飞亚达太空漫步腕表开箱与体验
腕表亮点与特色
源于航天的表圈7+1小时标识
相信大家和我一样，看到该表的旋转表圈，误以为它就是普通的潜水表。但其实该表表圈的7+1小时标识是源自于航天用表。它是航天员准确计算出舱时间必备计时功能：7+1小时预警刻度用于指示人类在舱外停留的极限时间，攸关性命安全。
因此表圈以航天“7+1”小时刻度标识，每个圆点可作为 5 分钟/1 小时进行计时，7-8 时的刻度线间距代表每 15 分钟，共 5 条刻度 4 间距，代表 1 小时▼。其次就是表圈相对奇特“八棘爪”的造型，其设计背后的机制是航天员在佩戴手套的情况下，依然可快速完成操作，单向旋转规避误操作▼#微博新知博主##飞亚达##手表#
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因此表圈以航天“7+1”小时刻度标识，每个圆点可作为 5 分钟/1 小时进行计时，7-8 时的刻度线间距代表每 15 分钟，共 5 条刻度 4 间距，代表 1 小时▼。其次就是表圈相对奇特“八棘爪”的造型，其设计背后的机制是航天员在佩戴手套的情况下，依然可快速完成操作，单向旋转规避误操作▼#微博新知博主##飞亚达##手表#
桩基础施工技术
一、沉入桩施工
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。断面形式常用的有实心方桩和空心管桩两种。管桩（包括普通的和预应力的）一般由工厂以离心成型法制 成。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩以及静力压桩等。这里介 绍锤击沉桩的施工方法。
锤击沉桩一般适用于中密砂类土、黏土。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打入土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m）,入土深度在40m左右，否则对沉桩设备要 求较高。沉桩设备是桩基施工的质量的关键，应根据土质、工程量、桩的种类、规格、尺寸、施工期限、现场水电供应等条件选择。
2. 施工要点
（1） 沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检査；开锤前应再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的 动能；用坠锤和单动气锤时，提锤高度不宜超过0.50m;用双动气锤时，可少开气阀降低 气压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机锤时，可控制供油量以减少锤击能量； 如桩尖已沉入到设计标高，但沉入度仍达不到要求时，应继续下沉至达到要求的沉入度为止。沉桩时，如遇到沉入度突然发生急剧变化；桩身突然发生倾斜、移位；桩不下沉，桩 锤有严重的回弹；桩顶破碎或桩身开裂、变形；桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。
（2） 沉桩过程中应注意：桩帽与桩周围应有5 - 10mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予固定，以便施打时稳定桩身；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预制桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力大小决定；桩垫破碎后应及时更换；选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩顶面。
3. 锤击沉桩的停锤控制标准
（1） 设计桩尖标高处为硬塑黏土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，根据贯人度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯入度达到控制贯入度。
（2） 当贯入度已达到控制贯人度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤入0.10m 左右（或锤击30 ~ 50次）,如无异常变化即可停锤；若桩尖标高比设计标高高得多时，应 报有关部门研究确定。
（3） 设计桩尖标高处为一般黏土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯入度。
（4） 在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。如因土质变化太大，致使各桩贯入度或沉桩深度相差过大时，应报有关部门研究，另行制订停锤标准。对于特殊设计的桩，当桩尖标高比设计标高高或低时（如拱桥的桥台桩等）,应按设计要求处理。
从沉桩开始时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。在沉桩过程中， 不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。
二、钻孔灌注桩施工
1. 钻孔灌注桩的特点
钻孔灌注桩桩长可以根据持力土层的起伏面变化，并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋，钢筋用量较少，便于施工，故应用较为普遍。
2. 钻孔灌注桩施工的主要工序
钻孔前应先布置施工平台。当场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5 ~ 1.0m。当场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。
1） 埋设护筒
护筒能稳定孔壁、防止坍孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径宜比桩径大20 ~ 40cm。 一般常用钢护筒，在陆上与深水中均能使用。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0 ~ 2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的 承压水位2.0m以上；当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5 ~ 2.0m,并应釆取 稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入 局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
2） 泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。
钻孔泥浆的性能指标可根据钻孔方法，地质情况具体选用。对大直径或超长钻孔灌注桩，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆。
3） 钻孔
根据井孔中土（钻渣）的取岀方法不同，常用的方法有：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、旋挖钻机钻孔。
（1） 正循环回转钻孔：系利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼 头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出 至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时连续进 行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。
（2） 反循环回转钻孔：与正循环法不同的是，泥浆输入钻孔内，然后泥浆挟带钻渣从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。其钻进与排渣效率较高，但接长 钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性 较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。
（3） 冲击钻孔：冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。施工中应根据现场 地质状况，合理的选择冲击钻。冲击钻成孔一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。泥浆的浓度可以根据试验测定或经验判断，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。
开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因 为这个位置最容易穿孔。施工中注意垂直度校正，2~3m后立即校正，钻孔太深且偏差太 大只有回填重来。岩层一般是倾斜，与钻机接触面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，然后再继续钻进，防止卡钻、孔位倾（斜等。
施工过程中护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持，随时检查控制泥浆指标，不可马虎。随时检查钻机、钢丝绳等，防止掉钻；每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状 图标识；钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致；钻孔整 个过程控制应严谨，防止刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻事故发生。
（4） 旋挖钻机钻孔：旋挖钻机是一种高度集成的桩基施工机械，采用一体化设计、 履带式360。回转底盘及桅杆式钻杆，一般为全液压系统。旋挖钻机采用桶式钻斗，钻机就 位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻斗下降到预定深度后， 旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示桶满时，钻斗底部关闭，提升钻斗 将土卸于堆放地点。钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
旋挖钻机特殊的桶型钻斗直接取土出渣，不需接长钻杆，钻孔时孔口注浆以保持孔内泥浆高度即可，因而能大大缩短成孔时间，提高施工效率。由于带有自动垂直度控制和自 动回位控制，成孔垂直度和孔位等能得到保证。桶钻取土上提过程中对孔壁扰动较小，桶 钻周边设有溢浆孔，溢出泥浆可起到护壁作用。
旋挖钻机一般适用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔 施工。
4）成孔检査与清孔
钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔 深、孔径和孔的倾斜度进行检验，符合设计及规范要求后，方可清孔。
（1） 清孔的方法：有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底， 适用于各种钻孔方法的灌注桩。对孔壁易坍塌的钻孔，清孔时操作要细心，防止塌孔。
（2） 清孔的质量要求：对摩擦桩，孔底沉淀厚度应符合设计规定，设计未规定时， 对于直径小于1.5m的桩，≤200mm;对桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩， ≤300mm;对支承桩，孔底沉淀厚度不大于设计规定，设计未规定时，≤50mm。清孔后的泥浆指标，相对密度为1.03 ~ 1.10,黏度为17~20Pa s,含砂率小于2%,胶体率大于98%。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检査孔内的泥浆指标和孔底沉淀厚度；如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
5） 钢筋笼制作与吊装
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定：
（1） 制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长 桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作并编号,安装时应按编号顺序连接。
（2） 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m,在横向圆周不应少于4处。
（3） 钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。骨架入孔一般用吊机，或采用钻机钻架、灌注塔架等，起吊应按骨架节段的编号入孔。
（4） 安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。
6） 灌注水下混凝土
灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。 采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。
水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200 ~ 350mm,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的 1.3 倍。
导管应自下而上顺序编号，单节导管作好标示尺度，导管吊装设备能力应充分满足施工要求。导管应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。
灌注水下混凝土时，混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（,1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注，导管的埋置深度宜控制在2 ~ 6m。在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头；应经常测探井孔内混凝土面的位置， 及时地调整导管埋深。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般不小于0.5m,以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
一、沉入桩施工
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。断面形式常用的有实心方桩和空心管桩两种。管桩（包括普通的和预应力的）一般由工厂以离心成型法制 成。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩以及静力压桩等。这里介 绍锤击沉桩的施工方法。
锤击沉桩一般适用于中密砂类土、黏土。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打入土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m）,入土深度在40m左右，否则对沉桩设备要 求较高。沉桩设备是桩基施工的质量的关键，应根据土质、工程量、桩的种类、规格、尺寸、施工期限、现场水电供应等条件选择。
2. 施工要点
（1） 沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检査；开锤前应再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的 动能；用坠锤和单动气锤时，提锤高度不宜超过0.50m;用双动气锤时，可少开气阀降低 气压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机锤时，可控制供油量以减少锤击能量； 如桩尖已沉入到设计标高，但沉入度仍达不到要求时，应继续下沉至达到要求的沉入度为止。沉桩时，如遇到沉入度突然发生急剧变化；桩身突然发生倾斜、移位；桩不下沉，桩 锤有严重的回弹；桩顶破碎或桩身开裂、变形；桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。
（2） 沉桩过程中应注意：桩帽与桩周围应有5 - 10mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予固定，以便施打时稳定桩身；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预制桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力大小决定；桩垫破碎后应及时更换；选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩顶面。
3. 锤击沉桩的停锤控制标准
（1） 设计桩尖标高处为硬塑黏土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，根据贯人度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯入度达到控制贯入度。
（2） 当贯入度已达到控制贯人度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤入0.10m 左右（或锤击30 ~ 50次）,如无异常变化即可停锤；若桩尖标高比设计标高高得多时，应 报有关部门研究确定。
（3） 设计桩尖标高处为一般黏土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯入度。
（4） 在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。如因土质变化太大，致使各桩贯入度或沉桩深度相差过大时，应报有关部门研究，另行制订停锤标准。对于特殊设计的桩，当桩尖标高比设计标高高或低时（如拱桥的桥台桩等）,应按设计要求处理。
从沉桩开始时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。在沉桩过程中， 不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。
二、钻孔灌注桩施工
1. 钻孔灌注桩的特点
钻孔灌注桩桩长可以根据持力土层的起伏面变化，并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋，钢筋用量较少，便于施工，故应用较为普遍。
2. 钻孔灌注桩施工的主要工序
钻孔前应先布置施工平台。当场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5 ~ 1.0m。当场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。
1） 埋设护筒
护筒能稳定孔壁、防止坍孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径宜比桩径大20 ~ 40cm。 一般常用钢护筒，在陆上与深水中均能使用。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0 ~ 2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的 承压水位2.0m以上；当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5 ~ 2.0m,并应釆取 稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入 局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
2） 泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。
钻孔泥浆的性能指标可根据钻孔方法，地质情况具体选用。对大直径或超长钻孔灌注桩，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆。
3） 钻孔
根据井孔中土（钻渣）的取岀方法不同，常用的方法有：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、旋挖钻机钻孔。
（1） 正循环回转钻孔：系利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼 头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出 至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时连续进 行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。
（2） 反循环回转钻孔：与正循环法不同的是，泥浆输入钻孔内，然后泥浆挟带钻渣从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。其钻进与排渣效率较高，但接长 钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性 较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。
（3） 冲击钻孔：冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。施工中应根据现场 地质状况，合理的选择冲击钻。冲击钻成孔一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。泥浆的浓度可以根据试验测定或经验判断，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。
开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因 为这个位置最容易穿孔。施工中注意垂直度校正，2~3m后立即校正，钻孔太深且偏差太 大只有回填重来。岩层一般是倾斜，与钻机接触面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，然后再继续钻进，防止卡钻、孔位倾（斜等。
施工过程中护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持，随时检查控制泥浆指标，不可马虎。随时检查钻机、钢丝绳等，防止掉钻；每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状 图标识；钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致；钻孔整 个过程控制应严谨，防止刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻事故发生。
（4） 旋挖钻机钻孔：旋挖钻机是一种高度集成的桩基施工机械，采用一体化设计、 履带式360。回转底盘及桅杆式钻杆，一般为全液压系统。旋挖钻机采用桶式钻斗，钻机就 位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻斗下降到预定深度后， 旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示桶满时，钻斗底部关闭，提升钻斗 将土卸于堆放地点。钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
旋挖钻机特殊的桶型钻斗直接取土出渣，不需接长钻杆，钻孔时孔口注浆以保持孔内泥浆高度即可，因而能大大缩短成孔时间，提高施工效率。由于带有自动垂直度控制和自 动回位控制，成孔垂直度和孔位等能得到保证。桶钻取土上提过程中对孔壁扰动较小，桶 钻周边设有溢浆孔，溢出泥浆可起到护壁作用。
旋挖钻机一般适用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔 施工。
4）成孔检査与清孔
钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔 深、孔径和孔的倾斜度进行检验，符合设计及规范要求后，方可清孔。
（1） 清孔的方法：有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底， 适用于各种钻孔方法的灌注桩。对孔壁易坍塌的钻孔，清孔时操作要细心，防止塌孔。
（2） 清孔的质量要求：对摩擦桩，孔底沉淀厚度应符合设计规定，设计未规定时， 对于直径小于1.5m的桩，≤200mm;对桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩， ≤300mm;对支承桩，孔底沉淀厚度不大于设计规定，设计未规定时，≤50mm。清孔后的泥浆指标，相对密度为1.03 ~ 1.10,黏度为17~20Pa s,含砂率小于2%,胶体率大于98%。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检査孔内的泥浆指标和孔底沉淀厚度；如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
5） 钢筋笼制作与吊装
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定：
（1） 制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长 桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作并编号,安装时应按编号顺序连接。
（2） 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m,在横向圆周不应少于4处。
（3） 钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。骨架入孔一般用吊机，或采用钻机钻架、灌注塔架等，起吊应按骨架节段的编号入孔。
（4） 安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。
6） 灌注水下混凝土
灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。 采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。
水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200 ~ 350mm,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的 1.3 倍。
导管应自下而上顺序编号，单节导管作好标示尺度，导管吊装设备能力应充分满足施工要求。导管应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。
灌注水下混凝土时，混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（,1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注，导管的埋置深度宜控制在2 ~ 6m。在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头；应经常测探井孔内混凝土面的位置， 及时地调整导管埋深。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般不小于0.5m,以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
13220653822次农用水带均以高强度聚酯和优质PVC合成材料为原料，容易受到外部环境条件的制约，因此在生产生活中要注意环境对农用水带的影响。在冬季气温寒冷的条件下，许多劣质农用水带脆弱得受不了寒冷的冲击，农用水带是高强度PVC合成材料。都是来继承塑料产品特殊材料的，夏天高温环境下质量不好的农用水带产品有可能老化分解的趋势。15263980212
那么通过了解对农业用水带使用环境的要求，我们使用的时候就会有一定的参考标准。如果卷起农用水带烘干，就可以固定在新的折叠线上。也就是说，根据这种方法，任何种类的水带都可以大大延长寿命。那就是把折叠新缝的水拉直，让水通过，使水带稍微变硬，方便折叠的新缝。那样的话，两个人可以同时去一个农用车。13256568272
另一个人需要根据新的折线盘烘干。次白水带在使用的时候要单方面反思设备的型号、规格、数量、质量，严禁使用不合格产品，保持设备清洁，不要丢弃、拖拉或暴露用过的塑料管。安装前，先用普通冲头在支管上钻孔。钻孔时，冲孔机不应倾斜，钻头至管道的深度不应超过管径的一半，这是将旁通管压入支管的要求。
螺纹管件必须用原装胶带包裹，锁紧螺母必须拧紧。如果涡卷的进气阀是开着关着的，那么就有迹象表明，用不了多久就是明天了。注意顺时针关闭。卷筒的转动部分应能绕摆臂的固定轴向外摆动，摆动角度应大于90度。如果软管卷盘由一个人使用，则需要有一个安全机构来防止进气阀未打开时软管松动，并且必须采取措施从软管卷盘的通道中清除残留的灭火剂。
将软管连接到卷轴上时，请确保缠绕软管时左侧附近的连接软管不均匀。使用后需要清洗、晾干、存放，大多数水带都是橡胶衬里的。当暴露在低温下时，水带中的橡胶会氧化并分离。冷干后，软管中的橡胶容易断裂，确保水带使用时干燥。次在微喷带的应用中，由于受到内部压力和温度的影响，会发生膨胀和收缩。
因此在使用前，必须将切成所需稍长的长度，施加压力时，要慢慢打开阀门，防止冲击压力造成的水带损伤。无论是农业灌溉还是给建筑物浇水，外部的环境条件因素和泵体施加的压力都会影响水带的使用，因此要根据使用中压力的用途、条件进行变化，这样才能做出合理的选择。微喷带的织物层应均匀编织，表面整洁。
微喷带寿命有限，应根据流速、压力等因素定期检查。室内通风干燥，远离热源，才能使水带更结实。那么，如果确定水带不能再使用，就要进行报废处理，并按照当地规定处理。那样就不能焚烧，会对环境造成污染，那么每天都要注意清洗，这是为了清洁高压水带的必要措施。次我们需要知道的是，水带是一种塑料产品。
与目前的降第费用同时，降第那么为了确保良好的产品价值，在加工和制作过程中添加各种稳定剂，其中剂量太少会影响产品质量。在使用过程中要放置在适当的环境中，这样做对延长水带寿命有不好的作用，是节省了很多费用。一般来说，好的水带是圆形织机，能精确编织高强度涤纶线，果皮光滑，无跳线，经纱密度均匀。
如果是优质水带，则在检查软管是防冻还是低温时可以正常使用。保持软管的柔软，水带变硬时很有可能是次品，还可能发生管道爆炸、脱胶等。那么，在农业水带的使用中，软管包装是重要的部件，应该来到经常用于包装软管破损的地方，作为灌溉所需的附件之一，可用于治水。水带壁厚均匀，老化剂，根据行业标准追加。
那么水带重量，包装袋0.5公斤以上必须满足运输过程的装卸和运输，其次水带压力0.6mpa以上，表面光滑，线，泵送，不含宽松硬度，必须符合行业标准的相关生产规定。次随着农业科技的发展，越来越多的新技术被应用于农业，先说农田灌溉。水带厂家的微喷带给农业带来了不同的灌溉方式，既经济又实用。
那么微喷带真的能节水吗？首先，微喷带通过水管和微喷管将水通过压力带到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成毛毛雨的喷洒效果。那么微喷带的节水现象主要表现在以下几个方面：1.水利用系数高，由于喷灌有一套专门的管道输出水，在输水过程中几乎没有漏水和渗漏损失，所以水利用系数高。
2.微射流区可以控制喷水量，喷水分布高，完全可以避免地表径流和深层渗流的损失。3.水分生产率高，1m3水灌溉产粮量为公斤。喷灌可以提供计划供水，即实时供水，使供水可以按照有价值物质的需水规律进行，减少作物无效蒸腾和蒸发。当达到相同产量时，需要的灌溉水量较小。次水带厂家的微喷带选用抗老化塑料配方。13953903093
采用特殊技术生产制造，精度高，有效避免堵塞，水均匀。产品使用结实，抗老化性强，一般可以使用2至5栽培季节，该产品出资少，工作压力低，防堵塞性能好，对水源要求低，安装运用方便。微喷带的微喷系统主要由初期的轮毂、管路和滴头三部分组成。微喷带操作方便，安装简单，不仅长期使用，而且喷头性能比较优异。
质量可靠。因为只有精密计划系统，才能真正体现喷泉的作用，达到预期的目标。灌溉系统的计划必须满足水高潮时的日用水量，微喷涂带简易系统的安装：1.微喷带1至5根管径为4至6毫米，用长度为55米的塑料管制作水管，在水管的前5米开始开孔，孔径为1.2毫米，2孔距离为35厘米，管和管相距2米。
2.微喷带先把水管的头直接插入池中，然后固定，利用虹吸原理，把水通过输水短管进入水管。3.尾部有水流，没有垃圾后堵塞，然后把各水管以一定的距离放在作物附近，各作物适合注水后，转移到另一行灌溉。次水带厂家的白水带主要由管状坯料的内外涂层制成，具有结构简单、性能稳定的特性，能很好地适应耐高压、耐磨、抗紫外线、抗衰老的低质量环境。
将白水带放入低温水中也能保持管子的柔软和弹性，到目前为止已开始代替部分水盆提供运输功能，主要应用于果园抗旱机构配套、工程、矿山、环境保护、工业等诸多领域。由于使用的材料不同，白水带外部涂层本身电绝缘性好，不会发生电腐蚀，吸收率低，机械强度高，摩擦系数小，因此可以防止寿命长或植物根和土壤环境应力受损。
使用方便，维修简单，那么在白水带内外涂抹聚氯乙烯，可以有效防止使用和保管过程中老化，涂聚氯乙烯后层光滑。使用时减少阻力，易于安装和使用，适应性更好。一般来说，水带使用温度在零下10度到0度50度之间为宜。那么水带适用于农业果园抗旱机构配套、工业、工程等，可以为我们的农作物灌溉带来很多便利。
次我国作为农业生产大国，除了提高农业产量、品种质量外，农业生产技术也相应提高，其中还有喷灌设备的使用。水带厂家生产的喷头是动力器、泵、管道、喷头、移动装置等设施，根据喷头组合一体的洒水设备，向低空喷射压力水，经过雾后像雨滴一样均匀降落在作物和地面上，更有利于农作物灌溉，便利日常劳动管理。
减轻我们的日常劳动。可以根据用途选择喷灌设备，对不同的水源条件、地形地、作物种类、土地经营方式综合考虑技术、质后服务等因素，根据地方条件科学选择节水灌溉模式。水源比较丰富，地势比较平坦，集中种植，作物品种统一的地块主要推广轻型洒水车。水源分散，面积小的地块主要普及轻型小喷灌装置。13953903093
水资源相对不足，数量少的地块主要促进膜下滴灌。在水源比较丰富、地势比较平坦的分散地块，可以选择管道输水灌溉。次1.白水带在收集时要注意不要死角，采用圆盘形状的卷轴方式，尽量避免水带形成死角，造成不必要的损失。圆盘形状的水带不仅可以保持水带的自然状态，还可以减少储存空间，使水带的存放更加方便。
2.抽水后回收前要把里面的水全部倒出，把水管表面的土冲洗干净，自然干燥后回收。白水带干燥时要避免暴露，在阴凉处自然晾干即可。3.水带在使用过程中避免皱纹和鞋跟，较大限度地减少工作中水带的压力。白水带的使用要遵守水带本身的质量标准，尽量避免水带在超出自身压力范围的高压下工作。4.铺设白水带时。
如果需要通过铁路，则必须通过铁轨下，避免不必要的交通事故危险。5.内衬水带在使用过程中发现小孔时，应用水带包裹，以后尽快编织或粘合；如果发生明显的破损，应立即更换。6.白水带使用后要清洗干净，内衬水带要在阳光下晾干，背面要存放在阴凉干燥的地方。次微喷带的使用范围：多种蔬菜、花、草、果树、小麦等作物；房屋冷却。
场所防尘效果也很好。微喷带动力多选择潜水泵、离心泵、蒸汽、柴油发电机泵、手动升降泵，泵的流量和升降机应根据水源和作物面积大小及输水设施使用。沿作物山脊延伸微喷带，喷射孔朝上；第一端与泵输出连接(用金属卡固定)，其中可以使用快速接头，也可以使用与微喷直径相对应的金属管或PVC塑料管。13953903093
并连接阀门。末端可以用柔软的绳子捆绑，也可以多次折叠微喷带。泵开始供水后，调整闸阀，从小到大调整到适当的喷洒宽度即可。关闭时，松开微喷带的第一端，改善微喷带，使水排出末端，然后使用手动卷或卷架卷进行收集和保存。微喷带的节水明显，投资成本低；快速、方便地使用接头，使用专用卷轴可节省：组装支路和三通。
那么通过了解对农业用水带使用环境的要求，我们使用的时候就会有一定的参考标准。如果卷起农用水带烘干，就可以固定在新的折叠线上。也就是说，根据这种方法，任何种类的水带都可以大大延长寿命。那就是把折叠新缝的水拉直，让水通过，使水带稍微变硬，方便折叠的新缝。那样的话，两个人可以同时去一个农用车。13256568272
另一个人需要根据新的折线盘烘干。次白水带在使用的时候要单方面反思设备的型号、规格、数量、质量，严禁使用不合格产品，保持设备清洁，不要丢弃、拖拉或暴露用过的塑料管。安装前，先用普通冲头在支管上钻孔。钻孔时，冲孔机不应倾斜，钻头至管道的深度不应超过管径的一半，这是将旁通管压入支管的要求。
螺纹管件必须用原装胶带包裹，锁紧螺母必须拧紧。如果涡卷的进气阀是开着关着的，那么就有迹象表明，用不了多久就是明天了。注意顺时针关闭。卷筒的转动部分应能绕摆臂的固定轴向外摆动，摆动角度应大于90度。如果软管卷盘由一个人使用，则需要有一个安全机构来防止进气阀未打开时软管松动，并且必须采取措施从软管卷盘的通道中清除残留的灭火剂。
将软管连接到卷轴上时，请确保缠绕软管时左侧附近的连接软管不均匀。使用后需要清洗、晾干、存放，大多数水带都是橡胶衬里的。当暴露在低温下时，水带中的橡胶会氧化并分离。冷干后，软管中的橡胶容易断裂，确保水带使用时干燥。次在微喷带的应用中，由于受到内部压力和温度的影响，会发生膨胀和收缩。
因此在使用前，必须将切成所需稍长的长度，施加压力时，要慢慢打开阀门，防止冲击压力造成的水带损伤。无论是农业灌溉还是给建筑物浇水，外部的环境条件因素和泵体施加的压力都会影响水带的使用，因此要根据使用中压力的用途、条件进行变化，这样才能做出合理的选择。微喷带的织物层应均匀编织，表面整洁。
微喷带寿命有限，应根据流速、压力等因素定期检查。室内通风干燥，远离热源，才能使水带更结实。那么，如果确定水带不能再使用，就要进行报废处理，并按照当地规定处理。那样就不能焚烧，会对环境造成污染，那么每天都要注意清洗，这是为了清洁高压水带的必要措施。次我们需要知道的是，水带是一种塑料产品。
与目前的降第费用同时，降第那么为了确保良好的产品价值，在加工和制作过程中添加各种稳定剂，其中剂量太少会影响产品质量。在使用过程中要放置在适当的环境中，这样做对延长水带寿命有不好的作用，是节省了很多费用。一般来说，好的水带是圆形织机，能精确编织高强度涤纶线，果皮光滑，无跳线，经纱密度均匀。
如果是优质水带，则在检查软管是防冻还是低温时可以正常使用。保持软管的柔软，水带变硬时很有可能是次品，还可能发生管道爆炸、脱胶等。那么，在农业水带的使用中，软管包装是重要的部件，应该来到经常用于包装软管破损的地方，作为灌溉所需的附件之一，可用于治水。水带壁厚均匀，老化剂，根据行业标准追加。
那么水带重量，包装袋0.5公斤以上必须满足运输过程的装卸和运输，其次水带压力0.6mpa以上，表面光滑，线，泵送，不含宽松硬度，必须符合行业标准的相关生产规定。次随着农业科技的发展，越来越多的新技术被应用于农业，先说农田灌溉。水带厂家的微喷带给农业带来了不同的灌溉方式，既经济又实用。
那么微喷带真的能节水吗？首先，微喷带通过水管和微喷管将水通过压力带到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成毛毛雨的喷洒效果。那么微喷带的节水现象主要表现在以下几个方面：1.水利用系数高，由于喷灌有一套专门的管道输出水，在输水过程中几乎没有漏水和渗漏损失，所以水利用系数高。
2.微射流区可以控制喷水量，喷水分布高，完全可以避免地表径流和深层渗流的损失。3.水分生产率高，1m3水灌溉产粮量为公斤。喷灌可以提供计划供水，即实时供水，使供水可以按照有价值物质的需水规律进行，减少作物无效蒸腾和蒸发。当达到相同产量时，需要的灌溉水量较小。次水带厂家的微喷带选用抗老化塑料配方。13953903093
采用特殊技术生产制造，精度高，有效避免堵塞，水均匀。产品使用结实，抗老化性强，一般可以使用2至5栽培季节，该产品出资少，工作压力低，防堵塞性能好，对水源要求低，安装运用方便。微喷带的微喷系统主要由初期的轮毂、管路和滴头三部分组成。微喷带操作方便，安装简单，不仅长期使用，而且喷头性能比较优异。
质量可靠。因为只有精密计划系统，才能真正体现喷泉的作用，达到预期的目标。灌溉系统的计划必须满足水高潮时的日用水量，微喷涂带简易系统的安装：1.微喷带1至5根管径为4至6毫米，用长度为55米的塑料管制作水管，在水管的前5米开始开孔，孔径为1.2毫米，2孔距离为35厘米，管和管相距2米。
2.微喷带先把水管的头直接插入池中，然后固定，利用虹吸原理，把水通过输水短管进入水管。3.尾部有水流，没有垃圾后堵塞，然后把各水管以一定的距离放在作物附近，各作物适合注水后，转移到另一行灌溉。次水带厂家的白水带主要由管状坯料的内外涂层制成，具有结构简单、性能稳定的特性，能很好地适应耐高压、耐磨、抗紫外线、抗衰老的低质量环境。
将白水带放入低温水中也能保持管子的柔软和弹性，到目前为止已开始代替部分水盆提供运输功能，主要应用于果园抗旱机构配套、工程、矿山、环境保护、工业等诸多领域。由于使用的材料不同，白水带外部涂层本身电绝缘性好，不会发生电腐蚀，吸收率低，机械强度高，摩擦系数小，因此可以防止寿命长或植物根和土壤环境应力受损。
使用方便，维修简单，那么在白水带内外涂抹聚氯乙烯，可以有效防止使用和保管过程中老化，涂聚氯乙烯后层光滑。使用时减少阻力，易于安装和使用，适应性更好。一般来说，水带使用温度在零下10度到0度50度之间为宜。那么水带适用于农业果园抗旱机构配套、工业、工程等，可以为我们的农作物灌溉带来很多便利。
次我国作为农业生产大国，除了提高农业产量、品种质量外，农业生产技术也相应提高，其中还有喷灌设备的使用。水带厂家生产的喷头是动力器、泵、管道、喷头、移动装置等设施，根据喷头组合一体的洒水设备，向低空喷射压力水，经过雾后像雨滴一样均匀降落在作物和地面上，更有利于农作物灌溉，便利日常劳动管理。
减轻我们的日常劳动。可以根据用途选择喷灌设备，对不同的水源条件、地形地、作物种类、土地经营方式综合考虑技术、质后服务等因素，根据地方条件科学选择节水灌溉模式。水源比较丰富，地势比较平坦，集中种植，作物品种统一的地块主要推广轻型洒水车。水源分散，面积小的地块主要普及轻型小喷灌装置。13953903093
水资源相对不足，数量少的地块主要促进膜下滴灌。在水源比较丰富、地势比较平坦的分散地块，可以选择管道输水灌溉。次1.白水带在收集时要注意不要死角，采用圆盘形状的卷轴方式，尽量避免水带形成死角，造成不必要的损失。圆盘形状的水带不仅可以保持水带的自然状态，还可以减少储存空间，使水带的存放更加方便。
2.抽水后回收前要把里面的水全部倒出，把水管表面的土冲洗干净，自然干燥后回收。白水带干燥时要避免暴露，在阴凉处自然晾干即可。3.水带在使用过程中避免皱纹和鞋跟，较大限度地减少工作中水带的压力。白水带的使用要遵守水带本身的质量标准，尽量避免水带在超出自身压力范围的高压下工作。4.铺设白水带时。
如果需要通过铁路，则必须通过铁轨下，避免不必要的交通事故危险。5.内衬水带在使用过程中发现小孔时，应用水带包裹，以后尽快编织或粘合；如果发生明显的破损，应立即更换。6.白水带使用后要清洗干净，内衬水带要在阳光下晾干，背面要存放在阴凉干燥的地方。次微喷带的使用范围：多种蔬菜、花、草、果树、小麦等作物；房屋冷却。
场所防尘效果也很好。微喷带动力多选择潜水泵、离心泵、蒸汽、柴油发电机泵、手动升降泵，泵的流量和升降机应根据水源和作物面积大小及输水设施使用。沿作物山脊延伸微喷带，喷射孔朝上；第一端与泵输出连接(用金属卡固定)，其中可以使用快速接头，也可以使用与微喷直径相对应的金属管或PVC塑料管。13953903093
并连接阀门。末端可以用柔软的绳子捆绑，也可以多次折叠微喷带。泵开始供水后，调整闸阀，从小到大调整到适当的喷洒宽度即可。关闭时，松开微喷带的第一端，改善微喷带，使水排出末端，然后使用手动卷或卷架卷进行收集和保存。微喷带的节水明显，投资成本低；快速、方便地使用接头，使用专用卷轴可节省：组装支路和三通。
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