【成都建筑业“十四五”规划出炉：到2025年，全市建筑产业总产值达到 7800 亿元】
日前，成都市住建局印发《成都市建筑业发展“十四五”规划》（以下简称《规划》），对成都市建筑业在“十四五”期间的发展目标、发展任务等进行了明确。
根据《规划》提出的目标，到2025年，全市建筑产业总产值达到 7800 亿元，“十四五”期间年均增长6 %；全市建筑业增加值达到1756 亿元，建筑业增加值占全市GDP的比重达到8%左右。
“十三五”时期
成都累计完成建筑业总产值2.55万亿元（小）
“十三五”时期，成都建筑业发展情况如何？《规划》中进行了总结。
首先，在建筑业规模方面，建筑业规模日益壮大，“十三五”期间，成都全市累计完成建筑业总产值2.55万亿元、建筑业增加值4968亿元、税收入达到1011亿元。
另一方面，在转变建造方式方面，“十三五”期间，成都全市积极推进装配式建筑发展，累计开工装配式建筑近1亿平方米；装配率由20%-30%提升至30%-50%。被列为国家首批装配式建筑示范城市；建成（在建）装配式建筑生产基地43个，其中国家级示范基地9个、省级示范基地12个；装配式混凝土部品部件产能达到315万立方米。
在提升绿色建筑性能和品质方面，“十三五”时期，成都全市完成既有公共建筑节能改造243万平方米；建立了“成都市公共建筑能耗监测信息化系统”，实施69栋共286万平方米公共建筑能耗监测；绿色建筑全面覆盖全市新取得建设用地项目，总面积累计突破2亿平方米，并形成了天府国际机场绿色片区、新川绿色生态城区等规模化应用成果；245个项目获得绿色建筑评价标识。
在优化营商环境方面，“十三五”期间，成都深入推进全市建筑领域营商改革，先后印发实施改革试点1.0方案、优化提升2.0方案和深化改革3.0方案，采取减环节、降成本、优服务等一系列举措，将工程建设项目类型从2类细化为11类，审批部门从25个减少为10个，审批事项从71项精简为33项，将全流程审批总用时从平均219个工作日压减至90个工作日以内。
此外，在建筑企业发展方面，到目前为止，成都全市有建筑业年度总产值100亿元以上企业9家，300亿元以上的企业1家。2020年全市共有8家企业入选“2020年中国建筑业综合实力100强 ”。
取得进步的同时，成都全市建筑业在发展过程中仍存在一些问题和薄弱环节，包括建筑产业质量效益有待提高、产业链有待进一步完善、创新发展能力有待加强、企业竞争能力有待提升、现代化转型亟需加快等等。
目标
2025年，成都全市建筑业增加值占全市GDP比重达8%（小）
下一个五年，成都建筑业如何实现高质量发展？
《规划》提出，将坚持以人为本高质量发展，关注使用者的需求，回归设计本原属性，同时培育以人为本的行业安全文化，推动建筑业发展在质量、效益和速度上有机统一。
将坚持产城融合协调发展，把建筑产业发展与建设“践行新发展理念的公园城市示范区”结合起来，逐步形成与打造高品质生活宜居地相适应的建筑业高质量发展体系，促进建筑业发展全面服务于城市建设品质提升。
将坚持全产业链转型发展，着力构建建筑业产业生态圈。培育现代建筑业产业集群，构建涵盖科研、设计、施工、装配、制造、物流、运营管理和服务融合一体的建造产业体系，形成全市建筑业高质量发展新格局。
将坚持创新驱动绿色发展，建立健全跨行业跨领域协同创新体系，推动建筑产业数字化、智能化升级，提升新型建筑工业化发展水平，激发企业创新创业活力，构建良好的建筑产业创新生态。注重能源资源节约和生态环境保护，建立和完善建筑业绿色供应链，促进绿色建材推广应用，努力推动全市建筑业实现绿色发展。
基于此，《规划》明确了“十四五”期间建筑业发展规模的目标：实现建筑大市向建筑强市跨越。到2025年，成都全市建筑产业总产值达到 7800 亿元，“十四五”期间年均增长6 %；全市建筑业增加值达到1756 亿元、占全市GDP比重达到8%；不断提高建筑业技术与劳动生产效率，到2025年，劳动生产率达到48万元/人、建筑业装备技术率达到10210元/人。
2025年，构建产业集群建设形成建筑业产业生态圈（小）
《规划》对成都市建筑业在产业结构、新型建筑工业化、科技进步等等方面的发展提出了具体任务目标。
在产业结构方面，成都将加快建筑业转型升级，优化产业结构，合理配置市场优质资源，促进大型企业做强做大。到2025年，建设形成建筑业产业生态圈，构建轨道交通、建筑机械、新型建材、城市运维、设计咨询服务、装饰装修等产业集群，建筑制造业营收达到1500亿元，建业服务业营收达到1000亿元。
在新型建筑工业化方面，成都将加快推进以装配式建筑为代表的新型建筑工业化，建立较为完善的装配式建设工程政策体系和技术标准体系，到2025年，装配式建筑占当年城镇新建建筑比例达到80%。
在科技进步方面，“十四五”期间，成都建筑工业化、数字化、智能化水平要显著提高，建筑产业互联网平台初步建立，产业基础、技术装备、科技创新能力全面提升，突破一批智能建造关键共性技术，研发一批智能建造关键技术装备，建成一批智能建造示范工程。到2025年，累计创省级企业技术中心达到70家，累计创国家级企业技术中心达到11家，新增发明专利500项，新增国家级工法20项。
在质量安全方面，要形成“成都建造”品牌竞争优势。争取“十四五”期间获得鲁班奖、詹天佑奖、国优奖、天府杯的项目达到550项。建立以人为本的行业安全文化，推进工程安全监管信息化和工程安全管理标准化。确保建筑工人上岗前安全培训100%。
在提升绿色发展水平方面，到2025年，城镇新建民用建筑执行不低于70%节能标准。降低既有建筑能耗水平，推进既有公共建筑节能改造，累计实施既有公共建筑节能改造不少于200万平方米，全市新建建筑绿色建材应用比例达到60%，建筑垃圾资源化利用率达到50%。
此外，在队伍建设方面，成都将培养一批优秀企业家、高素质的技术及管理专家和能工巧匠，以及满足工程建设需要的专业技术人才、复合型人才和高技能人才，产业工人规模不断扩大。力争到2025 年，建筑施工现场从业人员中中级工占比达到 40% 以上，新增10000名以上一级建造师。培养一批建筑企业自有工人，建筑工人终身职业技能培训、考核评价体系基本健全。（记者任秋虹）
日前，成都市住建局印发《成都市建筑业发展“十四五”规划》（以下简称《规划》），对成都市建筑业在“十四五”期间的发展目标、发展任务等进行了明确。
根据《规划》提出的目标，到2025年，全市建筑产业总产值达到 7800 亿元，“十四五”期间年均增长6 %；全市建筑业增加值达到1756 亿元，建筑业增加值占全市GDP的比重达到8%左右。
“十三五”时期
成都累计完成建筑业总产值2.55万亿元（小）
“十三五”时期，成都建筑业发展情况如何？《规划》中进行了总结。
首先，在建筑业规模方面，建筑业规模日益壮大，“十三五”期间，成都全市累计完成建筑业总产值2.55万亿元、建筑业增加值4968亿元、税收入达到1011亿元。
另一方面，在转变建造方式方面，“十三五”期间，成都全市积极推进装配式建筑发展，累计开工装配式建筑近1亿平方米；装配率由20%-30%提升至30%-50%。被列为国家首批装配式建筑示范城市；建成（在建）装配式建筑生产基地43个，其中国家级示范基地9个、省级示范基地12个；装配式混凝土部品部件产能达到315万立方米。
在提升绿色建筑性能和品质方面，“十三五”时期，成都全市完成既有公共建筑节能改造243万平方米；建立了“成都市公共建筑能耗监测信息化系统”，实施69栋共286万平方米公共建筑能耗监测；绿色建筑全面覆盖全市新取得建设用地项目，总面积累计突破2亿平方米，并形成了天府国际机场绿色片区、新川绿色生态城区等规模化应用成果；245个项目获得绿色建筑评价标识。
在优化营商环境方面，“十三五”期间，成都深入推进全市建筑领域营商改革，先后印发实施改革试点1.0方案、优化提升2.0方案和深化改革3.0方案，采取减环节、降成本、优服务等一系列举措，将工程建设项目类型从2类细化为11类，审批部门从25个减少为10个，审批事项从71项精简为33项，将全流程审批总用时从平均219个工作日压减至90个工作日以内。
此外，在建筑企业发展方面，到目前为止，成都全市有建筑业年度总产值100亿元以上企业9家，300亿元以上的企业1家。2020年全市共有8家企业入选“2020年中国建筑业综合实力100强 ”。
取得进步的同时，成都全市建筑业在发展过程中仍存在一些问题和薄弱环节，包括建筑产业质量效益有待提高、产业链有待进一步完善、创新发展能力有待加强、企业竞争能力有待提升、现代化转型亟需加快等等。
目标
2025年，成都全市建筑业增加值占全市GDP比重达8%（小）
下一个五年，成都建筑业如何实现高质量发展？
《规划》提出，将坚持以人为本高质量发展，关注使用者的需求，回归设计本原属性，同时培育以人为本的行业安全文化，推动建筑业发展在质量、效益和速度上有机统一。
将坚持产城融合协调发展，把建筑产业发展与建设“践行新发展理念的公园城市示范区”结合起来，逐步形成与打造高品质生活宜居地相适应的建筑业高质量发展体系，促进建筑业发展全面服务于城市建设品质提升。
将坚持全产业链转型发展，着力构建建筑业产业生态圈。培育现代建筑业产业集群，构建涵盖科研、设计、施工、装配、制造、物流、运营管理和服务融合一体的建造产业体系，形成全市建筑业高质量发展新格局。
将坚持创新驱动绿色发展，建立健全跨行业跨领域协同创新体系，推动建筑产业数字化、智能化升级，提升新型建筑工业化发展水平，激发企业创新创业活力，构建良好的建筑产业创新生态。注重能源资源节约和生态环境保护，建立和完善建筑业绿色供应链，促进绿色建材推广应用，努力推动全市建筑业实现绿色发展。
基于此，《规划》明确了“十四五”期间建筑业发展规模的目标：实现建筑大市向建筑强市跨越。到2025年，成都全市建筑产业总产值达到 7800 亿元，“十四五”期间年均增长6 %；全市建筑业增加值达到1756 亿元、占全市GDP比重达到8%；不断提高建筑业技术与劳动生产效率，到2025年，劳动生产率达到48万元/人、建筑业装备技术率达到10210元/人。
2025年，构建产业集群建设形成建筑业产业生态圈（小）
《规划》对成都市建筑业在产业结构、新型建筑工业化、科技进步等等方面的发展提出了具体任务目标。
在产业结构方面，成都将加快建筑业转型升级，优化产业结构，合理配置市场优质资源，促进大型企业做强做大。到2025年，建设形成建筑业产业生态圈，构建轨道交通、建筑机械、新型建材、城市运维、设计咨询服务、装饰装修等产业集群，建筑制造业营收达到1500亿元，建业服务业营收达到1000亿元。
在新型建筑工业化方面，成都将加快推进以装配式建筑为代表的新型建筑工业化，建立较为完善的装配式建设工程政策体系和技术标准体系，到2025年，装配式建筑占当年城镇新建建筑比例达到80%。
在科技进步方面，“十四五”期间，成都建筑工业化、数字化、智能化水平要显著提高，建筑产业互联网平台初步建立，产业基础、技术装备、科技创新能力全面提升，突破一批智能建造关键共性技术，研发一批智能建造关键技术装备，建成一批智能建造示范工程。到2025年，累计创省级企业技术中心达到70家，累计创国家级企业技术中心达到11家，新增发明专利500项，新增国家级工法20项。
在质量安全方面，要形成“成都建造”品牌竞争优势。争取“十四五”期间获得鲁班奖、詹天佑奖、国优奖、天府杯的项目达到550项。建立以人为本的行业安全文化，推进工程安全监管信息化和工程安全管理标准化。确保建筑工人上岗前安全培训100%。
在提升绿色发展水平方面，到2025年，城镇新建民用建筑执行不低于70%节能标准。降低既有建筑能耗水平，推进既有公共建筑节能改造，累计实施既有公共建筑节能改造不少于200万平方米，全市新建建筑绿色建材应用比例达到60%，建筑垃圾资源化利用率达到50%。
此外，在队伍建设方面，成都将培养一批优秀企业家、高素质的技术及管理专家和能工巧匠，以及满足工程建设需要的专业技术人才、复合型人才和高技能人才，产业工人规模不断扩大。力争到2025 年，建筑施工现场从业人员中中级工占比达到 40% 以上，新增10000名以上一级建造师。培养一批建筑企业自有工人，建筑工人终身职业技能培训、考核评价体系基本健全。（记者任秋虹）
#灵感生活# 3D打印家居大赏：Philipp Aduatz——对3D染色混凝土的探究
Philipp Aduatz1982年出生于奥地利维也纳，2007年毕业于维也纳应用艺术大学工业设计专业，主要研究新型材料及其制造技术，并以限量版的形式设计制造产品。
他的家居作品融合了自然与艺术的元素，甚至有一些还带有几分雕塑的意味，将传统工艺概念和技术与3D打印、3D激光扫描、CNC铣削和快速成型等尖端工具相结合，感觉好像是来自未来的设计。
这款渐变椅是Philipp Aduatz与奥地利制造商incremental3d合作的最新项目。3D混凝土打印是一种新的创新制造技术，可以在很短的时间内打印出非常大且复杂的建筑和设计结构。
作为研究项目的一部分，incremental3d目前正在探索混凝土的染色，即在打印过程中将染料直接应用到喷嘴中，从而减少工作量、材料浪费和时间延迟。
点击链接阅读全文，了解更多相关信息https://t.cn/A6MWj9VG
Philipp Aduatz1982年出生于奥地利维也纳，2007年毕业于维也纳应用艺术大学工业设计专业，主要研究新型材料及其制造技术，并以限量版的形式设计制造产品。
他的家居作品融合了自然与艺术的元素，甚至有一些还带有几分雕塑的意味，将传统工艺概念和技术与3D打印、3D激光扫描、CNC铣削和快速成型等尖端工具相结合，感觉好像是来自未来的设计。
这款渐变椅是Philipp Aduatz与奥地利制造商incremental3d合作的最新项目。3D混凝土打印是一种新的创新制造技术，可以在很短的时间内打印出非常大且复杂的建筑和设计结构。
作为研究项目的一部分，incremental3d目前正在探索混凝土的染色，即在打印过程中将染料直接应用到喷嘴中，从而减少工作量、材料浪费和时间延迟。
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【纪要】嘉元科技(688388)交流纪要20210929
Q1：今明两年的主要产能建设项目和山东收购项目的进度如何安排？未来远期的规划？
总部这里的产能是2.1万吨，今年到现在生产加班加点，实际的产量能达到2.6万吨水平。第二个基地是白渡基地，分两期建设。一期的规划产能是1.5万吨，二期是1.6万吨。一期的建设分为三座厂房，1号-3号，1号厂房目前正在进行设备安装，2号厂房已经封顶，三号厂房正在进行地基工作。1号厂房会在12月中旬左右逐步投产，到春节前会把所有的20台设备安装完毕投入生产。春节之后，2月中旬开始安装2号厂商的设备，到3月份2号厂房安装完成，3号厂房4月份投产，4月底之前一期的1.5万吨要达产。5月份开始进行二期1.6万吨设备的安装，目前二期地基基础已经起来了，因为厂房在结构上进行了改进，一期是使用混凝土屋顶，进度比较慢，二期全部使用钢结构屋顶，会把整个的建设周期从14个月左右缩短至8个月。到8月份完成设备安装全面达产。这3.1万吨产能实际产量能达到3.8万吨。所有的4u和6u都能够生产。
第二个基地是山东基地，7月份进行洽谈，8月份就收购过来了，山东基地环评和能评是按照3万吨规划的，目前占地68亩，总资产1.6亿多，我们收购时候是有2.03亿，溢价不多，现在有16台设备，一个月是400吨，一年是5000吨产能。还有16台设备已经定了，在春节前就要安装进去，如果按照这个速度，到春节前能达到年产1万吨。同时旁边还有一块地，可以建1万吨，春节前要把基础建起来，到明年下半年8-9月份，能达到2万吨产能。山东当时接过来的时候主要是中低端的，面对的客户也是小客户为主，经营情况比较辛苦，接过来之后，会进行技术改造，派了两帮人过去提升技术和品质，未来来拓展大客户。
第三是宁德基地，紧靠宁德时代，第一期建设是1.5万吨，第一期的基础已经起来了，因为宁德那一块地靠海，属于滩涂地，下面是淤泥，所以起地基花费了很长时间，如果地基起来之后会是比较快的，设备都是定好的，到明年下半年可以进行安装并达产。这个过程中会启动二期，旁边还有两块地，一个是140亩，一个是200亩，未来在宁德那边一共会有4-5万吨的产能。
江西赣州基地上周刚刚开工，计划是4万吨，目前第一期是2万吨，一共是240多亩。江西基地除了可以生产锂电铜箔，还可以生产高端电子电路铜箔。我们现在是有两大类的产品，一类是锂电铜箔，占比90%以上，另外是高端电子电路铜箔，附加值非常高。电子电路铜箔生产需要环境合适。市场非常大，每年全国对电子电路铜箔的需求量是37万吨左右，其中高端电子电路铜箔主要靠日本和韩国进口，大概有6-7万吨。国产的主要是中端偏低端。公司现在正在广东省审批一个5万吨的电子电路铜箔的项目，如果通过梅州这边的电子电路铜箔产能也要增加。这个项目省里已经签了。
公司预计到2025年全国的锂电铜箔产能能达到70-80万吨的水平，嘉元科技的几个项目加起来能够拥有25-30%的市占率。
外国客户现在公司也都在接触，一起海外客户的需求公司的产能没有办法满足，现在逐步扩产出来之后，也在积极地和海外客户接触来消纳扩充的产能。
下一步还要搞一次定增，如果能够搞到40-50亿，因为对资金的总需求量未来五年会在150-180亿，我们企业自身的效益平均每年有7-8亿，银行贷款有一小部分。
Q2：对于山东项目要做哪些技术升级？
首先是一些工艺的提升，之前生产产品的性能表现达不到我们的要求，有些工艺是不符合做高端产品的，制造过程的参数都要按照我们的要求。现在已经建了一个厂房，里面有一半的厂商是有16台设备在生产的，还有一半的厂房是富裕的，我们这边分两步走，富裕的厂房新建的设备会直接根据我们总部这边的要求去建设，对于正在生产的5000吨产能的设备进行改造，导入我们的生产工艺和管理体系。山东那边新投入的产能的资本开支水平和总部这边是差不多的，固定资产大概是1.7个亿左右，因为厂房本身是建好的，员工宿舍，食堂等基础设施也是现成的，所以会省一些，主要的投入就是设备和投产之后的现金流。旁边再建的一万吨产能要7-8个亿。
Q3：山东那边会导入国产的阴极辊，设备投资上是否会减少？
会少一些，国产设备大概便宜30%。目前对于国产设备的评价是越来越好了，我们工艺上也会针对国产阴极辊做适当调整。用国产设备做6um铜箔，之前良率会差3-5%，现在基本差不多了，主要是阴极辊国产的波动会比较大，但是我们如果用到效果不太好的可以跟供应商去更换。国产的阴极辊都是没有焊缝的，日本的是有焊缝的，所以这方面还是更好的。总体国产的稳定程度一致性上还是达不到进口的，我们买的时候会多买几个，如果遇到不好的会换。
以前日本的阴极辊比国内的还便宜，最便宜的时候有买到120万一个，现在已经到250-260万了。
Q4：设备是自己定制的吗？
铜箔的设备通用的是比较多的，但是一些关键的还是我们自己定制的。
Q5：我们的能耗问题？
地方政府非常喜欢我们这种企业，我们属于高能耗，但是产的东西比较值钱，一吨耗电是8000度电，价格到10万多，折算下来是非常好的，限电对我们影响不大。
Q6：国内阴极辊的产量有多少？
主要有两家，一家是300根，两家一共一年能有600根的产量，对应大概20万吨的铜箔产能。阴极辊以前是120万一个，现在涨到了260万一个。
Q7：国内设备厂如果能够达到标准，国内的铜箔产能会不会上量非常快？
理论上是的，但是铜箔一方面是重资产，一方面是重技术，技术不是买过来设备就行的，很多工艺上的问题。
Q8：电子电路铜箔目前的价格？
现在这一块每个月是200吨产能，标薄产品，价格上和锂电铜箔差不多。
Q9：公告数据估算价格比同行低？
诺德的公告价格是包含了覆铜板的价格，所以显得更高，市场价格是很透明的。
Q10：加工费过去一年的变化节奏？未来的变化趋势？
加工费去年20年上半年受到疫情影响比较大，停滞不涨。下半年健康起来，今年和未来2-3年的趋势是往上涨的。铜的价格从4万多涨到7万多，加工费也涨。但是涨价也要理性，不能天天涨价，赚的是快钱，实业赚快钱多了必死无疑。需要有一个合理稳定的价格保证整个产业链的持续发展。价格逐步往上走依靠创新和产品结构的改变。明后两年的供需还是会偏紧张的状态，价格预计还是会上升的趋势。
Q11：不同客户的价格差异？
.........
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Q1：今明两年的主要产能建设项目和山东收购项目的进度如何安排？未来远期的规划？
总部这里的产能是2.1万吨，今年到现在生产加班加点，实际的产量能达到2.6万吨水平。第二个基地是白渡基地，分两期建设。一期的规划产能是1.5万吨，二期是1.6万吨。一期的建设分为三座厂房，1号-3号，1号厂房目前正在进行设备安装，2号厂房已经封顶，三号厂房正在进行地基工作。1号厂房会在12月中旬左右逐步投产，到春节前会把所有的20台设备安装完毕投入生产。春节之后，2月中旬开始安装2号厂商的设备，到3月份2号厂房安装完成，3号厂房4月份投产，4月底之前一期的1.5万吨要达产。5月份开始进行二期1.6万吨设备的安装，目前二期地基基础已经起来了，因为厂房在结构上进行了改进，一期是使用混凝土屋顶，进度比较慢，二期全部使用钢结构屋顶，会把整个的建设周期从14个月左右缩短至8个月。到8月份完成设备安装全面达产。这3.1万吨产能实际产量能达到3.8万吨。所有的4u和6u都能够生产。
第二个基地是山东基地，7月份进行洽谈，8月份就收购过来了，山东基地环评和能评是按照3万吨规划的，目前占地68亩，总资产1.6亿多，我们收购时候是有2.03亿，溢价不多，现在有16台设备，一个月是400吨，一年是5000吨产能。还有16台设备已经定了，在春节前就要安装进去，如果按照这个速度，到春节前能达到年产1万吨。同时旁边还有一块地，可以建1万吨，春节前要把基础建起来，到明年下半年8-9月份，能达到2万吨产能。山东当时接过来的时候主要是中低端的，面对的客户也是小客户为主，经营情况比较辛苦，接过来之后，会进行技术改造，派了两帮人过去提升技术和品质，未来来拓展大客户。
第三是宁德基地，紧靠宁德时代，第一期建设是1.5万吨，第一期的基础已经起来了，因为宁德那一块地靠海，属于滩涂地，下面是淤泥，所以起地基花费了很长时间，如果地基起来之后会是比较快的，设备都是定好的，到明年下半年可以进行安装并达产。这个过程中会启动二期，旁边还有两块地，一个是140亩，一个是200亩，未来在宁德那边一共会有4-5万吨的产能。
江西赣州基地上周刚刚开工，计划是4万吨，目前第一期是2万吨，一共是240多亩。江西基地除了可以生产锂电铜箔，还可以生产高端电子电路铜箔。我们现在是有两大类的产品，一类是锂电铜箔，占比90%以上，另外是高端电子电路铜箔，附加值非常高。电子电路铜箔生产需要环境合适。市场非常大，每年全国对电子电路铜箔的需求量是37万吨左右，其中高端电子电路铜箔主要靠日本和韩国进口，大概有6-7万吨。国产的主要是中端偏低端。公司现在正在广东省审批一个5万吨的电子电路铜箔的项目，如果通过梅州这边的电子电路铜箔产能也要增加。这个项目省里已经签了。
公司预计到2025年全国的锂电铜箔产能能达到70-80万吨的水平，嘉元科技的几个项目加起来能够拥有25-30%的市占率。
外国客户现在公司也都在接触，一起海外客户的需求公司的产能没有办法满足，现在逐步扩产出来之后，也在积极地和海外客户接触来消纳扩充的产能。
下一步还要搞一次定增，如果能够搞到40-50亿，因为对资金的总需求量未来五年会在150-180亿，我们企业自身的效益平均每年有7-8亿，银行贷款有一小部分。
Q2：对于山东项目要做哪些技术升级？
首先是一些工艺的提升，之前生产产品的性能表现达不到我们的要求，有些工艺是不符合做高端产品的，制造过程的参数都要按照我们的要求。现在已经建了一个厂房，里面有一半的厂商是有16台设备在生产的，还有一半的厂房是富裕的，我们这边分两步走，富裕的厂房新建的设备会直接根据我们总部这边的要求去建设，对于正在生产的5000吨产能的设备进行改造，导入我们的生产工艺和管理体系。山东那边新投入的产能的资本开支水平和总部这边是差不多的，固定资产大概是1.7个亿左右，因为厂房本身是建好的，员工宿舍，食堂等基础设施也是现成的，所以会省一些，主要的投入就是设备和投产之后的现金流。旁边再建的一万吨产能要7-8个亿。
Q3：山东那边会导入国产的阴极辊，设备投资上是否会减少？
会少一些，国产设备大概便宜30%。目前对于国产设备的评价是越来越好了，我们工艺上也会针对国产阴极辊做适当调整。用国产设备做6um铜箔，之前良率会差3-5%，现在基本差不多了，主要是阴极辊国产的波动会比较大，但是我们如果用到效果不太好的可以跟供应商去更换。国产的阴极辊都是没有焊缝的，日本的是有焊缝的，所以这方面还是更好的。总体国产的稳定程度一致性上还是达不到进口的，我们买的时候会多买几个，如果遇到不好的会换。
以前日本的阴极辊比国内的还便宜，最便宜的时候有买到120万一个，现在已经到250-260万了。
Q4：设备是自己定制的吗？
铜箔的设备通用的是比较多的，但是一些关键的还是我们自己定制的。
Q5：我们的能耗问题？
地方政府非常喜欢我们这种企业，我们属于高能耗，但是产的东西比较值钱，一吨耗电是8000度电，价格到10万多，折算下来是非常好的，限电对我们影响不大。
Q6：国内阴极辊的产量有多少？
主要有两家，一家是300根，两家一共一年能有600根的产量，对应大概20万吨的铜箔产能。阴极辊以前是120万一个，现在涨到了260万一个。
Q7：国内设备厂如果能够达到标准，国内的铜箔产能会不会上量非常快？
理论上是的，但是铜箔一方面是重资产，一方面是重技术，技术不是买过来设备就行的，很多工艺上的问题。
Q8：电子电路铜箔目前的价格？
现在这一块每个月是200吨产能，标薄产品，价格上和锂电铜箔差不多。
Q9：公告数据估算价格比同行低？
诺德的公告价格是包含了覆铜板的价格，所以显得更高，市场价格是很透明的。
Q10：加工费过去一年的变化节奏？未来的变化趋势？
加工费去年20年上半年受到疫情影响比较大，停滞不涨。下半年健康起来，今年和未来2-3年的趋势是往上涨的。铜的价格从4万多涨到7万多，加工费也涨。但是涨价也要理性，不能天天涨价，赚的是快钱，实业赚快钱多了必死无疑。需要有一个合理稳定的价格保证整个产业链的持续发展。价格逐步往上走依靠创新和产品结构的改变。明后两年的供需还是会偏紧张的状态，价格预计还是会上升的趋势。
Q11：不同客户的价格差异？
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