低糖低油、无糖无油月饼工艺
配方创新：
蛋黄粉、酥乳、乳粉、蛋清粉、寡聚糖、葡聚糖、低聚糖、益生菌益生元、双歧杆菌、麦粉、植物性膨松剂 酶制剂、乳酸菌等
工艺创新：
煮浆、磕模、复烤
防腐抗氧化创新：
不添加一滴工业化学防腐剂；不依靠所谓的 脱氧剂 保鲜剂等让消费者担心的手段；实现菌落总数零的新技术（180天、不发霉不变质、柔软新鲜如初）
口味创新：新五仁、乳酸菌奶酪、乳酸菌酸奶、益生菌奶豆腐、酸奶豆沙枣泥、酸奶蓝莓酒花等。
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配方创新：
蛋黄粉、酥乳、乳粉、蛋清粉、寡聚糖、葡聚糖、低聚糖、益生菌益生元、双歧杆菌、麦粉、植物性膨松剂 酶制剂、乳酸菌等
工艺创新：
煮浆、磕模、复烤
防腐抗氧化创新：
不添加一滴工业化学防腐剂；不依靠所谓的 脱氧剂 保鲜剂等让消费者担心的手段；实现菌落总数零的新技术（180天、不发霉不变质、柔软新鲜如初）
口味创新：新五仁、乳酸菌奶酪、乳酸菌酸奶、益生菌奶豆腐、酸奶豆沙枣泥、酸奶蓝莓酒花等。
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焙烤食品采用何种真空包装好？如何计算产品保质期？
首发|杜德春
任何一个行业都是一种系统工程，所以、“细节决定成败”是若干细节流程决定的；而不是“盲人摸象”或“南辕北辙”、“本末倒置”。
面包、蛋糕、绿豆饼、软麻花等焙烤食品采用什么真空包装可以实现保质期？什么公式可以算出产品保质期？如何做？
△焙烤食品有哪些塑料真空包装？它们有何区别？
焙烤食品真空袋一般都是由两种以上材质组合，常见的有：
①PA+PE和PA+RCPP、
②PET+PE和PET+RCPP、
③PET+PA+PE、
④PA+AL+RCPP、
⑤PET+PA+AL+RCPP、
⑥PET+PA+PE等。
△焙烤食品包装品控规划：
一：PET/PE，在速冻食品类产品中较为常见，防潮、耐寒、低温热封等性能良好，相对价格较低。
二：BOPP/PE和BOPP/CPP，防潮、耐寒、低温热封拉力强度高，经济性高，手感好。
三：PET/VMPET/CPE、BOPP/VMPET/CPE，相较单层、双层材质，这种材质牢固稳定，阻隔性能高，加上镀铝层，使得在印刷性能上也有着较为突出的优势，但该类产品低温热封性能稍差，成本较高。
四：PA/PE、PET/PA/LLDPE、PET/PA/AL/PE、PA/PE，这四类材质结构更耐冷冻、耐冲击，加上PA层保证了良好的耐穿刺性能，但是成本较高，适用于有棱角或较重的食品产品包装。
△面包、蛋糕、绿豆饼、月饼、软麻花等面点面食焙烤食品，用什么品类真空包装？如何计算产品保质期多久？
复合乙醇+保鲜剂在各种不同包装材料中对食品保鲜效果的预测常见各种复合材料的透氧率如下:
复合膜的种类 /厚度(u) /透氧率 ：
KOP/CPP20/4010ml/m·24h·25C
KPET/CPP12/406-10ml/m·24h·25C
OPP/CPP
20/401500-2000ml/m·24h·25℃
可见KOP/CPP和KPET/CPP透气率较低，适宜与脱氧剂配合包装食品；
而OPP/CPP的透气率高，脱氧剂在此包装中基本无效。
使用13cmx16cm的KPET/CPP12/40的独立包装袋包装200g/个的月饼、绿豆饼、老婆饼、软麻花、蛋糕，则装好产品后的总容积均为400毫升，减去月饼所占的容积均为200 毫升，则袋内的空气均为200 毫升，其中氧气占21%，氧气量约为40毫升，则选用脱氧保鲜剂保质期可按下列方法推算:
包装物的透气面积=2(双面)x13cmx16cm=0.0416m
透气量=10mlm·24hx0.0416=0.416ml/24h
即每天透气量为0416ml。
则保质期=(500-40)÷0.416ml/天=1300天±
理论计算如上所述，而实际一些客户使用复合保鲜剂的产品放置3-5年仍保持原有品质。
但在特别情况下，因焙烤食品本身污染微生物菌种比较特别(非需氧菌)，又或食品的水份含量特别高，微生物污染特别严重，抑或包装材料的材料质量和复膜质量不好，可能仍会有个别产品的保质期只有60天或半年，极个别甚至60天不到即长霉。
这是含水量较多的食品的情况，而在干性食品和抗氧化
为主的食品中，复合保鲜剂的保鲜效果与理论推算基本一致。
必须选用KOP，K尼龙，KPET等高隔气性包装材料，(短期保鲜如对包装材料无特别要求， 可使用 2个月保鲜期的也可选用尼龙、 普通(如BOPP/CPP)等材 料，包 PET等材料)，不能选用BOPP作
装成本稍低，而且包装稍 有漏气 为包装材料。
另外，要绝对保证 包装不漏气，如果漏气，不但脱不影响使用效果。
保鲜剂暨抗氧化剂起不了效果，更会加快食品变质的速度。
必须选用KOP，K尼龙，KPET等高隔气性包装材料，(短期保鲜如对包装材料无特别要求， 可使用 2个月保鲜期的也可选用尼龙、 普通(如BOPP/CPP)等材 料，包 PET等材料)，不能选用BOPP作
装成本稍低，而且包装稍 有漏气 为包装材料。
另外，要绝对保证 包装不漏气，如果漏气，不但脱
不影响使用效果。
保鲜剂外控起不了效果，更会加快食品变质的速度。
使用条件宽松。焙烤食品保鲜剂只需要OP P、OPP/PE等普通包装材料，不象脱氧剂那样需要高阻气性包装材料，也不需为检查包装是否密圭所需的复杂的检测方法和昂贵的检测材料，降低了使用成本，提高了工作效率。
成本低。如使用脱氧剂，则焙烤食品的独立包装袋价格可能在元/个，且需要氧气与惰性气体二氧化碳指示剂和检测气密性的气雾剂，使用成本相自当昂贵。
而保鲜剂乙醇+一般对包装材料及包装技巧要求不高也能达到良好的效果。
使用保鲜剂时，建议食品包装袋选用PE、OPP、OPP/PE、KOP/PE等复 A袋，不要选用PET/PE和ON/PE。
△焙烤食品系统工程有哪些系统
一：食材源头品控
二：配方工艺设计
三：车间环境卫生净化匹配
四：菌落总数控制与aw阈值
五：包装材质系统
六：杀菌冷却系统
七：工艺系统品控
八：内外兼修控菌系统。
杜德春：
焙烤食品工艺技术首席工程师博士；
面点面食工艺技术首席工程师博士。
首发|杜德春
任何一个行业都是一种系统工程，所以、“细节决定成败”是若干细节流程决定的；而不是“盲人摸象”或“南辕北辙”、“本末倒置”。
面包、蛋糕、绿豆饼、软麻花等焙烤食品采用什么真空包装可以实现保质期？什么公式可以算出产品保质期？如何做？
△焙烤食品有哪些塑料真空包装？它们有何区别？
焙烤食品真空袋一般都是由两种以上材质组合，常见的有：
①PA+PE和PA+RCPP、
②PET+PE和PET+RCPP、
③PET+PA+PE、
④PA+AL+RCPP、
⑤PET+PA+AL+RCPP、
⑥PET+PA+PE等。
△焙烤食品包装品控规划：
一：PET/PE，在速冻食品类产品中较为常见，防潮、耐寒、低温热封等性能良好，相对价格较低。
二：BOPP/PE和BOPP/CPP，防潮、耐寒、低温热封拉力强度高，经济性高，手感好。
三：PET/VMPET/CPE、BOPP/VMPET/CPE，相较单层、双层材质，这种材质牢固稳定，阻隔性能高，加上镀铝层，使得在印刷性能上也有着较为突出的优势，但该类产品低温热封性能稍差，成本较高。
四：PA/PE、PET/PA/LLDPE、PET/PA/AL/PE、PA/PE，这四类材质结构更耐冷冻、耐冲击，加上PA层保证了良好的耐穿刺性能，但是成本较高，适用于有棱角或较重的食品产品包装。
△面包、蛋糕、绿豆饼、月饼、软麻花等面点面食焙烤食品，用什么品类真空包装？如何计算产品保质期多久？
复合乙醇+保鲜剂在各种不同包装材料中对食品保鲜效果的预测常见各种复合材料的透氧率如下:
复合膜的种类 /厚度(u) /透氧率 ：
KOP/CPP20/4010ml/m·24h·25C
KPET/CPP12/406-10ml/m·24h·25C
OPP/CPP
20/401500-2000ml/m·24h·25℃
可见KOP/CPP和KPET/CPP透气率较低，适宜与脱氧剂配合包装食品；
而OPP/CPP的透气率高，脱氧剂在此包装中基本无效。
使用13cmx16cm的KPET/CPP12/40的独立包装袋包装200g/个的月饼、绿豆饼、老婆饼、软麻花、蛋糕，则装好产品后的总容积均为400毫升，减去月饼所占的容积均为200 毫升，则袋内的空气均为200 毫升，其中氧气占21%，氧气量约为40毫升，则选用脱氧保鲜剂保质期可按下列方法推算:
包装物的透气面积=2(双面)x13cmx16cm=0.0416m
透气量=10mlm·24hx0.0416=0.416ml/24h
即每天透气量为0416ml。
则保质期=(500-40)÷0.416ml/天=1300天±
理论计算如上所述，而实际一些客户使用复合保鲜剂的产品放置3-5年仍保持原有品质。
但在特别情况下，因焙烤食品本身污染微生物菌种比较特别(非需氧菌)，又或食品的水份含量特别高，微生物污染特别严重，抑或包装材料的材料质量和复膜质量不好，可能仍会有个别产品的保质期只有60天或半年，极个别甚至60天不到即长霉。
这是含水量较多的食品的情况，而在干性食品和抗氧化
为主的食品中，复合保鲜剂的保鲜效果与理论推算基本一致。
必须选用KOP，K尼龙，KPET等高隔气性包装材料，(短期保鲜如对包装材料无特别要求， 可使用 2个月保鲜期的也可选用尼龙、 普通(如BOPP/CPP)等材 料，包 PET等材料)，不能选用BOPP作
装成本稍低，而且包装稍 有漏气 为包装材料。
另外，要绝对保证 包装不漏气，如果漏气，不但脱不影响使用效果。
保鲜剂暨抗氧化剂起不了效果，更会加快食品变质的速度。
必须选用KOP，K尼龙，KPET等高隔气性包装材料，(短期保鲜如对包装材料无特别要求， 可使用 2个月保鲜期的也可选用尼龙、 普通(如BOPP/CPP)等材 料，包 PET等材料)，不能选用BOPP作
装成本稍低，而且包装稍 有漏气 为包装材料。
另外，要绝对保证 包装不漏气，如果漏气，不但脱
不影响使用效果。
保鲜剂外控起不了效果，更会加快食品变质的速度。
使用条件宽松。焙烤食品保鲜剂只需要OP P、OPP/PE等普通包装材料，不象脱氧剂那样需要高阻气性包装材料，也不需为检查包装是否密圭所需的复杂的检测方法和昂贵的检测材料，降低了使用成本，提高了工作效率。
成本低。如使用脱氧剂，则焙烤食品的独立包装袋价格可能在元/个，且需要氧气与惰性气体二氧化碳指示剂和检测气密性的气雾剂，使用成本相自当昂贵。
而保鲜剂乙醇+一般对包装材料及包装技巧要求不高也能达到良好的效果。
使用保鲜剂时，建议食品包装袋选用PE、OPP、OPP/PE、KOP/PE等复 A袋，不要选用PET/PE和ON/PE。
△焙烤食品系统工程有哪些系统
一：食材源头品控
二：配方工艺设计
三：车间环境卫生净化匹配
四：菌落总数控制与aw阈值
五：包装材质系统
六：杀菌冷却系统
七：工艺系统品控
八：内外兼修控菌系统。
杜德春：
焙烤食品工艺技术首席工程师博士；
面点面食工艺技术首席工程师博士。
【派科脱氧保鲜剂包装机的应用具有以下优点】食品抗氧化是保证食品质量的一个重要方面。近年来，随着人们对食品质量要求的不断提高，脱氧防腐剂在食品包装加工中得到了广泛的应用。与传统的抗氧化方法相比，如低温冷藏、干燥、盐渍、熏蒸、罐装、真空包装、气体置换包装，使用包装中的脱氧剂去除氧气的方法具有更多的优点：它可以在室温下与包装容器中的游离氧和溶解氧氧氧化，形成氧化物，吸收密封容器中的氧气，防止食品因氧化而发霉变质。同时，由于脱氧剂不是直接的。与食物接触可以保持食物原有的颜色、香味和味道，不会改变味道，还可以防止害虫。细菌的生长，保持食物的营养，延长保存时间，对保证食品安全起着重要作用。与其它包装机相比，派科脱氧保鲜剂包装机的应用具有以下优点：1.投资小，成本低。使用派科脱氧防包装机设备，不会增加固定投资成本。降低人工劳动力，降低成本。2.操作简单。使用脱氧剂包装机操作非常简单，只需要启动机器在屏幕上输入您需要的参数即可。3.寿命时间长脱氧剂包装机在保养得当的情况下可以使用5-10年。
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