【迷你发光字】
1、迷你发光字是用高分子材料（亚克力），通过先进的数控机床设备雕刻制作出来的发光标识。
2、最新流行的亚克力迷你发光字是传统树脂发光字的替代， 传统树脂字主要是手工制作，
3、树脂时间长容易变黄、不易维护等缺点。 亚克力迷你发光字的外光精致、简洁、美观大方，
4、适用于商场、直销店、专卖店，档次高、寿命长、易维护、超高亮度、亮度均匀、保证5年不褪色，适合品牌企业形象推广。
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2、最新流行的亚克力迷你发光字是传统树脂发光字的替代， 传统树脂字主要是手工制作，
3、树脂时间长容易变黄、不易维护等缺点。 亚克力迷你发光字的外光精致、简洁、美观大方，
4、适用于商场、直销店、专卖店，档次高、寿命长、易维护、超高亮度、亮度均匀、保证5年不褪色，适合品牌企业形象推广。
南京模具设计培训机构，数控编程基础
1、编数控程序的作用——为什么要编写数控程序？
数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。
2、数控程序标准——数控程序是什么样子？
数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。
3、加工坐标系与机械坐标系——两者是一回事吗？
大部分立式数控加工中心或数控机床规定：假设工作台不动，操作员站在机床前观察刀具运动，刀具向右为X轴，向里为Y轴，向上为Z轴，均为右手笛卡儿坐标系。机床各轴回零在某固定点上，此点为机床的机械零点。
编程时在工件较方便找正的位置确定的零点为编程零点。模具厂的工件，因开始加工的坯料大多是长方体，一般零点选在工件的对称中心，也叫“四边分中”的位置，为X、Y轴的零点，Z值大多定在最高面处。
4、程序代码——常用的代码是有哪些？
在众多机床系统中，目前常用的数控程序代码是G代码。
1、编数控程序的作用——为什么要编写数控程序？
数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。
2、数控程序标准——数控程序是什么样子？
数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。
3、加工坐标系与机械坐标系——两者是一回事吗？
大部分立式数控加工中心或数控机床规定：假设工作台不动，操作员站在机床前观察刀具运动，刀具向右为X轴，向里为Y轴，向上为Z轴，均为右手笛卡儿坐标系。机床各轴回零在某固定点上，此点为机床的机械零点。
编程时在工件较方便找正的位置确定的零点为编程零点。模具厂的工件，因开始加工的坯料大多是长方体，一般零点选在工件的对称中心，也叫“四边分中”的位置，为X、Y轴的零点，Z值大多定在最高面处。
4、程序代码——常用的代码是有哪些？
在众多机床系统中，目前常用的数控程序代码是G代码。
这些柔性制造线的组成及特点都有哪些？你清楚吗？
柔性制造线（FML）是介于单一或小品种、大批量和柔性制造系统（FMS）之间的生产线。
柔性制造线由制造柔性线、自动加工设备、工件输送系统和控制系统组成。
1、自动化加工设备
柔性制造线由数控机床和主轴箱机床组成。可更换主轴箱机床是介于加工中心和组合机床之间的中间型机床。机床四周设有主轴箱库，可根据工件需要更换主轴箱。主轴箱通常是多轴机床，而可变主轴箱机床是一种多端面、多轴、多刀具同时加工工件的高效机床。
2、工件输送系统
柔性制造线的工件输送系统与刚性自动线的工件输送系统相似。各种传送带用于传送工件。工件流向与加工顺序一致，依次经过各加工站。
3、刀具
车头箱配有许多工具。车头箱本身就是一个工具库。刀具的安装和调整一般采用人工进行，定时强制换刀。柔性制造线（FML）兼有刚性自动线和FMS的特点。柔性接近FMS，生产率接近刚性自动化生产线。
柔性制造线的特点：
FML和FMS之间的界限不是很清楚。它们之间的主要区别在于柔性制造线有一定的生产节奏，被加工的零件按照一定的方向有序地传递，就像刚性的自动化生产线一样；柔性制造系统没有固定的生产节奏，工件的传输方向也是随机的。柔性制造线中使用的机床主要有循环式可换主轴箱加工中心或转塔式换箱加工中心。更换工件时，可以更换主轴箱，并相应调整相应的数控程序。
柔性生产线的主要特点是：具有刚性自动化生产线的优点。当生产批量不大时，生产成本远低于刚性自动生产线；当更换产品时，系统的调整时间远小于刚性自动生产线；但生产线建设总成本远高于刚性自动生产线。为节约投资，提高系统运行效率，柔性制造线可采用刚柔结合的形式，部分设备采用专用机床（主要是组合机床），部分设备采用可更换主轴箱或刀架的柔性加工机床。
柔性生产线主要适用于原料品种较少的大中型生产。
柔性制造工厂是一个完整的柔性制造系统，它由多个柔性制造系统连接，配备自动化仓库，并通过计算机系统连接。从订货、设计、加工、装配、检验、运输到交货，均采用完整的柔性制造系统。
柔性制造工厂的特点：
柔性制造工厂是指通过柔性制造系统将生产管理过程、加工过程和材料储运过程的全自动化。
它的主要特点是：
① 分布式多级计算机系统，生产计划和日常生产计划的生产管理主计算机与CAD/CAM系统连接，获取数控程序数据进行自动加工。
② 通过在线控制系统，可以通过主计算机和各级计算机对柔性制造厂的调度和运行进行调整，实现无人化加工。
③ 数控机床的数量一般在十几到几十台之间。可以是各种形式的加工中心、车削中心、数控机床等。
④该系统能自动加工各种形状、尺寸和材料的工件。所有刀具可自动调换，刀具磨损或损坏自动检测，用刀具自动更新。
⑤ 材料储运系统必须包括一个自动化立体仓库，以满足储存和储存大量工件和工具的要求。该系统能够从自动化仓库中提取所需毛坯，以最有效的方式实现物流和加工。
柔性制造线（FML）是介于单一或小品种、大批量和柔性制造系统（FMS）之间的生产线。
柔性制造线由制造柔性线、自动加工设备、工件输送系统和控制系统组成。
1、自动化加工设备
柔性制造线由数控机床和主轴箱机床组成。可更换主轴箱机床是介于加工中心和组合机床之间的中间型机床。机床四周设有主轴箱库，可根据工件需要更换主轴箱。主轴箱通常是多轴机床，而可变主轴箱机床是一种多端面、多轴、多刀具同时加工工件的高效机床。
2、工件输送系统
柔性制造线的工件输送系统与刚性自动线的工件输送系统相似。各种传送带用于传送工件。工件流向与加工顺序一致，依次经过各加工站。
3、刀具
车头箱配有许多工具。车头箱本身就是一个工具库。刀具的安装和调整一般采用人工进行，定时强制换刀。柔性制造线（FML）兼有刚性自动线和FMS的特点。柔性接近FMS，生产率接近刚性自动化生产线。
柔性制造线的特点：
FML和FMS之间的界限不是很清楚。它们之间的主要区别在于柔性制造线有一定的生产节奏，被加工的零件按照一定的方向有序地传递，就像刚性的自动化生产线一样；柔性制造系统没有固定的生产节奏，工件的传输方向也是随机的。柔性制造线中使用的机床主要有循环式可换主轴箱加工中心或转塔式换箱加工中心。更换工件时，可以更换主轴箱，并相应调整相应的数控程序。
柔性生产线的主要特点是：具有刚性自动化生产线的优点。当生产批量不大时，生产成本远低于刚性自动生产线；当更换产品时，系统的调整时间远小于刚性自动生产线；但生产线建设总成本远高于刚性自动生产线。为节约投资，提高系统运行效率，柔性制造线可采用刚柔结合的形式，部分设备采用专用机床（主要是组合机床），部分设备采用可更换主轴箱或刀架的柔性加工机床。
柔性生产线主要适用于原料品种较少的大中型生产。
柔性制造工厂是一个完整的柔性制造系统，它由多个柔性制造系统连接，配备自动化仓库，并通过计算机系统连接。从订货、设计、加工、装配、检验、运输到交货，均采用完整的柔性制造系统。
柔性制造工厂的特点：
柔性制造工厂是指通过柔性制造系统将生产管理过程、加工过程和材料储运过程的全自动化。
它的主要特点是：
① 分布式多级计算机系统，生产计划和日常生产计划的生产管理主计算机与CAD/CAM系统连接，获取数控程序数据进行自动加工。
② 通过在线控制系统，可以通过主计算机和各级计算机对柔性制造厂的调度和运行进行调整，实现无人化加工。
③ 数控机床的数量一般在十几到几十台之间。可以是各种形式的加工中心、车削中心、数控机床等。
④该系统能自动加工各种形状、尺寸和材料的工件。所有刀具可自动调换，刀具磨损或损坏自动检测，用刀具自动更新。
⑤ 材料储运系统必须包括一个自动化立体仓库，以满足储存和储存大量工件和工具的要求。该系统能够从自动化仓库中提取所需毛坯，以最有效的方式实现物流和加工。
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