市南林白、NANBO。曝气生物滤池( BAF )
曝气生物滤池采用半地下式结构，由15格滤池和1格反冲洗池和滤池设
备管廊构成。
设计参数:每格滤池的容积为:长12m x宽6m x高6.7m，滤池占地面积
1700m? ;单个滤池滤料厚4m,清水区高1 .4m,滤池有效过滤面积
12mx 6mx 15=1080m2，有效容积12m x 6mx 4mx 15=4320m2，实际滤速
4.2m/h;地下廊道中布置两台反冲洗风机和15台曝气风机以及各类水管和风
管，管道总长度近千米。
功能:经滤料上附着的生物降解转化，曝气生物滤池能有效去除水体中
大部分的NH3- -N污染物，同时对污水中的CODcr、BOD5、SS、 TP等污染物
具有一定的降解效果，出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》
( GB18918- 2002) - -级B排放标准( TN除外)。
该系统的实际污水处理能力大于11万m2 /天。
深圳市茅洲河流域管理中心
曝气生物滤池采用半地下式结构，由15格滤池和1格反冲洗池和滤池设
备管廊构成。
设计参数:每格滤池的容积为:长12m x宽6m x高6.7m，滤池占地面积
1700m? ;单个滤池滤料厚4m,清水区高1 .4m,滤池有效过滤面积
12mx 6mx 15=1080m2，有效容积12m x 6mx 4mx 15=4320m2，实际滤速
4.2m/h;地下廊道中布置两台反冲洗风机和15台曝气风机以及各类水管和风
管，管道总长度近千米。
功能:经滤料上附着的生物降解转化，曝气生物滤池能有效去除水体中
大部分的NH3- -N污染物，同时对污水中的CODcr、BOD5、SS、 TP等污染物
具有一定的降解效果，出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》
( GB18918- 2002) - -级B排放标准( TN除外)。
该系统的实际污水处理能力大于11万m2 /天。
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生猪屠宰污水处理设备
山东乐斌环保科技有限公司
15059196237 席经理
生猪屠宰污水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌，粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。肉类加工废水中所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮物等物理特性的有机物质，其污染指标主要有pH、BOD5、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面指标为大肠杆菌。
生猪屠宰污水处理前后对比
对屠宰污水处理进行了各方面的试验和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧和好氧相结合法、水解酸化与好氧相结合等各种工艺。工程实践证实大中型屠宰污水进行好氧处理是可行和高效的，对于规模小的采用水解酸化与好氧相结合的方法较为适宜。采用厌氧消化，一方面可减少能源消耗，降低运行费用，另一方面还可以回收甲烷气，并加以利用，从而达到废物利用的作用。所以我们选择物化预处理+水解酸化+生化为本废水处理的主导工艺。
生化处理对类似规模的污水处理一般采用生物膜法。它大致有固定床生物膜法（接触氧化）、MBBR悬浮载体生物膜法、流化床、曝气生物滤池、生物转盘、膜式生物反应器等。生物转盘一般用于大型地上处理设施中，占地面积大，且效率差，容易造成二次污染；膜式生物反应器膜更换难，寿命短，清洗麻烦；曝气生物滤池虽然比较适合屠宰废水的处理，也有很多成功的经验，但由于其噪音大，需要专门风机，而且本工程水量较小，所以不建议在此采用；接触氧化结合高效新型生物填料，具有负荷高，易挂膜、工艺成熟等特点，所以在生猪屠宰污水处理中采用接触氧化法技术作为主要处理单元。
我公司针对生猪屠宰水的特点，选用微滤机格栅+隔油池+调节池+气浮预处理+ 水解酸化+接触氧化法+二次沉淀+过滤+消毒为本废水的处理工艺。
预处理单元介绍
预处理单元采用格栅除去水中的较大的漂浮物后通过初沉池除去污水中的泥沙，然后进入到隔油池，在隔油池进行一个初步的隔油处理后进入到调节池。在调节池内进行一个水质水量的均衡，然后通过泵提的方式进入到高效溶气气浮装置中，通过向废水中加入PAC、PAM，采用气浮的工艺进行泥水分离，初步降低废水中的SS、COD。
生物处理单元介绍
生物处理单元采用A/O生化工艺，去除COD、氨氮等污染物，并降低废水的色度。
A/O生化工艺，即厌氧-好氧工艺。其流程是A段（厌氧段）和O段（好氧段）串联在一起，同时设置沉淀池，混合液和污泥回流系统。在厌氧段，异养菌将污水中的碳氢化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物进一步分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在好氧段，好养菌降解有机物并通过硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO2-、NO3-，通过混合液回流返回至A段。在厌氧条件下，异氧菌利用回流污水中的NO2-、NO3-通过反硝化作用将其还原为氮气，实现脱氮。因该此工艺除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，有良好的处理效果。
工艺特点：
（1）流程简单，无需外加碳源，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（2）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分，脱氮除磷效果好；
（3）好氧池在后，使有机物、反硝化残留物得到进一步去除，提高了出水水质。
山东乐斌环保科技有限公司
15059196237 席经理
生猪屠宰污水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌，粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。肉类加工废水中所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮物等物理特性的有机物质，其污染指标主要有pH、BOD5、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面指标为大肠杆菌。
生猪屠宰污水处理前后对比
对屠宰污水处理进行了各方面的试验和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧和好氧相结合法、水解酸化与好氧相结合等各种工艺。工程实践证实大中型屠宰污水进行好氧处理是可行和高效的，对于规模小的采用水解酸化与好氧相结合的方法较为适宜。采用厌氧消化，一方面可减少能源消耗，降低运行费用，另一方面还可以回收甲烷气，并加以利用，从而达到废物利用的作用。所以我们选择物化预处理+水解酸化+生化为本废水处理的主导工艺。
生化处理对类似规模的污水处理一般采用生物膜法。它大致有固定床生物膜法（接触氧化）、MBBR悬浮载体生物膜法、流化床、曝气生物滤池、生物转盘、膜式生物反应器等。生物转盘一般用于大型地上处理设施中，占地面积大，且效率差，容易造成二次污染；膜式生物反应器膜更换难，寿命短，清洗麻烦；曝气生物滤池虽然比较适合屠宰废水的处理，也有很多成功的经验，但由于其噪音大，需要专门风机，而且本工程水量较小，所以不建议在此采用；接触氧化结合高效新型生物填料，具有负荷高，易挂膜、工艺成熟等特点，所以在生猪屠宰污水处理中采用接触氧化法技术作为主要处理单元。
我公司针对生猪屠宰水的特点，选用微滤机格栅+隔油池+调节池+气浮预处理+ 水解酸化+接触氧化法+二次沉淀+过滤+消毒为本废水的处理工艺。
预处理单元介绍
预处理单元采用格栅除去水中的较大的漂浮物后通过初沉池除去污水中的泥沙，然后进入到隔油池，在隔油池进行一个初步的隔油处理后进入到调节池。在调节池内进行一个水质水量的均衡，然后通过泵提的方式进入到高效溶气气浮装置中，通过向废水中加入PAC、PAM，采用气浮的工艺进行泥水分离，初步降低废水中的SS、COD。
生物处理单元介绍
生物处理单元采用A/O生化工艺，去除COD、氨氮等污染物，并降低废水的色度。
A/O生化工艺，即厌氧-好氧工艺。其流程是A段（厌氧段）和O段（好氧段）串联在一起，同时设置沉淀池，混合液和污泥回流系统。在厌氧段，异养菌将污水中的碳氢化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物进一步分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在好氧段，好养菌降解有机物并通过硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO2-、NO3-，通过混合液回流返回至A段。在厌氧条件下，异氧菌利用回流污水中的NO2-、NO3-通过反硝化作用将其还原为氮气，实现脱氮。因该此工艺除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，有良好的处理效果。
工艺特点：
（1）流程简单，无需外加碳源，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（2）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分，脱氮除磷效果好；
（3）好氧池在后，使有机物、反硝化残留物得到进一步去除，提高了出水水质。
屠宰场污水处理设备
山东乐斌环保科技有限公司
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在屠宰和肉类加工过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、骨屑、禽畜内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人体健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡，由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。
二、屠宰场污水处理设备工作原理
1、有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
2、两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
3、出水水质氮需小于15mg/l，原水的氮为120mg/l，氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氮，所以剩余污泥11.4%的氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氮仍以120mg/l计。
4、满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
三、流程说明
A、通过采用生物接处氧化法处理，了污染物的去除效果。
B、噪声源主要来自机电设备，本设计采用**的自吸污水泵和*资的回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域噪声的二类（白天≤60dB,夜间≤50dB）。
C、设备采用次发生器，适时生产剂，解决了其它设备在原料采购、运输、储存及生产中的诸多不便（次发生器生产原料为工业盐，易采购及运储，设备自动化程度高，操作简便，可跟据实际污水量适时生产剂，确保剂品质，且所产剂无刺鼻气味，直接皮肤无任何伤害）。
D、通过对斜管沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，并经多级过滤，从而了固液分离的效果。
E、设计的各个水池均是结构,废气通过管道集中高空排放。
F、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。
1、加药量mg/L=加药/处理水量/配药浓度2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m33、干泥量=处理水量*【（污泥含水率）/（泥饼含水率）】4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗药量进行实际上机试验。
G、设备安装完成后，池体上可覆土用于绿化，
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要，该具有如下特点：
（1） 利用中的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再脱氮处理相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、面积少。
（2）A/O生物处理产生的剩余污泥量较一般生物处理少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
（3）A/O生物法较一般生物处理相比耐冲击负荷高，运行。
（4）A/O生物处理因将NON转化成N2，因此不会出现硝化中产生NON的积累，而1mg/ NON会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氮浓度可能达标，但COD浓度却往往*标严重。采用A/O生物处理不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氮的指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，的各项指标均能达到**规定的水污染一级排放。
屠宰废水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由残血造成；
2、具有xue腥味，主要是由残血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂。
通过对项目处理效果及投资、运行费等方面的综合考虑，本方案处理方法主要采用A/O工艺对该项目产生的污水进行预处理，然后进入人工湿地进行深度处理。
由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氮和总磷的*标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着*好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。
山东乐斌环保科技有限公司
15059196237 席经理
在屠宰和肉类加工过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、骨屑、禽畜内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人体健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡，由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。
二、屠宰场污水处理设备工作原理
1、有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
2、两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
3、出水水质氮需小于15mg/l，原水的氮为120mg/l，氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氮，所以剩余污泥11.4%的氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氮仍以120mg/l计。
4、满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
三、流程说明
A、通过采用生物接处氧化法处理，了污染物的去除效果。
B、噪声源主要来自机电设备，本设计采用**的自吸污水泵和*资的回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域噪声的二类（白天≤60dB,夜间≤50dB）。
C、设备采用次发生器，适时生产剂，解决了其它设备在原料采购、运输、储存及生产中的诸多不便（次发生器生产原料为工业盐，易采购及运储，设备自动化程度高，操作简便，可跟据实际污水量适时生产剂，确保剂品质，且所产剂无刺鼻气味，直接皮肤无任何伤害）。
D、通过对斜管沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，并经多级过滤，从而了固液分离的效果。
E、设计的各个水池均是结构,废气通过管道集中高空排放。
F、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。
1、加药量mg/L=加药/处理水量/配药浓度2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m33、干泥量=处理水量*【（污泥含水率）/（泥饼含水率）】4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗药量进行实际上机试验。
G、设备安装完成后，池体上可覆土用于绿化，
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要，该具有如下特点：
（1） 利用中的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再脱氮处理相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、面积少。
（2）A/O生物处理产生的剩余污泥量较一般生物处理少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。
（3）A/O生物法较一般生物处理相比耐冲击负荷高，运行。
（4）A/O生物处理因将NON转化成N2，因此不会出现硝化中产生NON的积累，而1mg/ NON会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氮浓度可能达标，但COD浓度却往往*标严重。采用A/O生物处理不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氮的指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，的各项指标均能达到**规定的水污染一级排放。
屠宰废水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由残血造成；
2、具有xue腥味，主要是由残血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂。
通过对项目处理效果及投资、运行费等方面的综合考虑，本方案处理方法主要采用A/O工艺对该项目产生的污水进行预处理，然后进入人工湿地进行深度处理。
由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氮和总磷的*标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着*好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。
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