【“两山理论”的交口实践：天然林变身摇钱树 食用菌化作聚宝盆】吕梁市交口县，因境内群山环抱、日照充足、森林广袤、物种丰富，素有“生态山城”之称。全县森林覆盖率42.4%、林木绿化率65.4%，有杨、柳、松、柏、槐、栎、榆、桐、椴、椿等139个树种、200种草本植物和200余种野生中药材，是全国辽东栎的核心分布区，全国沙棘、汾州核桃主产区之一，也是生态康养、休闲避暑胜地。
守着绿水青山，如何变成金山银山？在新时代生态文明建设的新征程中，如何践行好“两山理论”，保护好、发展好森林资源，在一个战场打赢生态、扶贫两场战役？
“以科学保育栎类天然林、精准提升森林质量、增加森林数量为根本，支持利用森林、抚育剩余物、生产食用菌，助推食用菌产业的可持续发展，实现国家得生态、县域得森林、农民得利益，着力打造全域森林质量精准提升示范县和全域旅游县，探索走出一条生态改善、经济发展、群众增收的乡村振兴之路。”9月7日，在全国森林质量精准提升论坛暨第二届交口夏菇品牌推介会上，交口县委副书记、县长乔劲松给出了响亮的答案。
智库科学指导 趟出“两山理论”新路子
交口生态、气候优势明显，全县拥有135万亩林地，其中有集中连片的80万亩乔木林地，40万亩灌木林地，还有疏林地3.7万亩，未成林造林地4.7万亩，无立木林地和宜林地6万亩；县域内吕梁林局交口中心林场经营面积67万亩，县国营林场经营面积41万亩，森林经营潜力巨大。同时，交口地处中纬度带，是香菇生产黄金纬度带；受纬度、地形和海拔高程影响，昼夜温差大，最高昼夜温差达10度以上，香菇生产营养积累充分，品质高、质量优；整体气候温凉，最热月7月份月平均气温19℃，可持续组织夏季香菇生产，填补全国市场空白，极具市场竞争力。
“在践行‘两山理论’的过程中，我们面临着历史性的抉择和困惑。”乔劲松坦言，就森林现状而言，交口缺乏科学有效经营，平均每公顷立木蓄积仅为60.6立方米，较全国平均水平低30个百分点，整体上林分结构不优，自然更新受阻，森林质量不高，生态系统脆弱，长远发展令人堪忧；就民生建设而言，交口虽然刚刚实现整体脱贫摘帽，贫困发生率降至0.73%，但农业产业基础薄弱，巩固提升脱贫成效，接力推进乡村振兴任务依然艰巨。特别是，全县占国土面积71%的林地资源，与区域经济发展和群众增收缺乏直接联系，群众缺乏参与渠道，共建共享程度极低。
面对这些困惑，交口县委县政府积极与农业农村部规划设计研究院、中科院、中国农大等科研机构多名院士专家长期合作，诚邀中林联智库专家团队，在深入调查研究的基础上，运用科学的理论和方法，为交口开展以森林质量精准提升为中心的生态经济创新发展提供支撑服务并落地相关规划，促进各种资源与交口对接，推动生态、经济协调发展，为践行“两山理论”找到了路子，明确了方向。
“交口县天然次生林资源在北方具有代表性，生态经济发展需求迫切，而森林质量精准提升的核心是森林的科学经营，天然次生林的经营尤其复杂。”原国家林业局造林绿化管理司司长、国家林业和草原局森林经营工程技术研究中心技术委员会副主任王祝雄表示，早在2018年9月，中林联智库与交口县就联合组织召开了全国森林经营与生态扶贫研讨会暨交口县栎类资源培育利用论证会，通过与会30多位林业政策、森林经营、食用菌及绿色金融等方面专家的研讨，促进全县上下统一了认识，增强了开展森林质量精准提升工作的信心。
王祝雄介绍，在中林联智库领导、院士专家和交口县上下深入调研、科学分析的基础上，经过共同谋划，最终确立交口县以天然次生林质量精准提升为基础的“科学保育森林、创新修复生态、提质增量增效、助推相关产业”的生态经济发展模式，并制定了《交口县以栎类天然次生林经营为核心的森林质量精准提升计划》《交口县以森林经营收获剩余物为原料支持食用菌产业发展计划》《交口县森林质量精准提升与交口县亮点工程布局相结合计划》《交口县国储林发展计划》和交口县灌木林转变、行道树更新、露天废矿修复造林及经营计划等一批项目。
生态经济共进 绿水青山成致富“靠山”
“绿水青山是乡村发展的底色，而金山银山则是群众对美好生活的向往。”乔劲松介绍，交口在森林质量精准提升和夏季香菇产业发展中，始终坚持生态、经济双赢共进，依托独特优势，在开展全域森林质量精准提升的过程中嵌入香菇特色产业发展，在追求立木蓄积、放大生态效应的同时，实现抚育产出散碎物料综合利用的经济效应；在追求林业产值长周期目标产出的同时，实现抚育过程中的短周期经济产出；在推进林菌产业发展的同时，带动群众通过产业就业实现稳定增收，着力破解林业产业“前人栽树、后人乘凉”发展禁锢，创新建立以森林为基础，远近结合、扬短促长、多赢共进的全新发展模式，积极探索“绿水青山”向“金山银山”转化的有效途径。
围绕森林质量和林业产业，交口始终把握“精准”和“标准”原则，实施森林质量精准提升计划，以栎类天然次生林为主，立足于萌生化的基本林情，遵循树木起源的禀赋差异，实行矮林、中林、乔林，幼龄林、中龄林、老龄林的分类分段、因地制宜、精准施策、精准经营；同时全面推进国储林建设、露天矿区修复造林、灌木林转化和行道树更新，创新打造全国森林质量精准提升和黄土高原生态修复典型案例。实行农业品牌发展计划，以森林的精准经营为基础，统筹推进林菌、林牧产业，强化生态、绿色、自然理念，系统构建原料、生产、产品标准体系，以标准保品质，以品质创品牌，着力提升夏菇、山猪、沙棘“交口三宝”品牌质量和影响力。
乔劲松表示，交口始终坚持林菌结合、组合生产，全链条延伸、全产业带动。目前，全县实施了6个栎类经营示范样板基地，通过示范试验，平均每亩可产出1—2吨香菇原料，可实现经济产出每亩200—400元。按照年抚育10万亩，5—10年抚育一次，全县135万亩天然次生林可持续保障年6000万棒菌棒的原料供应。通过5年期模拟测算，经营后林分结构得到调整改善，生长率、蓄积量均得到有效提升。通过分类经营，可很快速培养形成优质木材，满足国家储备林建设需要，同时可大幅减少食用菌原料林培育过程，实现森林高品质、多功能、长链条发展。
此外，在抚育过程中的选树打号、疏伐修枝、补植更新、选种育苗等各个环节，可稳定安排大量劳动力实现就近就业。利用抚育产出物，可助推食用菌产业稳定发展。目前，全县食用菌产业成为农业新兴产业和脱贫主导产业，形成香菇、平菇、猴头菇、黑木耳、茯苓等多元发展态势，种植达3200万棒，占全省近三分之一，年产值3亿元，覆盖全县7个乡镇和60%的行政村。其中，以栎类原料为主的夏季香菇种植2500万棒，建成韦禾、天麟两个现代化示范园区和双池枣林“十里香菇长廊”，建立中国夏菇产业电子商务平台，今年实现50万棒菌棒出口韩国，形成“企业管两头、农户包生产、政府搞服务”的产业带动架构，整产业带动65%的贫困户稳定增收。通过林业模式的创新发展，让广大农民真正成为生态产业工人、香菇产业主人，真正让“绿水青山”成为“金山银山”，成为环境改善、群众增收、经济发展的稳定“靠山”。
结合栎类经营，交口还将不断挖掘栎类文化，启动建设了古橡树森林公园，并以此为基点，着力打造全国首个天然林教学培训基地、栎类古树科研保护国际交流基地、栎类品种保护基地、辽东栎优种培育基地和国家储备林基地，助推全县生态康养、文化旅游产业提速发展，为巩固提升脱贫成效、同步小康和乡村振兴注入新的动力和活力。（王跃 智慧 解德智）
守着绿水青山，如何变成金山银山？在新时代生态文明建设的新征程中，如何践行好“两山理论”，保护好、发展好森林资源，在一个战场打赢生态、扶贫两场战役？
“以科学保育栎类天然林、精准提升森林质量、增加森林数量为根本，支持利用森林、抚育剩余物、生产食用菌，助推食用菌产业的可持续发展，实现国家得生态、县域得森林、农民得利益，着力打造全域森林质量精准提升示范县和全域旅游县，探索走出一条生态改善、经济发展、群众增收的乡村振兴之路。”9月7日，在全国森林质量精准提升论坛暨第二届交口夏菇品牌推介会上，交口县委副书记、县长乔劲松给出了响亮的答案。
智库科学指导 趟出“两山理论”新路子
交口生态、气候优势明显，全县拥有135万亩林地，其中有集中连片的80万亩乔木林地，40万亩灌木林地，还有疏林地3.7万亩，未成林造林地4.7万亩，无立木林地和宜林地6万亩；县域内吕梁林局交口中心林场经营面积67万亩，县国营林场经营面积41万亩，森林经营潜力巨大。同时，交口地处中纬度带，是香菇生产黄金纬度带；受纬度、地形和海拔高程影响，昼夜温差大，最高昼夜温差达10度以上，香菇生产营养积累充分，品质高、质量优；整体气候温凉，最热月7月份月平均气温19℃，可持续组织夏季香菇生产，填补全国市场空白，极具市场竞争力。
“在践行‘两山理论’的过程中，我们面临着历史性的抉择和困惑。”乔劲松坦言，就森林现状而言，交口缺乏科学有效经营，平均每公顷立木蓄积仅为60.6立方米，较全国平均水平低30个百分点，整体上林分结构不优，自然更新受阻，森林质量不高，生态系统脆弱，长远发展令人堪忧；就民生建设而言，交口虽然刚刚实现整体脱贫摘帽，贫困发生率降至0.73%，但农业产业基础薄弱，巩固提升脱贫成效，接力推进乡村振兴任务依然艰巨。特别是，全县占国土面积71%的林地资源，与区域经济发展和群众增收缺乏直接联系，群众缺乏参与渠道，共建共享程度极低。
面对这些困惑，交口县委县政府积极与农业农村部规划设计研究院、中科院、中国农大等科研机构多名院士专家长期合作，诚邀中林联智库专家团队，在深入调查研究的基础上，运用科学的理论和方法，为交口开展以森林质量精准提升为中心的生态经济创新发展提供支撑服务并落地相关规划，促进各种资源与交口对接，推动生态、经济协调发展，为践行“两山理论”找到了路子，明确了方向。
“交口县天然次生林资源在北方具有代表性，生态经济发展需求迫切，而森林质量精准提升的核心是森林的科学经营，天然次生林的经营尤其复杂。”原国家林业局造林绿化管理司司长、国家林业和草原局森林经营工程技术研究中心技术委员会副主任王祝雄表示，早在2018年9月，中林联智库与交口县就联合组织召开了全国森林经营与生态扶贫研讨会暨交口县栎类资源培育利用论证会，通过与会30多位林业政策、森林经营、食用菌及绿色金融等方面专家的研讨，促进全县上下统一了认识，增强了开展森林质量精准提升工作的信心。
王祝雄介绍，在中林联智库领导、院士专家和交口县上下深入调研、科学分析的基础上，经过共同谋划，最终确立交口县以天然次生林质量精准提升为基础的“科学保育森林、创新修复生态、提质增量增效、助推相关产业”的生态经济发展模式，并制定了《交口县以栎类天然次生林经营为核心的森林质量精准提升计划》《交口县以森林经营收获剩余物为原料支持食用菌产业发展计划》《交口县森林质量精准提升与交口县亮点工程布局相结合计划》《交口县国储林发展计划》和交口县灌木林转变、行道树更新、露天废矿修复造林及经营计划等一批项目。
生态经济共进 绿水青山成致富“靠山”
“绿水青山是乡村发展的底色，而金山银山则是群众对美好生活的向往。”乔劲松介绍，交口在森林质量精准提升和夏季香菇产业发展中，始终坚持生态、经济双赢共进，依托独特优势，在开展全域森林质量精准提升的过程中嵌入香菇特色产业发展，在追求立木蓄积、放大生态效应的同时，实现抚育产出散碎物料综合利用的经济效应；在追求林业产值长周期目标产出的同时，实现抚育过程中的短周期经济产出；在推进林菌产业发展的同时，带动群众通过产业就业实现稳定增收，着力破解林业产业“前人栽树、后人乘凉”发展禁锢，创新建立以森林为基础，远近结合、扬短促长、多赢共进的全新发展模式，积极探索“绿水青山”向“金山银山”转化的有效途径。
围绕森林质量和林业产业，交口始终把握“精准”和“标准”原则，实施森林质量精准提升计划，以栎类天然次生林为主，立足于萌生化的基本林情，遵循树木起源的禀赋差异，实行矮林、中林、乔林，幼龄林、中龄林、老龄林的分类分段、因地制宜、精准施策、精准经营；同时全面推进国储林建设、露天矿区修复造林、灌木林转化和行道树更新，创新打造全国森林质量精准提升和黄土高原生态修复典型案例。实行农业品牌发展计划，以森林的精准经营为基础，统筹推进林菌、林牧产业，强化生态、绿色、自然理念，系统构建原料、生产、产品标准体系，以标准保品质，以品质创品牌，着力提升夏菇、山猪、沙棘“交口三宝”品牌质量和影响力。
乔劲松表示，交口始终坚持林菌结合、组合生产，全链条延伸、全产业带动。目前，全县实施了6个栎类经营示范样板基地，通过示范试验，平均每亩可产出1—2吨香菇原料，可实现经济产出每亩200—400元。按照年抚育10万亩，5—10年抚育一次，全县135万亩天然次生林可持续保障年6000万棒菌棒的原料供应。通过5年期模拟测算，经营后林分结构得到调整改善，生长率、蓄积量均得到有效提升。通过分类经营，可很快速培养形成优质木材，满足国家储备林建设需要，同时可大幅减少食用菌原料林培育过程，实现森林高品质、多功能、长链条发展。
此外，在抚育过程中的选树打号、疏伐修枝、补植更新、选种育苗等各个环节，可稳定安排大量劳动力实现就近就业。利用抚育产出物，可助推食用菌产业稳定发展。目前，全县食用菌产业成为农业新兴产业和脱贫主导产业，形成香菇、平菇、猴头菇、黑木耳、茯苓等多元发展态势，种植达3200万棒，占全省近三分之一，年产值3亿元，覆盖全县7个乡镇和60%的行政村。其中，以栎类原料为主的夏季香菇种植2500万棒，建成韦禾、天麟两个现代化示范园区和双池枣林“十里香菇长廊”，建立中国夏菇产业电子商务平台，今年实现50万棒菌棒出口韩国，形成“企业管两头、农户包生产、政府搞服务”的产业带动架构，整产业带动65%的贫困户稳定增收。通过林业模式的创新发展，让广大农民真正成为生态产业工人、香菇产业主人，真正让“绿水青山”成为“金山银山”，成为环境改善、群众增收、经济发展的稳定“靠山”。
结合栎类经营，交口还将不断挖掘栎类文化，启动建设了古橡树森林公园，并以此为基点，着力打造全国首个天然林教学培训基地、栎类古树科研保护国际交流基地、栎类品种保护基地、辽东栎优种培育基地和国家储备林基地，助推全县生态康养、文化旅游产业提速发展，为巩固提升脱贫成效、同步小康和乡村振兴注入新的动力和活力。（王跃 智慧 解德智）
新能源汽车动力电池回收再利用驱动下的经济/社会效益
在国家产业政策与市场需求的双重刺激下，三元材料产量呈现持续增长趋势。
随着我国新能源汽车产业的发展，以及行业内对电动汽车续航里程的要求，具有高能量密度的三元材料获得了广泛应用，未来三元锂离子电池市场份额也将会进一步增加。
三元锂离子电池市场份额的快速增长，使得退役三元锂电池也随之增长，因此，回收三元锂电池电极材料，成了电池行业新的热议话题。
锂电池，特别是新能源汽车动力电池，寿命通常为三到五年，且三元锂电池中的Co、Li和Ni都是较高价值的金属，回收经济性较好。
因此，对退役后的动力电池进行回收再利用，将会产生可观的经济效益及社会效益。
回收三元有价金属的每一个工序，都包含着多种处理方法，且各有优缺点，不过目前回收技术回收有价金属具有较高的回收率和纯度。
三元材料有价金属浸取的主要方法有酸浸法和生物浸取法，浸取速率直接关系到设备的利用率、回收成本等问题，浸取动力学也是湿法回收的一个重要研究方向。
一
从电极活性材料中浸取有价金属是液/固相间的非均相反应，其反应在相界面发生，反应速率由液体边界膜扩散、灰层扩散、产物表面层的扩散或者表面化学反应中的其中一个步骤控制。
目前，对浸取动力学研究的代表模型有反应核缩减模型SCM表达公式：1-(1-XB)1/3=Krt。其中，XB是固体物质的浸取率，Kr是表面化学反应的表观速率常数，t是浸取时间。
有未反应收缩核模型USCM表达公式：1-(1-XB)2/3]+2(1-XB)=Krt和阿夫拉米方程表达公式：-ln(1-X)=ktn。其中X是浸取物质的体积分数，k是浸取速率常数，t是浸取时间，n为反映浸取特征的参数。
上述金属浸取反应是受表面化学反应控制的，即浸取过程符合化学反应控制的核缩减模型。
但是SCM模型假设浸取颗粒是致密无孔的，反应后不产生灰层，也不留下惰性物质，所以反应始终在颗粒的表面进行。
而浸取金属的材料成分复杂，含有黏结剂、导电碳等一些其他杂质在酸中不溶解，所以在浸取反应中形成疏松多孔的灰层，在此种情况下，SCM模型显然不适用，以灰层扩散为反应限速步骤的USCM模型应更符合浸取的过程。
在灰层扩散控制模型USCM中，是假设随着浸取反应的进行，颗粒的尺寸也随着变化，而实际浸取的过程中颗粒大小相对固定，所以USCM模型也不能合理地描述浸取过程。
从经济性角度来分析，退役三元电池拆解后回收Li、Ni、Co、Mn等金属的价值大于回收处置成本，具有较好的回收价值。
以回收处理LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2三元退役电池为例，参考工业湿法回收有价金属的回收流程：退役电池拆解碱溶酸浸共沉淀制备前体合成三元电池材料，最终是以三元材料为回收产品。
目前，回收处理退役三元电池的利润还是比较可观的，且未来三元材料体系的发展趋势较好，随着三元材料的占比逐渐扩张，有价金属原材料的上涨，同时回收技术趋于成熟化，三元材料回收将具有更好的经济价值。
二
从工业化角度考虑，在湿法回收的预处理阶段，碱溶法更容易进行大规模正极活性材料收集。
在浸取有价金属的阶段，硫酸酸浸法操作简单，浸取时间短及成本低，适用于工业化生产。
此外，有价金属的分离提取，以及再合成阶段，以成熟的沉淀法获取三元前体并进一步固相法合成三元材料，减少各元素萃取分离步骤，实现有价金属的高效回收。
湿法回收的整个过程核心是有价金属的浸取和化学纯化过程，如何将固体形式的有价金属转移到溶液中，得到较高的浸取效率，从而保持有价金属后续的高回收率，同时减少其他杂质的引入，得到纯度高的产品。
随着锂电池技术的快速发展及三元体系电池报废量增长，为了获得性能更加优良的回收产品并形成成熟的回收体系，未来回收退役三元电池材料有价金属仍有多方面需要进行完善，如化学纯化、自动化拆解、完善的分类回收技术等。
作为电池材料，对材料的纯度要求较高，而退役电池材料及回收过程具有复杂性，难免会引入一些其他杂质，如何通过简单的方法除杂或阻碍杂质的引入，提高回收产品的纯度，是回收过程的关键技术，也是回收产品的关注重点。
在前处理阶段，由于各家的电池尺寸不一，且退役电池报废时内部化学形态复杂，给拆解工作带来极大的困难。
目前，拆解电池组的外壳，以及单体电池的外包装仍是手工拆解较多，但是对于出现大批量的电池拆解时，则需要考虑避免拆解过程中短路、起火、爆炸等安全问题。
此外，还要注意提高拆解效率及降低人工成本，所以研究电池的自动化拆解技术是今后回收退役电池材料有价金属的关键。
相对于正极有价金属材料，负极、隔膜、电解液等其他材料具有较低的回收价值，关注度低。
如果将此类材料若直接废弃，会对环境造成危害，尤其是电解液中存在大量的有害物质。
因此，发展对有价金属材料回收技术的同时，建立电池各项材料分类的回收处理方法，形成完善的分类回收技术，才是符合环保型资源化回收退役电池材料的最终要求
汽车质量家：www.autoqa.cn
上海沐睿科技服务有限公司是一家创新型的汽车工程技术服务公司，具备Reach、VOC、ELV环保法规评估一站式解决方案，为客户提供从初步想法到最终产品的全程支持，包括：项目的确定、设计、开发，直到材料、组件和系统的测试。此外，还包括项目管理和人员调配等服务。近十年来，整合汽车行业咨询，从车身、底盘、电子电器、智能化、动力系统、内外饰、环保法规等多方面纵向数据积累，并成功通过以品质创新，加强技术合作，孵化多家二方及三方实验室能力提升，与学术界和政府多方面协作的创新中心，促进自主创新和开放合作。
在国家产业政策与市场需求的双重刺激下，三元材料产量呈现持续增长趋势。
随着我国新能源汽车产业的发展，以及行业内对电动汽车续航里程的要求，具有高能量密度的三元材料获得了广泛应用，未来三元锂离子电池市场份额也将会进一步增加。
三元锂离子电池市场份额的快速增长，使得退役三元锂电池也随之增长，因此，回收三元锂电池电极材料，成了电池行业新的热议话题。
锂电池，特别是新能源汽车动力电池，寿命通常为三到五年，且三元锂电池中的Co、Li和Ni都是较高价值的金属，回收经济性较好。
因此，对退役后的动力电池进行回收再利用，将会产生可观的经济效益及社会效益。
回收三元有价金属的每一个工序，都包含着多种处理方法，且各有优缺点，不过目前回收技术回收有价金属具有较高的回收率和纯度。
三元材料有价金属浸取的主要方法有酸浸法和生物浸取法，浸取速率直接关系到设备的利用率、回收成本等问题，浸取动力学也是湿法回收的一个重要研究方向。
一
从电极活性材料中浸取有价金属是液/固相间的非均相反应，其反应在相界面发生，反应速率由液体边界膜扩散、灰层扩散、产物表面层的扩散或者表面化学反应中的其中一个步骤控制。
目前，对浸取动力学研究的代表模型有反应核缩减模型SCM表达公式：1-(1-XB)1/3=Krt。其中，XB是固体物质的浸取率，Kr是表面化学反应的表观速率常数，t是浸取时间。
有未反应收缩核模型USCM表达公式：1-(1-XB)2/3]+2(1-XB)=Krt和阿夫拉米方程表达公式：-ln(1-X)=ktn。其中X是浸取物质的体积分数，k是浸取速率常数，t是浸取时间，n为反映浸取特征的参数。
上述金属浸取反应是受表面化学反应控制的，即浸取过程符合化学反应控制的核缩减模型。
但是SCM模型假设浸取颗粒是致密无孔的，反应后不产生灰层，也不留下惰性物质，所以反应始终在颗粒的表面进行。
而浸取金属的材料成分复杂，含有黏结剂、导电碳等一些其他杂质在酸中不溶解，所以在浸取反应中形成疏松多孔的灰层，在此种情况下，SCM模型显然不适用，以灰层扩散为反应限速步骤的USCM模型应更符合浸取的过程。
在灰层扩散控制模型USCM中，是假设随着浸取反应的进行，颗粒的尺寸也随着变化，而实际浸取的过程中颗粒大小相对固定，所以USCM模型也不能合理地描述浸取过程。
从经济性角度来分析，退役三元电池拆解后回收Li、Ni、Co、Mn等金属的价值大于回收处置成本，具有较好的回收价值。
以回收处理LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2三元退役电池为例，参考工业湿法回收有价金属的回收流程：退役电池拆解碱溶酸浸共沉淀制备前体合成三元电池材料，最终是以三元材料为回收产品。
目前，回收处理退役三元电池的利润还是比较可观的，且未来三元材料体系的发展趋势较好，随着三元材料的占比逐渐扩张，有价金属原材料的上涨，同时回收技术趋于成熟化，三元材料回收将具有更好的经济价值。
二
从工业化角度考虑，在湿法回收的预处理阶段，碱溶法更容易进行大规模正极活性材料收集。
在浸取有价金属的阶段，硫酸酸浸法操作简单，浸取时间短及成本低，适用于工业化生产。
此外，有价金属的分离提取，以及再合成阶段，以成熟的沉淀法获取三元前体并进一步固相法合成三元材料，减少各元素萃取分离步骤，实现有价金属的高效回收。
湿法回收的整个过程核心是有价金属的浸取和化学纯化过程，如何将固体形式的有价金属转移到溶液中，得到较高的浸取效率，从而保持有价金属后续的高回收率，同时减少其他杂质的引入，得到纯度高的产品。
随着锂电池技术的快速发展及三元体系电池报废量增长，为了获得性能更加优良的回收产品并形成成熟的回收体系，未来回收退役三元电池材料有价金属仍有多方面需要进行完善，如化学纯化、自动化拆解、完善的分类回收技术等。
作为电池材料，对材料的纯度要求较高，而退役电池材料及回收过程具有复杂性，难免会引入一些其他杂质，如何通过简单的方法除杂或阻碍杂质的引入，提高回收产品的纯度，是回收过程的关键技术，也是回收产品的关注重点。
在前处理阶段，由于各家的电池尺寸不一，且退役电池报废时内部化学形态复杂，给拆解工作带来极大的困难。
目前，拆解电池组的外壳，以及单体电池的外包装仍是手工拆解较多，但是对于出现大批量的电池拆解时，则需要考虑避免拆解过程中短路、起火、爆炸等安全问题。
此外，还要注意提高拆解效率及降低人工成本，所以研究电池的自动化拆解技术是今后回收退役电池材料有价金属的关键。
相对于正极有价金属材料，负极、隔膜、电解液等其他材料具有较低的回收价值，关注度低。
如果将此类材料若直接废弃，会对环境造成危害，尤其是电解液中存在大量的有害物质。
因此，发展对有价金属材料回收技术的同时，建立电池各项材料分类的回收处理方法，形成完善的分类回收技术，才是符合环保型资源化回收退役电池材料的最终要求
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【揭开日本制造业之王「发那科」 大赚近50年的秘密 】
#发那科# 靠着大量使用自家生产的机器人，被誉为#日本[超话]# 最强制造业，但近来在#中美贸易战#的冲击下，发那科的业绩表现也遭到波及；为了解这家位于#富士山[超话]# 脚下的神秘机器人王国，《财讯》飞到日本，独家采访创业第2代会长稻叶善治，不仅揭开发那科大赚近50年的秘密，也透露发那科在面对市场逆境时的经营心法。
东京新宿高速巴士总站里，往富士山河口湖的巴士一到站，乘客鱼贯上车，仔细观察可以发现，其中几乎半数来自#欧美# 、#中国[超话]# 等国外游客，他们专程为了对一般人开放的7、8月间，到富士山朝圣。这次《财讯》记者也朝着富士山前进，不过目的地不是富士山，而是山脚下的黄色#机器人[超话]# 王国─日本发那科公司。
进入发那科总公司采访会长，绝对是跑工具机线记者的梦想，即使日本记者也不例外；因为这家公司之前可说是异常低调，虽是一致公认的绩优股、模范生，但也被形容为「谜样的公司」、「蒙上一层面纱的企业」、实施「秘密主义」等，早年还以拒绝受访著称，能取得的公开资料有限，更难以直接与经营层对话。
到底有多神秘？发那科让我印象最深刻的是，即使是公关部门，名片上，也没有电子邮件地址；虽然觉得不方便，但马上能够理解，公司为保护技术所做的各种努力，可说是到了滴水不漏的程度。
一直到近几年，会长稻叶善治开始出现在公开场合，才让外界得透过一点一滴的极少数机会，一窥这家神秘公司的真实面貌。
为什么发那科如此让外界急切地想深入了解？从产品面来看，它的电脑数值控制器（CNC）在全球市占率达到5成；工业用机器人是全球4强之一，占有率约2成；拜iPhone等产品之赐，加工智慧型手机金属外壳的高速钻孔机（Robodrill）市占率高达8成。「一旦发那科停工，全球主要的制造业都会受影响。」曾有媒体如此形容这家公司的重要性。
从财务面来看，它实施无负债经营，手头现金超过6000亿日圆（根据日本Riskmonster公司统计，2018年度现金的金额为6071亿日圆，排名日本第5。）此外，营业利益率多次超过40 %。从员工最在意的薪资面来看，2018年平均年薪1347万日圆，在上市公司排名第21。8月16日总市值3.7兆日圆，在东京证交所第1类股排名31名。「称它是最会赚钱的日本制造业，一点都不为过。」业内人士形容。
看起来根本是打遍天下无敌手，但企业经营本来就不可能一帆风顺，最近发那科在业绩上的表现，遇上了逆风。
在2020年3月底为止的2019年度，发那科集团净利估计将比前1年度锐减61%为603亿日圆，营业利益大减56%为713亿日圆，营业额则减少18%为5242亿日圆；而且营业利益率将降到13.6%，虽然仍高于全产业平均的3.7%，却是自1993年以来、26年来首次跌破20%。
发那科的业绩下滑，关键就在中美贸易战！根据日本工具机工业会统计，2018年工具机订单金额连续两年创新高，但预估2019年金额将比前1年减少约12%为1.6兆日圆，主因是美中贸易摩擦使得对中国的出口减少。
就在这个转折的关键，发那科的下一步，可谓至关重要。为此《财讯》双周刊向发那科提出了采访申请，8月初来到山梨县忍野村，进入占地53万坪的发那科总部，采访了第2代的会长稻叶善治，独家揭露他对中美贸易战的看法。
本刊还进入生产工厂，直击发那科最自豪的技术之一─用机器人如何制造机器人，见证这全球机器人霸主，是如何成为全球制造业重要的幕后推手。「我们一点不神秘啊！不知道大家为什么这样说。」身着标准黄色外套的稻叶善治似乎有一点无奈又无辜地微笑着对我说。多数日本媒体都同意，发那科的改变，关键是从2013年开始，或许更精准地说，是从稻叶善治开始。
不过，发那科这一切的起点，要回溯到创办人稻叶清右卫门的旷世发明。
1956年，毕业于#东京大学[超话]# 工学部的他，开发出数值控制和伺服装置，让以前倚赖人工的机械加工，可以靠数值资料来操作。1972年从富士通公司将NC部门独立出来，资本额20亿日圆，取名发那科（FANUC），意思是富士自动数位控制（Fuji Automatic NUmerical Control），从公司成立之初，就明确地以自动化为发展目标。
1974年，发那科开发出自己工厂用的机器人，1977年开始对外销售，1982年与美国通用汽车成立合资公司，1986年与美国奇异成立合资公司，透过汽车等业者，在海外打响知名度。
稻叶清右卫门带领公司以强大的研发力著称，1979年度单一公司营业额为500亿日圆，到他卸下公司各项职务的2012年度，集团营业额成长为4983亿日圆。
2013年名誉会长稻叶清右卫门彻底离开经营的第1线，稻叶善治将公司改采集团领导的体制，分成现有的3大事业部门。当时稻叶善治接受《东洋经济周刊》采访时指出，发那科变成大组织后，部门间的联络或指示的体系变得冗长，这样会无法跟上急遽变化的市场，因此分成3个事业部，只是回到原点，也就是富士通时代的作法，让各事业本部负责，快速决策。
这3个事业部分别是：第1、工厂自动化（FA）部门，主要产品包括CNC（电脑数值控制器）、伺服马达等，在集团营业额的占比约30%。第2、机器人部门，包括焊接机器人、协作机器人等，可搬的重量从500公克到2.3吨，营业额占比约31%。第3是数控工具机（Robomachine）部门，产品有高速钻孔机、电动射出成形机等，其中高速钻孔机因为加工苹果手机外壳等产品而大卖，此部门占营业额的比重约26% 。
慢慢地，稻叶善治也开始和股东交流对话，倾听他们的声音。2015年3月发那科第1次设立和股东对话的部门；同年，还决定股息发放率比先前倍增为60%，原因是手头资金已经存到1兆日圆，因此要回馈给股东。
更重要的是，2016年稻叶善治拔擢副社长山口贤治为社长，当年他才47岁，对1家快50年的老公司来说，把这么重要的位置交出去，稻叶善治却毫不手软，开始推动年轻化。
东京大学研究所毕业的山口精通机器人技术，38岁就当上总公司工厂的厂长，39岁当上专务董事，虽是不可多得的人才，但也是13年来第1次出现非稻叶家族的社长，今年4月还接下执行长的重责大任，未来表现值得期待。
甚至，发那科更主动打破过去给人封闭的印象，现在也开始和其他公司携手合作，采取开放的态势，例如2016年和美国思科等4家公司联合打造IoT平台FIELD（FANUC Intelligent Edge Link & Drive，发那科智慧边缘连接和驱动）系统，2017年开始推动，透过感测器，可以立即掌握工厂内机器人或工具机的工作状况，在发生故障前就预先知道；最特别的是，即使厂内设备有新有旧、厂牌也不尽相同，仍能透过这个平台，提高整体的效率。
光靠发那科自己的成效有限，透过和多家厂商结盟，并对外部企业开放，让相关业者容易设计应用程式，也才能提高使用者的方便性，这样的策略的确奏效，如今伙伴企业已超过500家。
一手推动发那科改革的稻叶善治，外界想像应该是霸气十足，但当本刊记者问到中美贸易战导致发那科获利减少时，在会议室接受专访的稻叶善治，语气平和而诚恳、不疾不徐地回答，「公司对短期业绩的波动不以为意，也从来不公布中期或长期计画，因为我们追求的是永续经营。」一点也感受不到焦虑或急迫感。
稻叶善治之前就公开表示，即使现在接单和营业额状况严峻，发那科仍持续每年约1000亿日圆规模的设备投资，就是为长远的未来做打算。
而这样的经营模式，正是发那科屹立近50年的成功关键。稻叶善治受访时不断强调「专注」，不会无限扩张产品线，例如机器人领域中，只做「工业用机器人」，现在的3大事业群也有1个共通点，就是创业以来的核心─控制。
发那科维持创办人对研发的坚持：「技术有历史，但是技术人员没有过去，只有创造」，而研发的目标就是用更少的零件、提高产品信赖性，并且成本比别人低。稻叶善治说：「研发人员占总员工数的1/3」，为了把研发做到极致，不惜投注成本。2017年度研发费用是529.56亿日圆，占营业额的比率达7.3%，已经连续两年超过7%。
稻叶善治笑着说：「我也很希望客户能买新机器啊！可是如果客户希望用旧机器，即使是30、40年的老机器，我们也一定会设法修到好！」发那科在全球108国共263个据点提供维修服务，得知客户有需求时会快速赶到，而且终生维修产品，早已成为发那科的企业文化。
发那科还坚持在日本国内研发、生产。稻叶善治说明原因是，开发者和生产工厂可以即时交换意见，而且这些机器的买主是企业，并非一般消费者，不需要在消费地生产。外界认为，避免技术外流也是重要原因。公司也会高薪延揽优秀人才，因此在日本上市公司的薪资排名中，发那科2018年的平均年薪是1347万日圆，如果比较生涯薪资，则高达4.9亿日圆，在上市公司排名第11。
全球自动化制造的趋势明确，但工业用机器人等硬体愈来愈难以差异化，加上AI、IoT等技术快速发展的情况下，发那科如何维持霸主的地位，值得拭目以待。
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#发那科# 靠着大量使用自家生产的机器人，被誉为#日本[超话]# 最强制造业，但近来在#中美贸易战#的冲击下，发那科的业绩表现也遭到波及；为了解这家位于#富士山[超话]# 脚下的神秘机器人王国，《财讯》飞到日本，独家采访创业第2代会长稻叶善治，不仅揭开发那科大赚近50年的秘密，也透露发那科在面对市场逆境时的经营心法。
东京新宿高速巴士总站里，往富士山河口湖的巴士一到站，乘客鱼贯上车，仔细观察可以发现，其中几乎半数来自#欧美# 、#中国[超话]# 等国外游客，他们专程为了对一般人开放的7、8月间，到富士山朝圣。这次《财讯》记者也朝着富士山前进，不过目的地不是富士山，而是山脚下的黄色#机器人[超话]# 王国─日本发那科公司。
进入发那科总公司采访会长，绝对是跑工具机线记者的梦想，即使日本记者也不例外；因为这家公司之前可说是异常低调，虽是一致公认的绩优股、模范生，但也被形容为「谜样的公司」、「蒙上一层面纱的企业」、实施「秘密主义」等，早年还以拒绝受访著称，能取得的公开资料有限，更难以直接与经营层对话。
到底有多神秘？发那科让我印象最深刻的是，即使是公关部门，名片上，也没有电子邮件地址；虽然觉得不方便，但马上能够理解，公司为保护技术所做的各种努力，可说是到了滴水不漏的程度。
一直到近几年，会长稻叶善治开始出现在公开场合，才让外界得透过一点一滴的极少数机会，一窥这家神秘公司的真实面貌。
为什么发那科如此让外界急切地想深入了解？从产品面来看，它的电脑数值控制器（CNC）在全球市占率达到5成；工业用机器人是全球4强之一，占有率约2成；拜iPhone等产品之赐，加工智慧型手机金属外壳的高速钻孔机（Robodrill）市占率高达8成。「一旦发那科停工，全球主要的制造业都会受影响。」曾有媒体如此形容这家公司的重要性。
从财务面来看，它实施无负债经营，手头现金超过6000亿日圆（根据日本Riskmonster公司统计，2018年度现金的金额为6071亿日圆，排名日本第5。）此外，营业利益率多次超过40 %。从员工最在意的薪资面来看，2018年平均年薪1347万日圆，在上市公司排名第21。8月16日总市值3.7兆日圆，在东京证交所第1类股排名31名。「称它是最会赚钱的日本制造业，一点都不为过。」业内人士形容。
看起来根本是打遍天下无敌手，但企业经营本来就不可能一帆风顺，最近发那科在业绩上的表现，遇上了逆风。
在2020年3月底为止的2019年度，发那科集团净利估计将比前1年度锐减61%为603亿日圆，营业利益大减56%为713亿日圆，营业额则减少18%为5242亿日圆；而且营业利益率将降到13.6%，虽然仍高于全产业平均的3.7%，却是自1993年以来、26年来首次跌破20%。
发那科的业绩下滑，关键就在中美贸易战！根据日本工具机工业会统计，2018年工具机订单金额连续两年创新高，但预估2019年金额将比前1年减少约12%为1.6兆日圆，主因是美中贸易摩擦使得对中国的出口减少。
就在这个转折的关键，发那科的下一步，可谓至关重要。为此《财讯》双周刊向发那科提出了采访申请，8月初来到山梨县忍野村，进入占地53万坪的发那科总部，采访了第2代的会长稻叶善治，独家揭露他对中美贸易战的看法。
本刊还进入生产工厂，直击发那科最自豪的技术之一─用机器人如何制造机器人，见证这全球机器人霸主，是如何成为全球制造业重要的幕后推手。「我们一点不神秘啊！不知道大家为什么这样说。」身着标准黄色外套的稻叶善治似乎有一点无奈又无辜地微笑着对我说。多数日本媒体都同意，发那科的改变，关键是从2013年开始，或许更精准地说，是从稻叶善治开始。
不过，发那科这一切的起点，要回溯到创办人稻叶清右卫门的旷世发明。
1956年，毕业于#东京大学[超话]# 工学部的他，开发出数值控制和伺服装置，让以前倚赖人工的机械加工，可以靠数值资料来操作。1972年从富士通公司将NC部门独立出来，资本额20亿日圆，取名发那科（FANUC），意思是富士自动数位控制（Fuji Automatic NUmerical Control），从公司成立之初，就明确地以自动化为发展目标。
1974年，发那科开发出自己工厂用的机器人，1977年开始对外销售，1982年与美国通用汽车成立合资公司，1986年与美国奇异成立合资公司，透过汽车等业者，在海外打响知名度。
稻叶清右卫门带领公司以强大的研发力著称，1979年度单一公司营业额为500亿日圆，到他卸下公司各项职务的2012年度，集团营业额成长为4983亿日圆。
2013年名誉会长稻叶清右卫门彻底离开经营的第1线，稻叶善治将公司改采集团领导的体制，分成现有的3大事业部门。当时稻叶善治接受《东洋经济周刊》采访时指出，发那科变成大组织后，部门间的联络或指示的体系变得冗长，这样会无法跟上急遽变化的市场，因此分成3个事业部，只是回到原点，也就是富士通时代的作法，让各事业本部负责，快速决策。
这3个事业部分别是：第1、工厂自动化（FA）部门，主要产品包括CNC（电脑数值控制器）、伺服马达等，在集团营业额的占比约30%。第2、机器人部门，包括焊接机器人、协作机器人等，可搬的重量从500公克到2.3吨，营业额占比约31%。第3是数控工具机（Robomachine）部门，产品有高速钻孔机、电动射出成形机等，其中高速钻孔机因为加工苹果手机外壳等产品而大卖，此部门占营业额的比重约26% 。
慢慢地，稻叶善治也开始和股东交流对话，倾听他们的声音。2015年3月发那科第1次设立和股东对话的部门；同年，还决定股息发放率比先前倍增为60%，原因是手头资金已经存到1兆日圆，因此要回馈给股东。
更重要的是，2016年稻叶善治拔擢副社长山口贤治为社长，当年他才47岁，对1家快50年的老公司来说，把这么重要的位置交出去，稻叶善治却毫不手软，开始推动年轻化。
东京大学研究所毕业的山口精通机器人技术，38岁就当上总公司工厂的厂长，39岁当上专务董事，虽是不可多得的人才，但也是13年来第1次出现非稻叶家族的社长，今年4月还接下执行长的重责大任，未来表现值得期待。
甚至，发那科更主动打破过去给人封闭的印象，现在也开始和其他公司携手合作，采取开放的态势，例如2016年和美国思科等4家公司联合打造IoT平台FIELD（FANUC Intelligent Edge Link & Drive，发那科智慧边缘连接和驱动）系统，2017年开始推动，透过感测器，可以立即掌握工厂内机器人或工具机的工作状况，在发生故障前就预先知道；最特别的是，即使厂内设备有新有旧、厂牌也不尽相同，仍能透过这个平台，提高整体的效率。
光靠发那科自己的成效有限，透过和多家厂商结盟，并对外部企业开放，让相关业者容易设计应用程式，也才能提高使用者的方便性，这样的策略的确奏效，如今伙伴企业已超过500家。
一手推动发那科改革的稻叶善治，外界想像应该是霸气十足，但当本刊记者问到中美贸易战导致发那科获利减少时，在会议室接受专访的稻叶善治，语气平和而诚恳、不疾不徐地回答，「公司对短期业绩的波动不以为意，也从来不公布中期或长期计画，因为我们追求的是永续经营。」一点也感受不到焦虑或急迫感。
稻叶善治之前就公开表示，即使现在接单和营业额状况严峻，发那科仍持续每年约1000亿日圆规模的设备投资，就是为长远的未来做打算。
而这样的经营模式，正是发那科屹立近50年的成功关键。稻叶善治受访时不断强调「专注」，不会无限扩张产品线，例如机器人领域中，只做「工业用机器人」，现在的3大事业群也有1个共通点，就是创业以来的核心─控制。
发那科维持创办人对研发的坚持：「技术有历史，但是技术人员没有过去，只有创造」，而研发的目标就是用更少的零件、提高产品信赖性，并且成本比别人低。稻叶善治说：「研发人员占总员工数的1/3」，为了把研发做到极致，不惜投注成本。2017年度研发费用是529.56亿日圆，占营业额的比率达7.3%，已经连续两年超过7%。
稻叶善治笑着说：「我也很希望客户能买新机器啊！可是如果客户希望用旧机器，即使是30、40年的老机器，我们也一定会设法修到好！」发那科在全球108国共263个据点提供维修服务，得知客户有需求时会快速赶到，而且终生维修产品，早已成为发那科的企业文化。
发那科还坚持在日本国内研发、生产。稻叶善治说明原因是，开发者和生产工厂可以即时交换意见，而且这些机器的买主是企业，并非一般消费者，不需要在消费地生产。外界认为，避免技术外流也是重要原因。公司也会高薪延揽优秀人才，因此在日本上市公司的薪资排名中，发那科2018年的平均年薪是1347万日圆，如果比较生涯薪资，则高达4.9亿日圆，在上市公司排名第11。
全球自动化制造的趋势明确，但工业用机器人等硬体愈来愈难以差异化，加上AI、IoT等技术快速发展的情况下，发那科如何维持霸主的地位，值得拭目以待。
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