#风水##改写命运# 事主原来住的房子各种破事各种烦心事，知道住宅不合理后，立马附近找了个房子，立马动工简单放置必需品后打算入住，是我所有客户里行动最迅速的一个，真的是风风火火。
当然时机也不错，一下子就找到了合理的房子，像他这样的个性如果磨个一个月找十多个楼盘估计会失去耐心，好在一切都还顺利，预祝后面一切安好如意！
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数控铣床的操作步骤和注意事项
1.数控铣床的操作步骤
（1）书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐断加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输入。
（5）程序的编辑输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般先关机床再关系统。
2.数控铣床操作过程中的注意事项
（1）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。
（2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。
（3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。
（4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用GOO指令，特别在X、Y、Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。
（5）在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑，后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。
（6）在利用DNC（电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999.如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。
（7）机床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
3.采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（1）X、Y相对刀
将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；
抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；
若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点w在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；
同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标之爱。
（2）Z向对刀
卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面
改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800；
若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.8000-50-（30-20）=-310.800
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4.注意事项
在对刀操作过程中需要注意一下问题：
（1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（3）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。#加工中心#
1.数控铣床的操作步骤
（1）书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐断加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输入。
（5）程序的编辑输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般先关机床再关系统。
2.数控铣床操作过程中的注意事项
（1）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。
（2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。
（3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。
（4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用GOO指令，特别在X、Y、Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。
（5）在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑，后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。
（6）在利用DNC（电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999.如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。
（7）机床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
3.采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（1）X、Y相对刀
将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；
抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；
若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点w在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；
同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标之爱。
（2）Z向对刀
卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面
改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800；
若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.8000-50-（30-20）=-310.800
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4.注意事项
在对刀操作过程中需要注意一下问题：
（1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（3）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。#加工中心#
民俗文化老物件收藏：印花布门帘子，除织布而外，更为引人注目的就是晋南印花布，其历史悠久，早在南宋时代就有印花罗出现。图案结构丰富多样，有的粗犷有力，朴实浑厚；有的秀美细腻，明朗大方。民间印花布有套色彩印，也有兰印花布。兰印花布的制作方法，是先将油纸版雕镂成断续不同的点线图案、花纹，放置在家织土布上，用豆浆和石灰调成糊状刷印，去版晾干，浸染而成。由于生产工具简单轻便，色彩单一，操作容易，成本低廉，而其色彩又经久不变，所以能够广泛流传，人们就用这种印花布制做各种样子的门帘，即保温、防风、防蚊虫等等。#民俗文化收藏#
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