《烟气脱硫废水处理工艺流程》
1.系统概述
废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至废水处理装置进行处理，经过处理后水质达到国家一级排放标准后将其进行排放。
脱硫废水处理包括以下三个分系统:废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1.1废水处理系统
脱硫装置产生的废水经由废水旋流器送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入冲渣系统。经浓缩器浓缩的泥渣送至板框压滤机脱水外运。其工艺流程为:（见下图）
具体工艺步骤如下:
1)用氢氧化钙/石灰浆[Ca(OH)2] 进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。
3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。
5) 将氢氧化物泥浆输送至压滤机脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，--部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降。另一部分通过污泥输送泵输送至压滤机脱水。处理后的清水送至脱硫部分。
1.2化学加药系统
废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。加药系统包括助凝剂(聚合电解质阴离子型)加药系统;有机硫(TMT15)加药系统:絮凝剂(FeCLS04)
加药系统:盐酸加药系统及石灰浆加药系统。所有药品均由计量泵定量加入到相应加药点。
污泥压缩系统：在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物、硫化物污泥经污泥运输送至压滤机进行脱水。
其工艺流程为：（见下图）
1.3废水处理系统
烟气脱硫设备产生的弱酸性废水(通常PH值为5.0~5.5左右)通过管道流入反应容器中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0~9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用工艺水进行清洗，然后重新校准后使用。为了促进反应和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清器中抽出的少许恒定量的接触泥浆。为此，需使用污泥循环泵。最佳的接触泥浆量需经实际使用确定。并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂TMT15，其浓度为15%。
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。为了提高絮凝效果，需向反应容器絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeClS0,),其浓度为40%。每个反应箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速比前两个反应箱的稍小。在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从反应容器絮凝箱经管道向下流入澄清器中，在此处将固体物质与废水分离。废水经流出絮凝箱，即向其中加入助凝剂(聚电解质阴离子型)，以产生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清器的废水、固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心导流筒流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降区的较低部分沉降下来。废水在澄清器停留时间约为16小时。经澄清的清水从澄清器流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路自流进入出水箱中。为保证出水的PH值，出水箱上安装了PH值测量装置。如果所测的PH值在6~9范围内，采用出水输送泵送至脱硫部分。如果超过了PH值上限，需经管路回流至出水箱另加浓盐酸调节PH 值至设定范围。如果相反，PH值低于定义下限，需经管路将清水返回中和箱中进行再处理。
废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的:;采用氢氧化钙/石灰浆[Ca(0H)2] 进行碱化处理，以沉淀部分重金属。加入石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸(H2SO4 H2S03) 按如下反应得到中和.
H2SO4 + Ca(OH)2 → CaSO4 + 2H2O
H2SO3 + Ca(OH)2 → CaSO3 + 2H2O
采用有机硫沉淀重金属，并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此，有机硫(TMT15)根据被处理的废水量按比例加入。有机硫首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
采用有机硫沉淀重金属，并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此，有机硫(TMT15)根据被处理的废水量按比例加入。有机硫首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
1.4 化学加药系统
(1)助凝剂:和聚合氯化铝PAC效果类似，用于废水中悬浮物质的去除；
(2)盐酸：用于清洗PH探头；
(3)硫酸氯化铁FeCLSO4:与助凝剂搭配实用效果更好;
(4)重金属沉淀剂、石灰浆等化学药剂.
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以上就是环艾小编向您介绍烟气脱硫废水处理工艺流程的相关知识，部分资料来源于网络，如有侵权，请联系删除。
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1.系统概述
废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至废水处理装置进行处理，经过处理后水质达到国家一级排放标准后将其进行排放。
脱硫废水处理包括以下三个分系统:废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1.1废水处理系统
脱硫装置产生的废水经由废水旋流器送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入冲渣系统。经浓缩器浓缩的泥渣送至板框压滤机脱水外运。其工艺流程为:（见下图）
具体工艺步骤如下:
1)用氢氧化钙/石灰浆[Ca(OH)2] 进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。
3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。
5) 将氢氧化物泥浆输送至压滤机脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，--部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降。另一部分通过污泥输送泵输送至压滤机脱水。处理后的清水送至脱硫部分。
1.2化学加药系统
废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。加药系统包括助凝剂(聚合电解质阴离子型)加药系统;有机硫(TMT15)加药系统:絮凝剂(FeCLS04)
加药系统:盐酸加药系统及石灰浆加药系统。所有药品均由计量泵定量加入到相应加药点。
污泥压缩系统：在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物、硫化物污泥经污泥运输送至压滤机进行脱水。
其工艺流程为：（见下图）
1.3废水处理系统
烟气脱硫设备产生的弱酸性废水(通常PH值为5.0~5.5左右)通过管道流入反应容器中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0~9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用工艺水进行清洗，然后重新校准后使用。为了促进反应和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清器中抽出的少许恒定量的接触泥浆。为此，需使用污泥循环泵。最佳的接触泥浆量需经实际使用确定。并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂TMT15，其浓度为15%。
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。为了提高絮凝效果，需向反应容器絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeClS0,),其浓度为40%。每个反应箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速比前两个反应箱的稍小。在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从反应容器絮凝箱经管道向下流入澄清器中，在此处将固体物质与废水分离。废水经流出絮凝箱，即向其中加入助凝剂(聚电解质阴离子型)，以产生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清器的废水、固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心导流筒流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降区的较低部分沉降下来。废水在澄清器停留时间约为16小时。经澄清的清水从澄清器流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路自流进入出水箱中。为保证出水的PH值，出水箱上安装了PH值测量装置。如果所测的PH值在6~9范围内，采用出水输送泵送至脱硫部分。如果超过了PH值上限，需经管路回流至出水箱另加浓盐酸调节PH 值至设定范围。如果相反，PH值低于定义下限，需经管路将清水返回中和箱中进行再处理。
废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的:;采用氢氧化钙/石灰浆[Ca(0H)2] 进行碱化处理，以沉淀部分重金属。加入石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸(H2SO4 H2S03) 按如下反应得到中和.
H2SO4 + Ca(OH)2 → CaSO4 + 2H2O
H2SO3 + Ca(OH)2 → CaSO3 + 2H2O
采用有机硫沉淀重金属，并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此，有机硫(TMT15)根据被处理的废水量按比例加入。有机硫首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
采用有机硫沉淀重金属，并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此，有机硫(TMT15)根据被处理的废水量按比例加入。有机硫首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
1.4 化学加药系统
(1)助凝剂:和聚合氯化铝PAC效果类似，用于废水中悬浮物质的去除；
(2)盐酸：用于清洗PH探头；
(3)硫酸氯化铁FeCLSO4:与助凝剂搭配实用效果更好;
(4)重金属沉淀剂、石灰浆等化学药剂.
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淄博拓新达新技术开发有限公司除垢剂
产品用途
1、各种水垢、锈迹夹渣物的复合型清洗剂；
2、适用于各种冷却水系统、锅炉系统、工业设备体系。
结垢原因
循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水质稳定处理，冷却系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于冷却管内表面，导致传热恶化、换热效率大大降低，严重影响机组的正常运行，造成较大的经济损失。
清洗原理
钙镁系列盐水垢易溶于特种有机弱酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，故本品中要加入相应的特效缓蚀剂。溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此本品中还加入了掩蔽剂。
性能特点
●综合型产品，内含丰富的水垢溶解剂、溶解促进剂、金属缓蚀剂、铜离子掩蔽剂、抑雾剂；
●出色的溶垢清洗效果；
●清洗缓蚀同步进行，不会出现过洗或过酸蚀现象；
●不含有毒有害物质；
●不含盐酸、硫酸等强腐蚀无机酸性物质；
●使用安全，废液无污染；
●易于施工，使用方便。
理化指标
项目 指 标
外观 白色粉体
酸碱性 弱酸性
气味 近于无味
溶解性 无限水溶、醇溶、醚溶
除垢率
（以M碳酸钙垢为示例目标物，2M以上量化的本品水溶液，60℃，%）
≥98%
使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→复合清洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟目标系统联接成一个清洗闭合回路；
3、水冲洗：在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 复合清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度控制在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间3—5小时左右。定时用pH试纸测量清洗液的pH值，使其维持在1以下，当进出口pH值在半小时内基本趋于稳定值，且有近似趋向值，确保清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
监测项目：pH值（1次/10分钟）
5、清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：中和处理pH值1次/10分钟。
水冲洗pH值1次/半小时
6、水冲洗合格后，循环添加“钝化防锈剂”进行钝化处理，来提高系统的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束（本步骤可根据实际情况选用）。
注意事项
1、禁止食用。
2、建议施工时，穿戴劳动防护用品，比如：橡胶手套、胶鞋、口罩、防护眼镜等；
3、对于有油污的场合，应先进行除油脱脂剂处理。
4、对于有粘泥、藻类的场合，应先进行杀菌灭藻处理。
5、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
6、在搬运药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗。
7、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
产品用途
1、各种水垢、锈迹夹渣物的复合型清洗剂；
2、适用于各种冷却水系统、锅炉系统、工业设备体系。
结垢原因
循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水质稳定处理，冷却系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于冷却管内表面，导致传热恶化、换热效率大大降低，严重影响机组的正常运行，造成较大的经济损失。
清洗原理
钙镁系列盐水垢易溶于特种有机弱酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，故本品中要加入相应的特效缓蚀剂。溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此本品中还加入了掩蔽剂。
性能特点
●综合型产品，内含丰富的水垢溶解剂、溶解促进剂、金属缓蚀剂、铜离子掩蔽剂、抑雾剂；
●出色的溶垢清洗效果；
●清洗缓蚀同步进行，不会出现过洗或过酸蚀现象；
●不含有毒有害物质；
●不含盐酸、硫酸等强腐蚀无机酸性物质；
●使用安全，废液无污染；
●易于施工，使用方便。
理化指标
项目 指 标
外观 白色粉体
酸碱性 弱酸性
气味 近于无味
溶解性 无限水溶、醇溶、醚溶
除垢率
（以M碳酸钙垢为示例目标物，2M以上量化的本品水溶液，60℃，%）
≥98%
使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→复合清洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟目标系统联接成一个清洗闭合回路；
3、水冲洗：在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 复合清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度控制在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间3—5小时左右。定时用pH试纸测量清洗液的pH值，使其维持在1以下，当进出口pH值在半小时内基本趋于稳定值，且有近似趋向值，确保清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
监测项目：pH值（1次/10分钟）
5、清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：中和处理pH值1次/10分钟。
水冲洗pH值1次/半小时
6、水冲洗合格后，循环添加“钝化防锈剂”进行钝化处理，来提高系统的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束（本步骤可根据实际情况选用）。
注意事项
1、禁止食用。
2、建议施工时，穿戴劳动防护用品，比如：橡胶手套、胶鞋、口罩、防护眼镜等；
3、对于有油污的场合，应先进行除油脱脂剂处理。
4、对于有粘泥、藻类的场合，应先进行杀菌灭藻处理。
5、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
6、在搬运药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗。
7、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
#x-mol微资讯# 哈佛有史以来“最小”的科学突破，就规模而言https://t.cn/RBxyJvx https://t.cn/RBxyJvM
大家都知道化学反应由原子或者分子之间的碰撞而实现，如果用反应方程来表达，有些反应看起来就很简单，例如2H2O + 2Na = 2NaOH + H2，就只有四种原子和分子。但是实际进行反应的时候，比如室温下将钠投入水中，情况则要复杂的多。尽管实际上是钠原子和水分子在微观尺度上的反应，但一小块钠包含的原子总数是它的摩尔量乘以阿伏伽德罗常数（6.02×1023），水分子的数量同样多的惊人，还要考虑到局部相互作用和反应条件的差异，想要精确控制或探索一个钠原子和一个水分子的反应几乎不可能，而对反应机理的研究只能以宏观尺度的观测数据为基础再平均。那么，到底有没有可能控制单个原子或者单个分子进行反应呢？目前，科学家使用扫描隧道显微镜或者原子力显微镜等技术，可以在单个原子或分子尺度监测反应，但这只适用于表面反应。
最近，哈佛大学的Kang-Kuen Ni教授等人做出突破，首次实现了精确控制两个原子反应生成一个偶极分子（dipolar molecule）。他们使用光镊（optical tweezer）技术分别控制两个激光冷却的超冷原子：钠（Na）原子和铯（Cs）原子，在一个光学偶极阱中碰撞，吸收光子并形成一个激发态分子NaCs*。在他们的实验中，反应方程Na + Cs = NaCs*原原本本地精确描述了实验室中发生的实际过程。该工作发表在Science 上，并被选为封面文章。https://t.cn/RBxyJvx
大家都知道化学反应由原子或者分子之间的碰撞而实现，如果用反应方程来表达，有些反应看起来就很简单，例如2H2O + 2Na = 2NaOH + H2，就只有四种原子和分子。但是实际进行反应的时候，比如室温下将钠投入水中，情况则要复杂的多。尽管实际上是钠原子和水分子在微观尺度上的反应，但一小块钠包含的原子总数是它的摩尔量乘以阿伏伽德罗常数（6.02×1023），水分子的数量同样多的惊人，还要考虑到局部相互作用和反应条件的差异，想要精确控制或探索一个钠原子和一个水分子的反应几乎不可能，而对反应机理的研究只能以宏观尺度的观测数据为基础再平均。那么，到底有没有可能控制单个原子或者单个分子进行反应呢？目前，科学家使用扫描隧道显微镜或者原子力显微镜等技术，可以在单个原子或分子尺度监测反应，但这只适用于表面反应。
最近，哈佛大学的Kang-Kuen Ni教授等人做出突破，首次实现了精确控制两个原子反应生成一个偶极分子（dipolar molecule）。他们使用光镊（optical tweezer）技术分别控制两个激光冷却的超冷原子：钠（Na）原子和铯（Cs）原子，在一个光学偶极阱中碰撞，吸收光子并形成一个激发态分子NaCs*。在他们的实验中，反应方程Na + Cs = NaCs*原原本本地精确描述了实验室中发生的实际过程。该工作发表在Science 上，并被选为封面文章。https://t.cn/RBxyJvx
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