你还在用传统方法做质量检测吗？

1、为什么说检测至关重要
●在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

2、质检的目的
●生产过程中的检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

● 长期实践经验证明，检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

3、常见企业质检问题
● 手工处理- 依靠手工打印图纸建立标号
● 花费大量时间人工建立检测文档
● 容易出错，由于重复的数据录入
● 高成本的检测过程
● 先进的检测设备无法发挥优势

4、Inspection的作用
●Inspection致力于质量控制与规划涉及文档的创建，如带有零件序号标注的工程图和检查报告。如之前问题所知，质检人员每天都要花费数小时时间来人工创建这些要求的文档，以确保按照规范来制造他们设计的零件。而Inspection可以自动化此流程，从而让用户可以轻松创建行业标准检查报告（AS9102、PPAP) 等。通过自动化消除由人工参与且耗时的流程，Inspection 还几乎消除了输入错误，改进了质检方式并缩短了产品上市时间。

● Inspection是由一个独立的应用程序和一个 SOLIDWORKS集成插件组成，使得当前用户无论采用哪种 CAD 系统，也无需考虑是否是SOLIDWORKS工程图文件、PDF还是TIFF，都可以作为的处理数据对象。

● Inspection同时为用户提供了多种途径将测量值直接输入到项目中，从而帮助简化了零件检查。用户可以手动输入每个特性值，也可以使用数显卡尺或三坐标测量机 (CMM) 导入结果。所有结果直接保存在项目中，通过使用高级模板编辑工具，用户可以完全自定义模板以创建符合其公司需求,详细且准确的报告。

技术支持及服务【共享维修平台】（服务费用一般是原厂价格的30%-70%)；

【三坐标，视像测量仪，显微镜，投影仪，轮廓测量仪，粗糙度测量仪等精密仪器的维修、保养、校正。】
（校正提供国家认证国际认可的校正证书）
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