【西安—圣彼得堡首航！#陕西再增一条洲际货运航线#】6月29日下午，一架搭载29吨手机、移动终端设备等高附加值产品的全货运飞机从西安咸阳国际机场飞往6000公里外的俄罗斯圣彼得堡。这是陕西今年开通的第三条国际全货机航线，将进一步拓宽中西部地区与俄罗斯经贸往来，增强西安国际航空枢纽辐射能力，为陕西“空中丝绸之路”建设再添动力。#陕西一码通实现一屏三显# via西安晚报
【西安—圣彼得堡首航！#陕西再增一条洲际货运航线#】6月29日下午，一架搭载29吨手机、移动终端设备等高附加值产品的全货运飞机从西安咸阳国际机场飞往6000公里外的俄罗斯圣彼得堡。这是陕西今年开通的第三条国际全货机航线，将进一步拓宽中西部地区与俄罗斯经贸往来，增强西安国际航空枢纽辐射能力，为陕西“空中丝绸之路”建设再添动力。
西安—圣彼得堡货运航线是今年西咸新区空港新城协同西部机场集团、西安咸阳国际机场海关等单位开通的首条洲际货运航线。航线计划由俄罗斯叶罗费航空公司执飞，西安星翼捷物流服务有限公司为包机人，机型为B757-200F，全年预计可带动航空货运吞吐量约4000吨，其中陕西本地出口货物占比80%以上。
与此同时，西安—圣彼得堡货运航线也是继2019年西安—莫斯科货运航线、2021年莫斯科—西安—阿拉木图第五航权货运航线以来开通的第三条对俄方向货运航线，该航线主要服务中兴通讯、华为科技等陕西先进制造企业，出口货物包括小米手机产品、集成电路、5G设备等高附加值货物和部分跨境电商产品，回程搭载货物主要为机电设备、生活用品、电子产品、奢侈品等俄罗斯优势出口产品。该航线70%以上电子产品等高附加值货物可通过陕西西咸空港综合保税区报关清关，年贡献货值3亿元以上，便捷、高效的空运进出口业务通关服务，将助力陕西本土企业加速融入国际市场。（西安晚报）
西安—圣彼得堡货运航线是今年西咸新区空港新城协同西部机场集团、西安咸阳国际机场海关等单位开通的首条洲际货运航线。航线计划由俄罗斯叶罗费航空公司执飞，西安星翼捷物流服务有限公司为包机人，机型为B757-200F，全年预计可带动航空货运吞吐量约4000吨，其中陕西本地出口货物占比80%以上。
与此同时，西安—圣彼得堡货运航线也是继2019年西安—莫斯科货运航线、2021年莫斯科—西安—阿拉木图第五航权货运航线以来开通的第三条对俄方向货运航线，该航线主要服务中兴通讯、华为科技等陕西先进制造企业，出口货物包括小米手机产品、集成电路、5G设备等高附加值货物和部分跨境电商产品，回程搭载货物主要为机电设备、生活用品、电子产品、奢侈品等俄罗斯优势出口产品。该航线70%以上电子产品等高附加值货物可通过陕西西咸空港综合保税区报关清关，年贡献货值3亿元以上，便捷、高效的空运进出口业务通关服务，将助力陕西本土企业加速融入国际市场。（西安晚报）
#车市热门[超话]#宝马集团已将面向未来的BMW iFACTORY汽车制造理念在中国现实呈现。2022年6月23日，华晨宝马生产基地大规模升级项目（简称：里达工厂）正式开业。新工厂是宝马BMW iFACTORY生产战略的最佳范例，从“精益、绿色、数字化”三个方面树立汽车生产新标杆，彰显宝马在汽车生产领域的领导力和创新实力，有力支持中国制造业升级和汽车工业发展。同时，该项目以150亿元总投资创下宝马在华历史上单项投资之最，印证了宝马集团对华长期信心和承诺。
全新兴建的里达工厂充分贯彻BMW iFACTORY理念，数字化水平达到行业前所未有的高度。里达工厂是宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，全部在强大的Epic Games虚幻引擎3D创作平台创建数字孪生模型并进行模拟，构建了真正的“工业元宇宙”工厂。工厂员工能够在建设完成之前，率先在虚拟空间中进行全方位的工厂体验，分析、评估、验证，并提前发现设计和系统运行中存在的问题和有待改进之处，及时进行调整与优化，以减少后续建设执行环节产生的返工次数，从而很大程度降低了成本，显著提高了工厂建设效率。虚拟世界与现实世界的融合，还实现了跨地域、跨时区的协作规划与调试， 并有效克服了疫情等造成的不利影响。仅此一项就使里达工厂从动工到投产仅用了两年多时间，比正常工期缩短6个月。
此外，在宝马集团率先应用的堆场管理系统更将实时物流数据与3D模型相结合，可以模拟出各种物流场景，支持安全、高效和精确的集装箱管理。全新的系统可以支持每天多达各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱供应生产线业务。通过实时变化、直观呈现的数字孪生，工作人员能够随时了解堆场内发生的所有情况，再结合热力图分析，让规划人员能够更好地规划堆场，精确、高效地为生产提供零部件。比如装载模拟与自动火车调度系统相连，优化出港物流。由于近80%的BMW整车通过火车运离沈阳工厂，这些数字化技术能够保证将车辆准时交付给客户。
工厂以“数据驱动”，用工业物联网（IIoT）连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而实现高质量、高效率的数字化生产。工厂使用行业领先的IPSI生产管理系统和实时位置跟踪技术，在车辆装配过程中提供即时、透明的信息，并通过移动终端和智能程序实时呈现给工人。每一辆汽车的数据（例如几何数据）都在生产的不同阶段被严密“跟踪”，以确保从第一道工序到最终车辆下线的最高产品质量。
全新兴建的里达工厂充分贯彻BMW iFACTORY理念，数字化水平达到行业前所未有的高度。里达工厂是宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，全部在强大的Epic Games虚幻引擎3D创作平台创建数字孪生模型并进行模拟，构建了真正的“工业元宇宙”工厂。工厂员工能够在建设完成之前，率先在虚拟空间中进行全方位的工厂体验，分析、评估、验证，并提前发现设计和系统运行中存在的问题和有待改进之处，及时进行调整与优化，以减少后续建设执行环节产生的返工次数，从而很大程度降低了成本，显著提高了工厂建设效率。虚拟世界与现实世界的融合，还实现了跨地域、跨时区的协作规划与调试， 并有效克服了疫情等造成的不利影响。仅此一项就使里达工厂从动工到投产仅用了两年多时间，比正常工期缩短6个月。
此外，在宝马集团率先应用的堆场管理系统更将实时物流数据与3D模型相结合，可以模拟出各种物流场景，支持安全、高效和精确的集装箱管理。全新的系统可以支持每天多达各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱供应生产线业务。通过实时变化、直观呈现的数字孪生，工作人员能够随时了解堆场内发生的所有情况，再结合热力图分析，让规划人员能够更好地规划堆场，精确、高效地为生产提供零部件。比如装载模拟与自动火车调度系统相连，优化出港物流。由于近80%的BMW整车通过火车运离沈阳工厂，这些数字化技术能够保证将车辆准时交付给客户。
工厂以“数据驱动”，用工业物联网（IIoT）连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而实现高质量、高效率的数字化生产。工厂使用行业领先的IPSI生产管理系统和实时位置跟踪技术，在车辆装配过程中提供即时、透明的信息，并通过移动终端和智能程序实时呈现给工人。每一辆汽车的数据（例如几何数据）都在生产的不同阶段被严密“跟踪”，以确保从第一道工序到最终车辆下线的最高产品质量。
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