#粤港澳大湾区# ☞合格管理者的9大工作
管理者在企业中扮演的角色，就是上传下达，一个优秀的管理者，就要做好这2个方面的工作：对上积极承担责任，做出目标规划；对下合理安排工作，及时达成目标。
这些工作细化来说，就是以下9个方面：
一.整体部署、分解任务
1.分解任务。作为管理者，其基本工作就是接受上级指示，将上级要求完成的任务，逐一分解到各个岗位上，形成整体部署，确保目标完成。
2.明确当务之急。当上级把任务交给你时，你要迅速在脑海中形成一个规划，搞清楚需要调动哪些人、哪些资源来协助完成。
如果是你能调动的，那就下去后直接安排；如果是调动不了的，就立马给老板汇报，老板同意后，也可以去安排了。
3.整体行动。如有必要，可以先开个动员大会，讲清楚各个事项及目标，让大家各司其职，各就其位。如此，才算完成了第一步。
只要整体行动起来了，我们就要进入第二步。
二.明确标准、参与执行
1.明确标准。在执行的过程中，你要把自己的思路、想法、建议说出来，也要把注意事项、雷区、误区等讲清楚，特别是要把工作标准明确下来，碰到特殊情况的也可以做一个示范，然后具体到实施阶段，就可以安排下属或专人去做了。
2.参与执行。当管理者把任务安排下去后，也要参与执行，对各个环节严格把控，做到心中有数。这里需要注意两个点，一是，没有必要去事必躬亲，凡事亲力亲为。二是，也不能像老板一样，做甩手掌柜。
三.协调分工、衔接流畅
1.人员搭配。在安排任务的时候，要做好协调分工，哪个岗位需要多少人，哪些人适合这个岗位，哪两个人搭配可能效率更高，哪两个人有矛盾不能安排在一起……等等，这些问题都是管理者需要搞清楚的。
所谓协调分工，就是让专业的人做专业的事，合适的人做合适的事，做到知人善用、人尽其才，物尽其力。这样才能事半功倍，花最少的力气得到最大的成果。
2.衔接流畅。各个作业环节要确保流畅，这就需要在业务流程上很好地衔接，既不能有哪个作业环节停一停、干一干，也不能快得快、慢得慢。
哪个环节跟不上整体速度需要时，就要酌情在人手上、设备上下功夫，确保整体一盘棋，不落下任何人。
四.正确引导、有效监管
1.正确引导。作为管理者，你要做好各方面的引导工作。因为任何一项工作，最大的受益者除了老板以外，还有部分员工。除此以外，更多的是那些可能并不受益但必须要做工作的人，这时候就要对思想加以引导。
确保所有人的心思都放到完成任务上来，不能三心二意、拖沓怠工。
2.有效监管。工作安排下去后，还要定时的做检查，检查工作可以说是督促任务完成的最好方法了，你不检查就不会知道任务完成的质量和进度，也不会知道员工在执行任务过程中的态度和效率。
有句话叫：你布置了任务却没有检查，就相当于白布置了。检查，不仅可以检查员工有没有偷懒，还可以根据反馈出来的表现和结果，及时的做调整，有则改之，无则加勉。
五.交流沟通、和谐共处
1.交流沟通。在工作的过程中，也要不定期的和员工交流沟通，关心他们的生活和心理状况，有问题的，能帮的尽量帮，不能帮的及时给予疏导，尽量不要让他把不良情绪带到工作中来，不仅影响他自己，还影响他人。
另外不定期的沟通，也能避免一些意外事故或突发事故的发生，比如，如果发现某人的情绪很极端，开导的同时，可以放他回家休息调整好了再来，如果察觉到某人有辞职的意向，劝留的同时，也可以做好备案。
2.和谐共处。一个团队，最重要的就是能够和谐相处，不能你看我不顺眼，你看我不顺眼，这就会严重拉低团队的战斗力值。
对团队中的极个别不注重团结的人，要及时跟他进行交流沟通，不能因为一个人、两个人的问题，影响整体士气，妨碍内部团结。
六.掌握情况、及时反馈
1.掌握情况。对团队内部的事，特别是工作趋势或思想态势等，一定要做到能够了如指掌，只有掌握了，你才知道接下来该怎么处理，如何去挖掘内部潜力，培养有用的人才。
只有在掌握情况的前提下，你后面所有的工作才能做到有的放矢，才能做针对性的工作。发现问题、解决问题的前提，就是你要掌握真正的实情。
2.及时反馈。及时向老板汇报工作，也是很有必要的。一方面，把做出的成绩讲出来，让老板明白自己做事的态度；另一方面，把遇到的困难也讲出来，必要时向老板请求帮助。可谓是一举两得。
另外，汇报的过程中，也可以看看领导的反应，探探领导的口风，弄清楚领导的真实意图和需求，如果自己的方向是对的，那就加把劲；如果自己的方向是错的，就及时调整。要明白，有时候揣摩上意比埋头做事更有效。
七.结果导向、达成目标
1.结果导向。我们一定要有结果导向的工作原则，一切的工作都是围绕结果来开展进行的，没有结果的工作是无效劳动，无效劳动还不如休息。
因此，我们不能说“没有功劳也有苦劳”，因为企业不是慈善机构，管理也不是爱心市场，一切都是以结果来评价每个人的个人价值的。
2.达成目标。前面的工作做完了，就要看结果了，做任何工作，结果可以说是最重要的，在老板的世界里，结果比过程重要多了，甚至于只看结果，不看过程。你有没有达成目标，他很关心，你怎么达成目标的，他一点也不关心。
所以，你要尽最大的努力，拿到最好的结果，甚至于，必要的时候还要耍点手段，这不是我腹黑，而是现实就是这么残酷，你不狠一点，别人就会对你狠，世界也会对你狠。和老板打交道，少找借口和理由，拿结果说话最有效。
八.总结经验、反思教训
1.总结经验。当一项任务完成了之后，不是立马就结束了，还要做个总结和反思，主要是先总结在实际工作中好的经验、涌现出来的先进事迹、优秀人物，对他们要给予充分的肯定和表扬，甚至是物质奖励、精神激励等。
所谓的总结，不是仅仅局限于管理者本人，最好让大家一起来分享心得体会，把好的经验真正保存下来，为今后工作的开展储备动力。
2.反思教训。反思自己在这项任务当中的表现，反思整个团队的表现。对做得不好的地方，予以指出和提醒，下次改正。关于“反思”我分享一个公式，反思+痛苦+改变=进步，这个公式不仅仅适用于个人，也是用于团体。
必要的时候，还可以来个总结会议，让大家一起来交流，畅所欲言，各抒己见，反思做好了，对下一次的工作会起到很大的借鉴和指导作用。作为管理者，不仅要对任务反思，还要做到，每日反思，每周反思，每月反思。
九.面向未来、规划明天
1.面向未来。作为管理者，我们不是为了做事而做事，更多的是面向未来、把目光放长远一点，来看待当前的工作。
或许这样一看，你就会更明白当下该怎么办了。
2.规划明天。不是把今天的事做完就好了，还要提前把明天的事规划好。和员工不同，管理者必须要做到未雨绸缪，不只是规划明天，甚至于一周的事情，都要有一个大致的规划，按照计划进行，才能稳步前进。
做计划的同时，也要做好备案，即便有什么突发事故发生，也能及时调整和补救，凡是“预则立，不预则废”，提前做好计划，也是管理者每天必做的一项任务。
综上所述，#职场上怎样做才算一个合格的管理者# 合格管理者的9大工作，包括：整体部署、分解任务；明确标准、参与执行；协调分工、衔接流畅；正确引导、有效监管；交流沟通、和谐共处；掌握情况、及时反馈；结果导向、达成目标；总结经验、反思教训；面向未来、规划明天。以上所述但愿能给你以帮助。 https://t.cn/RuQ52aU
管理者在企业中扮演的角色，就是上传下达，一个优秀的管理者，就要做好这2个方面的工作：对上积极承担责任，做出目标规划；对下合理安排工作，及时达成目标。
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一.整体部署、分解任务
1.分解任务。作为管理者，其基本工作就是接受上级指示，将上级要求完成的任务，逐一分解到各个岗位上，形成整体部署，确保目标完成。
2.明确当务之急。当上级把任务交给你时，你要迅速在脑海中形成一个规划，搞清楚需要调动哪些人、哪些资源来协助完成。
如果是你能调动的，那就下去后直接安排；如果是调动不了的，就立马给老板汇报，老板同意后，也可以去安排了。
3.整体行动。如有必要，可以先开个动员大会，讲清楚各个事项及目标，让大家各司其职，各就其位。如此，才算完成了第一步。
只要整体行动起来了，我们就要进入第二步。
二.明确标准、参与执行
1.明确标准。在执行的过程中，你要把自己的思路、想法、建议说出来，也要把注意事项、雷区、误区等讲清楚，特别是要把工作标准明确下来，碰到特殊情况的也可以做一个示范，然后具体到实施阶段，就可以安排下属或专人去做了。
2.参与执行。当管理者把任务安排下去后，也要参与执行，对各个环节严格把控，做到心中有数。这里需要注意两个点，一是，没有必要去事必躬亲，凡事亲力亲为。二是，也不能像老板一样，做甩手掌柜。
三.协调分工、衔接流畅
1.人员搭配。在安排任务的时候，要做好协调分工，哪个岗位需要多少人，哪些人适合这个岗位，哪两个人搭配可能效率更高，哪两个人有矛盾不能安排在一起……等等，这些问题都是管理者需要搞清楚的。
所谓协调分工，就是让专业的人做专业的事，合适的人做合适的事，做到知人善用、人尽其才，物尽其力。这样才能事半功倍，花最少的力气得到最大的成果。
2.衔接流畅。各个作业环节要确保流畅，这就需要在业务流程上很好地衔接，既不能有哪个作业环节停一停、干一干，也不能快得快、慢得慢。
哪个环节跟不上整体速度需要时，就要酌情在人手上、设备上下功夫，确保整体一盘棋，不落下任何人。
四.正确引导、有效监管
1.正确引导。作为管理者，你要做好各方面的引导工作。因为任何一项工作，最大的受益者除了老板以外，还有部分员工。除此以外，更多的是那些可能并不受益但必须要做工作的人，这时候就要对思想加以引导。
确保所有人的心思都放到完成任务上来，不能三心二意、拖沓怠工。
2.有效监管。工作安排下去后，还要定时的做检查，检查工作可以说是督促任务完成的最好方法了，你不检查就不会知道任务完成的质量和进度，也不会知道员工在执行任务过程中的态度和效率。
有句话叫：你布置了任务却没有检查，就相当于白布置了。检查，不仅可以检查员工有没有偷懒，还可以根据反馈出来的表现和结果，及时的做调整，有则改之，无则加勉。
五.交流沟通、和谐共处
1.交流沟通。在工作的过程中，也要不定期的和员工交流沟通，关心他们的生活和心理状况，有问题的，能帮的尽量帮，不能帮的及时给予疏导，尽量不要让他把不良情绪带到工作中来，不仅影响他自己，还影响他人。
另外不定期的沟通，也能避免一些意外事故或突发事故的发生，比如，如果发现某人的情绪很极端，开导的同时，可以放他回家休息调整好了再来，如果察觉到某人有辞职的意向，劝留的同时，也可以做好备案。
2.和谐共处。一个团队，最重要的就是能够和谐相处，不能你看我不顺眼，你看我不顺眼，这就会严重拉低团队的战斗力值。
对团队中的极个别不注重团结的人，要及时跟他进行交流沟通，不能因为一个人、两个人的问题，影响整体士气，妨碍内部团结。
六.掌握情况、及时反馈
1.掌握情况。对团队内部的事，特别是工作趋势或思想态势等，一定要做到能够了如指掌，只有掌握了，你才知道接下来该怎么处理，如何去挖掘内部潜力，培养有用的人才。
只有在掌握情况的前提下，你后面所有的工作才能做到有的放矢，才能做针对性的工作。发现问题、解决问题的前提，就是你要掌握真正的实情。
2.及时反馈。及时向老板汇报工作，也是很有必要的。一方面，把做出的成绩讲出来，让老板明白自己做事的态度；另一方面，把遇到的困难也讲出来，必要时向老板请求帮助。可谓是一举两得。
另外，汇报的过程中，也可以看看领导的反应，探探领导的口风，弄清楚领导的真实意图和需求，如果自己的方向是对的，那就加把劲；如果自己的方向是错的，就及时调整。要明白，有时候揣摩上意比埋头做事更有效。
七.结果导向、达成目标
1.结果导向。我们一定要有结果导向的工作原则，一切的工作都是围绕结果来开展进行的，没有结果的工作是无效劳动，无效劳动还不如休息。
因此，我们不能说“没有功劳也有苦劳”，因为企业不是慈善机构，管理也不是爱心市场，一切都是以结果来评价每个人的个人价值的。
2.达成目标。前面的工作做完了，就要看结果了，做任何工作，结果可以说是最重要的，在老板的世界里，结果比过程重要多了，甚至于只看结果，不看过程。你有没有达成目标，他很关心，你怎么达成目标的，他一点也不关心。
所以，你要尽最大的努力，拿到最好的结果，甚至于，必要的时候还要耍点手段，这不是我腹黑，而是现实就是这么残酷，你不狠一点，别人就会对你狠，世界也会对你狠。和老板打交道，少找借口和理由，拿结果说话最有效。
八.总结经验、反思教训
1.总结经验。当一项任务完成了之后，不是立马就结束了，还要做个总结和反思，主要是先总结在实际工作中好的经验、涌现出来的先进事迹、优秀人物，对他们要给予充分的肯定和表扬，甚至是物质奖励、精神激励等。
所谓的总结，不是仅仅局限于管理者本人，最好让大家一起来分享心得体会，把好的经验真正保存下来，为今后工作的开展储备动力。
2.反思教训。反思自己在这项任务当中的表现，反思整个团队的表现。对做得不好的地方，予以指出和提醒，下次改正。关于“反思”我分享一个公式，反思+痛苦+改变=进步，这个公式不仅仅适用于个人，也是用于团体。
必要的时候，还可以来个总结会议，让大家一起来交流，畅所欲言，各抒己见，反思做好了，对下一次的工作会起到很大的借鉴和指导作用。作为管理者，不仅要对任务反思，还要做到，每日反思，每周反思，每月反思。
九.面向未来、规划明天
1.面向未来。作为管理者，我们不是为了做事而做事，更多的是面向未来、把目光放长远一点，来看待当前的工作。
或许这样一看，你就会更明白当下该怎么办了。
2.规划明天。不是把今天的事做完就好了，还要提前把明天的事规划好。和员工不同，管理者必须要做到未雨绸缪，不只是规划明天，甚至于一周的事情，都要有一个大致的规划，按照计划进行，才能稳步前进。
做计划的同时，也要做好备案，即便有什么突发事故发生，也能及时调整和补救，凡是“预则立，不预则废”，提前做好计划，也是管理者每天必做的一项任务。
综上所述，#职场上怎样做才算一个合格的管理者# 合格管理者的9大工作，包括：整体部署、分解任务；明确标准、参与执行；协调分工、衔接流畅；正确引导、有效监管；交流沟通、和谐共处；掌握情况、及时反馈；结果导向、达成目标；总结经验、反思教训；面向未来、规划明天。以上所述但愿能给你以帮助。 https://t.cn/RuQ52aU
#历史文化[超话]# 【趣谈袁氏败落】[微风]谋士的谋德恶劣，与袁绍父子的领导水平和作风也不无关系。袁绍缺乏雄才大略，又刚愎自用，固执己见，造成了一些谋士怀才不遇无用武之地的心理；胸襟狭隘，因小儿生病竟愁眉不展，不思战事，上上下下形成了私而废公的不良风气，谋士们自然也各打自己的小算盘；近小人，信谗言，忠奸不辨，使邪气上升，正气消融，正义之士难得重用，奸佞小人屡屡得逞。至于袁谭、袁尚等，政治上则极不成熟，灭顶之灾将临，仍潜心于窝里斗，致力于内讧。盲人瞎马，终于堕入灾难的深渊[微风]#历史#
螺旋钢管
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了全面的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
焊缝处理
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋钢管主要工艺特点：
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在合适位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行全面的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
堆放原则要求
1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；
2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品；
3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；
4、同种材料按入库先后分别堆码；
5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；
6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；
7、垛与垛之间应留有通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；
8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；
9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。
质量检测
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前最好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。
稳定性能
怎么增加螺旋钢管的稳定性能
1)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。
2)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。
3)保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。
4)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。
5)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。
6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
标准分类
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线；
承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。
SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标
GB/T9711.1-2008国家螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级
一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了全面的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
焊缝处理
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋钢管主要工艺特点：
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在合适位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行全面的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
堆放原则要求
1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；
2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品；
3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；
4、同种材料按入库先后分别堆码；
5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；
6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；
7、垛与垛之间应留有通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；
8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；
9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。
质量检测
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前最好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。
稳定性能
怎么增加螺旋钢管的稳定性能
1)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。
2)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。
3)保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。
4)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。
5)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。
6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
标准分类
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线；
承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。
SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标
GB/T9711.1-2008国家螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级
一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管
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