纺企如何通过MES与ERP集成实现工业化与信息化融合？
在智能工厂建设过程中，有两大关键软件，ERP系统与MES系统，这两大软件是实现企业数字化、网络化、智能化的关键软件，建设智能工厂，这两大软件不可缺少且相互集成，是纺企实现工业化与信息化融合的重要抓手，是衡量一个纺织企业是否是智能工厂的一个重要指标。
企业资源计划
企业资源计划(ERP)是MRP(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理、人力资源管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货管理、分销与运输管理和定期报告系统。目前，我国的ERP已经跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化纺企的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改变纺企业务流程，以提高企业的核心竞争力。
ERP汇合了离散型生产和流程型生产的特点，面向全球市场，包罗了供应链上所有的主导和支持能力，协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求。为此，我们需要重新定义供应商、分销商和制造商之间的业务关系，重新构建企业的业务、信息流程及组织结构，使企业在市场竞争中有更大的能动性。ERP是一个以管理会计为核心，可以提供跨地区，跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件，也是针对物流、财流、人流、信息流集成一体化的企业管理软件。
ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的供应链，其核心管理思想主要体现在以下三个方面：对整个供应链资源进行管理，精益生产、敏捷制造和同步工程，事先计划与事前控制。
生产制造执行系统
生产制造执行系统(MES)是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部都没有附加值的活动，有效指导工厂的生产运作，从而既能提高工厂的及时交付能力，改善物料的流通性，又能提高物料的流通性，还能提高生产的回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品的供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES的关键作用是优化整个生产过程，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行即时处理，同时双与计划层与控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。
ERP与MES集成优点与模式
在大多数同时实施ERP与MES的纺织企业中，其最上层为管理决策层(ERP层)，中间层为计划调度层(MES层)，底层为控制层。这种典型的三层结构在实际生产中也会存在一些不可忽视的问题，主要原因是ERP本身并不能对工厂生产瓶颈进行分析，无法改进和控制产品的质量，无法对具体的产品进行排产。此外，MES解决方案为企业提供的是一个相对狭窄的视野，从企业角度看，管理层在广度和深度上缺乏为进行决策支持所需要的生产执行数据。因此，对ERP与MES系统进行集成，可以不断完善ERP与MES的自身功能，同时为纺织业信息化提供有效手段。
ERP与MES集成的优点主要有：(1)生产计划以实时数据为依据，能够及时准确地反应整个生产情况;(2)可以有效地改善信息技术基础设施，帮助企业实现内部信息和数据的集中管理，从而从根本上减少信息和数据在内部流通的时间;(3)可以实现财务数据当日更新和管理报表能够及时统计的功能;(4)可以配合供应链管理系统，从而减少供应链成本，对顾客需求具有快速反应能力;(5)可以改进现有的操作流程，对企业管理层和车间管理层进行一体化标准化运作，有效地缩短产品生产周期，大幅度提高劳动效率。
ERP与MES集成有三种模式：封装调用集成模式，间接集成模式和直接集成模式。
ERP与MES的集成分析
作为管理决策层与控制层之间的一个中间层，MES起到为ERP层和控制层传递相关计划与控制信息的作用。
1)ERP系统自上而下的驱动数据主要来源于客户订单和销售预测两个方面，在ERP进行处理后将生成采购订单和自制的工作订单。生成的采购订单可以直接下达给相关采购部门，或者可以与SCM系统进行集成，从而可以及时跟踪、监控相关物流状态。生成的自制件的工作订单一般会下达到相关车间的MES中，工作订单中包含物料、生产数量、完工时间等相关信息。
与自制件的工作订单同时下达到MES中的还会有相关的标准物流BOM、标准生产工艺、相关设计文档等，MES根据这些相关信息，对相关资源进行分配，对相关工序进行梳理，对生产调度进行安排，并将产生的工作指令下达给底层控制的工人、设备或控制系统，同时将控制系统需要的控制系统参数发送给控制层。
2)自下而上的信息流将底层控制系统的相关信息实时传送到MES层，再经MES处理后传送到ERP层，控制层会在工作的同时或者工作完成后将底层的相关信息实时传输给MES。MES在得到底层信息后，将对某些信息进行处理，并将处理结果反馈给ERP系统，这些反馈信息对ERP系统至关重要。
由此可见，MES、ERP以及底层控制系统的信息流是整个制造业信息化的基础。
ERP与MES集成方法
封装调用集成模式，ERP与MES封装以后通过接口调用就可以有效地实现ERP与MES系统的集成，比较典型的方法有：基于API的函数调用方法，JDBC-ODBC方法等。
基于API的函数调用方法，在这个集成系统中，ERP中的BAPI函数可以将MES想要访问的数据从ERP系统中提取出来，并转换成数据文件，再将数据文件转换成符合MES API函数的数据结构传递到MES中。一般的ERP产品并不提供API的封装调用集成模式。
间接集成模式主要是通过中间文件，中间数据库以及XML数据流等实现ERP与MES之间的集成。这种集成方法主要是通过将ERP及MES的数据格式统一为相同的文件格式来实现。系统通过数据输出程序将MES中的相关数据读入文件库中，再由数据读入程序将文件库中想要的相关数据读入ERP中，从而实现ERP与MES的集成。反之亦然，最终实现数据的双向输入输出，以及系统的完成集成。这种系统集成比较适合于完整的ERP与MES的自行开发与实施。其关键是多数据库集成技术的应用。
实现直接集成模式的最好方法是将MES的数据存放在ERP数据库中，从而实现两个系统数据库的真正共享。由于这种集成方法紧密度较高，故将ERP与MES作为整体系统开发是比较好的，但大多数公司一般均采用不同公司的软件，因此，这种集成方法有局限性。
结语
ERP与MES是智能工厂建设的两个重要软件，既相互独立，又相互集成，相互交付，只有深入研究ERP与MES的特点与规律，才能用好ERP与MES集成的模式与方法，更好地为智能工厂建设服务。
武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，
请点击国机集团武汉纺友官网https://t.cn/RzCReNV
或关注公众号“国机集团武汉纺友”
详情请咨询：177-4050-2025
在智能工厂建设过程中，有两大关键软件，ERP系统与MES系统，这两大软件是实现企业数字化、网络化、智能化的关键软件，建设智能工厂，这两大软件不可缺少且相互集成，是纺企实现工业化与信息化融合的重要抓手，是衡量一个纺织企业是否是智能工厂的一个重要指标。
企业资源计划
企业资源计划(ERP)是MRP(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理、人力资源管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货管理、分销与运输管理和定期报告系统。目前，我国的ERP已经跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化纺企的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改变纺企业务流程，以提高企业的核心竞争力。
ERP汇合了离散型生产和流程型生产的特点，面向全球市场，包罗了供应链上所有的主导和支持能力，协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求。为此，我们需要重新定义供应商、分销商和制造商之间的业务关系，重新构建企业的业务、信息流程及组织结构，使企业在市场竞争中有更大的能动性。ERP是一个以管理会计为核心，可以提供跨地区，跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件，也是针对物流、财流、人流、信息流集成一体化的企业管理软件。
ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的供应链，其核心管理思想主要体现在以下三个方面：对整个供应链资源进行管理，精益生产、敏捷制造和同步工程，事先计划与事前控制。
生产制造执行系统
生产制造执行系统(MES)是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部都没有附加值的活动，有效指导工厂的生产运作，从而既能提高工厂的及时交付能力，改善物料的流通性，又能提高物料的流通性，还能提高生产的回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品的供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES的关键作用是优化整个生产过程，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行即时处理，同时双与计划层与控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。
ERP与MES集成优点与模式
在大多数同时实施ERP与MES的纺织企业中，其最上层为管理决策层(ERP层)，中间层为计划调度层(MES层)，底层为控制层。这种典型的三层结构在实际生产中也会存在一些不可忽视的问题，主要原因是ERP本身并不能对工厂生产瓶颈进行分析，无法改进和控制产品的质量，无法对具体的产品进行排产。此外，MES解决方案为企业提供的是一个相对狭窄的视野，从企业角度看，管理层在广度和深度上缺乏为进行决策支持所需要的生产执行数据。因此，对ERP与MES系统进行集成，可以不断完善ERP与MES的自身功能，同时为纺织业信息化提供有效手段。
ERP与MES集成的优点主要有：(1)生产计划以实时数据为依据，能够及时准确地反应整个生产情况;(2)可以有效地改善信息技术基础设施，帮助企业实现内部信息和数据的集中管理，从而从根本上减少信息和数据在内部流通的时间;(3)可以实现财务数据当日更新和管理报表能够及时统计的功能;(4)可以配合供应链管理系统，从而减少供应链成本，对顾客需求具有快速反应能力;(5)可以改进现有的操作流程，对企业管理层和车间管理层进行一体化标准化运作，有效地缩短产品生产周期，大幅度提高劳动效率。
ERP与MES集成有三种模式：封装调用集成模式，间接集成模式和直接集成模式。
ERP与MES的集成分析
作为管理决策层与控制层之间的一个中间层，MES起到为ERP层和控制层传递相关计划与控制信息的作用。
1)ERP系统自上而下的驱动数据主要来源于客户订单和销售预测两个方面，在ERP进行处理后将生成采购订单和自制的工作订单。生成的采购订单可以直接下达给相关采购部门，或者可以与SCM系统进行集成，从而可以及时跟踪、监控相关物流状态。生成的自制件的工作订单一般会下达到相关车间的MES中，工作订单中包含物料、生产数量、完工时间等相关信息。
与自制件的工作订单同时下达到MES中的还会有相关的标准物流BOM、标准生产工艺、相关设计文档等，MES根据这些相关信息，对相关资源进行分配，对相关工序进行梳理，对生产调度进行安排，并将产生的工作指令下达给底层控制的工人、设备或控制系统，同时将控制系统需要的控制系统参数发送给控制层。
2)自下而上的信息流将底层控制系统的相关信息实时传送到MES层，再经MES处理后传送到ERP层，控制层会在工作的同时或者工作完成后将底层的相关信息实时传输给MES。MES在得到底层信息后，将对某些信息进行处理，并将处理结果反馈给ERP系统，这些反馈信息对ERP系统至关重要。
由此可见，MES、ERP以及底层控制系统的信息流是整个制造业信息化的基础。
ERP与MES集成方法
封装调用集成模式，ERP与MES封装以后通过接口调用就可以有效地实现ERP与MES系统的集成，比较典型的方法有：基于API的函数调用方法，JDBC-ODBC方法等。
基于API的函数调用方法，在这个集成系统中，ERP中的BAPI函数可以将MES想要访问的数据从ERP系统中提取出来，并转换成数据文件，再将数据文件转换成符合MES API函数的数据结构传递到MES中。一般的ERP产品并不提供API的封装调用集成模式。
间接集成模式主要是通过中间文件，中间数据库以及XML数据流等实现ERP与MES之间的集成。这种集成方法主要是通过将ERP及MES的数据格式统一为相同的文件格式来实现。系统通过数据输出程序将MES中的相关数据读入文件库中，再由数据读入程序将文件库中想要的相关数据读入ERP中，从而实现ERP与MES的集成。反之亦然，最终实现数据的双向输入输出，以及系统的完成集成。这种系统集成比较适合于完整的ERP与MES的自行开发与实施。其关键是多数据库集成技术的应用。
实现直接集成模式的最好方法是将MES的数据存放在ERP数据库中，从而实现两个系统数据库的真正共享。由于这种集成方法紧密度较高，故将ERP与MES作为整体系统开发是比较好的，但大多数公司一般均采用不同公司的软件，因此，这种集成方法有局限性。
结语
ERP与MES是智能工厂建设的两个重要软件，既相互独立，又相互集成，相互交付，只有深入研究ERP与MES的特点与规律，才能用好ERP与MES集成的模式与方法，更好地为智能工厂建设服务。
武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，
请点击国机集团武汉纺友官网https://t.cn/RzCReNV
或关注公众号“国机集团武汉纺友”
详情请咨询：177-4050-2025
#守护平安#【感谢民警为我追回血汗钱】近日，青阳县丁桥村村民陈某求助称：其卡里的2800多元“不翼而飞”，@青阳公安在线 民警通过详细查看发现卡上有1800余元用于网络游戏充值。经询问，陈某的儿子多次在一款网游中购买装备。了解后，民警帮陈某收集相关证明材料，经过一周的不懈努力，该游戏平台将充值款项1800余元退还给陈某。陈某激动得连声道谢： “感谢警察同志，感谢你们为我追回了血汗钱啊”！
简单14步详解加弹机的构造及功能
加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程?
POY原丝——剪丝器——第一罗拉——生头杆——止捻器——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——(网络嘴)——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验——包装入库
1
原丝筒子架
一般置于主机两侧，多为门式支架。主要作用为放置原丝筒子，一般每锭位放置两个丝筒，其中一个在使用，另一个为备用。同时在丝架上还装有导丝管，以供丝条分别导向喂入罗拉。
2第一罗拉（喂丝罗拉）
喂丝罗拉有皮圈式和皮辊式两类。皮圈式中因皮圈与主动辊接触面大，可减少主动辊轴承磨损，在上、中、下喂丝装置的入口处装有慢速往复的移丝器。皮辊式喂入罗拉耐磨，但握持力不足，可采用在辊上多绕几圈的办法来弥补。
3生头杆
每个锭位有一个生头杆，生头时，拉下生头杆，将丝条绕过生头杆顶部导丝器，复位后丝条自动导入热箱加热板沟槽中。
4止捻器
止捻器安装在生头杆顶部，它的作用就是阻止丝条捻度从热箱向外传递，同时减少加捻张力，从而保证DTY的弹性和强度性能。
5第一加热器
第一加热器一般为带有凹槽的弧形热板，高速行走的丝束在凹槽内通过，为了避免和减少丝对热板表面的磨损和油剂的化学腐蚀，凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，凹槽的表面具备相当的光洁度以免损伤丝条。凹槽的几何形状与丝条高速行走时在槽内的稳定性有关，如槽与丝条接触面较平坦，则丝在高速行走时，容易向两旁滑动，使丝条受热不匀，弹力丝的质量下降，因此槽形一般设计成V型。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
6冷却板
丝条经过第一热箱后的温度较高，为使丝条具有足够的刚性，使加捻过程正常进行，须将丝条经冷却板冷却至80℃。冷却板的长度一般为1.5M左右。
7假捻器
假捻器分为叠盘式和皮圈式两类，叠盘式假捻器由三组同样速度的摩擦盘（主动轮、辅助轮、紧压轮）组成，由高速转动的磨擦表面直接带动丝束得到加捻。皮圈式假捻器则由一对保持稳定接触的皮圈组成，通过皮圈的运动加捻丝条。假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。
8第二罗拉(中间罗拉)
中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
9第二加热器
第二热箱常用非接触加热管，借助管壁的热辐射使丝条受热，由于气流、静电和张力的影响，丝条在热管中晃动，因此实际上丝束与管壁有时也有接触，因此又称为半接触式加热形式。通常采用热管直径为3-4CM的内壁光洁度较好的不锈钢管。有联笨加热和电加热两种形式。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率(弹性)下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
10第三罗拉
对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2(即定型超喂)进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
11油轮
油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
12检丝器、剪丝器
加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器(又叫切丝器)自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
13吸丝器
加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
14吸烟装置
纤维在加热定型时挥发出来的油剂，污染空气、恶化操作环境、影响工人身体健康，故在第一热箱出、入口处装有吸烟口，将挥发的油烟及热量通过排风机排出室外，部分油烟冷凝液流入风机下的油剂收集桶内
加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程?
POY原丝——剪丝器——第一罗拉——生头杆——止捻器——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——(网络嘴)——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验——包装入库
1
原丝筒子架
一般置于主机两侧，多为门式支架。主要作用为放置原丝筒子，一般每锭位放置两个丝筒，其中一个在使用，另一个为备用。同时在丝架上还装有导丝管，以供丝条分别导向喂入罗拉。
2第一罗拉（喂丝罗拉）
喂丝罗拉有皮圈式和皮辊式两类。皮圈式中因皮圈与主动辊接触面大，可减少主动辊轴承磨损，在上、中、下喂丝装置的入口处装有慢速往复的移丝器。皮辊式喂入罗拉耐磨，但握持力不足，可采用在辊上多绕几圈的办法来弥补。
3生头杆
每个锭位有一个生头杆，生头时，拉下生头杆，将丝条绕过生头杆顶部导丝器，复位后丝条自动导入热箱加热板沟槽中。
4止捻器
止捻器安装在生头杆顶部，它的作用就是阻止丝条捻度从热箱向外传递，同时减少加捻张力，从而保证DTY的弹性和强度性能。
5第一加热器
第一加热器一般为带有凹槽的弧形热板，高速行走的丝束在凹槽内通过，为了避免和减少丝对热板表面的磨损和油剂的化学腐蚀，凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，凹槽的表面具备相当的光洁度以免损伤丝条。凹槽的几何形状与丝条高速行走时在槽内的稳定性有关，如槽与丝条接触面较平坦，则丝在高速行走时，容易向两旁滑动，使丝条受热不匀，弹力丝的质量下降，因此槽形一般设计成V型。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
6冷却板
丝条经过第一热箱后的温度较高，为使丝条具有足够的刚性，使加捻过程正常进行，须将丝条经冷却板冷却至80℃。冷却板的长度一般为1.5M左右。
7假捻器
假捻器分为叠盘式和皮圈式两类，叠盘式假捻器由三组同样速度的摩擦盘（主动轮、辅助轮、紧压轮）组成，由高速转动的磨擦表面直接带动丝束得到加捻。皮圈式假捻器则由一对保持稳定接触的皮圈组成，通过皮圈的运动加捻丝条。假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。
8第二罗拉(中间罗拉)
中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
9第二加热器
第二热箱常用非接触加热管，借助管壁的热辐射使丝条受热，由于气流、静电和张力的影响，丝条在热管中晃动，因此实际上丝束与管壁有时也有接触，因此又称为半接触式加热形式。通常采用热管直径为3-4CM的内壁光洁度较好的不锈钢管。有联笨加热和电加热两种形式。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率(弹性)下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
10第三罗拉
对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2(即定型超喂)进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
11油轮
油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
12检丝器、剪丝器
加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器(又叫切丝器)自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
13吸丝器
加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
14吸烟装置
纤维在加热定型时挥发出来的油剂，污染空气、恶化操作环境、影响工人身体健康，故在第一热箱出、入口处装有吸烟口，将挥发的油烟及热量通过排风机排出室外，部分油烟冷凝液流入风机下的油剂收集桶内
✋热门推荐