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【包头市：5G+工业互联网让工厂更“智慧”】随着工业互联网、5G、数据中心等数字基础设施加快发展，我国企业纷纷基于工业互联网展开创新，推动自身及产业转型升级。
以工业互联网创新应用为核心，以推动企业数字化转型升级为目标，近年来，稀土高新区按照包头市“加快发展数字经济，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎”的战略布局，积极引导企业进行协同设计、计划排产、质量追溯、设备维护等工业互联网技术应用。一年来，已推动31家企业全部顺利完成工业互联网建设，企业共接入数字化、智能化、绿色化设备1000多台，应用了45个工业软件及APP，实现了基础数据、人员数据、设备数据、能效数据、经济数据、安全数据六大类企业数据的采集和汇聚，为促进企业提升智能制造水平、加快数字化转型、实现新旧动能转换奠定坚实基础。
夯实“数字化”融合基础
从管理流程充斥大量纸质单据、产品管控数据不准确、各个工厂系统数据无法打通、产业链上下游无法协同，到实现生产、检验、仓储等环节数据的自动采集和互联互通，包头英思特稀磁新材料股份有限公司投资260万元专项资金，运用5G网络、加装传感设备和研发协同智造平台等智能化技术手段打造的“智慧工厂”，已实现生产计划自动排产，百余台设备重要参数及时采集、监控和异常提醒，节省人力成本10%，生产效率和设备使用寿命均提高10%，成品质量100%可追溯，良品率从90%提升到95%。目前企业已具备生产装备自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、仓库管理数据化、供应管理高效化、辅助决策可视化的“智慧工厂”特征。
工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、物的全面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，是数字化转型的实现途径，是实现新旧动能转换的关键力量。
稀土高新区积极把握数字经济的发展契机，在自治区率先推进工业互联网创新应用，已经初步建成高可靠、广覆盖、低延时的稀土新材料工业互联网体系。培育认定15家稀土新材料工业互联网技术服务商，应用了45个工业软件及APP、240个工业互联网应用模块。完成300多家企业“登云”任务、181户工业企业“上云上平台”，培育和引进60多个云计算、大数据项目。
与此同时，稀土高新区与华为云计算技术有限公司、北京中软国际信息技术有限公司签署合作框架协议，在工业互联网建设、产业数字化转型升级、打造产业数字化生态体系、智慧园区建设、人才培养和交流等领域开展深度合作，提供基于华为云和华为工业互联网、人工智能、自主软创等方面的技术支持、咨询、培训、云解决方案推广等一站式云服务。
稀土高新区将通过政策引导、技术支撑，不断汇聚创新资源，强化数字技术生态体系建设，努力把稀土高新区打造成为自治区乃至全国的工业互联网示范区、智能制造示范区、自主软创示范区和数字经济示范区。
以高效融合推动产业“智变”
当前，工业互联网技术不断突破，为经济创新发展注入了新动能，也为促进产业融合发展提供了新的机遇。
那么，传统产业如何面对工业互联网转型升级的浪潮？
近日，随着智能化质量检测平台的上线运行，英思特稀磁与中国联通共同打造的稀土高新区首个5G工业互联网应用场景正式建成。
凭借规模优势、先发优势、资源优势、技术优势，英思特稀磁与中国联通合力将5G技术运用在机器视觉质检场景。通过在检测设备上部署工业相机和激光器扫描仪等质检终端，内嵌5G网关设备，实时拍摄产品质量的高清图像；运用5G网络传输，对比系统中的模型要求，判断产品是否合格，实现缺陷实时检测与自动报警并有效记录瑕疵信息，为质量溯源提供数据基础。
包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司研发了“云视界”智能终端和能耗在线监测平台，实现了生产数据实时采集、能耗数字化管理，促进车间物流动线效率提升10%以上，每年可节约成本15%以上，为企业带来可喜的效益。
包头昊锐稀土有限公司投资88.03万元进行生产管理系统及抛光粉砂磨工艺自动化改造，实现了工艺过程的自动控制，降低人工成本30%，减少设备维修费20%，提高产品稳定性10%，减少物料损耗10%。
“5G+工业互联网”已成为赋能各行各业数字化、网络化、智能化转型升级的重要驱动力量，两者优势互补效应快速显现，正为各行各业带来“智”的飞跃。
据悉，作为全国最大的稀土产业集聚区，稀土高新区经过近30年的发展，永磁材料、储氢材料、抛光材料等稀土新材料在全国占有重要地位。建设和发展稀土新材料工业互联网体系，对于加快稀土新材料企业向智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸的生产制造规模转变，进一步提升生产效率和质量，满足市场的多样化需求，提升产业整体竞争力，实现持续健康发展具有重要意义。
目前，稀土高新区研究制定了《稀土高新区推进稀土新材料工业互联网发展的意见》和《稀土高新区推进数字经济发展的意见》，明确了工业互联网发展的指导思想、发展目标、重点任务和保障措施，推动完成了稀土新材料工业互联网平台的研发、搭建和部署。成功申报科技部“稀土高新区稀土新材料工业互联网”项目，获得1600万元专项资金。
“我们计划用1年时间全力推进更多稀土新材料企业完成工业互联网建设，再用2年时间将工业互联网应用到有色金属、高端装备制造两大主导产业领域，最终实现规模以上工业企业工业互联网体系全覆盖。”稀土高新区科技局相关负责人表示。（包头日报）#同心筑梦 携手草原新发展# #高质量发展看内蒙古#
以工业互联网创新应用为核心，以推动企业数字化转型升级为目标，近年来，稀土高新区按照包头市“加快发展数字经济，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎”的战略布局，积极引导企业进行协同设计、计划排产、质量追溯、设备维护等工业互联网技术应用。一年来，已推动31家企业全部顺利完成工业互联网建设，企业共接入数字化、智能化、绿色化设备1000多台，应用了45个工业软件及APP，实现了基础数据、人员数据、设备数据、能效数据、经济数据、安全数据六大类企业数据的采集和汇聚，为促进企业提升智能制造水平、加快数字化转型、实现新旧动能转换奠定坚实基础。
夯实“数字化”融合基础
从管理流程充斥大量纸质单据、产品管控数据不准确、各个工厂系统数据无法打通、产业链上下游无法协同，到实现生产、检验、仓储等环节数据的自动采集和互联互通，包头英思特稀磁新材料股份有限公司投资260万元专项资金，运用5G网络、加装传感设备和研发协同智造平台等智能化技术手段打造的“智慧工厂”，已实现生产计划自动排产，百余台设备重要参数及时采集、监控和异常提醒，节省人力成本10%，生产效率和设备使用寿命均提高10%，成品质量100%可追溯，良品率从90%提升到95%。目前企业已具备生产装备自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、仓库管理数据化、供应管理高效化、辅助决策可视化的“智慧工厂”特征。
工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、物的全面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，是数字化转型的实现途径，是实现新旧动能转换的关键力量。
稀土高新区积极把握数字经济的发展契机，在自治区率先推进工业互联网创新应用，已经初步建成高可靠、广覆盖、低延时的稀土新材料工业互联网体系。培育认定15家稀土新材料工业互联网技术服务商，应用了45个工业软件及APP、240个工业互联网应用模块。完成300多家企业“登云”任务、181户工业企业“上云上平台”，培育和引进60多个云计算、大数据项目。
与此同时，稀土高新区与华为云计算技术有限公司、北京中软国际信息技术有限公司签署合作框架协议，在工业互联网建设、产业数字化转型升级、打造产业数字化生态体系、智慧园区建设、人才培养和交流等领域开展深度合作，提供基于华为云和华为工业互联网、人工智能、自主软创等方面的技术支持、咨询、培训、云解决方案推广等一站式云服务。
稀土高新区将通过政策引导、技术支撑，不断汇聚创新资源，强化数字技术生态体系建设，努力把稀土高新区打造成为自治区乃至全国的工业互联网示范区、智能制造示范区、自主软创示范区和数字经济示范区。
以高效融合推动产业“智变”
当前，工业互联网技术不断突破，为经济创新发展注入了新动能，也为促进产业融合发展提供了新的机遇。
那么，传统产业如何面对工业互联网转型升级的浪潮？
近日，随着智能化质量检测平台的上线运行，英思特稀磁与中国联通共同打造的稀土高新区首个5G工业互联网应用场景正式建成。
凭借规模优势、先发优势、资源优势、技术优势，英思特稀磁与中国联通合力将5G技术运用在机器视觉质检场景。通过在检测设备上部署工业相机和激光器扫描仪等质检终端，内嵌5G网关设备，实时拍摄产品质量的高清图像；运用5G网络传输，对比系统中的模型要求，判断产品是否合格，实现缺陷实时检测与自动报警并有效记录瑕疵信息，为质量溯源提供数据基础。
包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司研发了“云视界”智能终端和能耗在线监测平台，实现了生产数据实时采集、能耗数字化管理，促进车间物流动线效率提升10%以上，每年可节约成本15%以上，为企业带来可喜的效益。
包头昊锐稀土有限公司投资88.03万元进行生产管理系统及抛光粉砂磨工艺自动化改造，实现了工艺过程的自动控制，降低人工成本30%，减少设备维修费20%，提高产品稳定性10%，减少物料损耗10%。
“5G+工业互联网”已成为赋能各行各业数字化、网络化、智能化转型升级的重要驱动力量，两者优势互补效应快速显现，正为各行各业带来“智”的飞跃。
据悉，作为全国最大的稀土产业集聚区，稀土高新区经过近30年的发展，永磁材料、储氢材料、抛光材料等稀土新材料在全国占有重要地位。建设和发展稀土新材料工业互联网体系，对于加快稀土新材料企业向智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸的生产制造规模转变，进一步提升生产效率和质量，满足市场的多样化需求，提升产业整体竞争力，实现持续健康发展具有重要意义。
目前，稀土高新区研究制定了《稀土高新区推进稀土新材料工业互联网发展的意见》和《稀土高新区推进数字经济发展的意见》，明确了工业互联网发展的指导思想、发展目标、重点任务和保障措施，推动完成了稀土新材料工业互联网平台的研发、搭建和部署。成功申报科技部“稀土高新区稀土新材料工业互联网”项目，获得1600万元专项资金。
“我们计划用1年时间全力推进更多稀土新材料企业完成工业互联网建设，再用2年时间将工业互联网应用到有色金属、高端装备制造两大主导产业领域，最终实现规模以上工业企业工业互联网体系全覆盖。”稀土高新区科技局相关负责人表示。（包头日报）#同心筑梦 携手草原新发展# #高质量发展看内蒙古#
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