尔特智能马桶产销量超过20万套，而在2013年以前，全国智能马桶每年的销量不过10余万套。”瑞尔特主要创始人之一，董事、总经理张剑波对《证券日报》记者表示，虽然中国智能马桶市场已经逐步培育起来，但迄今为止整个市场普及率也仅为1%左右，对比韩国和日本50%-80%的市场普及率，中国智能卫浴市场才刚刚起步，市场前景非常广阔。
作为上市公司中最早研发智能马桶的企业，2020年，瑞尔特来自智能马桶及盖板业务的收入同比大幅增长86.1%，来自智能马桶业务的收入成为公司业绩新的增长点。而在消费升级背景下，今年一季度公司实现营业收入3.32亿元，同比增长76.30%；实现净利润3056.52万元，同比增长53.99%。
变更募投项目
抢滩智能马桶市场
据中国陶瓷卫浴行业大数据显示，2020年国内智能座便器零售额同比增长14.8%，达到142.2亿元，全渠道销售量同比增长14.8%，达到408.1万台。
张剑波告诉记者，瑞尔特早在2009年就进入了智能马桶研发领域，是国内较早进入该行业的上市公司，这也成为公司能够迅速开展智能马桶业务并实现业绩较快增长的基础。
瑞尔特董秘陈雪峰则介绍说，2016年国务院发布质量发展行动计划，其中将智能马桶盖列入“专项行动”，此后，智能马桶产业开始在国内加速发展。近年来，国内智能马桶企业遍地开花，但产品质量参差不齐，行业仍处于发展初期。未来伴随着卫浴品牌厂商的加速整合以及品牌集中度的加强，预计智能坐便器领域将拥有“千亿元级”的市场容量。
2020年，在疫情影响下，“宅经济”崛起，在家居领域，智能卫浴产品受到新兴消费群体的欢迎。在此背景下，2020年瑞尔特将上市募投项目之一变更为120万套智能卫浴产品项目，这也成为公司加速战略转型升级的一个标志。
根据公司发展战略规划，2020年，公司终止“阳明路卫浴配件生产基地改扩建项目”，并将未使用募集资金全部投入实施“年产120万套智能卫浴产品生产基地建设项目”，项目总投资3.91亿元，该生产基地主要用于生产智能坐便器。公司预计，随着该项目的投产，瑞尔特将持续完善在智能马桶领域的布局，提升市场影响力，实现业绩增长。
图片
智能马桶行业
将进入“战国时代”
近年来，中国智能马桶市场的竞争越来越白热化，一方面TOTO、科勒、骊住等国际巨头持续将中国市场作为业绩增长的重点，另一方面国产品牌九牧、箭牌、恒洁等相继崛起，加速了行业竞争。
随着竞争加剧，国内智能马桶价格下降趋势明显。京东2021年线上智能马桶消费趋势报告显示，智能马桶相关商品的平均成交单价呈现逐年降低的趋势，智能马桶盖单价四年降低35%，智能马桶一体机单价降低67%。
而瑞尔特财务数据也显示，2020年公司智能马桶及盖板的毛利率为19.69%，同比下降4.7%。“智能马桶行业进入到第一轮洗牌期不可避免。”陈雪峰认为，智能马桶行业即将进入“战国时代”。
面对挑战，张剑波认为，一方面公司将继续保持上游配件隐形冠军的领先优势；另一方面加速技术研发和产品创新，持续提升公司智能马桶产品市场竞争力。同时公司还将持续进行差异化布局。
“目前智能马桶行业呈现出很多新的变化趋势，比如现在的95后非常喜欢壁挂式的智能马桶。”在公司产品展示区，张剑波向记者介绍了公司目前颇受新兴消费群体欢迎的壁挂式智能新品，一方面这种产品符合智能化趋势如便于清洁等，另一方面得益于技术的进步，解决了壁挂产品维修痛点等。
在公司客户眼中，瑞尔特生产的智能马桶在外观设计、节水冲水技术以及适老功能等方面，都具备领先优势。
据张剑波介绍，在创新研发方面，公司已取得1187项专利权，其中包括发明专利71件。知识产权的开发和保护，为提高公司核心竞争力和市场占有率创造了先决条件。
打破品类“天花板”
逐步打造自主品牌
“对比国内其他产业基地，厦门在高端卫浴领域具备竞争优势。”有业内人士对记者表示，但对比国外卫浴巨头来看，相关上市公司还处于“小而美”阶段。如何抓住变化趋势，抓住新机遇，将是厦门卫浴家居企业打破瓶颈实现高质量发展的关键。
在政策方面，早在2014年，福建南安就提出了打造千亿元卫浴水暖产业计划；2015年，厦门提出促进卫浴产业发展六项措施；2020年，厦门发布《促进卫厨产业加快发展的若干措施》，提出促进打造千亿元厨卫产业。
而在业内人士看来，瑞尔特从高端节水冲水配件逐步向智能马桶制造领域延展，正是顺应了消费升级和行业变化趋势。
值得一提的是，目前瑞尔特的内销占比持续提高，2020年，公司内销实现收入9.12亿元，同比增长31.86%，外销实现收入3.72亿元。
“智能座便器最早是美国人发明的，但是却在日本得到发展，现在全世界的目光都在中国市场，理论上中国企业拥有天然的优势。”张剑波对《证券日报》记者表示，“我们认为制造企业要实现转型的基础依然是产品，目前公司已经针对国内消费市场开发了一系列卫浴产品，未来不仅在智能马桶方面，公司还将在整个卫生间的领域延展，持续打造自主品牌的产品。”
证券日报 本报记者 李婷
“2020年瑞尔特智能马桶产销量超过20万套，而在2013年以前，全国智能马桶每年的销量不过10余万套。”瑞尔特主要创始人之一，董事、总经理张剑波对《证券日报》记者表示，虽然中国智能马桶市场已经逐步培育起来，但迄今为止整个市场普及率也仅为1%左右，对比韩国和日本50%-80%的市场普及率，中国智能卫浴市场才刚刚起步，市场前景非常广阔。
作为上市公司中最早研发智能马桶的企业，2020年，瑞尔特来自智能马桶及盖板业务的收入同比大幅增长86.1%，来自智能马桶业务的收入成为公司业绩新的增长点。而在消费升级背景下，今年一季度公司实现营业收入3.32亿元，同比增长76.30%；实现净利润3056.52万元，同比增长53.99%。
变更募投项目
抢滩智能马桶市场
据中国陶瓷卫浴行业大数据显示，2020年国内智能座便器零售额同比增长14.8%，达到142.2亿元，全渠道销售量同比增长14.8%，达到408.1万台。
张剑波告诉记者，瑞尔特早在2009年就进入了智能马桶研发领域，是国内较早进入该行业的上市公司，这也成为公司能够迅速开展智能马桶业务并实现业绩较快增长的基础。
瑞尔特董秘陈雪峰则介绍说，2016年国务院发布质量发展行动计划，其中将智能马桶盖列入“专项行动”，此后，智能马桶产业开始在国内加速发展。近年来，国内智能马桶企业遍地开花，但产品质量参差不齐，行业仍处于发展初期。未来伴随着卫浴品牌厂商的加速整合以及品牌集中度的加强，预计智能坐便器领域将拥有“千亿元级”的市场容量。
2020年，在疫情影响下，“宅经济”崛起，在家居领域，智能卫浴产品受到新兴消费群体的欢迎。在此背景下，2020年瑞尔特将上市募投项目之一变更为120万套智能卫浴产品项目，这也成为公司加速战略转型升级的一个标志。
根据公司发展战略规划，2020年，公司终止“阳明路卫浴配件生产基地改扩建项目”，并将未使用募集资金全部投入实施“年产120万套智能卫浴产品生产基地建设项目”，项目总投资3.91亿元，该生产基地主要用于生产智能坐便器。公司预计，随着该项目的投产，瑞尔特将持续完善在智能马桶领域的布局，提升市场影响力，实现业绩增长。
图片
智能马桶行业
将进入“战国时代”
近年来，中国智能马桶市场的竞争越来越白热化，一方面TOTO、科勒、骊住等国际巨头持续将中国市场作为业绩增长的重点，另一方面国产品牌九牧、箭牌、恒洁等相继崛起，加速了行业竞争。
随着竞争加剧，国内智能马桶价格下降趋势明显。京东2021年线上智能马桶消费趋势报告显示，智能马桶相关商品的平均成交单价呈现逐年降低的趋势，智能马桶盖单价四年降低35%，智能马桶一体机单价降低67%。
而瑞尔特财务数据也显示，2020年公司智能马桶及盖板的毛利率为19.69%，同比下降4.7%。“智能马桶行业进入到第一轮洗牌期不可避免。”陈雪峰认为，智能马桶行业即将进入“战国时代”。
面对挑战，张剑波认为，一方面公司将继续保持上游配件隐形冠军的领先优势；另一方面加速技术研发和产品创新，持续提升公司智能马桶产品市场竞争力。同时公司还将持续进行差异化布局。
“目前智能马桶行业呈现出很多新的变化趋势，比如现在的95后非常喜欢壁挂式的智能马桶。”在公司产品展示区，张剑波向记者介绍了公司目前颇受新兴消费群体欢迎的壁挂式智能新品，一方面这种产品符合智能化趋势如便于清洁等，另一方面得益于技术的进步，解决了壁挂产品维修痛点等。
在公司客户眼中，瑞尔特生产的智能马桶在外观设计、节水冲水技术以及适老功能等方面，都具备领先优势。
据张剑波介绍，在创新研发方面，公司已取得1187项专利权，其中包括发明专利71件。知识产权的开发和保护，为提高公司核心竞争力和市场占有率创造了先决条件。
打破品类“天花板”
逐步打造自主品牌
“对比国内其他产业基地，厦门在高端卫浴领域具备竞争优势。”有业内人士对记者表示，但对比国外卫浴巨头来看，相关上市公司还处于“小而美”阶段。如何抓住变化趋势，抓住新机遇，将是厦门卫浴家居企业打破瓶颈实现高质量发展的关键。
在政策方面，早在2014年，福建南安就提出了打造千亿元卫浴水暖产业计划；2015年，厦门提出促进卫浴产业发展六项措施；2020年，厦门发布《促进卫厨产业加快发展的若干措施》，提出促进打造千亿元厨卫产业。
而在业内人士看来，瑞尔特从高端节水冲水配件逐步向智能马桶制造领域延展，正是顺应了消费升级和行业变化趋势。
值得一提的是，目前瑞尔特的内销占比持续提高，2020年，公司内销实现收入9.12亿元，同比增长31.86%，外销实现收入3.72亿元。
“智能座便器最早是美国人发明的，但是却在日本得到发展，现在全世界的目光都在中国市场，理论上中国企业拥有天然的优势。”张剑波对《证券日报》记者表示，“我们认为制造企业要实现转型的基础依然是产品，目前公司已经针对国内消费市场开发了一系列卫浴产品，未来不仅在智能马桶方面，公司还将在整个卫生间的领域延展，持续打造自主品牌的产品。”
#ERP# #化工行业# #企业信息化# 食品质量追溯
食品行业质量追溯体系的建设（二）
--- 寻求精度合适合规的质量追溯方案
企业建立食品质量追溯体系建需要投入的成本
食品质量追溯体系建设的重要性已经不言而喻了, 可追溯不仅仅是帮助消费者把握产品“前世今生”的一种技术，它是一个多方受益的系统工程：
- 消费者:随时随地使用手机扫码查看产品详细信息，食品安全有保障
- 管理机构:促进消费者等对虚假信息进行举报,有效完善对食品质量、假冒伪劣商品的监管
- 企业:利用二维码及时对问题产品进行溯源，查寻漏洞，建立品牌优势
我们知道，在食品质量追溯涉及众多部门：生产商、供应商、监管部门、消费者等。每个信息的获取要经过很多环节：采集、传输、处理、查询。食品从原材料到消费，要经过生产、加工、储藏、运输及零售等众多链路，供应链各链路都要进行标识，并相互链接，可获取各个环节的数据信息。食品供应链的某一个企业断层，或者某个关键信息的缺失，都会影响追溯的完整性。要实现真正意义上的“农场到餐盘”的追溯体系，全社会都要参与。
对一个企业而言质量追溯体系而言，直接成本主要包括以下几个方面:
1. 相关软件和信息录入系统、编码系统、标签识别系统等相关系统的购买支出
2. 电脑硬件以及企业设立在超市或集贸市场的消费者终端查询设备的采购费用
3. 标签或各种条形码采购费用
4. 相关法律法规和支撑技术操作的培训费用、相关操作人员的工资等。
间接成本主要包括:
1. 相关软件和编码系统、标签识别系统等相关系统的更新、升级换代费用
2. 电脑硬件以及企业设立在超市或集贸市场的消费者终端查询设备的维修、
3. 折旧费用:建立追溯系统增加的水电费
4. 终端设备空间的租赁费;
5. 标签的加贴,信息的采集、录入整理的费用;
6. 由于产品出现问题而产生的召回成本;
7. 对追溯产品和公司形象的营销和宣传广告费用
8. 食品供应链上各环节间的沟通协调费用
寻求合适的追溯方案是食品生产企业需要着力的问题
企业是一个利益经济体，追溯是需要成本和人力投入的，企业除了获得政策优惠和财政扶持，更多的是要靠自身努力，寻求合理的质量追溯方案。今天暂时不讨论质量追溯体系的标准问题，因为这个要涉及的因素太多，从企业本身而言，寻求一个合适的方案，是比较有操作性的近距离的问题。
衡量可追溯体系有3个标准,即“宽度(Breadth)"、“深度(Depth) "、“精确度(Precision) "。宽度指系统所包含的信息范围,深度指可以向前或向后追溯信息的距离,精确度指可以确定问题或产品某种特性的能力。这3个标准是公认的影响体系建立成本的因素。为了防止食源性风险的发生,可追溯体系的“宽度”应该很大。但是,记录关于潜在风险的信息越多则建立该体系的成本就越高。可追溯体系的“深度”也影响成本。不同的疾病要求不同的追溯深度,例如:防治疯牛病就需要追溯到关于动物饲料的信息,而预防动物结核病仅需要追溯到一般农场操作过程的信息。显然信息追溯距离的延长也使“宽度”增加,提高“精确度”也会增加成本。例如有些食品只要知道原产地即可,而有些食品必须追溯到动物单体或者某种风险和特性的源头。对于食品企业而言，宽度、深度更多时候行业标准做了规定，精度是企业可以量力而行的维度。
按企业业务发展要求建立合适的追溯方案
汽车由多少个零件组成?据估计,一般汽车约由2万多个零部件组装而成。结构极其复杂的特制汽车,如奥迪、宝马等,其独立零,部件的数量可达到3万个之多。
汽车零部件追溯：主机厂对于零部件的追溯要求，一般分为精确追溯零件或一般追溯零件。
1. 精确追溯件：一般包含法规件，关键件，国六环保件， 及各个主机厂单独定义的零部件，这些零部件都需要通过二维码或条形码在装配时扫描的形式，每一个零部件信息与整车VIN 一一对应起来。
2. 一般追溯件：一辆汽车有成千上万的零件，理论上无法实现所有零部件均采取精确追溯的形式，对于一些非关键件，采取批次管理的形式与整车对应，也能起到一定的追溯作用。
以一个内销为主的牛肉干制造企业为例，牛肉是配方中的主料，除此之外，还有很多其他的调味料，作为辅料存在，从食品追溯的经济性角度而言，制造商可以对主料和辅料参考汽车零部件追溯，区别对待，也就是说牛肉我们可以采用条码，精准追溯，而对其他辅料则采用一般追溯。
但是对于一个外销为主的牛肉干制造企业，企业从合规的角度出发，该方案是不够用的，企业需要参考使用GS1标识代码（编码体系）对参与生产过程的人、物、位置进行标识是实施有效追溯的基础,比如采用GTIN来标识要追溯的产品，采用SSCC（系列货运包装箱代码）来标识要追溯的物流单元，采用GLN（全球位置码）来标识追溯的各参与方。
标识对象 GS1标识代码
产品和服务（贸易项目） GTIN
物理位置和参与方 GLN
物流单元 SSCC
如果想标识更多的信息，比如产品的批号、序列号、有效期、生产日期等信息，则可以采用GS1应用标识符（AI），AI是标识数据含义与格式的字符，由2~4位数字组成，GS1体系中有超过100种应用标识符。
AI 含义 格式
00 SSCC系列货运包装箱代码 n2+n18
01 GTIN全球贸易项目代码 n2+n14
10 批号 n2+an...20
21 系列号 n2+an...20
15 最佳使用期限 n2+n6
17 有效期 n2+n6
414 GLN 参与方位置代码 n3+n13
追溯编码方案可以根据政府部门的要求、企业的需求、成本等因素，来采取不同的编码方案，对于一般的商品，采用商品条码标识到品类就可以了；对于价值比较高的产品，可以采用商品条码+系列号的方式，追溯到单品；对于以批次作为生产管理单元（因为原料、生产条件、生产工艺等相同，具有同质性），可以采用商品条码+批次，追溯到批次。具体采用什么样的载体，企业可根据自身管理需求、成本等考虑一维条码、二维条码或RFID标签。
追溯精度 GTIN(商品条码) 批号 序列号 追溯编码标识示例
品类追溯 ✓
批次追溯 ✓ ✓
单品追溯 ✓ ✓
食品生产主要以批次作为生产管理单元，同批次的产品因为生产原料、生产条件、生产工艺相同，具有同质性。批次追溯就是同一个批次的产品用同一个追溯码进行追溯。食品生产企业普遍关心的是成本，而批次追溯的一个主要优势，就是食品生产企业增加的成本微乎其微。利用商品条码实现批次追溯适用于食品行业的生产管理，符合国际通行规则，且在食品生产领域已有较好的基础。单品追溯主要适用于价值比较昂贵的商品，比如奶粉。
启封的条码追溯系统，通过条码扫描器扫描条码采集产品的生产日期、批号及原料来源、生产线、操作员等生产相关信息，采用自动贴标/喷码设备，工业采集终端将产品身份码、箱物流码、托盘条码及批号逐级关联，使用托盘条码或批号即可为全部产品定义物流信息，使用数据库进行储存。出入库时将二维码与市场信息绑定，并上传到服务器，在流通过程中通过扫描、录入二维码方式查询产品相关信息，当出现质量问题时，可以根据二维码带有的生产信息追查原因。
Sage X3 ERP系统通过集成的基础数据管理、库存管理、生产管理、质量管理、销售管理，为批号和条码的质量追溯建立的底层的数据来源，通过数据库查询，可以了解其收发存、生产、质检、销售、保质期等各个环节的信息，数据的准确性、全面性直接影响追溯的质量和完整性。
各国追溯体系建设扫描
欧盟
2000年，欧盟开始在成员国内部建立牛肉产品追溯系统，2002年进一步将追溯范围扩大到全部食品，并明确提出禁止进口非追溯产品。欧盟各国普遍采用由国际物品编码协会(EAN)推出的“EAN·UCC”系统来开展质量安全追溯，要求为每一地块建立农药、肥料等的使用情况报备体系，以监控有机农产品的生产过程。其中，英国率先建设了基于互联网的牲畜跟踪系统(CTS)，实现了牲畜整个生命周期的情况记录。
美国
2002 年，美国通过“生物反恐法案”，要求企业必须建立食品可追溯制度，同时所有涉及食品运输、配送和进口的企业要建立并保全相关食品流通的全过程记录。美国食品药品监督管理局制定农场初级原料生产标准和召回追溯系统、强制召回受污染食品、扣留不安全食品、限制或禁止来自某个地区的不安全食品流通以及就可能违规情况索取相关数据等。
日本
日本引入欧盟所推动的“食品可追溯制度”，于2001年建立了肉牛可追溯系统，随后逐渐扩展到其他农产品种类。到目前为止，日本对所有农产品均已实现可追溯管理。在农产品质量可追溯系统的应用方面，日本不仅制定了相应法规，而且在零售环节，大部分超市已经安装了产品可追溯终端，供消费者查询产品。
食品行业质量追溯体系的建设（二）
--- 寻求精度合适合规的质量追溯方案
企业建立食品质量追溯体系建需要投入的成本
食品质量追溯体系建设的重要性已经不言而喻了, 可追溯不仅仅是帮助消费者把握产品“前世今生”的一种技术，它是一个多方受益的系统工程：
- 消费者:随时随地使用手机扫码查看产品详细信息，食品安全有保障
- 管理机构:促进消费者等对虚假信息进行举报,有效完善对食品质量、假冒伪劣商品的监管
- 企业:利用二维码及时对问题产品进行溯源，查寻漏洞，建立品牌优势
我们知道，在食品质量追溯涉及众多部门：生产商、供应商、监管部门、消费者等。每个信息的获取要经过很多环节：采集、传输、处理、查询。食品从原材料到消费，要经过生产、加工、储藏、运输及零售等众多链路，供应链各链路都要进行标识，并相互链接，可获取各个环节的数据信息。食品供应链的某一个企业断层，或者某个关键信息的缺失，都会影响追溯的完整性。要实现真正意义上的“农场到餐盘”的追溯体系，全社会都要参与。
对一个企业而言质量追溯体系而言，直接成本主要包括以下几个方面:
1. 相关软件和信息录入系统、编码系统、标签识别系统等相关系统的购买支出
2. 电脑硬件以及企业设立在超市或集贸市场的消费者终端查询设备的采购费用
3. 标签或各种条形码采购费用
4. 相关法律法规和支撑技术操作的培训费用、相关操作人员的工资等。
间接成本主要包括:
1. 相关软件和编码系统、标签识别系统等相关系统的更新、升级换代费用
2. 电脑硬件以及企业设立在超市或集贸市场的消费者终端查询设备的维修、
3. 折旧费用:建立追溯系统增加的水电费
4. 终端设备空间的租赁费;
5. 标签的加贴,信息的采集、录入整理的费用;
6. 由于产品出现问题而产生的召回成本;
7. 对追溯产品和公司形象的营销和宣传广告费用
8. 食品供应链上各环节间的沟通协调费用
寻求合适的追溯方案是食品生产企业需要着力的问题
企业是一个利益经济体，追溯是需要成本和人力投入的，企业除了获得政策优惠和财政扶持，更多的是要靠自身努力，寻求合理的质量追溯方案。今天暂时不讨论质量追溯体系的标准问题，因为这个要涉及的因素太多，从企业本身而言，寻求一个合适的方案，是比较有操作性的近距离的问题。
衡量可追溯体系有3个标准,即“宽度(Breadth)"、“深度(Depth) "、“精确度(Precision) "。宽度指系统所包含的信息范围,深度指可以向前或向后追溯信息的距离,精确度指可以确定问题或产品某种特性的能力。这3个标准是公认的影响体系建立成本的因素。为了防止食源性风险的发生,可追溯体系的“宽度”应该很大。但是,记录关于潜在风险的信息越多则建立该体系的成本就越高。可追溯体系的“深度”也影响成本。不同的疾病要求不同的追溯深度,例如:防治疯牛病就需要追溯到关于动物饲料的信息,而预防动物结核病仅需要追溯到一般农场操作过程的信息。显然信息追溯距离的延长也使“宽度”增加,提高“精确度”也会增加成本。例如有些食品只要知道原产地即可,而有些食品必须追溯到动物单体或者某种风险和特性的源头。对于食品企业而言，宽度、深度更多时候行业标准做了规定，精度是企业可以量力而行的维度。
按企业业务发展要求建立合适的追溯方案
汽车由多少个零件组成?据估计,一般汽车约由2万多个零部件组装而成。结构极其复杂的特制汽车,如奥迪、宝马等,其独立零,部件的数量可达到3万个之多。
汽车零部件追溯：主机厂对于零部件的追溯要求，一般分为精确追溯零件或一般追溯零件。
1. 精确追溯件：一般包含法规件，关键件，国六环保件， 及各个主机厂单独定义的零部件，这些零部件都需要通过二维码或条形码在装配时扫描的形式，每一个零部件信息与整车VIN 一一对应起来。
2. 一般追溯件：一辆汽车有成千上万的零件，理论上无法实现所有零部件均采取精确追溯的形式，对于一些非关键件，采取批次管理的形式与整车对应，也能起到一定的追溯作用。
以一个内销为主的牛肉干制造企业为例，牛肉是配方中的主料，除此之外，还有很多其他的调味料，作为辅料存在，从食品追溯的经济性角度而言，制造商可以对主料和辅料参考汽车零部件追溯，区别对待，也就是说牛肉我们可以采用条码，精准追溯，而对其他辅料则采用一般追溯。
但是对于一个外销为主的牛肉干制造企业，企业从合规的角度出发，该方案是不够用的，企业需要参考使用GS1标识代码（编码体系）对参与生产过程的人、物、位置进行标识是实施有效追溯的基础,比如采用GTIN来标识要追溯的产品，采用SSCC（系列货运包装箱代码）来标识要追溯的物流单元，采用GLN（全球位置码）来标识追溯的各参与方。
标识对象 GS1标识代码
产品和服务（贸易项目） GTIN
物理位置和参与方 GLN
物流单元 SSCC
如果想标识更多的信息，比如产品的批号、序列号、有效期、生产日期等信息，则可以采用GS1应用标识符（AI），AI是标识数据含义与格式的字符，由2~4位数字组成，GS1体系中有超过100种应用标识符。
AI 含义 格式
00 SSCC系列货运包装箱代码 n2+n18
01 GTIN全球贸易项目代码 n2+n14
10 批号 n2+an...20
21 系列号 n2+an...20
15 最佳使用期限 n2+n6
17 有效期 n2+n6
414 GLN 参与方位置代码 n3+n13
追溯编码方案可以根据政府部门的要求、企业的需求、成本等因素，来采取不同的编码方案，对于一般的商品，采用商品条码标识到品类就可以了；对于价值比较高的产品，可以采用商品条码+系列号的方式，追溯到单品；对于以批次作为生产管理单元（因为原料、生产条件、生产工艺等相同，具有同质性），可以采用商品条码+批次，追溯到批次。具体采用什么样的载体，企业可根据自身管理需求、成本等考虑一维条码、二维条码或RFID标签。
追溯精度 GTIN(商品条码) 批号 序列号 追溯编码标识示例
品类追溯 ✓
批次追溯 ✓ ✓
单品追溯 ✓ ✓
食品生产主要以批次作为生产管理单元，同批次的产品因为生产原料、生产条件、生产工艺相同，具有同质性。批次追溯就是同一个批次的产品用同一个追溯码进行追溯。食品生产企业普遍关心的是成本，而批次追溯的一个主要优势，就是食品生产企业增加的成本微乎其微。利用商品条码实现批次追溯适用于食品行业的生产管理，符合国际通行规则，且在食品生产领域已有较好的基础。单品追溯主要适用于价值比较昂贵的商品，比如奶粉。
启封的条码追溯系统，通过条码扫描器扫描条码采集产品的生产日期、批号及原料来源、生产线、操作员等生产相关信息，采用自动贴标/喷码设备，工业采集终端将产品身份码、箱物流码、托盘条码及批号逐级关联，使用托盘条码或批号即可为全部产品定义物流信息，使用数据库进行储存。出入库时将二维码与市场信息绑定，并上传到服务器，在流通过程中通过扫描、录入二维码方式查询产品相关信息，当出现质量问题时，可以根据二维码带有的生产信息追查原因。
Sage X3 ERP系统通过集成的基础数据管理、库存管理、生产管理、质量管理、销售管理，为批号和条码的质量追溯建立的底层的数据来源，通过数据库查询，可以了解其收发存、生产、质检、销售、保质期等各个环节的信息，数据的准确性、全面性直接影响追溯的质量和完整性。
各国追溯体系建设扫描
欧盟
2000年，欧盟开始在成员国内部建立牛肉产品追溯系统，2002年进一步将追溯范围扩大到全部食品，并明确提出禁止进口非追溯产品。欧盟各国普遍采用由国际物品编码协会(EAN)推出的“EAN·UCC”系统来开展质量安全追溯，要求为每一地块建立农药、肥料等的使用情况报备体系，以监控有机农产品的生产过程。其中，英国率先建设了基于互联网的牲畜跟踪系统(CTS)，实现了牲畜整个生命周期的情况记录。
美国
2002 年，美国通过“生物反恐法案”，要求企业必须建立食品可追溯制度，同时所有涉及食品运输、配送和进口的企业要建立并保全相关食品流通的全过程记录。美国食品药品监督管理局制定农场初级原料生产标准和召回追溯系统、强制召回受污染食品、扣留不安全食品、限制或禁止来自某个地区的不安全食品流通以及就可能违规情况索取相关数据等。
日本
日本引入欧盟所推动的“食品可追溯制度”，于2001年建立了肉牛可追溯系统，随后逐渐扩展到其他农产品种类。到目前为止，日本对所有农产品均已实现可追溯管理。在农产品质量可追溯系统的应用方面，日本不仅制定了相应法规，而且在零售环节，大部分超市已经安装了产品可追溯终端，供消费者查询产品。
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