萨科微slkor半导体，技术骨干来自清华大学和韩国延世大学，掌握国际领先的第三代半导体碳化硅功率器件技术。萨科微产品包括二极管三极管、功率器件、电源管理IC等集成电路三大系列。萨科微slkormicro用于工业和军工产品有：碳化硅SiC二极管、碳化硅SiC MOS管、IGBT管、第五代超快恢复功率二极管等S萨科微slkor用于消费类产品有高中低压的MOS管、可控硅、桥堆等功率器件，肖特基二极管、ESD静电保护二极管、TVS瞬态抑制二极管、通用二极管三极管，和电源管理芯片、霍尔HALL传感器、高速光耦等。
#期刊推荐# #编辑荐读# IJMMM2022年第1期文章重点推荐
【期刊链接】https://t.cn/A6ihik4J
【期刊简介】《矿物冶金与材料学报（英文版）》(International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials，IJMMM)是由教育部主管、北京科技大学主办、Springer Nature合作出版的英文学术期刊，1994年创刊，月刊。主要刊载矿物、冶金和材料领域的原创研究论文和特约综述等。被SCIE，EI，CAS，Scopus，ProQuest，OCLC，INSPEC等国际著名文摘或检索系统作为文献源期刊收录。入选中科院二区。2020 JCR影响因子为2.232，在冶金与冶金工程学科位于Q2区。2020 CiteScore为3.2，在材料科学-金属与合金类期刊中排名第41位（共153种期刊），位于Q2区前列。入选《有色金属领域高质量科技期刊分级目录》T1级别；《冶金工程技术领域高质量科技期刊分级目录》T1级别。
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熔渣对铁水罐内衬耐火材料的损伤
铁水罐内衬耐火材料与熔渣反应速度决定了耐材的使用寿命，如果铁水罐内衬耐材与熔渣的反应速度快，大量生产反应物，因此，耐火砖将被熔渣严重磨损、冲刷和熔蚀，使用寿命缩短：如果反应速度慢，则易熔混合粉生成的较少，铁水罐内衬耐材仍能很好工作，铁水罐的使用寿命就会延长。
目前，KR脱硫铁水罐内衬工作层耐材材质主要为Al2O3-SiC-C质耐火砖。此种耐火砖为含碳材料在使用过程中，耐火砖表面与高温铁水接触，因碳元素的存在，极易发生氧化作用。氧化过程中，空气首先通过耐火砖表面空隙向内部渗入，使耐火砖表面的碳元素氧化，此时熔渣不断渗入到耐火砖内部，渣与耐材反应使其损毁，形成脱碳层，导致耐火砖从表面向内逐渐剥落，造成出铁水罐工作层使用寿命下降。
高炉中的渣和铁水在出炉时的温度为1500℃左右。铁水罐内衬耐火砖的使用温度1400~1570℃。在这个温度条件下，氧化铝质耐火材料的浸蚀性不亚于碱性耐火材料的MgO。经多年在铁水罐上的实践也表明，AI2O3系耐火原料的耐用性是足够的、可行的。选用Al2O3系耐火材料，在经过长时间的反复加热、冷却后，Al2O3质耐火材料内衬所产生的脆化程度比其它系耐火材料要轻。通过对耐火砖材质进一步分析，Al2O3具有较强的抗侵蚀性。因为此种氧化物可以有效降低熔渣的活动，抑制熔渣的溶蚀，但耐火砖中Al2O3在受热时膨胀系数较大，且抗剥落性能较差，单纯的Al2O3极易被熔渣渗透而不能满足铁水罐内衬长寿需要。
为提高铁水罐内衬耐材的使用寿命，降低熔渣侵蚀及应力对铁水罐内衬使用寿命的影响，要求所使用耐火砖需具备良好的抗热震稳定性及抗氧化性，同时具备抗熔渣侵蚀性能。
由于SiC具有耐高温、抗侵蚀等特性，且SiC热膨胀系数较小，仅为4.7×10-6，其化学稳定性较好，且随温度的升高而降低，同时具有防止碳氧化的作用，可从下列反应式得出。
2C(s)+O2(g)→2CO(g)
SiC(s)+CO(g)→SiO(g)+2C(g)
SiO(g)+CO(g)→SiO2(s)+C(g)
SiC(s)+2CO(g)→SiO2(s)+C(s)
在铁水罐工作层耐火砖的实验中，加入碳化硅可提高浇注料的抗渣性，且随着其加入量的增加，抗熔渣浸性能提高。为进一步提高耐火砖的稳定性及抗氧化性，对SiC含量进行适当调整(调整后的理化指标如表1所示)。
为此，取不同配比、不同性能指标的铁水罐耐火砖进行试验及测试分析。试验使用原料分别为Al2O3、SiO2、TiO2、Fe2O3、SiC、C，将原料配制成w(Al2O3)58%~64%，w(SiC)11%~15%，w(C)4.5%~11%的试验用试样共9种，试样依次标记为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6、ASC-7、ASC-8、ASC-9。试样基质部分以刚玉为主，少量碳化硅、金属硅、石墨和矾土。其中金属硅大多小于50微米，石墨大多小于0.2mm。其中矾土颗粒大多小于1.6mm，碳化娃小于0.3mm。测试分析共分为四批进行。
铁水罐内衬耐火材料与熔渣反应速度决定了耐材的使用寿命，如果铁水罐内衬耐材与熔渣的反应速度快，大量生产反应物，因此，耐火砖将被熔渣严重磨损、冲刷和熔蚀，使用寿命缩短：如果反应速度慢，则易熔混合粉生成的较少，铁水罐内衬耐材仍能很好工作，铁水罐的使用寿命就会延长。
目前，KR脱硫铁水罐内衬工作层耐材材质主要为Al2O3-SiC-C质耐火砖。此种耐火砖为含碳材料在使用过程中，耐火砖表面与高温铁水接触，因碳元素的存在，极易发生氧化作用。氧化过程中，空气首先通过耐火砖表面空隙向内部渗入，使耐火砖表面的碳元素氧化，此时熔渣不断渗入到耐火砖内部，渣与耐材反应使其损毁，形成脱碳层，导致耐火砖从表面向内逐渐剥落，造成出铁水罐工作层使用寿命下降。
高炉中的渣和铁水在出炉时的温度为1500℃左右。铁水罐内衬耐火砖的使用温度1400~1570℃。在这个温度条件下，氧化铝质耐火材料的浸蚀性不亚于碱性耐火材料的MgO。经多年在铁水罐上的实践也表明，AI2O3系耐火原料的耐用性是足够的、可行的。选用Al2O3系耐火材料，在经过长时间的反复加热、冷却后，Al2O3质耐火材料内衬所产生的脆化程度比其它系耐火材料要轻。通过对耐火砖材质进一步分析，Al2O3具有较强的抗侵蚀性。因为此种氧化物可以有效降低熔渣的活动，抑制熔渣的溶蚀，但耐火砖中Al2O3在受热时膨胀系数较大，且抗剥落性能较差，单纯的Al2O3极易被熔渣渗透而不能满足铁水罐内衬长寿需要。
为提高铁水罐内衬耐材的使用寿命，降低熔渣侵蚀及应力对铁水罐内衬使用寿命的影响，要求所使用耐火砖需具备良好的抗热震稳定性及抗氧化性，同时具备抗熔渣侵蚀性能。
由于SiC具有耐高温、抗侵蚀等特性，且SiC热膨胀系数较小，仅为4.7×10-6，其化学稳定性较好，且随温度的升高而降低，同时具有防止碳氧化的作用，可从下列反应式得出。
2C(s)+O2(g)→2CO(g)
SiC(s)+CO(g)→SiO(g)+2C(g)
SiO(g)+CO(g)→SiO2(s)+C(g)
SiC(s)+2CO(g)→SiO2(s)+C(s)
在铁水罐工作层耐火砖的实验中，加入碳化硅可提高浇注料的抗渣性，且随着其加入量的增加，抗熔渣浸性能提高。为进一步提高耐火砖的稳定性及抗氧化性，对SiC含量进行适当调整(调整后的理化指标如表1所示)。
为此，取不同配比、不同性能指标的铁水罐耐火砖进行试验及测试分析。试验使用原料分别为Al2O3、SiO2、TiO2、Fe2O3、SiC、C，将原料配制成w(Al2O3)58%~64%，w(SiC)11%~15%，w(C)4.5%~11%的试验用试样共9种，试样依次标记为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6、ASC-7、ASC-8、ASC-9。试样基质部分以刚玉为主，少量碳化硅、金属硅、石墨和矾土。其中金属硅大多小于50微米，石墨大多小于0.2mm。其中矾土颗粒大多小于1.6mm，碳化娃小于0.3mm。测试分析共分为四批进行。
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